吸收塔安装方案

吸收塔安装方案

一、吸收塔制作安装方案

吸收塔安装采用倒装方式进行安装，用液压起重设备进行提升。

施工工艺程序：

施工准备→基础验收→底梁安装→底板铺设→壁板十六、十五带板安装→顶板安装→壁板第十四、十三…第一带板安装→附属设备及管道安装→调试→验收

施工工艺及方法：

脱硫塔安装程序

⑴底梁制作安装

⑵底板铺设；

⑶安装液压起重设备；

⑷组合第十六、第十五带板；

⑸吸收塔顶盖组装；

⑹组装第十四带板、第十三带板……至塔底；

⑺底板焊接

⑻喷淋支架、梁的安装在随塔体安装同时进行；

⑼塔体所有外附件、内件与塔体的焊接件及塔体开口

接管安装。

一、吸收塔制作安装

1 、材料检验

--吸收塔的钢板、支撑、罐箱制作主要钢质材料为Q235-A、B、C。；

--原材料进厂复验后方可投料生产。

--材料入库前，复检原材料材质证明书、材料标识等，检查钢质材料外观是否有夹层、裂纹等缺陷；检查钢板、型材炉批号是否与质量证明书一致；必要时进行复检。

--钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

--未经检验或检验不合格的材料不得使用。

--入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。

2、材料领用

生产工程师根据图纸重量、消耗量开具主材、焊材和表面处理用材料，开具限额领用单到仓库办理领料手续。

3 、放样号料

--材料分类存放，防止混用、乱用。

--材料代用须经设计签字同意（事前按合同规定要求，取得业主或设计单位书面认可后代用）。

--施工过程中所用的计量器具必须经计量法定单位检验合格，且在有效期内使用。

--钢板用半自动火焰切割或划线后手工切割。

--筒体板带之间最小长度应大于500mm，上下相邻板带

之竖向拼接焊缝应互相交错，其间距沿环向错位不应小于300mm。

--重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般零件、端口连用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度≤0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下列规定：

手工切割：±1.5mm

自动半自动切割：±1.0m

精密切割：±0.5mm

--基本清角塌边宽度≤0.5mm；上缘有圆角塌边宽度≤1.0mm；上缘有明显圆角塌边宽度≤1.0mm，边缘有熔融金属。

--下料时按经验应考虑焊接收缩量。

--放样后做自检和互检。

4、基础验收

--验收时，基础施工单位应提交基础施工记录，在基础上还应表明标高基准线、十字中心线。

--中心标高偏差不得大于±20mm，标高偏差不得大于20mm.，表面在打磨找平后其水平允差应不大于±10mm。

--环形基础的内径允许偏差为±50mm。上表面任意10m 弧长应不超过±3.5mm,在整个圆周上以平均标高计算不超过±6.5MM.

--基础表面应进行防腐处理，在基础表面铺一层厚约20mm 的沥青砂。（此工作由土建施工方完成）

5、底板梁制作安装

按照图纸尺寸对HW100×100×6×8型钢下料，各段H型钢按图纸角度去除翼板，底梁安装时，将H型钢调整到设计标高，上翼板表面平整度≤3mm，相邻底梁之间的距离为2mm，坡口型式严格执行设计图纸要求，将底梁与底部预埋件进行点焊，全部点焊完毕后，再将底梁与埋件之间的角焊缝连续焊满。相邻底梁的翼缘板之间满焊。腹板之间通过连接板连接。上翼板焊后打磨至与翼缘板上表面平齐。梁与埋件，梁与梁之间的焊接顺序应从基础中心向四周依次对称进行。

6、底板铺设

按图纸尺寸进行下料，加工坡口，钢板与基础接触的一面涂刷一层防腐漆。在铺设底板板之前，清除底梁表面的混凝土、油污、锈等，把底板放在H型钢上，并调整间距，达到图纸及规范要求并点焊固定，先焊接短焊缝，再由中心向外采用分段退焊，对称焊接长焊缝。为防止底板变形，用1米长的钢板把焊缝固定，间距500mm，在底梁方框内，底板平整度≤3mm。底板的对称焊接必须磨平。

7、壁板制作安装

①首先对钢板进行校正，并根据图纸及规范用半自动切割机进行坡口加工，钢板宽度偏差为±1mm，短边直线度≤1mm，长边直线度≤2mm，对角线偏差≤3mm。

②用三辊卷板机进行卷制，轴的轴线与壁板长边互相垂

直，并随时用不小于2m的样板检查，其间距不得大于1mm，把卷制完的钢板放在与壁板等弧的胎具上。

③把液压起重装置放置在地板的中间，在底板上以12.5为直径画圆，在圆圈上焊上挡板，间隔为1m，用16t吊车进行围板，除留一个纵缝外，其余均点焊在一起，对接最后一个焊缝时，在两张板上各焊一个鼻子，挂上导链，然后紧固，直到壁板与挡板接触，并核对圆周长，多余钢板割掉，在各纵缝上焊弧形板以防止焊接变形。然后焊接纵缝，纵缝两头均留150mm不焊。围第十五带板，留一纵缝不点焊，其余均点焊。把液压提升装置与第一带板连接，并提升至1米处。在第一带板的内周围间隙1米焊上挡板，然后提升至需要高度，用导链围第二带板，纵向焊缝向同一方向错开，其间距为板长的1/3，且不得小于500mm，然后围第十四、十三、十二……一带板。

④壁板组装时，相邻两壁板上口的水平允许误差，不应大于2mm。筒体圆周方向等分8至12点测量上口水平允许偏差5mm。筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一致，其相配尺寸之间的误差要求，内径允许误差2mm，周长允许误差6mm。壁板组装成筒体时，周长允许偏差为内径（mm）的＋3‰且最大不超过30mm；内径允许误差为内径(mm)的±P1‰且最大允许误差为%%P10mm；以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差为5mm/m。筒体圆周方向等分点测量