矿热炉直冷式电极铜瓦
矿热炉主要技术规格参数
mm
Φ6800/1900
13
电极行程
mm
1200/1500
1200/1600
14
电极升降速度
m/min
0.5
0.5
15
电极电流密度
A/cm²
6.1
5.7
16
自然功率因素
cosΦ
≥0.85
≥0.7
17
电极铜瓦数量
块/根
8
10
18
冷却水用量
t/h
330
120
19
冷却水压力
MPa
0.2~0.25
Φ6000
Φ6000
Φ5200
7
炉膛深度
mm
2300
2200
2100
8
炉壳直径
mm
Φ7600
Φ7600
Φ6800
9
炉壳高度
mm
4300
4300
4000
10
电极极心圆直径
mm
Φ2700±100
Φ2700±100
Φ2300±100
11
出铁口数量/夹角
2/150°
2/150°
2/120°
12
半封闭矮烟罩直径/高度
mm
Φ8300/2050
Φ8300/2050
Φ7800/1900
13
电极行程
mm
1200/1500
1200/1500
1200（上700/下500）
14
电极升降速度
m/min
0.5
0.5
0.5
15
电极电流密度
A/cm²
6.1
矿热炉基本知识
矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。
第二层（1）烟罩。
矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。
采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。
（2）电极把持器。
大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。
大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。
（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等砌筑而成，侧壁上设有三个操作门，在炉内大面上，开启方向是横向旋转式，上部有二个排烟口，与其相联的是二个立冷弯管烟道，直通烟囱或除尘装置。
1.3短网短网包括变压器端的水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、导电铜管、铜瓦及其吊挂、固定联接等装置。
其布置型式可分为正三角或倒三角。
不论那种布置，均要求在满足操作空间的前提下，尽可能地缩短短网的距离降低短网阻抗，以保正获得最大的有功功率。
水冷铜管、导电铜管均采用厚壁铜管，各相均采用同向逆并联，使短网往返电流双线制布置，互感补偿磁感抵消。
中间铜管用水冷电缆相连，冷却水直接从水冷铜管经水冷电缆、导电铜管流入铜瓦，冷却铜瓦后经返回的导电铜管、水冷电缆、水冷铜管流出炉外。
运行温度低，减少短网导电时产生的热量损失，能有效提高短网的有功功率，同时铜管重量轻，易加工安装，大大减少短网的投资。
1.4电极系统：电极系统由把持器筒体、铜瓦吊挂、压力环、水冷大套、电极升降装置、电极压放装置等。
在电极系统上我们采用了国际先进的德马克，南非PYROMET等技术，如采用悬挂油缸式的电极升降装置，能灵活、可靠、准确地调节电极的上、下位置。
我司成功研制30000KVA矿热炉
我司成功研制30000KVA矿热炉在中冶赛迪专家的大力支持下我司成功研制3000KVA矿热炉在引进国外先进技术和中冶赛迪部分专家的支持下我司众多技术人员和工程师经过长期努力，克服了技术上的种种难关，终于成功研制出适合各个地区使用的矿热炉，为国内冶金业做出了重大贡献。
矿热炉简介一原理用途矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。
它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。
主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。
