一文带你看懂风电安装船
以下按照船型和适用的工作海域将海上风车安装船舶作分类比较。
风电安装船类型
1起重船
起重船通常具备自航能力,船上配备起重机,可以运输和安装风车和基础。
发展历史
龙源振华1号-第1代风电船
龙源振华二号-第二代风电船
第三代风电安装船
新型风电安装船
我国自主建造风电船-三航风华
“三航风华”号集大型设备吊装、风电设备打桩、安装于一体，可在水深40米以内的泥砂质海域作业。采用4条圆柱形桩腿，单腿最大提升力3500吨，最大支撑力 7000吨，配备1000吨及360吨绕桩式全回转起重机各1台，起重能力属国内一流、升降系统先进、功能全面，是专业的海上风电施工平台。
海上风机安装基本都是由自升式起重平台和浮式起重船两类船舶完成的,船舶可以具备自航能力也可以是非自航。单独或联合采用何种方式安装取决于水深、起重能力和船舶的可用性。其中联合安装比较典型的方式是由平甲板驳船装载风机部件或者单基桩拖到现场,再由自升式平台或起重船从平板驳船上吊起部件完成安装或打桩。
早期的安装船都是借用或由其他海洋工程船舶改造的,但随着风机的大型化,小型船舶无法满足起重高度和起重能力的要求。
驳船的面积决定一次性可以运输的设备的数量,自升平台没有自航设备,甲板宽大而开阔、易于装载风机。对于单桩式基础的安装,只需在平台上配备打桩机即可。
由于不具备自航能力,自升平台需由拖船拖行,导致其在现场不同风机点之间转场时间较长,操纵不便,且需要平静海况。自升式起重平台是目前海上风电安装的主力。
3自航自升式风机安装船
起重船除在过浅区域需考虑吃水外其余区域不受水深限制,且多为自航,在不同风机位置间的转移速度快,操纵性好,使用费率很低,船源充足,不存在船期安排问题。
但起重船极其依赖天气和波浪条件,对控制工期非常不利,现已较少使用。但在深海(大于35m) 条件下由于无法使用自升式平台/ 船舶进行安装,故仍须使用起重船。
去年因为桩腿设计问题造成桩腿内冲洗装置故障，曾到舟山船厂进坞维修，振华专门对此冲洗装置进行了改造。
功能设计考量
所需功能
关键技术
风电船相关法规，要求
风电船建造结构研究重点
船体结构应力分析
船体动态有限元分析
风电安装船主要设备选型
风电船配电系统及负荷冗余
船上用电由6套发电机组供电，发出电分配到所有的推力器，详见上图。六台柴油发电机向三套690 VAC母线馈电。每套母线之间，有两个汇流排断路器，当DP2运行时，断路器保持常开。而当DP1运行时，可关闭所有断路器。
DP功率限制：当船舶采用IBJS或DP模式运行时，DP系统连续限制推力器的功率，防止超载。
工程作业设备冷却水及电力冗余
水吸口泵塔
相关船用软件需具有功能-SEACOS
起重机模块
积载模块
海水绑扎模块
风力计算
升船活地输入舱柜、货舱数据和常数项
计算排水量、载重吨、吃水差和吃水
剪力与弯矩的最大值及其实际值
弯矩和剪力的最大百分比值
纵向强度结果、纵向舱壁处剪力修正的图形表示（如需要）
显示船舶当前状况的舱柜分布图的图形表述
挠度计算、由于挠曲、螺旋桨浸水和净高引起的吃水修正
压载舱引起的纵倾、横倾、稳性及应力优化
显示和打印出装载状况、计算结果和水尺计重
保存和加载装载状况、在线帮助
按最小值/最大值检查警告值（例如吃水差、吃水、GM）
由于海水密度引起的吃水修正
吃水差和吃水的图形显示
完整稳性，包括IMO A. 749或其他规则的GM
多种GM极限曲线（包括SOLAS规定的破损准则）
结果包括GZ曲线、气象准则、横倾角、多种干舷模式、夏季静水力学条件
考虑由风引起的惯量、横摇、剪力、弯矩及扭矩（适合时）
计算剪力与弯矩，并与规定的带报警器的肋骨处的极限值进行比较（海上和港内）
4桩腿固定型风车安装船
桩腿固定型风车安装船是自航自升式风车安装船与起重船之间的一种折中方案。其通常由常规船舶改建而成,尺度小于专门建造的安装船,桩腿为改建中安装。在作业工程中船体依然依靠自身浮力漂浮在水中,桩腿只起到稳定船体的作用。
