矿石可选性研究
大红山铜矿_矿石可选性研究报告
目录前言.......................................................... 错误!未定义书签。
一、实验样品的采取............................................ 错误!未定义书签。
二、实验样品的制备............................................ 错误!未定义书签。
三、原矿性质研究.............................................. 错误!未定义书签。
分析 ........................................................ 错误!未定义书签。
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2020/5/15
2.1.3 采样方法
方法有：刻槽法、剥层法、爆破法以及钻孔岩心劈取法等。 ㈠ 刻槽法→沿矿体矿石性质变化最大的方向按一定的比例进行刻槽。 适用于：矿体暴露面小，取样点多的情况。 ㈡ 剥层法→在矿体的露头表面整个剥下一层（10~20cm）矿石碎屑作为试样。 特点：范围大，效率低。 适用于：贵金属、稀有金属及分布不均匀矿体和薄矿体取样。 ㈢ 爆破法→在穿脉巷道的两壁或顶板上，按预定的规格打眼放炮，将爆破下来 的矿石的全部或部分作为样品。
品级和自然类型矿石的比例应与矿山生产时的出矿比例基本一致；矿山开 拓方案未定时，可按储量比例配矿。
就⑶ 混合样的配样计算：按所要求的配样比例计算和分配各类型样的 采样数量。
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2020/5/15
2.1.2 采样设计
就 混合样
类型（品级）1
取样点1 …
取样点k
……
类型（品级）n
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2020/5/15
2.1.2 采样设计
※检验※ 所采试样的平均品位不可能与矿山地质评为完全吻合，必 须进行校正：⑴ 品位 如果采样平均品位高于矿山地质品 位，则需配入低品位矿；如果采样平均品位低于矿山地质 品位，则需配入高品位矿。 ⑵ 特别注意不要改变矿石的赋存状态及性质（如氧化率 、可溶性等）。
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2020/5/15
2.1.2 采样设计
⑵ 每个取样点试样重量的计算[每种类型（品级）矿石的 各取样点的取样量计算 以类型(品级)i各取样点为例说明：
qj＝Qi·rj 式中：Qi —— 第i个类型(品级)样矿石取样重量；
矿石可选性研究
21、P170选择性絮凝试验概念
选择性絮凝是指在一个含有两种或两种以上矿物的稳定悬浮液中，加入某种高聚物絮凝剂后，由于矿物的表面性质不同，絮凝剂与某一矿物表面发生选择性吸附，通过桥联作用生成絮凝物而下沉，其他矿物组分仍然呈悬浮体分散在矿浆中，脱出悬浮体，即可达到矿物分离目的。
粒度: 矿粒或矿块的大小
粒级: 矿粒的混合物按粒度分成若干级别,这些级别叫做~
粒度组成: 物料中各粒级的相对含量
粒度分析: 测定物料的粒度组成或粒度分布以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定工作.
