龙门吊安装及拆除方案
龙门吊安装及拆除安全专项方案
龙门吊安装及拆除安全专项方案一、施工工序1、安装施工准备（1）根据地质资料，原土层测量地基承载力，对龙门吊轨道地基进行处理，龙门吊轨道基础尺寸必须经设计计算确定。
（2）布设龙门吊拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。
（3）龙门吊轨道基础做好防、排水设施，轨道基础不得有雨水浸泡。
（4）龙门吊拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格，各类辅助钢丝绳使用前严格检查，起重机械操作人员持证上岗。
（5）吊装指挥人员具备多年吊装经验，且持证上岗，吊装现场设专人安全监护。
（6）配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等，防护用品验收合格。
（7）对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。
2、轨道安装（1）轨道基础施工根据作业区域实际地址情况，梁场内龙门吊轨道地基靠近山体一侧为挖方段，地基承载力能够满足要求，在软基础位置处的轨道基础采用碎石头进行换填，厚度为50cm～100cm。
基础钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。
因走道梁较长，施工时合理地进行分段施工。
轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作。
（2）走形轨道安装龙门吊立柱走行轨道采用钢轨。
走行轨道的安装，应注意做好走道基础的竣工测量，确保其轨道的间距、轴线等无误。
轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位装置。
轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷。
具体安装标准以相关规范要求为准。
（3））接地设施安装龙门吊轨道每次每20米进行一次接地。
接地材料使用镀锌扁铁和角钢，使用镀锌角钢打入地下1.5米，使用镀锌扁铁焊制连接轨道和接地角钢，接地电阻应满足规范要求。
3、构件的地面组装（1）主梁的组装主梁一般采用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度，各主梁的高低不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入。
龙门吊安装及拆除施工方案
龙门吊安装及拆除施工方案嘿，各位亲爱的朋友们，今天我要给大家分享的是一份关于龙门吊安装及拆除的施工方案。
这可是我根据十年方案写作经验精心打造的哦，保证让你一看就懂，一学就会！一、工程概况我们来了解一下工程概况。
本次施工的龙门吊主要用于大型设备的吊装作业，其安装和拆除都需要严格按照操作规程进行。
下面就是具体的施工步骤和注意事项。
二、龙门吊安装步骤1.施工准备在开始安装前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
2.龙门吊主体安装（1）将龙门吊的主体结构运至施工现场，按照说明书进行组装。
（2）安装行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
（3）安装主梁和副梁，调整主梁和副梁的高度，使其保持水平。
（4）安装电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
3.电气系统安装（1）按照电气图纸进行布线，确保线路整齐、安全。
（2）安装控制箱，将电源接入控制箱。
（3）安装按钮、限位器等电气元件，检查电气系统是否正常工作。
4.安全防护设施安装（1）安装防护栏杆，确保防护栏杆的高度和强度符合要求。
（2）安装警示标志，提醒操作人员注意安全。
（3）安装紧急停止按钮，以便在紧急情况下及时切断电源。
三、龙门吊拆除步骤1.施工准备拆除前，要对施工现场进行清理，确保场地平整、坚实。
同时，准备好所需的工具和设备。
2.电气系统拆除（1）切断电源，确保施工现场无电。
（2）拆除控制箱、按钮、限位器等电气元件。
（3）收起电缆，确保电缆整齐、安全。
3.龙门吊主体拆除（1）拆除电动葫芦，检查电动葫芦的运行是否正常。
（2）拆除主梁和副梁，注意保持主梁和副梁的水平。