5离岸动力定位及半潜式安装船
目前主要用于海上石油开发。动力定位安装船可以在除浅水区域外的任何水深条件下作业,安装效率高,但易受天气因素制约。半潜式动力定位安装船在理论上是性能最优的,但其建造和使用成本过高,尚未在风机安装中采用。
与近海小型起重船相比,双体船船型具有稳性好、运载量大、承受风浪能力强的优点,目前也开始应用在海上风机安装中。
2自升式起重平台
自升式平台配备了起重吊机和4~8 个桩腿,在到达现场之后桩腿插入海底支撑并固定驳船,通过液压升降装置可以调整驳船完全或部分露出水面,形成不受波浪影响的稳定平台。在平台上起重吊机完成对风机的吊装。
随着风机的不断大型化以及离岸化,起重能力和起重高度的限制以及海况的复杂化使得传统的起重安装船舶无法满足需求。在这种情况下,出现了兼具自升式平台和浮式船舶的优点,专门为风机安装而设计与建造的自航自升式安装船。
与之前的安装船舶相比,自航自升式安装船具备了一定的航速和操纵性,可以一次性运载更多的风机,减少了对本地港口的依赖。船舶配备专门用于风机安装的大型吊车和打桩设备,具有可以提供稳定工作平台的自升装置,可以在相对恶劣的天气海况下工作,且安装速度较快。
海上风电工程施工用船
海上风电工程施工用船随着可再生能源的快速发展，海上风电作为清洁能源的重要组成部分，在我国能源结构调整中占据越来越重要的地位。
近年来，我国海上风电产业得到了迅猛发展，海上风电工程施工用船的需求也日益增长。
本文将介绍几种在海上风电工程施工中常用的船只及其功能和作用。
1. 风电安装船风电安装船是海上风电工程施工中的核心船只，主要用于风力发电机的安装和调试。
这种船只具有较大的甲板面积，可以同时容纳多台风力发电机及其附属设备。
风电安装船通常具备较强的起重能力，船上的起重设备可以完成风力发电机叶片、塔筒等重物的吊装工作。
此外，风电安装船还配备了专业的施工设备，如海底电缆铺设设备、打桩设备等，以满足海上风电工程施工的多样化需求。
2. 运输船运输船主要负责将风力发电机、塔筒、海底电缆等设备从制造基地运送到施工现场。
这种船只通常具有较大的载重量和舱容，可以确保设备安全、高效地运输到目的地。
运输船还可以根据需要进行改装，增加临时货舱，以满足不同类型设备的运输需求。
3. 施工支持船施工支持船为海上风电工程施工提供辅助支持，包括生活物资供应、设备维护、应急救助等。
这种船只通常具备较强的续航能力和自给能力，可以长时间在海上作业。
施工支持船还配备了专业的设备，如发电机、压缩机、泵等，以满足施工现场的能源需求。
4. 测量船测量船主要负责海上风电场施工过程中的测量工作，包括海底地形测量、桩基施工监测、风电场布局优化等。
这种船只配备了高精度的测量设备，如声纳、激光雷达、卫星定位系统等，可以确保施工过程中的数据准确可靠。
5. 运维船运维船主要负责海上风电场投运后的运维工作，包括风力发电机的巡检、维护、故障处理等。
这种船只具备较强的耐波性能和快速响应能力，可以确保风电场的安全稳定运行。
运维船还配备了专业的设备，如无人机、遥控潜水器等，以提高运维效率。
总之，海上风电工程施工用船种类繁多，各具特点。
在实际施工过程中，根据不同的施工需求和海域条件，选择合适的船只至关重要。
海上风电八大安装船
100*40*8
1000T 800T 800T 1000T
6 华电1001号 润邦海洋
89.9*39*6.6
靖江南洋船 7 华尔辰号 舶制造有限
公司
8
海洋风电38 南通市海洋
号
水建
90*50*6.8 89.62*36*5
700T 400T 250T
船 主要施工风场 备注
东海大桥 风电示范区
浮吊船
福建莆田 平海湾风场
序号 船名
所属公司
国内八大主要海上风电安装船
船型（长*宽*高）
吊机型号 主钩能力（最大吊重）
1 三航风范号 中交三航局 92.2*40.5*7.8
600T*4
2 三航风华号 中交三航局 81.6*40.8*7.2
3