＠ 粒度分析方法及适用的粒度范围
9、P86绝对可磨度的计算公式
P102可选性曲线的绘制
12、P105决定重选流程的主要依据
1）矿石的泥化程度和碎散性
? 含泥高，应通过洗矿处理；
?一般泥质矿石通过洗矿脱泥可以改善破碎，磨矿和选别条件；
?我国的基本经验：洗矿入磨，泥砂分选。
2）矿石的贫化率
v 预先富集
v重介质分选—预处理，丢弃的废石量一般不应小于30%。
磨矿机的单位生产能力，即绝对可磨度，按给矿量计算应为
式中q—在指定给矿和产品粒度下，按给矿量计算的单位容积生产能力（kg/1·h）；
G—试样原始重量（kg）
V—试验用磨矿机体积（l）
T—磨到指定细度所需时间（min）
按新生-75μm产品计算应为：
式中 --按新生-75μm产品量计算的单位容积生产能力（kg/1·h）
3 尽量减少破碎筛分工作量，在较粗粒度下分离和保留备用样
选矿试验类型的划分
选矿试验类型的划分选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。
为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。
（1）可选性试验。
一般由地质勘探部门完成。
在地质普查、初勘和详勘阶段,应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。
可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别,基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。
试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。
可选性试验是在諆室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。
（2）试验室小型流程试验。
试验室小型流程试验是在矿术地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。
它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品(包括某些中间产品)等进行试验研究和分析，并应进行两个以上方案的试验对比。
试验研究的内容和深度。
一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。
由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、人力物力花费较少，因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。
但是，它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。
（3）试验室扩大连续试验。
试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后,根据小型流程试验确定的流程,用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。
它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。
矿石可选性研究