电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作用的一种工业电炉。
矿热炉主要类别、用途（1）电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。
这里是约值。
二结构特点矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。
主要由炉壳，烟罩、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。
第二层（1）烟罩。
矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。
采用密闭式结构还可把生产中产生的废气（主要成分是一氧化碳）收集起来综合利用，并可减少电路的热损失，降低电极上部的温度，改善操作条件。
（2）电极把持器。
大多数矿热炉都由三相供电，电极按正三角形或倒三角形，对称位置布置在炉膛中间。
大型矿热炉一般采用无烟煤，焦碳和煤沥青拌合成的电极料，在电炉冶炼过程中自己培烧成的电极。
（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11）操作系统第三层（1）液压系统（2）电极压放装置（3）电极升降系统（4）钢平台（5）料斗及环行布料车其他附属；斜桥上料系统，电子配料系统等三、矿热炉主要配置方案四、矿热炉主要设备1．主要设备：本设计选用矮烟罩半封闭固定式矿热炉，主要设备选择如下：1.1炉体炉体是由炉壳、炉衬、炉底支撐等构成，炉壳采用14~18mm厚钢板焊接而成的圆筒体，外部焊接有加强筋，以保证炉体具有足够的强度。
矿热炉(电炉)电极质量消耗控制及改进技术措施(10种电极种类及优缺点分析)
矿热炉（电炉）电极质量消耗控制及改进技术措施（10种矿热炉电极种类及优缺点分析）1、石墨电极熔融体系表面改性；通过开发熔融体系材料表面合金化工艺，对石墨电极表面合金化工艺及石墨电极氧化动力学进行了系统研究，建立了石墨电极氧化的动力学模型，通过对比实验，证明经熔融法表面合金化处理后，可降低石墨电极的氧化损耗。
2、优化供电系统参数；供电参数是影响电极消耗的关键性因素，选择二次侧电压为410V，电流为23kA时，可以最大限度地降低电极前端消耗。
稳顺电弧炉设备，完善操作工艺，能有效地减少电极机械损耗。
通过实践结果证明：对供电参数系统的优化及减少电极机械损耗的不断摸索，XXX厂电极消耗由原来的5.0kg/t降低到了81kg/t。
选择最佳供电参数，稳顺电炉设备，改进工艺可以有效地降低电极单耗。
3、水冷式复合电极;水冷复合电极是近几年国外发展起来的一种新型电极，使用水冷复合电极炼钢一般可降低电极消耗20%一40%。
水冷复合电极由上部的水冷钢管段及其下部的石墨工作段构成，水冷段约占整个电极长度的1/3。
由于水冷钢管段没有高温氧化(石墨氧化)，故减少了电极氧化，同时水冷钢管段与夹持器之间保持良好的接触。
由于水冷段与石墨段的螺纹采用水冷式，其形状稳定、无破损。
并可承受较大的扭矩，提高了电极接口的强度，从而使电极消耗显著降低。
4、水喷淋石墨电极防氧化原理；针对电极在冶炼过程中的消耗情况，应该把降低电极消耗的重点放在降低端部消耗上，大大降低吨钢电极单耗。
石墨电极消耗中，侧面氧化消耗占50%左右，最高达70%。
借鉴已有的成果，采取对石墨电极喷淋防氧化溶液的技术措施，通过实验研究，该项技术对防止石墨电极的侧面氧化效果显著，使石墨电极的抗氧化能力指标提高6—7倍，而且技术措施切实可行。
水喷淋式电极保护法是日本率先开发的电极保护新技术。
该技术是在电极夹持器的下方采用环形喷水装置向电极表面喷水，使水沿电极表面下流，在炉盖电极上方用环形管向电流表面吹压缩空气，使水流雾化。
矿热炉（电弧炉）电极压放困难、电极过烧、电极消耗过快原因与处理办法（附14个案例详解）
矿热炉（电弧炉）电极压放困难、电极过烧、电极消耗过快原因与处理办法（附14个案例详解）电极压放困难、电极过烧、电极消耗过快原因与处理办法（附14个案例详解）1、电极压放困难电极压放困难是指液压系统压力正常的情况下，电极压放不下来。
