防爆电机知识介绍
防爆电动机知识点归纳总结
防爆电动机知识点归纳总结防爆电动机知识点归纳总结一、概述防爆电动机是一种在爆炸性环境中运行的电动机。
它采用了特殊的设计和材料，以防止火花、电弧和高温引起爆炸。
本文将对防爆电动机的原理、分类、结构和应用进行归纳总结，帮助读者更好地了解和应用这一技术。
二、防爆原理防爆电动机的设计原理主要包括三个方面：抑制电火花、避免电弧和控制温度升高。
为了抑制电火花，防爆电动机通常采用无火花产生的材料，例如特殊的开关材料和电缆绝缘材料。
为了避免电弧，防爆电动机安装了特殊的密封装置和隔爆器，以隔离电动机内部的电弧。
为了控制温度升高，防爆电动机采用了散热结构和温度控制装置，以保持电动机的运行温度在安全范围内。
三、分类防爆电动机根据其设计结构和防爆等级可以分为不同的类型。
常见的分类方式有两类：按防爆等级分为Ex d、Ex e、Ex n 等类型；按结构分为整体式、分体式和组装式等类型。
不同类型的防爆电动机适用于不同的爆炸性环境，选择适合的类型可以提高工作效率和安全性。
四、结构特点防爆电动机的结构特点主要包括：密封性好、散热性能优越、电源可靠、外壳材料耐腐蚀等。
密封性好是指防爆电动机采用了特殊的密封装置和隔爆器，以阻止火花和爆炸气体进入电动机内部。
散热性能优越是指防爆电动机采用了高效的散热结构和散热装置，以保持电动机的运行温度在安全范围内。
电源可靠是指防爆电动机采用了可靠的电源供应系统，以确保电动机的正常工作。
外壳材料耐腐蚀是指防爆电动机的外壳材料具有耐腐蚀性能，可以在恶劣的工作环境下长期使用。
五、应用领域防爆电动机广泛应用于石油、化工、医药、煤矿、冶金等爆炸性环境中的设备和系统。
具体应用领域包括石油钻探设备、石油输送设备、化工反应器、煤矿提升设备等。
防爆电动机的高安全性和可靠性使其成为爆炸性环境中的首选电动机。
六、要点总结1. 防爆电动机是在爆炸性环境中运行的电动机，采用特殊设计和材料，防止火花、电弧和高温引发爆炸。
2. 防爆电动机的设计原理包括抑制电火花、避免电弧和控制温度升高。
防爆电机等级
防爆电机等级摘要：一、防爆电机概述1.防爆电机的定义2.防爆电机的应用领域二、防爆电机等级的划分1.防爆电机等级的分类标准2.我国防爆电机等级的划分三、各类防爆电机的特点1.隔爆型防爆电机2.增安型防爆电机3.本质安全型防爆电机4.正压型防爆电机5.充油型防爆电机四、防爆电机等级选择的原则1.根据爆炸危险区域的分类选择2.考虑设备的正常运行环境3.满足使用要求五、防爆电机等级的确认与标识1.防爆电机等级的确认2.防爆电机等级的标识正文：防爆电机是一种在爆炸危险环境中能够安全可靠运行的电机。
由于其具有较高的安全性能，广泛应用于石油、化工、煤炭、医药等行业。
防爆电机的等级是衡量其防爆性能的重要指标，根据不同的爆炸危险环境和使用要求，选择合适的防爆电机等级至关重要。
防爆电机等级的划分主要依据国际标准，如IEC 60034-1 和GB 755 等。
在我国，防爆电机等级主要分为Ex d、Ex e、Ex i、Ex p 和Ex o 五类，分别对应不同的防爆型式。
其中，Ex d 为隔爆型，适用于爆炸混合物连续出现或长时间存在的场所；Ex e 为增安型，适用于爆炸混合物偶尔出现且存在时间较短的场所；Ex i 为本质安全型，适用于爆炸能量较低且不会引起周围爆炸混合物爆炸的场所；Ex p 为正压型，适用于外部爆炸性环境与内部爆炸性环境压力平衡的场所；Ex o 为充油型，适用于爆炸混合物不燃或燃烧性能较差的场所。
选择防爆电机等级时，应综合考虑爆炸危险区域的分类、设备的正常运行环境以及使用要求。