矿石可选性研究前需要准备的样品主要有两大类， 矿石可选性研究前需要准备的样品主要有两大类，一类是物质组成特性研究 试样，一类是选矿工艺试验试样。 试样，一类是选矿工艺试验试样。 物质组成特性研究试样：研究矿石中矿物嵌布特性用的岩矿鉴定标本， 物质组成特性研究试样：研究矿石中矿物嵌布特性用的岩矿鉴定标本，一般直接 取自矿床，供显微镜定量，光谱分析、化学分析、 取自矿床，供显微镜定量，光谱分析、化学分析、试金分析和物相分析等用的试 的样品中缩取。 样，则从破碎到小于1～3mm的样品中缩取。 则从破碎到小于 ～ 的样品中缩取 选矿工艺试验试样： 选矿工艺试验试样： 重选试样的粒度，取决于预定的入选粒度。若入选粒度不能预先确定， 重选试样的粒度，取决于预定的入选粒度。若入选粒度不能预先确定，则 可根据矿石中有用矿物的嵌布粒度，估计入选粒度的可能取值范围， 可根据矿石中有用矿物的嵌布粒度，估计入选粒度的可能取值范围，制备几种具 有不同粒度上限的试样，供选矿试验作方案对比用。 有不同粒度上限的试样，供选矿试验作方案对比用。 实验室浮选试验和湿式磁选试样，一般小于 一 实验室浮选试验和湿式磁选试样，一般小于1一3mm。对于易氧化的硫化矿 。 浮选试样，只能是随着试验的进行，一次准备一批供短时间内用的试样， 浮选试样，只能是随着试验的进行，一次准备一批供短时间内用的试样，其余则 应在较粗粒度下保存。必要时还须定期检查其氧化率的变化情况。 应在较粗粒度下保存。必要时还须定期检查其氧化率的变化情况。
第二节 选矿厂取样
一、静置料堆的取样 静置料堆可分为块状料堆和细磨料堆两类 (一) 块状料堆的取样 一 矿石堆是在生产过程中逐渐堆积起来的，沿料堆的长、 矿石堆是在生产过程中逐渐堆积起来的，沿料堆的长、宽、深物料的性质都 是变化的，物料块度大，不便掘取。 是变化的，物料块度大，不便掘取。 1．舀（yǎo）取法 挖取法 ：通过合理地布置取样点可保证总样的代表性； ． 取法(挖取法 挖取法) 通过合理地布置取样点可保证总样的代表性； 在料堆表面一定地点挖坑舀取样品， 在料堆表面一定地点挖坑舀取样品， (1) 取样网的密度或取样点的个数； 取样网的密度或取样点的个数； (2) 每点的取样量； 每点的取样量； (3) 物料的组成沿料堆厚度方向分布的均匀程度。 物料的组成沿料堆厚度方向分布的均匀程度。
矿物可选性研究-LXR
名词：1.试样加工（制备）：将原始试样破碎，缩分成许多单份试样的工作。
2.试样缩分流程：试样破碎缩分等整个程序的流程。
3.试样种类：矿石组成特性研究样、选矿工艺试验样。
4.选矿试验方案：试验中准备采用的选矿方法。
5.类质同象：化学成分不同，但相互类似而结晶构造性同的物质，在结晶过程中原子、离子、分子等可以相互替换但结晶构造不受破坏的现象。
6.选择性溶解法：就是选择合适的溶剂，在一定条件下，有目的的溶解矿石中某些组分，保留另一些组分，并通过对所处理产品分析、鉴定、查清矿石中元素的赋存状态。
7.矿石结构：是指某矿物在矿石中的结晶程度，矿物颗粒的大小、形状及相互结合关系。
8.矿石构造：矿物集合体的形状大小和相互结合关系9.粒度：矿粒或矿块的大小称粒度，将矿粒分成不同的级别称粒级。
10.粒级：将矿粒的混合物按粒度分成若干级别，这些级别叫做粒级。
11.粒度组成（粒度分布）：物料中各粒级的相对含量。
12.粒度分析：测定物料的粒度组成以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定工作。
13.密度：单位体积物料的质量，用ρ表示，单位按国际单位制为kg/m3。
14.相对密度：物料密度与参比物质密度之比，用d或δ表示（会与d粒度相混，所以用δ表示）。
15.比重：物料密度与水密度之比。
16.重度：单位体积物料的重量，用γ表示，单位按国际单位制为N/m3。
17.堆比重(假比重)：堆积的矿粒(块)群与同体积水的重量比。
18.堆重度：单位体积的矿粒(块)群的重量。