龙源振华二 号
龙源振华
78*42*6
4
龙源振华一 号
龙源振华
99*43.2*6.5
5 普丰托本号 龙源振华
支腿船（桩 腿长度67
米）
如东海上风电 支腿船（桩
项目
腿长度67
米）
如东海上风电
项目
浮吊船
暂无
支腿船（桩 腿长度78
米）
台湾福海风力 发电工程
支腿船（桩 腿长度60
米）
珠港澳大桥工 程
浮吊船如东海上风电 支腿船（桩 Nhomakorabea项目
腿长度42
米）
海上风电工程施工用船
海上风电工程施工用船随着全球对可持续能源的需求不断增加，海上风电成为一种备受关注的清洁能源形式。
而在海上风电工程中，施工用船则扮演着至关重要的角色。
海上风电工程施工用船是将风电设备从陆地运输至海上，并在海上进行安装和维护的重要工具，其性能和质量直接影响整个风电工程的施工效率和安全。
一、海上风电工程施工用船的种类海上风电工程施工用船可以根据功能和设计特点分为多种类型，主要包括：1. 施工作业船：这类船主要用于安装风机和浮式电缆等工作，通常搭载起重设备和作业平台。
根据需求，施工工作船可以分为单功能和多功能两种，单功能的主要用于特定作业，多功能的则可适应不同的施工作业需求。
2. 调查测量船：此类船主要用于风电场选址时的勘测作业，通过特殊的传感设备和设备来获取相关数据。
船上一般搭载大型勘测设备和计量仪器。
3. 维护船：维护船是风电场运行期间的重要辅助船只，主要用于风机维护和检修等工作。
它们通常具备较好的稳定性和舱室布局，以便运输维修设备和工作人员。
4. 运输船：风电工程中需要大量的物资和设备，运输船则起到将这些物资运输到海上风电田的作用。
运输船的设计应兼顾货物装载和运输的便捷性和安全性。
5. 其他特种船：除了上述几种主要的施工用船外，还有一些专用的特种船，如船吊船、打桩船等，这些船主要用于特定的施工过程。
二、海上风电工程施工用船的特点与传统的陆上工程施工相比，海上风电工程的施工用船有着独特的特点，主要表现在以下几个方面：1. 高度依赖天气条件：海上风电工程处于风力资源较为充沛的海域，因此受到气象条件的影响较大。
施工用船必须具备良好的抗风性能和稳定性，以确保在恶劣天气条件下施工的安全性和效率。
2. 复杂的作业环境：海上风电工程施工涉及到海洋环境、水下地形等多种不确定因素，施工用船在作业过程中需要不断应对各种挑战。
因此，施工用船应具备较强的适应能力和灵活性。
3. 多功能性要求高：海上风电工程施工过程中，船只需要完成各种不同类型的作业，因此施工用船通常具备多功能性，能够适应不同的施工需求。
海上风电机组运输与安装方式分析
海上风电机组运输与安装方式分析随着全球对可再生能源的需求增长，海上风电已经成为了一种越来越受欢迎的选择。
海上风电相比陆上风电能够获得更加稳定的风力资源，并且在面积上也更加宽广。
海上风电的建设和维护成本也更高，其中海上风电机组的运输与安装是一个复杂而又关键的环节。
本文将从海上风电机组的运输方式和安装方式两个方面进行分析与讨论。
1. 海上风电机组的运输方式海上风电机组的运输方式通常有两种，一种是采用船舶运输，另一种是采用悬挂式空中运输。
1.1 船舶运输船舶运输是最常见的海上风电机组运输方式。
一般情况下，海上风电机组的主体是塔架、机舱和叶片三部分，其中叶片是最为脆弱且易受损的部分。
在船舶运输中需要特别注意叶片的保护措施。
常见的叶片保护方式包括利用专门的叶片箱子进行包装，或者是在叶片表面涂上防护涂料。
由于海上风电机组的主体具有较大的重量和体积，需要选用具有较大载重量的船舶进行运输。
在选择船舶时，还需要考虑天气条件、海况等因素，以确保运输过程中的安全。
1.2 悬挂式空中运输悬挂式空中运输是近年来兴起的一种海上风电机组运输方式。
通过使用大型直升机等载重工具，将海上风电机组的主体从陆地运输至海上安装基地。
悬挂式空中运输相比船舶运输具有一些明显的优势，首先是可以避免海上船只运输时的一系列风险，例如海难、交通事故等。