（3）拆除行走轮和轨道，确保行走轮与轨道的配合良好。
4.安全防护设施拆除（1）拆除防护栏杆，注意安全。
（2）拆除警示标志。
四、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全。
2.施工人员需经过专业培训，持证上岗。
3.定期检查龙门吊的运行情况，发现问题及时处理。
龙门吊安装及拆除施工方案
南宁市邕宁水利枢纽工程龙门吊安装及拆除施工方案编制：时间：审核：时间：审批：时间：中铁建二十局·港航局南宁市邕宁水利枢纽工程项目经理部二O一五年十二月目录第1章总则 (1)1.1编制目的 (1)1.2编制原则及说明 (1)1.3编制依据 (1)1.4龙门吊技术参数要求 (2)第2章工程概述 (2)2.1工程概况 (2)2.2人员组织、分工 (3)2.3机械配置及要求 (3)2.3.1施工机械、工具数量表 (4)2.3.2施工机械、工具要求 (5)第3章龙门吊安装及拆除 (5)3.1施工准备 (5)3.2工艺流程框图 (5)3.4施工程序 (6)3.4.1轨道安装 (6)3.4.2拼装柱梁 (7)3.4.3拼装支腿 (7)3.4.4支腿总成的吊装 (7)3.4.5吊装主梁 (7)3.4.6吊装主梁小车及电气系统安装 (8)3.5试运转和自检 (8)3.5.1试验前准备 (8)3.5.2空载试验 (9)3.5.3载荷试验 (9)3.5.4静载试验 (9)3.5.4动载试验 (9)3.6交工验收及备案 (10)3.7龙门吊拆除及注意事项 (10)3.7.1拆除流程 (10)3.7.2拆除技术及安全要求 (10)第4章施工质量保证措施 (11)4.1制度保证措施 (11)4.1.1质量岗位责任制 (11)4.1.2质量宣传教育制度 (11)4.1.3质量“三检制” (11)4.1.3质量一票否决制 (12)4.1.4持证上岗制度 (12)4.1.5质量事故处理制度 (12)4.1.6技术交底制度 (12)4.1.7质量奖惩制度 (12)4.2质量管理保证措施 (13)第5章安全及文明施工措施 (14)5.1施工安全技术措施 (14)5.2龙门吊操作安全技术要求 (14)5.2.1整机安全操作要求 (14)5.2.2 起吊安全操作注意事项 (16)5.2.3电气系统安全操作及注意事项 (16)5.2.4设备的使用安全注意事项 (17)5.3其他安全注意事项 (18)5.4文明施工管理措施 (20)5.5消防保卫管理 (21)6.6后勤保障管理 (21)第1章总则1.1编制目的为保证枢纽工程（发电厂房及拦河坝部分）预制构件厂、金结仓库、钢筋加工厂的龙门吊安装及拆除施工安全，切实履行企业安全生产的责任主体，依据安全生产法和安全生产管理条例相关相关规定，结合本项目现场实际情况编制本方案。
龙门吊安装与拆除方案
一、编制范围二、编制依据及执行规范2.1《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB52078-982.2《起重工操作规程》 SYB4112-802.3 120t吊性能表2.4 SMJ50t/42m龙门吊设计图三、工程概况4.1起重机轨道铺设技术要求4.1.1混凝土基础找平。
4.1.2轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差≤5mm4.1.3同一截面内两平行轨道的标高相对差≤10mm4.1.4轨道接头高低差及侧向错位≤1mm4.1.5轨道接头间隙≤2mm4.1.6轨距必须准确（42m±8mm），门机两侧轨道必须在同一平面上，道钉必须牢固可靠。
4.2场地要求安装需要的最小场地为80mx50m。
场地必须压实以足够承受吊机及部件的重量。
整体起吊时2台120t吊机一台站在主梁端头，一台站在主梁侧端，作业半径可在8-9m。
4.3 吊装机具的准备：（见下表）五、安装步骤5.1 各项检查检查各部件及轨道、轨距等情况，待安装零部件准备齐全；5.2大车安装检查组装行走大车并临时安装到轨道上。
5.2.1 在地面上组装行走大车，手动检查大车轮是否灵活，人力松开制动器，用手转动制动轮，使车轮旋转一周时应灵活不得有卡住等非正常现象。
5.2.2确定车轮润滑是否良好，上好大车上竖支腿铰座。
5.2.3 用16t汽车吊将行走大车吊装到预定位置。
5.3 拼装主梁5.3.1 在地面上用枕木搭好临时支撑，临时支撑必须要平稳、保证拼装主梁的安全。
（临时垫墩高度约600mm,须搭设成交叉井字型）5.3.2 将支腿托架与主梁用螺栓连接好，然后将竖支腿和斜支腿分别与托架用销轴连接。