19.比磁化系数：体积磁化率与物体密度之比。
20.等电点：双电层的动电位为0时，定位离子的负对数值21.参数：描写某一随机变量的数量指标。
22.真值（母体平均值）μ：测试次数无限多时测试结果的平均值（很难知道）23.子样平均值：测试次数有限多时，测试结果的平均值。
24.参数估计：对所测参数的真值进行估计。
25.步长：就是基点和高（＋1）低（－1）水平间的间距。
26.试验结果的处理：是指试验结果的计算、列表、图示和评价等。
矿石可选性研究—试验设计
5.3.1降维法（一次一因素、单因素试验法）
1 穷举法 将所有可能的试点全部拿出来做实验，它是在一定试验 范围内，并具有一定的实验精度。（高岭土、明矾石的分选PH=8～9 。一般取6、7、8、9、10。）
2消去法——0.618法、分批实验法。在大范围内探索，消去无希望 的区域，逐步逼近最优指标。
注意问题：1.其他因素应固定在适当水平上，否则当因素间有交互 作用时，可能得出错误结论。2.应妥善安排实验顺序，先做主要因素-如磨矿细度……
5.1 试 验 方 法 的 分 类 （ Classification test method）
所谓试验方法指的是试验的组织,安排,设 计与分析的方法.
从如何处 一次一因素 －高斯米杰法或降维法 理多因素 多因素组合试验－析因试验，正交试验
从如何 处理多 水平
同时试验法。穷举法或均分法
序贯试验法—消去法
得出相反的结论。那么能否从比较平均值大小，说 70这个用量好呢？这还很难说。虽然平均值的代表性 要强一些，但由于不知道误差的大小，仍不能做出判 断。只有我们对误差引起的指标的波动有了定量估计， 才能对结果作出判断，而这要借助统计检验。
在讲统计检验前先介绍几个名词:
5.2.1变差，条件变差与试验误差 变差---在试验过程中所获得的数据，往往表现
（二）三因素二水平全面析因试验 例3 仍用铜锌硫化矿浮选试验为例，在上例基础上增加一个
因素——矿浆PH值，以C表示取两个水平8和10。 （1）实验安排。三因素二水平多因素组合试验情况见图5—
2及表5 — 4、表5 — 5（见讲义P250图11 —2表11 —5和P251表 11—6）。
1
图5—2
表5—4
试验号
65
选矿可行性研究报告模板
选矿可行性研究报告模板一、选矿可行性研究概况选矿可行性研究是矿山开发的重要环节，通过对矿石性质、矿山地质条件、选矿工艺等方面进行分析评价，来确定矿山选矿方案的可行性。
本报告将对某矿山的选矿可行性进行研究，包括矿石性质分析、选矿工艺方案比选、选矿工艺参数确定、选矿生产指标估算等内容。
二、矿山概况某矿山位于某省某地，是一处石英脉型金矿，矿石主要以金为主要矿物，含金量为3.5g/t左右，矿山规模较小，矿体产状复杂，开采难度较大。
三、矿石性质分析通过对矿石样品的物化性质进行分析测试，得出矿石含金量、矿物组成、矿石颗粒度等数据。
据分析，该矿石具有较高的金品位，矿石颗粒度适中，矿石破碎度适宜。
四、选矿工艺方案比选在矿石性质分析的基础上，对不同选矿工艺方案进行比选，包括浮选、重选、化学浸出等多种选矿方法。
综合考虑矿石性质、选矿成本、环保要求等因素，最终确定了浮选-重选-化学浸出的选矿工艺方案。
五、选矿工艺参数确定在确定选矿工艺方案后，需要确定各项选矿工艺参数，包括浮选浮选药剂用量、重选设备参数、化学浸出条件等。
通过试验研究和数据分析，确定了各项选矿工艺参数，并对其进行了优化调整。
六、选矿生产指标估算最后，根据选矿工艺方案和参数，对选矿生产指标进行估算，包括金精矿品位、浮选回收率、重选回收率、化学浸出率等指标。
根据估算结果，确定了该选矿工艺方案的生产可行性。