首先，应根据爆炸危险区域的分类选择合适的防爆型式。
其次，要确保防爆电机在正常运行时能承受各种外部因素的影响，如温度、湿度、振动等。
最后，要满足使用要求，如转速、扭矩、功率等。
防爆电机等级的确认和标识是保证其在爆炸危险环境中安全运行的重要环节。
在购买防爆电机时，应查看产品的防爆等级标识，并核实其是否与实际使用要求相符。
防爆电机
粉尘
指其外壳按规定条件设计制造，能阻止粉尘进入电机外壳内或虽不能完全阻止粉尘进入，但其进入量不妨碍 电机安全运行，且内部粉尘的堆积不易产生点燃危险，使用时也不会引起周围爆炸性粉尘混合物爆炸的电机。
其主要特点是：
(1)外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内，即使进入，其进入量也不至于形成点燃危险。
简介
防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油 加工、造纸、医药等部门也被广泛应用 。
防爆电机的额定电压、额定电流、功率、转速和普通电机标注的一样。不同的就是防爆电机多了防爆标志： Ex。
一、防爆型式+设备类别+（气体组别）+温度组别防爆型式： 1.隔爆型Ex d2.充砂型Ex q3.增安型Ex e4.浇封型Ex m5.正压型Ex p 6.n型Ex n7.本安型E x ia Ex ib8.特殊型Ex s9.油浸型Ex o10.粉尘防爆型DIP A DIP B2 二、设备类别 炸性气体环境用电气设备分为： I类：煤矿井下用电气设备； II类：除煤矿外的其他爆炸性气体环境用电气设备。 II类隔爆型“d”和本质安全型“i”电气设备又分为IIA、IIB、和IIC类。
高压(6kV)增安型三相异步电机系列有：YA355—450，功率160—450kW；YA560—900，功率500—1800kW； YAm355—630水冷，功率220—2500kw；YAKK355~630空—空冷，功率185—2000kW。
正压型电机
是正压型电气设备的一种。其结构特点是： (1)配置有一套完整的通风系统，电机内部不存在可能影响通风的结构死角。 (2)外壳和管道由不燃材料制成，并具有足够的机械强度。 (3)外壳及主管道内相对于外界大气保持足够大的正压。 (4)电机须有安全保护装置(如时间继电器和流量监测器)，以保证足够的换气量，还必须有壳内气压欠压的 自动保护或报警装置。 (5)外壳上的快开门或盖须有与电源联锁的装置。我国尚无统一的正压型电机系列产品。
防爆电机基本知识
• YFB-380V DIPA21T4 IP65
• 目前在取证的产品：
• YBS-380V、660V、1140V ExdⅠ
（采掘工作面）
• YB3-380V、660V ExdⅠ（非采掘工 作面） ExdⅡBT4
• 4、表面最高温度 • 对于Ⅰ类电机： • 当电气设备表面可能堆积煤尘时,最高表 面温度不应超过150℃。
• 当电气设备表面不会堆积或采取措施可 以防止堆积煤尘时，最高表面温度不应 超过450℃。
• 对于Ⅱ类电机最高表面温度分组
温度组别 T1 T2 T3 T4 T5 T6
最高表面温度℃ 450 300 200 135 100 85
-0.20 0.20 0.30 0.40 0.45
-0.15 0.20 0.20 0.30 0.40
• 三、隔爆的结构种类 • 1、平面接合面
L
l
内腔
• 2、轴与轴孔接合面
L
• 圆筒止口接合面
L
• 螺纹隔爆接合面
螺纹隔爆面 至少6扣
• 迷宫式隔爆接合面
四、隔爆参数值的解释
• ic:隔爆间隙,也即直径差.