其次是悬挂式空中运输所需的装卸设备相对较少，同时可以在更加恶劣的天气条件下进行作业。
悬挂式空中运输也存在一些限制，例如对天气条件的要求更加苛刻，同时运输成本也比较高。
2.1 浮式装置浮式装置是目前海上风电机组比较常见的安装方式。
浮式装置一般需要借助于船只将整个风电机组运输到指定位置，然后通过船只或者特制的浮式平台将风电机组吊装至水下基础。
这种安装方式一般适用于浅海区域，特别适用于那些水深较浅的海域。
浮式装置的优势在于安装灵活，可以在不同的位置部署风电机组，同时也便于日后的维护和更换。
固定式装置是在海底固定立柱或桩子，将风电机组直接安装在海底基础上。
海上风电项目的施工与安装流程
海上风电项目的施工与安装流程近年来，随着可再生能源的快速发展和能源转型的需求，海上风电项目成为了一个备受关注的领域。
海上风电项目的施工与安装流程是整个项目成功实施的关键，它涉及到多个步骤和环节，需要高效的组织和协调，以确保项目的安全和质量。
本文将详细介绍海上风电项目的施工与安装流程。
1. 选址与勘测在开始施工与安装之前，需要对海上风电项目的选址进行研究和勘测。
选址需要考虑风能资源、水深、海底地质条件、海洋环境等因素。
同时，还需要进行地质勘测和测量，以确定海底的地质条件和确定风机的布局。
2. 设计与预算在选址确定后，需要进行海上风电项目的设计与预算工作。
设计工作包括风机的布局设计、支撑结构的设计、电缆敷设的设计等。
预算工作包括施工费用、设备采购费用、维护费用等的估算。
3. 厂内制造与运输海上风电项目中的风机和支撑结构通常在陆地上进行制造，然后通过特殊的船只运输到海上安装的位置。
制造过程中需要严格控制质量，并且进行必要的测试和检验。
4. 预备工作在开始海上施工与安装之前，需要进行一系列的预备工作。
包括设备的检查和维护、施工人员的培训与岗前培训、安全计划和施工计划的制定等。
同时还需要准备好所需的材料、设备和工具。
5. 安装风机基础在海上风电项目中，风机的稳定性和安全性是关键。
因此，首先需要安装风机基础。
这涉及到船只的定位和沉锚，并使用钢管或桩将基础固定在海底。
6. 安装风机一旦风机基础安装完成，就可以开始风机的安装。
这涉及到将风机的各个组件从船上起吊到正确的位置，并使用螺栓将它们连接起来。
安装过程中需要严格按照设计要求进行，确保每个组件都正确安装和连接。
7. 敷设电缆安装风机后，需要将风机与陆地的电网连接起来。
这需要敷设电缆，并将其连接到风机和陆地的变电站。
电缆的敷设需要使用专业的船只和设备，确保敷设质量和可靠性。
8. 调试与测试一旦电缆敷设完成，就可以进行风机的调试和测试工作。
这包括对风机的电气系统、控制系统和机械系统进行测试和调试。
海上风电安装(运维)船研发生产方案(二)
海上风电安装（运维）船研发生产方案一、实施背景随着中国对可再生能源的关注度不断提高，海上风电成为新能源领域的热点。
近年来，中国政府加大了对海上风电的支持力度，不仅在政策上给予了诸多优惠，还积极推动风电场的建设。
然而，海上风电的运维问题一直是制约其发展的瓶颈。
为了解决这一难题，本方案旨在研发生产一种高效、安全、环保的海上风电安装（运维）船。
二、工作原理该方案采用先进的船舶设计理念，结合海洋工程装备技术，设计出一款适合海上风电安装（运维）的专用船舶。
主要工作原理为利用船舶的自动控制系统和机械臂系统，实现风机的安装、拆卸和日常维护等工作。
船舶还可以配备故障诊断系统，对风机进行实时监测，确保其稳定运行。
三、实施计划步骤1.需求分析：深入了解海上风电场的需求，包括地理位置、水深、风力状况等，为船舶设计提供依据。
2.方案设计：根据需求分析结果，进行船舶总体方案设计，包括船体结构、动力系统、控制系统等。
3.技术研发：针对船舶的关键技术进行研发，如自动控制系统、机械臂系统、故障诊断系统等。
4.建造与试验：按照设计方案和技术要求，组织建造并完成各项试验，确保船舶的安全性和可靠性。