七、结论与建议综上所述，通过对某矿山的选矿可行性研究，确定了浮选-重选-化学浸出的选矿工艺方案，该方案具有较高的生产可行性，能够满足矿山的生产需求。
建议在实际生产中，严格按照选矿工艺方案执行，不断优化调整，提高选矿生产效率和经济效益。
以上是本次选矿可行性研究报告的内容，希望对相关人员对矿山选矿工艺有所帮助。
《矿石可选性研究》――12考试卷答案
《矿石可选性研究》――12考试卷答案一、名词解释（4`×5=20`）1.等降比：等降颗粒中存在有小密度的大颗粒和大密度的小颗粒之比叫做等降比。
2.粒级回收率：是指分粒级计算的各个粒级的有用成分(如金属)在各个产品中的回收率(即分配率)。
3.筛分分析：用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法4.氧化度：指TFe与FeO含量的比值5.四分法对分：将试样混匀并堆成圆锥后，压平成饼状，然后用专用的十字板或普通木板、铁板等将其沿中心十字线分割为四份，取其中互为对角的两份并着一份，取其中的一份作为式样的缩分方法。
二、填空题（1.5`×20=30`）1.嵌布粒度特性指矿石中矿物颗粒的粒度分布特性。
2.个别矿粒在粒群中的沉降称为干涉沉降。
3.筛分效果是指筛下累计重量与给入筛子中小于该筛孔尺寸的重量百分比4.化学多元素分析是对矿石中所含多个重要和较重要的元素的定量化学分析，包括有益和有害元素，还包括造渣元素。
5.最常用的采取流动物料的方法是横向截流法，即每隔一定时间，垂直于料流运动方向强取少量物料作为试样。
取样的精度主要取决于料流组成的变化程度和截取频率。
6.中矿常见的处理方案有返回浮选前部适当的地点、中矿再磨、中矿单独浮选及其他方法处理方法。
7.摩擦角和堆积角测定的主要目的是为设计原矿仓和中间贮矿槽提供原始依据。
8.试验中做磨矿曲线时干筛的目的是检查水筛是否完全，此筛分属于检查筛分。
9.选矿工艺上，通常判断选别过程效率的指标有回收率，品位，产率，金属量，富积比和选矿比。
10.物相分析根据矿石中的各种矿物在各种溶剂中的溶解度和溶解速度不同，采用不同浓度的各种溶剂在不同条件下处理所分析的矿样，使矿石中各种矿物分离，从而测出试样中某种元素呈何种矿物存在和含量的多少。
三、简答题（6`×6=36`）1.对试验用的试样有什么要求，试样最小质量如何确定?答：试验时要求试样既能全面地反映矿石中各种成分的含量、矿物组成、化学组成和物理性质等，又能保证试样采取和制备的经济与方便，也就是既不破坏试样的代表性、质量又不过大的最小试样。
第二章矿石可选性研究
山开拓方案未定时，可按储量比例配矿。
•
就⑶ 混合样的配样计算：按所要求的配样比
例计算和分配各类型样的采样数量。
• • • • • 混合样 • • • •
类型（品级）1
取样点1 … 取样点k
……
类型（品级）n
取样点1 …
取样点L
• ⑴ 各类型样品的计算
• Qi ＝ 2Q·Ti/T
• 式中：Qi —— 第i个类型（品级）样矿 石取样重量；
并据此分配各个采样点的采样量。
•
采样点：每个化学分析单样所代表的
区段即为采样点。
• （所取试样划分为许多小的区域，每 个小区域组成一个化学分析单样称“样 品”。）各类型各品级矿石分采的可能性； 废石的混入率等。
㈢ 采样点的布置
原则：在分析研究矿床地质资料的基础上，使矿样具有充分 代表性。 依据: ⑴ 应取能充分代表所研究部分的矿石特性而原有勘探 工程质量又较好的地点作为采样点，但也要照顾施工运输条 件。 ⑵ 应充分利用原有的勘探工程采样，避免专门的开凿采样工 程。 ⑶ 选择矿石工业品级和自然类型最多，最完全的勘探工程作 为采样工程，这样可在较少的采样工程内布置较多数量的采 样点，减少采样工程量。 ⑷ 采样点应大致均匀分布在矿体的各部分，不能过于集中。 ⑸ 照顾施工条件下，取样点的数目应尽可能多一些。一个工 业品级或自然类型的试样，采样点不能少于3~5个。