• 2、材质强度检查
• 1）、对于铸件材料，除厂用可用HT200以 上外，煤矿用电机必须要用HT250以上材 质，因此每炉应能提供抗拉强度报告，并 且，要做好HT200和HT250之间的标识。 • 2）、钢板焊接件必须要进行退火工艺处理， 以减少因内应力而造成的可能影响隔爆性 能的永久变形。
• 3、接线的注意事项 • 1）、接线盒装好后检查电气间隙和爬电距离： • 380/660V 最小电气间隙10mm，爬电距离最 小为18mm • 1140V最小电气间隙18mm，爬电距离最小为 30mm • 2）、接线盒的进线处是通过压紧橡胶圈密封 的，这种结构的弱点是橡胶圈的老化，弹性失 效，使电缆和橡胶圈的配合不一致。
防爆电机介绍
2P
POWER 1.1-260KW
4P
0.75-370KW
6P
0.75-300KW
8P
0.75-185KW
总结 Summarize
谢谢大家! Thank you!
WEG 防爆电机生产范围 producetion range
1. Exd隔爆电机 Zone1（区域危险级别高ATEX,
） 2. 防粉尘电机 Zone21（区域危险级别高 ATEX） 3. Exn无火花电机 Zone2, Zone22 （区域危险 级别相对较低ATEX） 4. Exe增安型电机 Zone2 （区域危险级别相对 较低ATEX, VIK）
爆炸性危险气体分类 dangerous air
危险级别： IIC>IIB>IIA
气体温度组别划分 temperature
温度组别 物体表面温度 常见爆炸性气体
T1 ≤ 450℃ 氢气、丙烯腈等 46 种 T2 ≤ 300℃ 乙炔、乙烯等 47 种 T3 ≤ 200℃ 汽油、丁烯醛等 36 种 T4 ≤ 135℃ 乙醛、四氟乙烯等 6 种 T5 ≤ 100℃ 二硫化碳 T6 ≤ 85℃ 硝酸乙酯和亚硝酸乙酯 危险级别：T1<T2<T3<T4<T5<T6
NEMA 高效防爆电机
Design: A
S1
40°C,1000masl F insulation, 80K 208-230/460,460 or 575V IP54 SF:1.15, 60HZ Division 1, Class I, Group C & D
UL, CSA 证书
防粉尘电机 dust proof motor
防爆电机基础知识
防爆电机基础知识一、防爆电机基础知识我国防爆电气标准对电机来说，主要有：GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”》GB3836.3-2000《爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”》GB/T2900.35-1998 电工术语爆炸性环境用电气设备还有其它一些标准，例如：本质安全型“i”；正压型“p”；充油型“o”；充砂型“q”；无火花型“n”；浇封型“m”；粉尘防爆型等等。
1 一般术语1.1 防爆电气设备：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
1.2 爆炸性环境用电气设备的类别：按照电气设备使用的爆炸性环境而划分的类别：Ⅰ类：煤矿井下用电气设备；Ⅱ类：除煤矿井下之外所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
1.3 最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，其表面或任一部分可能达到的并有可能引燃周围爆炸性气体环境的最高温度。
1.4 温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分的组别。