竖支腿与斜支腿之间用横连杆连接。
托架与主梁之间的法兰板间隙须小于1mm。
5.3.3 将主梁横联架与两主梁相连，用16t吊机拼装另一节主梁，并上好支腿托架及主梁横联架。
5.4 拼装刚性支腿将竖支腿与斜支腿与托架相连，竖支腿与斜支腿用横连杆连接。
两竖支腿上连接的拉杆先固定在托架上，等支腿竖立完毕后，再进行连接。
龙门吊安装拆除方案
目录1 编制依据 (3)1.1编制依据 (3)1.2编制目的 (3)2 工程概况 (3)3 施工总体部署 (4)3.1人员组织、分工及有关人员的资格要求 (4)3.2所需的施工机械、工器具及要求： (4)3.3.施工进度计划及要求： (5)3.4龙门吊布置 (6)4 施工方案 (7)4.1龙门吊主要参数 (7)4.2龙门吊安装 (8)4.2.1施工准备 (8)4.2.2工艺流程 (8)4.2.3安装顺序 (8)4.2.4具体安装施工工序 (9)4.2.5交工验收 (13)4.3龙门吊拆除 (13)5 质量保证措施 (14)5.1龙门吊工程检验、验收标准 (14)5.2质量保证措施 (15)6 安全保证措施 (15)6.1安全防护措施 (15)6.2安装过程注意事项 (16)7 应急救援预案 (17)7.1应急领导小组 (17)7.2应急响应 (18)7.3善后处置 (19)7.4各类事故的预防 (19)1 编制依据1.1 编制依据《起重机设计规范》GB3811-1983《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998《通用桥式起重机可靠性评定试验规范》JB/T50103-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-1996《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-1988《起重机安全规程》GB6067-19851.2 编制目的根据现场施工条件，为了满足盾构始发井矿山区间、盾构区间施工出渣及垂直运输，需安装45T龙门吊一座。
为了保证施工期间龙门吊施工的安全、质量，合理的安排施工工期，编制本龙门吊安装拆除方案。
2 工程概况西安路站至交通大学站区间设盾构始发井一座，中心里程DK16+796.63，位于大连市公交客运公司后院空地内，内净空12m×14m。
盾构始发井周围地势平坦，地面高程为8.73m，始发井深33.977m，口部设高于地面的0.5m防淹井圈。
根据现场生产工作需要，将在盾构始发井处安装一台45t龙门吊。
龙门吊安装、拆卸安全施工方案
龙门吊安装、拆卸安全施工专项方案编制：复核:审批：编制目的为规范龙门吊（门式起重机)的安装、拆卸行为,防止各类安全事故的发生，有效保障拆卸施工相关作业人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。
适用范围路港集团有限公司104国道新昌关岭至天台响堂段改建工程第四施工标段项目经理部始丰溪大桥梁场龙门吊的安装、拆除工程。
龙门吊安装、拆除技术方案1、工程概况：龙门吊用于始丰溪大桥30m跨度箱梁施工的模板吊装，混凝土浇筑，移梁作业，选用50T龙门吊2台，龙门吊跨度30m,高度9m，采用双片梁形式。
2、安装顺序及安全基本要求：2。
1龙门吊轨道基础开挖及混凝土浇筑;2。
2龙门吊轨道标高及宽度放样，定好台车行走点，质量控制要求：宽度±1cm，标高±0。
5cm；2。
3安装行走台车：将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木契支垫牢固，并用钢管支撑牢固，安装夹轨器;2。
4安装门腿：在行走台车上搭设脚手架,待底梁安装就位后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳、倒链拉好缆绳,地锚的拉力应不小于3T; 2。
5吊装主梁，拧紧主梁与门腿的连接螺栓:主梁的吊装采用T汽车吊，吊装之前应在主梁的两端设置麻绳作为调整的溜绳。
吊装前，应对起重设备的制动等机构进行检查,起重设备停置处应坚实平整,回转半径内不应有障碍物。
正确选择吊点、吊具，吊点处要先包角，并支垫木块，防止损坏或割断吊索，并避免起吊物品因为应力集中产生变形。
指派专人指挥起吊作业，起吊重物是应将重物吊起10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认正常后方可继续作业。
2。