员的经验与水平）
• 二、采样设计
• ㈠ 采样设计必须具备的资料 • ⑴ 地质勘探资料
• 矿体形态、走向分布、矿石结构构造、矿 物嵌布粒度特征、赋存状态。
• ⑵ 采矿资料
• 各种类型和品级的矿石在不同开采时期的 出矿比例；各类型各品级矿石分采的可能 性；废石的混入率等。
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第一章绪论1.1 矿石可选性研究的概念、目的、任务及分类1.1.1 概念:矿石的可选性—指在现阶段选矿技术水平上,对矿石中各种可能利用的有用矿物,依靠其物理性质及物理化学性质的差异进行相互分离或与脉石分离的难易程度。
⏹选矿科研课题的类型及应用情况⏹⑴具体矿产的选矿工艺研究；⏹⑵新工艺、新药剂、新设备的试验；⏹⑶选矿基础理论的研究。
⏹三者之间相辅相成，⑵与⑶为具体矿产选矿试验提供方法和理论指导，而⑴又反过来验证新工艺、新药剂和新设备，从而推动选矿科学的发展。
1.1.2 目的通过对矿石进行系统的选矿实验,根据实验结果判定其是否可选,同时提出所运用的选别方法、选别流程及选别条件,指出达到的选别指标。
⏹1.1.3 研究的任务⏹合理解决矿产工业利用问题。
⏹确定选矿方法→工艺流程→设备与药剂⏹任何一个具体矿产的工业利用必须经过：⏹找矿勘探→设计建设→生产利用⏹三个阶段都可能需要进行可选性研究⏹㈠矿床的工业评价试验⏹决定矿床具有开采价值的因素有：⏹①原矿品位；⏹②储量；⏹③地下水量（是否便于开采）；⏹④矿石性质；⏹⑤开采条件（供水供电、物质供应、交通、气候等）。
⏹㈡选矿厂设计前的选矿试验⏹目的：为选矿厂设计提供依据。
⏹需解决的问题：⏹①在方案对比的基础上，推荐最终的选矿方法和工艺流程；⏹②确定各项技术经济指标；⏹③为选矿设计提供原始数据。
⏹㈢生产现场的选矿试验⏹主要的类型：⏹⑴应用或研究新工艺、新药剂、新设备；⏹⑵资源的综合利用研究；⏹⑶新矿体的试验研究。
1.2 矿石可选性研究的程序和阶段⏹1.2.1 矿石可选性研究的程序⏹矿石可选性研究的程序大致为:⏹⑴委托单位提出任务，说明要求，编制试验任务书；⏹⑵调查研究，制定研究计划，进行试验的筹备；⏹⑶采样和制样；⏹⑷进行矿石组成特性的研究，并制定方案；⏹⑸按试验要求进行选矿试验；⏹⑹整理试验数据，编写试验报告。
⏹1.2.2 矿石可选性研究的阶段⏹㈠实验室试验阶段⏹特点：规模小，所需物料少，试样的物质组成和物化性质一致，数据的重现性及可比性较好；分批操作，条件易控制，影响因素较少，指标稳定；人力、物力、财力少，灵活性大，可在大范围内探索。
⏹㈡中间试验阶段⏹特点：试验是基本连续的，矿浆流态与工业生产相似，可反映出中矿返回作业对过程的影响；规模较大，持续时间长（至少连续50个小时），可一定程度反映操作的波动对指标的影响；试验指标接近工业生产。
⏹㈢工业试验阶段：⏹⑴新设备定型⏹·调整试验（发现设备结构不足之处，以完善设备结构）⏹·条件试验（找出该设备的最佳操作参数）⏹·对比试验（新老设备对比）⏹·连续运转试验（在生产条件下运转相当长时间，考核设备性能和磨损情况）⑵设计新选厂⏹无类似生产现场经验可以借鉴，而又未建立专门的试验厂情况下采用。
⏹⑶已生产的选厂进行工艺改革⏹⏹1.3 研究计划的拟定⏹1.3.1 目的⏹使整个试验工作有一个正确的指导思想，明确的研究方向，恰当的研究方法和合理的组织安排，以便能用较少的人力、物力和财力得出较好的结果。