1.5 爆炸性环境：在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形的混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.6 爆炸性气体环境：在大气条件下，气体、蒸气或薄雾状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.7 爆炸性粉尘环境：在大气条件下，粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。
1.8 危险区域划分中的0区：连续或长期出现爆炸性气体环境的区域。
1.9 危险区域划分中的1区：正常运行时可能出现爆炸性气体环境的区域。
1.10 危险区域划分中的2区：正常运行时不大可能出现爆炸性气体环境的区域，如果出现，只是存在很短时间。
1.11 型式试验：对按照某一设计而制造的一台或几台电气设备所进行的试验，以确定该设计是否符合有关标准的规定。
《防爆电机基本知识》课件
了解防爆电机的基本知识非常重要。本课件将介绍防爆电机的定义、种类、 结构、工作原理、应用范围、选型、安装与维护，并总结其优点和未来发展 趋势。
什么是防爆电机？
定义
防爆电机是一种特殊设计和制造的电机，用于 在爆炸性环境中安全运行。
种类
防爆电机包括固定式、移动式和低电压等多种 类型，以适应不同的应用需求。
防爆电机的应用范围
适用场合
防爆电机适用于有可燃物质存在的环境，如石油、化工、制药等行业。
应用领域
防爆电机广泛应用于泵、风机、压缩机和其他需要电动机驱动的设备。
防爆电机的选型
1
选型原则
选型时需考虑环境条件、功率要求和可靠性等因素，确保选择合适的防爆电机。
2
选型方法
根据实际需求，参考技术手册和规范，选择符合要求的防爆电机。
防爆电机的安装和维护
1
安装步骤
2
按照制造商提供的安装说明，正确安装
防爆电机，并进行必要的调试。
3
安装准备
在安装防爆电机之前，确保场地符合安 全要求，并采取必要的预防措施。
维护方法
定期检查防爆电机的外观和内部组件， 清洁和更换磨损部件，确保其正常运行。
防爆电机的注意事项
1 安全使用
在使用防爆电机时，必须遵守相关的安全操 作规程和操作指南。
防爆电机的结构
外观
防爆电机通常具有特殊的外观设计，以提供额外的 防护层。
内部结构
防爆电机内部结构采用特殊材料和设计，以确保在 爆炸环境中的安全性。
防爆电机的工作原理
1
工作过程
2
当防爆电机运行时，其特殊设计的部件 能阻止可燃气体进入关键区域。
防爆电机重要知识点总结
防爆电机重要知识点总结一、防爆电机的工作原理防爆电机是一种专门设计用于防止爆炸的电机。
其工作原理与普通电机基本一致，但在设计上采取了一系列防爆措施，确保其在爆炸性气体环境中的安全运行。
防爆电机的主要工作原理包括：电磁感应原理、电磁场原理、电磁力原理等。
其内部结构与普通电机相似，主要包括定子、转子、绕组、机壳等部分，但在材料选择与结构设计上做了特殊的处理，以确保在爆炸性气体环境中不会引发爆炸。
二、防爆电机的分类根据防爆电机的不同特性及用途，可以分为不同的类型，常见的包括：1. 根据所在危险区域不同，可分为：I类、II类、III类防爆电机；2. 根据冗余性要求不同，可分为：标准型、增安型、双重型防爆电机；3. 根据结构形式不同，可分为：隔爆型、灭弧型、液体浴型防爆电机。
三、防爆电机的选择选择适合的防爆电机是确保设备安全运行的基础。
在选择防爆电机时，需要考虑以下几个方面：1. 工作环境：包括爆炸性气体种类、浓度、温度、压力等因素，以确定所处危险区域类别；2. 负载要求：包括动力大小、转速、起动方式等，以确定防爆电机的功率、转速、启动方式等参数；3. 安全性能：包括外壳防护等级、绝缘等级、耐温性能等，以确保防爆电机的安全可靠性。
四、防爆电机的安装防爆电机的安装是保证其正常运行的关键环节。