5.交付与培训：将船舶交付给风电场，并进行相关人员的培训，确保他们能够熟练使用和维护该船舶。
四、适用范围本方案适用于中国近海的海上风电场，特别是水深在10-30米之间的海域。
该船舶不仅可用于风机的安装和拆卸，还可进行日常维护、故障排查等工作，大大提高了海上风电的运维效率。
五、创新要点1.自动控制系统：该船舶采用先进的自动控制系统，可实现船舶的自动驾驶和自动定位，提高了作业的精度和效率。
2.机械臂系统：船舶装备高精度的机械臂系统，可实现风机的快速安装和拆卸，减少了人工操作的风险。
3.故障诊断系统：该船舶配备故障诊断系统，可实时监测风机的运行状态，提前发现潜在问题，确保风机稳定运行。
4.环保设计：船舶采用环保材料和设备，减少对海洋环境的影响。
海上发电机的安装流程
海上发电机的安装流程随着能源需求不断增加和环境保护意识的提高，海上风电的发展已经成为全球范围内的一个重点。
海上风机具有风能资源丰富、环境友好、发电能力强、电力损失小等特点，受到广泛的关注和支持。
海上风电的发展离不开海上发电机的安装，下面将详细介绍海上发电机的安装流程。
一、前期准备工作1. 选择适合安装的海上风能资源在安装海上发电机前，需先选择适合安装的海上风能资源。
一般来说，选取适宜的海上风资源需要综合考虑风速、风向、海流、地形等因素。
2. 选定适合安装的设备选定适合安装的设备是安装海上发电机的前提条件。
设备包括发电机、变流器、电缆等配套设备。
3. 制定详细的施工计划海上发电机的安装需要制定详细的施工计划，包括施工时间、施工地点、设备运输、设备安装和调试等工作。
4. 构建海上风电场环境在安装海上发电机前，需要构建一定规模的海上风电场环境。
包括建造基础平台、建设海上风电场接口、建立海上风电场管理系统等工作。
二、海上发电机的安装流程1. 海上风电场的建设海上风电场的建设是安装海上发电机的第一步。
建设包括施工平台、建设海上风电场基础、建设离岸输电线路等工作。
平台的建设是这一阶段中最为重要的任务之一，因为它不仅需要支撑发电机，还需要承受海上恶劣的气候条件。
2. 发电机、变流器等设备运输在确定好施工平台后，需要将发电机、变流器等设备运输到施工地点。
由于海上环境恶劣，需要使用专业的海上运输工具，并搭配完善的安全设备和保护措施。
3. 安装发电机和变流器发电机和变流器是海上风电场中最核心的设备，安装工作应由专业施工人员进行。
安装包括定位、卸载、组装等工作，需要根据设备型号和技术参数进行精确的安装。
4. 安装输电电缆安装完发电机和变流器后，需要将输电电缆连接起来。
安装电缆的过程中，需要考虑电缆长度、电缆规格、电缆接口划分等问题，以确保电缆稳定性和安全性。
5. 调试安装完毕后，需要对设备进行调试和测试。
调试工作包括检查设备安装、连接电缆、连接数据接口、运转测试等工作，必须保证设备运转正常、稳定。
风车安装船的操作原理和工作流程
风车安装船的操作原理和工作流程论文摘要：随着可再生能源的发展和应用，风电行业在全球范围内迅速增长。
风车安装船作为风电项目中不可或缺的工具，扮演着关键的角色。
本篇论文旨在探讨风车安装船的操作原理和工作流程。
第一部分：引言随着全球温室气体排放和对环境影响的增加，可再生能源被广泛接受和应用。
风能作为可再生能源的重要组成部分，因其无污染、可持续等特点备受关注。
然而，风电项目的建设和维护需要海上风力发电机组的安装和维修。
在这个过程中，风车安装船的使用成为必要。
第二部分：风车安装船的操作原理风车安装船是一种特殊的船舶，专门用于安装、维修和拆除海上风力发电机组。
其主要操作原理涉及以下方面：1. 平台设计：风车安装船通常采用稳定平台设计，以确保在海上施工过程中的稳定性。
平台结构通常由大型船体和可升降的工作平台构成，以方便高空作业。
2. 动力系统：风车安装船通常配置有强大的推进系统，以保持船体在不同海况下的稳定性和机动性。