⏹1.3.2 研究计划的内容⏹研究计划一般包括下列内容：⏹①研究题目、任务和要求等；⏹②试验方案、技术关键和预期结果；⏹③试验内容，工作量和进程表；⏹④试验人员组成及所需物质条件，包括仪器、设备、经费等；⏹⑤其他人员及部门的配合，相应工作量及进程表。
⏹1.3.3 研究计划的拟定⏹①了解委托方的要求，明确试验任务；⏹②了解矿床的地质特征和矿石性质，及过去所做的工作；⏹③了解矿区的自然环境，经济情况，特别是水、电、物质和药剂等的供应情况，以及对环境保护的具体要求；⏹④考察类似矿石的生产和科研现状；⏹⑤查阅文献资料，了解国内外有关科技动态，以能在所研究的课题中尽可能采用先进技术。
第二章试样的采取与制备⏹2.1 矿床采样⏹采样目的：选择正确的采样方法，在给定的允许误差范围内，采出具有代表性的试样，并要保证所制备的样品与原始物料在物质成分上和工艺性质上严格的吻合。
2.1.1 试样的分类根据实验研究目的和任务的不同，试样用途的不同，可将其分为分析试样和工艺试样两大类。
分析试样—供测定、分析物料性质用的样品。
包括工艺矿物学试样、化学试样或分析试样。
试样本身也可能是粒度组成试样、水分试样、矿浆浓度试样、矿浆酸碱度试样等。
工艺试样—主要是为实现（研究）工艺作业，以便获取选矿产品用的矿样。
凡是为矿床评价、矿石可选性研究、选矿生产指标的验证、选厂生产流程及选别制度的改进等综合性实验所准备的矿样，统称为工艺试样。
2.1.2 采样要求保质保量地取到所需要的试样并尽可能节约采样工作量。
(1)试样的代表性要求:要代表所研究矿体的矿石性质。
a 试样中主要化学组份的平均含量及含量变化特征要基本上代表所研究的矿体。
b 试样中主要化学组份的赋存状态，如矿物组成、结构构造、有用矿物嵌布特性等，与所研究的矿体基本一致。
结构构造：指矿石中矿物的几何形态和结合关系。
嵌布特性：指矿石中有用矿物与脉石相互共生嵌镶的粒度关系（粒度粗细、是否均匀）。
c 试样的理化性质与所研究矿体基本一致。
这些性质包括：硬度、湿度、可磨度、含泥量、比重、粒度组成、溶解度等。
如矿石氧化程度对许多金属矿石选别性质有很大影响，故采样时应对矿石氧化程度提出明确要求。
⏹⑵试样重量要求（数量要求）⏹矿石可选性研究用试样重量取决于四个方面：⏹Ⅰ入选粒度；⏹Ⅱ试验设备规格；⏹Ⅲ选矿方法；⏹Ⅳ试验工作量（矿石性质的复杂程度以及研究人员的经验与水平）⏹2.2 选矿厂取样⏹2.2.1 静置料堆的取样⏹（一）块状料堆的取样⏹⑴舀取法：料堆表面一定地点挖坑舀取样品。
⏹⑵探井法：在料堆上一定地点挖掘浅井，然后从挖掘出来的物料中缩取一部分作为试样。
⏹㈡细磨料堆的取样（老尾矿坝的取样）⏹取样方法：钻孔取样：取样精确度取决于取样网的密度。
⏹⏹2.2.2 流动物料的取样⏹流动物料：矿车运输的原矿，胶带运输机、给矿机、溜槽中的料流，其它运输机械上的料流以及流动中的矿浆。
⏹取样方法：横向截流法：每隔一定时间，垂直于料流运动方向，截取少量物料作为样品，然后将一定时间内截取的许多小份单样累积起来作为总样。
⏹⏹横向截流法具体分为：⏹抽车取样⏹运输带上取样⏹矿浆取样⏹矿浆取样时注意⏹矿浆取样尤其是断流截取时要注意以下事项：⏹①取样点应在矿浆转运处，如溢流堰口、溜槽口、管道口，并保证全宽全厚取样；⏹②取样勺的长度方向顺着料流，垂直于料流取样；⏹③不要将矿样溢出；⏹④不要久放（因矿样易氧化、表面会变质）。
2.3 试样最小必需量的确定最小必需量:指的是要保证一定粒度组成的散粒物料试样代表性所必需取用的最小试样量。
对取样过程指总样,对缩分过程指每一份小样和检测样。
2.3.1最小必须量计算公式经验公式:M=kdα（2-1）M-试样最小重（质）量kgd-试样最大块粒度mmα-参数k-经验系数α理论上应为3，实际取值范围1-3,选矿工艺上常取2。