1.1电极压放困难的原因①电极筒生锈，与导电元件粘死了。
[案例]某电石厂25500kVA密闭电石炉，安装后两年多没有启动，电极筒生锈严重，启炉时，液压系统压力正常，压放缸夹钳夹紧力也正常，后来打开防护屏，拆下接触元件，发现电极筒与元件全部生锈粘死了。
后来把所有的元件元件全部拆洗,并在电极筒筋翅上滴上机油，才使电极压放下来,等电炉开正常后所有老电极筒用完,到新电极筒时电极就很容易压放下来了。
②电极把持系统不绝缘,致使电极筒刺坏漏糊,凝固后把底部环与接触元件和电极筒粘死，压放不下来。
[案例]某电石厂33000kVA密闭电石炉，运行四年多来电炉没有大修过，三相电极绝缘系统严重老化，电炉送电过程中就发现防护屏内打弧，不时有火星冒出，不一会三角区防护屏内产生大量的黄烟，并开始着火。
发现情况后，立即停电，打开炉门检查，发现底部环以上漏糊,后来把接线改成星型接法最低档送电十几个小时，糊不漏了，但电极又压放不下来，停炉后打开防护屏检查，发现防护屏内底部环以上，全部是烧硬的电极糊,几组元件烧坏，电极筒铁皮、筋翅烧烂，电极筒、接触元件、底部环和电极糊粘接成一体。
后来将电极糊全部掏出，电极绝缘全部检修完才恢复正常。
③电极过烧，致使电极筒、接触元件烧坏，挂在底部环上压不下来。
[案例]某电矿30000kVA电石炉运行两年多,一直大电流(90一120kA)、低电压操作(相电压50一60V),有功功率低(15000一17000kW),功率因数小(0.5以下)，电极工作端长度过长(2.3m以上) ,三相电极轮流出现过烧、卷铁皮、烧筋翅、烧元件而电极压放不下来等各种事故。
后来采用另一种操作模式,将电流控制在75kA以下，二次电压开到95V以上，有功开到25000kW以上,存在的各种电极事故都得以解决。
矿热炉基本知识
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
1.“噢，居然有土龙肉，给我一块！”2.老人们都笑了，自巨石上起身。
而那些身材健壮如虎的成年人则是一阵笑骂，数落着自己的孩子，拎着骨棒与阔剑也快步向自家中走去。
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。
主要由炉壳，烟罩、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
矿热炉设备共分三层布置第一层为炉体（包括炉底支撑、炉壳、炉衬），出铁系统（包括包或锅及包车等），烧穿器等组成。
第二层（1）烟罩。
矿热炉目前大多数采用密闭式、或半密闭式矮烟罩结构，具有环保和便于维修，改善操作环境的特点。
矿热炉出现电极下滑、断裂、过烧、悬糊的处理方法
矿热炉出现电极下滑、断裂、过烧、悬糊的处理方法在矿热炉冶炼过程中，由于设备、原料、操作等因素造成的电极事故主要有电极下滑、电极烧结过早或欠烧、电极硬断、电极漏糊、电极软断等。
在生产中如何减少电极事故、提高作业率、减少事故的发生，对于提高冶炼经济指标十分重要。
A 电极下滑的处理在各种电极事故中，影响生产的事故主要是电极下滑。
由于电极壳的焊接质量问题而产生少量漏糊，长时间后电极糊积在铜瓦和保护套内，使压力环油缸活动不灵;或由于电极的过烧，使电极压放时不易抱紧;或由于电极压放时间间隔短，而使电极烧结质量差等原因，都会造成电极下滑。
电极下滑的严重后果是导致铜瓦打弧、电极壳烧穿、产生漏糊及软断事故。
而由于在电极下滑后处理不当，会造成多次停电，尤其是带保护套装置的电极，由于每次电极压放量在25~50mm之间，表现得尤为明显。
所以，在正常操作时必须要做到：压放电极前降低该相电极负荷30%;焊接好电极壳的每个焊缝;定期对大套内电极糊的积块进行清理;每次最多压放两相电极，发生电极下滑时易处理。
如果某相电极压放时发生电极下滑，当下滑量在250mm以内时，应稳住该相电极，调整其他两相电极负荷，约30min待下滑电极固化成型后，可调整三相电极负荷，使之正常运行，否则必须停电倒拔电极。
若某相电极经常发生电极下滑事故，则必须停电清理干净保护套内的漏糊，使压力环油缸正常工作。