动力系统一般包括主发动机、螺旋桨、转向装置等。
3. 起吊设备：风车安装船需要配备起吊设备来安装和维修风力发电机组。
常见的起吊设备包括大型起重机、液压起重机和索具系统等。
4. 动态定位系统：为了确保在大风和海面波浪等恶劣天气条件下的准确操作，风车安装船通常安装有先进的动态定位系统。
该系统利用卫星导航和传感技术，根据环境条件调整船体位置和姿态。
第三部分：风车安装船的工作流程风车安装船的工作流程包括以下主要步骤：1. 船舶部署：风车安装船首先需要抵达施工现场。
通常情况下，风电项目的施工地点位于远离陆地的海上区域。
船舶从港口出发，按照事先计划的航线前往目的地。
2. 建立工作平台：抵达目的地后，风车安装船需要建立稳定的工作平台。
这通常需要通过发动机和推进系统来实现，以对抗海浪和潮汐的影响。
3. 风力发电机组起吊：一旦稳定平台建立，风车安装船开始进行风力发电机组的起吊工作。
起重机和液压装置被用来把风力发电机组吊装到事先安装好的基础上。
海上风电项目施工与安装流程解析
海上风电项目施工与安装流程解析海上风电是近年来备受关注的清洁能源发展方向之一。
海上风电项目施工与安装流程的顺利进行至关重要，对于项目的成功运营和发电效益起到决定性作用。
本文将分析海上风电项目的施工与安装流程，并解析各个环节的关键步骤和考虑因素。
第一步：前期准备与规划在开展海上风电项目施工与安装前，需要进行充分的前期准备与规划工作。
首先，选址评估是关键的一步，需要考虑风速、水深、海流等因素，以确定最适合建设风电场的海域。
同时，还需进行环境评估，评估项目对海洋生态环境的影响。
在选址确定后，还需要进行工程勘测和测量，以获取精确的地质和地形数据。
这些数据将有助于设计风电场的布局和确定风机类型以及设备尺寸等。
第二步：基础设施建设在完成前期准备工作后，就需要开始建设风电场的基础设施。
首先是建设海上风电桩基，这是风电机组安装的基础。
施工人员需要钻探海床，并将桩基沉入土层中，以确保风电机组的稳定性。
同时，在海上风电项目中还需要建设电缆通道，将风电机组与陆地连接。
这需要铺设大量电缆，并保证其可靠性和抗海洋环境腐蚀的能力。
此外，还需建设变电站和海上维护基地等基础设施。
第三步：风电机组组装和安装风电机组的组装和安装是海上风电项目的重要环节。
首先，各个部件需要在陆地上进行组装，包括风轮、主轴、机舱等等。
这一步需要地面起重机和其他设备协助完成。
组装完成后，将风电机组运输至海上安装位置。
这一过程需要运用海上起重设备，将风电机组顺利卸载至桩基上，并将各个部件连接起来。
随后，进行机组调试和测试，确保其正常运行。
第四步：并网调试和运维完成风电机组的安装后，就需要进行并网调试工作，将风电机组接入电网。
这一过程需要严格遵守安全规范和操作程序，确保电网的稳定运行。
完成并网后，风电场的运维工作也就开始了。
运维人员需要定期巡检和维护风电机组，确保其正常运行。
此外，还需进行设备更换和维修，以确保风电场的长期稳定运行。
总结：海上风电项目的施工与安装流程涉及到多个环节和复杂的工作。
海上风机安装方法
海上运输及起吊粗导向缓冲与同步下降精定位自动对中拆除
1风机组拼
风机组拼23456
工装塔筒
将平衡梁吊上
运输塔架运输塔架，，抱
箍器抱紧风机
塔筒防止风机
倾覆倾覆。
平衡梁
海上基础平台
起吊开始前松开抱箍器起吊开始前松开抱箍器。
起重船吊起风电
机组,准备安装在海上基础平台上。
起重船吊装风电机组靠近基础平台起重船吊装风电机组靠近基础平台。
上部吊架外围钢管碰到粗导向。
沿着粗导向下降。
装置,沿着粗导向下降
粗导向结束后,风电。
机组开始软着陆。
机组开始软着陆
位于上部吊架的精定位销插入精定位自动对中系统的销孔中定位自动对中系统的销孔中。
精定位自动对中系统调整风机法兰位。
插入螺栓连接法兰。
置。
对中完成后,插入螺栓连接法兰
平衡梁下降到上部吊架
的搁架上后对半拆分
上部吊架系统对半拆分下部就位系统分别拆除。