经验公式为：M=kd2⏹经验系数k为0.02-0.5,常取0.1-0.2⏹嵌布不均匀0.2⏹嵌布较均匀0.1⏹嵌布很均匀0.05⏹决定值k大小的因素⏹具体矿k产值,借助于类比或通过实验确定。
2.4研究前试样的制备制样--将取来的原始试样经破碎、筛分、缩分等工序,将其分成许多单份试样,供分析鉴定及各项实验用。
⏹制样要求：⏹（1）粒度和重量方面要满足实验要求，在矿物组成和工艺特性方面仍能代表原始试样。
（2）备样：为防止实验出错，应备有物料，如果需重做或做其它实验时，有备样可用。
备样应在较粗粒度下保存，且存放在干燥地方，同时编上号码，便于以后备用。
⏹（3）尽量减少破碎筛分工作量:在较粗粒度下分离和保留备用样。
2.4.1编制试样缩分流程的原则（1）据各项实验要求和特点确定每单份试样的粒度和重量。
如浮选1-3mm （磨矿前），小型浮选机试样重量0.5-1kg ； 跳汰选矿入选粒度 20-30mm,摇床、离心选矿机入选粒度1-3mm 。
（2）要保证试样的代表性—据试样最小质量公式，算出在不同粒度下为保证试样代表性所必需的最小质量，并据此确定在什麽情况下可以直接缩分，在什麽情况下必须使粒度减小（破碎）后才能缩分。
（3）尽量减少破碎筛分工作量:在较粗粒度下分离和保留备用样。
2.4.2 试样缩分流程示例图2-3为某粗细不均匀嵌布白钨矿的试样缩分流程。
原始重量Qo=2000kg ，原始粒度do=50mm ，白钨矿基本完全单体解离粒度dl=0.4mm 。
可能采用的选别方法有重选、浮选。
利用经验公式计算试样最小重量。
取k=0.2。
00200050Q d ==公斤毫米1000公斤公斤 毫米公斤混 匀 缩 分-0.1毫米121公斤 -2毫米试样Ⅳ（浮选） 粒度分析 比重组分分析 显微镜分析光谱分析 化学分析 物相分析副样图 2-3 粗粒嵌布矿石试样缩分流程示例(1)缩分：据公式M=kdα核对是否可直接缩分。
k=0.2,d=50mm,M=0.2×502=500kg,因Qo=2000kg，故可缩分两次得到备样和试样1。
（2）备样：为防止实验出错，应备有物料，如果需重做或做其它实验时，有备样可用。
备样应在较粗粒度下保存，且存放在干燥地方，同时编上号码，便于以后备用。
（3）筛分破碎：缩分两次后样品重量为500kg,此时已不能满足M=kd2，要想再缩分，必须使粒度d减小才行，一般先筛分后破碎，可减小过粉碎亦可减轻破碎工作量。
（4）单份试样：每份试样应据实验方法及设备重量确定。
同时要满足M=kd2。
如浮选的粒度上限d=2mm,必须的最小重量M=0.2×22 =0.8kg,实际取1kg一份。
（5）分析试样：光谱分析、化学分析、试金分析试样应在最终破碎产品中缩取，然后用盘磨机或球磨机磨至<0.1mm。
2.4.3 试样的加工与操作由筛分、破碎、混匀、和缩分组成。
（一）筛分：主要目的是使细粒部分通过筛孔，不需破碎，而仅破碎粗粒部分。
随着加工缩分的进行，逐步进行筛分。
筛上物要全部通过筛孔。
（二）（二）破碎：一般在实验室颚式破碎机、对辊机、盘磨机中进行。
不同品位试样必须分别破碎，且先破碎低品位试样。
⏹（三）混匀: 该作业是试样缩分前必不可少的重要作业，为了获得均匀的样品，缩分前需要仔细混匀。
⏹常用的混匀方法有：⏹移锥法：用于大量物料的混匀（50-100mm、100-500kg) 。
利用铁铲将试样反复堆锥。
堆锥时试样必须从堆中心给下，以便使试样能从锥顶大致等量地流向四周。
铲取试样时，则应沿锥底四周依次逐渐转移铲样位置。
如此反复堆锥3-5次，即可将试样混匀。
⏹环锥法：与上述方法类似，但第一个圆锥堆成后，不是直接把它移向第二锥，而是将其由中心向四周耙成一个环形料堆，然后再沿环周铲样，堆成第二个圆锥，一般至少要堆锥三次，才能将试样混匀。