在安装防爆电机时，需要注意以下几点：1. 安装位置：应根据工艺流程要求和爆炸性气体分布情况，选择安全位置进行安装；2. 接线方式：应根据防爆电机的额定电压、电流及功率等参数，选择合适的接线方式，并确保接线正常；3. 接地保护：为防止因雷击或其他原因引发爆炸，应对防爆电机进行良好的接地保护。
五、防爆电机的维护防爆电机的正常维护是保证其长期安全运行的关键。
在进行防爆电机维护时，需要注意以下几点：1. 定期检查：包括外壳、绝缘、接地等保护措施是否完好，有无损坏或老化现象；2. 清洁灰尘：定期清理防爆电机表面的灰尘，确保散热良好；3. 润滑保养：根据使用环境和负载情况，定期对防爆电机的轴承等部件进行润滑保养。
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防爆电机知识培训
一、防爆面保护的重要性
首先明确一下什么是防爆面和防爆面的几个重要结构参数。
防爆面的准确定义为隔爆接合面，是指隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起（或外壳连接处）且火焰或燃烧生成物可能会由此从外壳内部传到外壳外部的部位。
举例：机座与端盖止口配合处，轴承盖与转轴配合处等。
隔爆接合面的结构参数：
1. 隔爆接合面的宽度（火焰通路长度）即从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度；
2. 隔爆接合面相对应表面之间的距离（间隙或直径差）；
3. 隔爆接合面表面粗糙度的要求（粗糙度Ra不超过6.3μm）。
这三个参数在国家防爆标准中都有严格的规定，对于隔爆面的损伤，包括划痕、磕碰、撞击及锈蚀，都会造成隔爆面结构参数的破坏而失去防爆的作用。
隔爆型电机大量使用在化工、化纤、炼油、煤炭等工业企业中具有爆炸性危险的环境中，城市里的汽车加油站注油泵也在使用隔爆型电机，如果用户使用的隔爆型电机由于隔爆面损伤而不防爆，那将会大大增加可燃性气体爆炸的可能性，国家和人民的生命财产将会受到严重的威胁，一旦出现爆炸其后果是可想而知的。
隔爆接合面严重损伤的零部件必须作报废处理，轻微损伤的零部件可以采用修补的办法进行修复，恢复其隔爆结构参数的要求。
但是，这些都会造成原材料、工时的损失和浪费，同时也延长了生产周期也降低了生产效率，给企业带来不必要的损失。
综上，隔爆型电机的防爆零部件在加工、储存、工序传递过程中，必须严格要求注意保护隔爆接合面，其重要意义是：保障隔爆型电机的防爆性能，保证隔爆型电机的产品质量，保护用户的安全生产秩序及国家和人民生命财产的安全，同时稳定电机制造的生产效率，企业减少损失浪费。
二、防爆电机的基本原理
（一）隔爆型电机
1. 外壳的隔爆作用
把能够产生火花、电弧和危险温度的零部件都放在隔爆机壳内，使机壳内腔与外部隔开。
当隔爆机壳内腔产生爆炸时，不能够引起机壳外部爆炸性气体混合物的爆炸。
隔爆外壳的设计必须符合国家标准规定的隔爆结构长度和间隙。
这个结构长度和间隙可冷却火焰、降低火焰传播速度，终止燃烧，从而达到隔爆的目的。
2. 外壳的表面温度限制
隔爆机壳表面的最高表面温度限制在周围爆炸性气体混合物的温度组别所允许的温度之内，以免因表面温度过高引燃爆炸性气体混合物。
所以隔爆型电机的机壳也规定了与爆炸性气体相对应的温度组别（温度组别见附表）。
3.其它防爆要求
1）外壳的材质和强度要求；
2）隔爆接合面的防锈措施
3）紧固件的强度、数量、间距、螺纹余量；
4）铝合金风扇含镁量，塑料风扇的表面绝缘电阻；
5）电缆进线的防拔脱装置等。
（二）增安型电机
1. 增安型电机是在其零部件上采取适当安全措施，使其在正常运行时不产生火花，电弧和危险温度。
因此，增安型机在正常运行时就没有了引爆源，即使周围存在爆炸性混合物，也不可能使爆炸性气体混合物燃烧和爆炸。
2.避免产生机械火花
对滚动轴承和滑动轴承的定、转子间径向单边气隙应符合标准的规定；转动部位和静止部位应留有可靠距离；风扇的含镁量要低于5%。
3.避免产生电火花、电弧