6安装操作室及小车行走机构；2.7安装机械，电气设备；2.8穿扰变幅、其中钢丝绳；2.9安全装置安装及整机调试；2.10整机试运行及按照规定试车验收。
3、龙门吊拆除施工顺序及安全基本要求：龙门吊的拆除是安装的逆过程,拆除首先应拆除机电设备，然后是钢丝绳、小车、大梁、门架.与安装过程相应的，拆除结构前应保证拆除后结构的稳定性.4、龙门吊安装流程图:5、龙门吊拆除流程图：危险辨识龙门吊安装拆除安全控制措施1、一般控制措施：1。
盾构井龙门吊安装拆除施工方案
盾构井龙门吊安装拆除施工方案
本文将介绍盾构井龙门吊的安装拆除施工方案，以确保施工过程安全高效进行。
一、安装方案
1. 材料准备
•龙门吊及吊钩
•吊装绳索
•盖板
•支撑杆
•设备确认记录表
2. 安装步骤
1.根据实际井口尺寸，确保龙门吊尺寸符合要求。
2.检查吊装绳索，保证无断裂或磨损情况。
3.将龙门吊放置在井口上方，安装好支撑杆。
4.按照龙门吊安装说明书，依次连接相关部件。
5.核对安装是否符合要求，填写设备确认记录表。
二、拆除方案
1. 拆除准备
•工作许可证
•隔离警告标识
•安全帽、安全鞋等个人防护用具
2. 拆除步骤
1.停止使用龙门吊，并通知相关人员。
2.在拆除区域设置隔离警告标识，确保安全。
3.检查龙门吊是否正常，并确认附着在安全结构上。
4.拆除吊钩连接，解除吊装绳索。
5.按照逆序拆卸龙门吊，并确保操作人员安全撤离拆除区域。
总结
通过上述盾构井龙门吊安装拆除施工方案的介绍，我们了解到在施工过程中需
要严格遵循操作规程，确保安全施工。
同时，不断总结经验，提高作业效率，进一步提高工作安全性，为工程施工管理提供可靠保障。
90T龙门吊安装与拆除专项施工方案
90T龙门吊安装与拆除专项施工方案一、工程概述本施工方案适用于90T龙门吊的安装和拆除，包括相关设备和机械的安装、调试和拆除等工作。
二、施工前准备1.组织专业工程团队，包括工程师和技术人员，熟悉施工方案和操作要点。
2.安排相关机械设备和工具，包括90T龙门吊、起重机、电动葫芦等。
3.检查龙门吊安装现场，确保场地平整、无障碍物和安全通道。
4.清理施工区域，确保安全和操作的便利性。
三、安装过程1.搭建支撑结构：根据施工图纸和设计要求，搭建起支撑结构，保证稳定和安全。
2.安装主体结构：将龙门吊主体结构按照设计规定的位置进行安装，确保连接牢固。
3.安装吊装系统：安装吊装系统，包括起重机、电动葫芦等设备，调试各项功能。
4.安装控制系统：连接控制系统，并调试操作按钮和各种控制功能。
四、检测和调试1.钢结构检测：对安装的钢结构进行检测，包括焊缝检测和验收等。
2.吊装系统调试：进行全面的吊装系统调试，测试前后行程、起重高度等功能。
3.控制系统调试：调试控制系统，确保控制按钮和各种操作功能的正常工作。
五、安全措施1.安全警示标志：在施工现场周围设置安全警示标志，提醒工作人员和他人注意安全。
2.安全防护设施：确保各种安全防护设施的设置，包括安全网、防护栏杆等。
3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，告知施工过程中的注意事项和安全操作规范。
4.操作监控：设置监控设备，确保施工现场的操作过程能够实时监控和记录。
六、拆除过程1.封锁施工区域：在拆除过程中进行施工区域封锁，确保周围安全人员和行人的安全。
2.拆除主体结构：按照设计要求和拆除顺序，拆除主体结构，并及时清理施工现场。
3.拆除吊装系统：拆除吊装系统，包括起重机、电动葫芦等设备，确保安全拆除和处理。
4.清理施工现场：对拆除后的施工现场进行彻底清理，恢复原状和安全通道。
5.施工材料处理：对拆除后的施工材料进行分类处理和处置，确保环境安全。
七、施工安全检查在安装和拆除过程中，要定期进行施工安全检查，发现问题及时处理和纠正，确保施工过程的安全性。
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龙门吊安装、拆除及使用施工方案
一、龙门吊走行轨基础
龙门吊基础采用钢筋混凝土基础，基础尺寸见下图：
根据检算：250)45.11/()750750(/)(=⨯⨯+=+=A G F p kPa 300=<f kPa ，符合要求。
二、龙门吊安装及拆除
龙门吊安装及拆除需具备资质的安装单位指派专门人员进场安装及拆除龙门吊。
龙门吊起重机安装与拆除施工流程图、拆装一般顺序
2.1龙门吊安装流程图
施工准备 结构矫正、拼装 中间验收 吊装 定位及连接 结构总装
2.2龙门吊拆除流程图
2.3拆装一般顺序。
2.