当然，电极的下滑也可能与电极压放装置的压力、设备、炉况等因素有关，要视具体情况制定处理措施。
B 电极硬断的处理已焙烧好的电极从中间折断称为硬断。
产生硬断的原因有如下几种：(1)电极糊中混人杂质或电极糊在焙烧过程中由于电极糊油分太大、流动性太好等原因使糊中的粗、细颗粒分层，降低了电极强度。
(2)电极糊中各组分混合不均，导致电极烧结后组织不致密、强度低。
(3)矿热炉热停时间长，在停炉或送电的过程中，由于电极表面与内部温度的变化，使电极工作端产生热应力而出现裂纹、造成硬断。
锰硅电炉(矿热炉)炉况控制工艺措施
锰硅电炉（矿热炉）炉况控制工艺措施2019.12.281、电极的生成、使用维护在电炉中依靠电极把经过炉用变压器输送的低电压大电流传到炉内，通过电极端部的电弧、炉料电阻及炉内熔体把电能转化为热能进行高温冶炼，形象的被称为炉体的“心脏”，保持好电极的工作状态，减少电极不良变化对炉况的稳定至关重要。
1.1、电极的生成理想自焙电极应具有良好的导电、导热性，抗氧化及抗振等性质，能最大限度的避免在使用过程中出现“蜂腰”、脱块、削尖、和软硬断事故。
1.1.1电极生成送电工艺送电工艺对电极的生成质量起着决定性作用，集中表现在电流的大小和电流的梯度。
新开电炉或热停炉电极在供电的过程中，电极糊随着焙烧温度逐渐升高，粘结剂软化，煤沥青分解开始，挥发份排出，继续升温分解逐渐加快。
热分解在500℃～800℃是发生碳氢化合物的缩聚反应，是粘结剂生产沥青焦，此时的电极糊的导热系数还不高，过快的升温将造成沥青分解速度过快，挥发量过快导致结焦成碳率下降，使得电极的内外温差增大而引起热应力，是电极的强度降低，结构不致密，形成大量的裂纹。
熔融的电极糊与电极壳的不良接触使局部电阻过大，而易将其击穿，漏糊。
当温度升至1500℃～2000℃时导热系数增大，线性膨胀系数减少，挥发分减少，电极的内外温差度减少。
此时可以逐渐送满负荷。
建议在可送满负荷之后再用一定时间的低负荷焙烧，使其均热充分，减少和释放各种应力。
1.1.2电极糊的选择、使用电极糊的好坏与厂商的配方及工艺有密切的关系，不同炉台或不同品牌的生产都应摸索其适合的电极糊成分。
应根据环境温度的变化控制不同糊柱的高度及糊块的大小，使电极糊融化产生的气体顺利排出，避免电极糊“夹生”产生气泡、局部电阻过大、偏析等。
1.1.3电极壳作为电极焙烧的模子，在铜瓦以上承受着大部分的电流，根据电极直径和炉子负荷采用不同厚度的钢板和筋片数量。
实践表明电极壳钢板的厚度、筋片的数量及其高度对电极的焙烧有很大影响1.2、合理热停炉维护在生产过程中由于受到限电、设备检修等因数常需要热停炉，而热停炉电极维护不当，在送电后最易发生硬断或送不起负荷现象。
矿热炉设备
1、矿热炉1.1 电极把持器1.1.1 电极把持器的作用和分类电极把持器是电炉机械设备的重要组成部份，它的作用有如下三点：1. 将强大的电流传递给电极；2. 将铜瓦牢固地加紧在电极上；3. 配合压放和升降电极。
电极把持器悬挂在炉口的上方，全部构件都处于高温区，承受着炉口辐射和炉气的作用，而且通电部位还会产生热量，不通电部位因感应电流感应也要发热，以必须通水冷却。
把持器的结构，要求尽量简单、电损耗小、操作方便、检修时更换容易、材质要求在高温下有较高的机械性能，并具有和绝缘隔磁的性能。
电极把持器根据构造的不同，可分为吊挂式和横臂式两类，用的较多的吊挂式，横臂式大多用在功率不大，电极直径较小的炉子上，其装置与炼钢电炉上的电极装置相似。
以下仅对吊挂式电机把持器进行综述。
电极把持器广义来讲有电极夹紧环、导电铜瓦、吊挂装置、水冷大套、电极把持筒和横梁等组成，实为电极把持器系统；窄义讲则仅指使铜瓦压紧电极的那部分装置。
电极把持器使铜瓦压紧电极的装置形式是很多的，目前国外采用较多的有气动弹簧式、液压波纹管式，油马达传动的锥形环式及水压橡皮膜式等。
鉴于我国的技术水平，目前国内矿热炉常见的有液压一锥形环式电极把持器（图2-1）图2-1 液压一锥形式电极把持器和水平项紧压力环式把持器（图2-2）。