电气间隙、爬电距离、绝缘强度采取适当的加强措施；带电导体的紧固要有放松措施；转子导条与端环要焊接牢固等。
4.避免产生危险温度
1）机壳表面的最高表面温度限制在周围爆炸性气体混合物的温度组别所允许的温度之内，以免因表面温度过高引燃爆炸性气体混合物，增安型电机的机壳规定了与爆炸性气体相对应的温度组别（见附表）；
2）温升限值比同一绝缘等级的其它类型电机降低10K考核；
3）根据需要在定子绕组中埋设测温元件（如铂热电阻）监测绕组温度或控制继电保护装置。
5. tE时间的规定
tE时间是指交流绕组在最高环境温度下达到额定运行稳定温度后，从开始通过最初启动电流IA时计起直至上升到极限温度所需的时间。
tE时间应不小于当转子堵转时热过载保护装置能够切断电动机电源所需的时间，tE时间最小应不小于5S。
使其故障时间限制在规定时间至少5秒以内，也就是笼型电机的转子被堵住的故障情况下，短时间以内保护装置能够切断电源，达到防爆的目的。
6. 增安型电机的外壳防护、耐腐蚀等也要采取适当的加强措施。
（三）无火花型电机
无火花型电机是在正常运行时和规定的一些异常条件下（启动和过载），不能产生点燃周围爆炸性气体的危险温度，即电机不能产生操作电弧和火花，不能产生超过电机温度组别所对应的最高表面温度。
此种电机基本上是在增安型电机上派生，但不考虑电机的堵转tE时间，温升的考核同其它电机一样。
在设计上注重密封措施，主体外壳防护等级不低于IP44，接线盒防护等级不低于IP54，其它安全措施同增安型电机。
无火花型电机只适用于2区场所，目前国内无火花电机生产量很少（H80～280）多用于小化肥合成氨的生产环境中。
三、防爆电机的使用场合
（一）隔爆型电机
1.用于煤矿井下爆炸性气体主要是瓦斯（甲烷）环境中，采掘工作面。
选用电机为矿用隔爆型电机（Ⅰ类电气设备），防爆标志为dⅠ，其外壳应采用钢板或铸钢制成，其它零部件可采用不低于HT250灰铸铁制成。
2.用于煤矿爆炸性气体主要是瓦斯（甲烷）环境中，非采掘工作面。
选用电机为矿用隔爆型电机（Ⅰ类电气设备），防爆标志为dⅠ，其外壳应及其它零部件可采用不低于HT250灰铸铁制成。
3.用于工厂爆炸性气体环境中1区场所，可根据爆炸性气体的爆炸级别和温度组别进行选用（场所划分见附注）。
选用电机为隔爆型电机（Ⅰ类和ⅡA、ⅡB、ⅡC类电气设备），防爆标志一般为dⅠ、dⅡAT4、dⅡBT4、dⅡCT4（T4为温度组别），其外壳应采用及其它零部件可采用不低于HT200灰铸铁制成。
dⅡBT4可替代dⅡAT4；dⅡCT4可替代dⅡAT4、dⅡBT4，温度组别为T4 组的电机
可应用于T1～T3组的环境中，温度组别可根据爆炸性气体具体情况来确定（也可选T5）。
（二）增安型电机
用于工厂爆炸性气体环境中1区场所，可根据爆炸性气体的温度组别来选用，一般制成T2或T3组。
选用电机为增安型电机（Ⅱ类电气设备），防爆标志一般为eⅡT2或eⅡT3
（三）无火花型电机
用于工厂爆炸性气体环境中2区场所，可根据爆炸性气体的温度组别来选用，一般制成T3组，也可根据用户的特殊要求进行制造。
隔爆型电机和增安型电机也可用于2区。
四、防爆高压电机和防爆低压电机在设计原理上的不同点，二者在生产上的不同点。
（一）防爆高压和防爆低压电机在设计原理上是相同的。
（二）结构、工艺特点
1.隔爆型电机都采用后磨轴工艺，利于隔爆面的保护。
2.隔爆型电机（H630及以上）采用内置式冷却器，冷却方式为IC511。
附表：爆炸性气体、液体蒸气按引燃温度，共分为六个组别，见下表：
附注：
爆炸性危险场所的区域划分
0区：爆炸性气体环境连续出现或长时间存在的场所。
1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体环境的场所。
2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体环境，如果出现也是偶尔发生并且仅是短时间存在的场所。