3.1龙门吊可用于仓库，货场及车间的起重装卸作业，根据施工需要可选用不同跨度及起重量的机型。
安装顺序及安全基本要求:
(1)测量轨道标同及平行度，定好四组行走台车点。
(2)安装四组行走台车。
（将四组行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器。
）
(3)安装底梁。
（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨。
）
(4)拼、安装门腿。
（吊装前，在底梁上搭好脚手架，门腿吊装连接好后，用钢丝绳、手链葫芦拉好缆风绳。
）
(5)拼装及吊装主梁。
（根据主梁重量及长度选用起重设备，在一台起重设备性能允许范围内，可采用单机吊装，吊装前在主梁两端系上白棕绳作溜绳，以便吊装调整对位。
如果主梁重量大，跨度大，可采用两台起重设备双机抬吊，双机抬吊最大荷重不得超过两机的额定起重量之和的75%，每机所分担荷重不得超过该机额定起重量的80%，要平稳吊装。
吊装前，对起重设备制动等机构进行检查，起重设备停置处地基必须平整坚实，正确选择吊具、吊点，吊点棱角处要用包角，木块支垫，以免割断吊索。
指派专人指挥，并将起吊重量、幅度、高度向起重设备操作人员交底。
起吊时，先将主梁吊离地面约30厘米后，观察起重设备制动及整车稳定状况，支腿是否松动，停置处地基是否下沉，如正常后再平稳起吊。
）
(6)安装操作室及变幅，起重机构。
（变幅机构小车滚轮用钢丝绳捆绑固定在主梁变幅小车轨道上。
）
(7)安装机械、电气设备。
(8)穿绕变幅、起重钢丝绳。
（钢丝绳在穿绕前剖劲，以免扭绞伤人。
）
(9)安全装置安装及整机调试。
(10)整机试运行及按规定试车验收。
2.3.2龙门吊拆除顺序与安装顺序逆退进行，拆除安全基本要求可参照安装安全基本要求。
三、龙门吊机安装拆除安全控制措施
3.1一般控制措施
3.1.1参加施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。
3.1.2进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。
3.1.3特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。
3.1.4开工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。
3.1.5施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求做好记录。
3.1.6施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。
3.1.7现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。
3.1.8高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。
3.1.9爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全网。
3.1.10施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。
3.1.11起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。
3.1.12转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性符合要求。
3.1.13大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。
3.1.14构件对接时禁止用手探孔找正。
3.1.15电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。
3.1.16起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。
3.1.17安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。
3.1.18施工现场应悬挂必要的安全标识牌。
3.1.19安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。
3.1.20安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。
龙门吊安装完毕后必须经过专门检定机构根据龙门吊吊装能力组织验收，验收合格后方可投入使用。
四、起重机安全操作规程
1起重机应有专人操作，司机应经过专门训练，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许操作。
2严禁非司机操作。
3起重机司机操作时必须严格执行“十不吊”的规定。
4司机工作时，只听从地面指定人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明情况后再行开车。
5每日每次开车前，必须检查所有机械和电气设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行润滑。
6每班第一次吊运接近额定荷载的重物时，司机应先将重物起升至不超过0.5m高度，然后下降至接近地面时制动。
7禁止超负荷使用。
8禁止倾斜吊运物品。
9起重机吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止吊重物从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号（电铃）。
10禁止人随物品一起升降。
11不允许长时间吊重于空中停留，起重机吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。
12禁止在大车梁和小车架上堆放工具、零件，以免跌落伤人。
13交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电气设备情况，并填写司机日表。
14检修时应切断电源，且挂“有人检修”牌子，以免误开车造成重大事故。
15起重机使用完毕后，停到指定地点，并将所有手柄转到零位，切断电源。
16突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制手柄转到零位。
17露天不工作时，应当夹紧夹轨器，防止滑溜。
18禁止六级以上风力工作。