1－铜瓦；2－锥形环；3－吊架；4－护板；5－电极把持筒；6－横梁；7－松紧油缸；8－吊杆；9－弹簧；10－顶杆；11－压放抱闸；12－压放油缸；13－槽钢图2-2 水平项紧压力环式把持器1－电机壳；2－压力环；3－铜瓦；4－密封套装置；5－压力环上吊环；6－铜管；7－铜瓦吊杆；8－夹布输水胶管；9－水管；10－无缝钢管油管；11－下把持筒；12－铜管；13－电极密封装置；14－硅酸铝纤维毡2.1.2电极夹紧环（2）整体型锥面电极夹紧环整体型锥面电极夹紧环，简称锥形环，是一个整体构件，里环断面带一倾斜角。
材质可用非磁性钢或普通钢，有铸造件和铆焊件两种。
矿热炉电极功率不平衡影响分析及预防解决措施
矿热炉电极功率不平衡影响分析及预防解决措施一、现象：1、三相电炉的三支电极工作状况有时会有较大差别。
某相电极的反应区十分活跃，化料速度快，电极四周火焰面积大且十分旺盛；而另外某相电极周围则显得死气沉沉，反应区明显小于其他两相电极，炉料下沉缓慢。
这时，二次电压和二次电流指示仪表读数差别很大，且难以调整至三相平衡。
甚至有时看起来各相电压、电流接近平衡，但各相电极工作状况并不均衡，或者各相电极消耗差别很大。
2、这种现象是由于各相电极功率不平衡引起的，这时，某相电极的功率远远大于另外一相。
人们把这两种电极工作状况分别称为“减弱相”和“增强相”，简称“强相”和“弱相”二、电极功率不平衡对电炉运行的影响1、对冶炼操作的影响：1.1电炉生产中，三相电极功率不平衡的现象是经常存在的，严重时它会给冶炼操作带来很大困难。
当某支电极处于上限或下限位置时，功率不平衡的现象最为突出。
1.2造成这种现象的主要原因是电极过长或过短。
当一相电极过短并处于下限位置时，电极电流无法给满，此刻该相电极功率最小。
当某相电极过长或电流过大而处于上限位置时，为了防止过电流跳闸，只能减少其他两相电极电流。
这时一相电极功率过大，而另外两相电极功率过小。
这两种情况都会减少输人炉内的总功率。
1.3电极的非对称排列会使某相电极感抗最小，造成该相电极的功率高于其它两相。
十分严重的弱相被称为“死相”，死相有电流死相和电压死相之分。
1.4由于各种原因，电炉运行中某相电极的相电压长期接近于零的状态称之为电压死相；而某相电极的电流长期接近于零的状态称为电流死相。
1.5弱相电极输人功率减少会造成该相反应区缩小；各相反应区之间互不沟通；出炉时排渣不畅。
这种局面持续下去极易产生电流死相。
1.6电流死相时，该相电极电阻增大，相电压增大，电极电流减少。
由于该相反应区导电能力很差，电流对电极移动的反应迟钝，即使电极插得很深，电极电流仍然很小。
1.7无渣法的冶炼中，坩埚区缩小和上移会使电极难以深插。
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矿热炉直冷式电极铜瓦是冶金行业铁合金生产中极为重要的导电部件。
它是由≥９９．９％的纯紫铜一次浇铸成型，铜瓦中铸有水冷通道，通道内壁面上有散热翅片，优点是水冷面积大，冷却效果好，不易结垢，耗电少，连电打火少，不易产生漏水，导电导热性能优良，容易修补，更换安装方便，使用寿命长。
一种有吊挂螺栓、水冷通道、锥形块的矿热炉直冷式电极铜瓦，其特征在于：水冷通道内壁上设置有散热翅片。
由冶金部鞍山热能研究院开发研制的新型直冷式电极铜瓦,在辽阳铁合金厂的支持和合作下.1987年4月于该厂五分厂两座容量为6300kVA的矮烟罩、封闭式碳紊铬铁矿热炉上安装使用了4年多,收到良好的效果.1992年1月15日通过了冶金部的技术鉴定。
与会专家们通过认真讨论与评议.认为该项技术在国内是首创.并取得如下一致意见:①新型铜瓦取消了水冷铜管.采用纯铜直接铸成水冷通道,水冷面积大,不易结垢,冷却效果好.从而降低了电阻,减少热损失。
②铜瓦采用新型结构,取消了螺栓联接.减少了由于短路打火而造成铜瓦被打漏产生的停电停产事故的发生。
③铜瓦材质纯度高、密度高,制作的铜瓦重量比老式的轻25%以上。
④该铜瓦具有较高的焊接性能,可修复使用,克眼了老式铜瓦一次性报废的缺点。
⑤应用新型直冷式铜瓦,减少了热停炉时间,提高矿热炉作业率.节能增产的效果十分明显。
4年来该厂使用新型锕瓦获得的直接和间接经济效益达300多万元。
⑥直冷式铜瓦的使用寿命比老式的提高了6～10倍。