阀门的安装、维护与操作手册
天然气阀门维护安全操作手册

天然气阀门维护安全操作手册一、天然气阀门的类型及功能在开始维护操作之前,我们先来了解一下常见的天然气阀门类型及其功能。
1、球阀球阀的阀芯是一个中间有通道的球体,通过旋转球体来控制天然气的通断。
球阀操作简单,密封性好,常用于主管道的开关控制。
2、截止阀截止阀的阀芯是一个锥形塞,通过上下移动来控制天然气的流量。
截止阀适用于需要精确调节流量的场合。
3、安全阀安全阀是一种自动保护装置,当管道内的压力超过设定值时,安全阀会自动开启,释放多余的压力,以保护管道和设备的安全。
二、维护前的准备工作1、工具准备准备好必要的工具,如扳手、螺丝刀、检漏仪、密封胶等。
确保工具完好无损,且符合天然气阀门维护的要求。
2、个人防护装备佩戴好个人防护装备,包括安全帽、防护手套、护目镜等,以防止在操作过程中受到伤害。
3、关闭阀门并放空在进行维护之前,务必先关闭上游和下游的阀门,将管道内的天然气放空,以避免天然气泄漏造成危险。
4、设立警示标识在维护现场周围设立明显的警示标识,禁止无关人员进入,防止发生意外。
三、维护操作步骤1、外观检查首先,对天然气阀门的外观进行检查,查看是否有腐蚀、变形、损坏等情况。
如果发现问题,应及时记录并采取相应的措施。
2、清洁使用干净的布擦拭阀门的外表面,去除灰尘和污垢。
对于难以清洁的部位,可以使用适量的清洁剂,但要注意清洁剂不能对阀门造成腐蚀。
3、密封检查检查阀门的密封性能,观察是否有泄漏现象。
可以使用检漏仪在阀门的连接处和密封部位进行检测,如果发现泄漏,应及时更换密封件。
4、操作灵活性检查手动操作阀门,检查其开启和关闭是否灵活,有无卡涩现象。
如果存在卡涩,应查找原因并进行处理,可能是阀芯有杂物或者润滑不足。
5、内部部件检查对于一些可拆卸的阀门,可以拆开检查内部部件的磨损情况,如阀芯、阀杆等。
如有磨损严重的部件,应及时更换。
6、润滑对阀门的活动部件进行润滑,以保证其操作的灵活性。
但要注意使用的润滑油应符合天然气阀门的要求,不能与天然气发生反应。
M&J (DANIEL)氮气式水击泄压阀安装和维护手册

BULLETIN 400G-40JUNE 1993 安装和维护手册用于3"-12"水击泄压阀(氮气控制型)SECTION 1 安装和维护说明3"-12"水击泄压阀安装和启用1. 在安装水击阀以前,请确定阀门前的管道内没有脏东西、废弃物和金属屑,如果有条件,最好将阀门上游钢管进行吹扫,去除杂物。
2. 将阀门安装在管线上,确定阀门上游螺栓连接牢固。
(注意:为平抑温度变化产生的压力设定漂移,最好将扩大阀芯用的温差补偿氮气瓶埋地)。
3. 确定氮气供应系统的阀门是关闭的。
4. 连接氮气供应管线,从氮气供应系统阀门(H)到充气阀(D)。
5. 将阀门至于操作状态:5.1. 在开始使用水击泄放阀系统之前,应先打开连通温差平抑氮气瓶的截断阀(E),打开氮气充气阀(D)。
5.2. 缓慢打开氮气控制柜后的氮气瓶开关。
不要快速打开高压氮气瓶,避免高压氮气冲入系统损坏系统。
5.3. 缓慢调整氮气控制柜内的调压阀,顺时针为增加压力,直至调压阀下游(左侧)和水击阀上氮气压力表的压力达到标牌显示值,此时,水击阀和温差平抑氮气瓶都已经充压完成。
5.4. 缓慢打开水击阀后的截断闸阀(B)。
5.5. 缓慢打开水击阀前的截断闸阀(A)。
此时阀前压力应低于阀腔内压力,阀门保持关闭。
6. 水击阀停止使用:6.1. 缓慢关闭水击阀前的截断阀(A)。
6.2. 缓慢关闭水击阀后的截断阀(B)。
6.3. 通过水击阀前后管道上的排放阀将阀门前后管道内的压力泄出,如果没有排放阀的设计,则在拆除阀门时,应缓慢松开阀门与管道连接的螺栓,让压力从法兰连接处泄出。
关闭水击阀上的充气阀(D)和截断阀(E)。
缓慢打开水击阀上部的泄压阀(F),将阀腔内的压力泄出。
水击泄压阀的修理注:在阀门部件专有名称后,括号内的编号为阀门部件的编号,详见阀门的拆解图形的指示。
1. 确定阀门前后,及阀腔内压力已经泄出。
2. 如图二所示,将氮气控制系统取下;或将连接氮气控制系统的氮气管连接接头分开。
CROSBY_HE安全阀安装维护手册

阀体的焊接 阀体应按照适用的规范焊接在压力容器上。图 2 所示的保护盖应一直保留在原位,直到水压试
验前,如需作直观检查,可卸下保护盖,但检查后应予复原。
水压试验 入口为法兰式和焊接式的安全阀 所有入口为焊接式的 HE 型安全阀从工厂发货时装配有水压试验堵头及盖帽,如果安全阀入口为
法兰式时,建议采用盲板法兰做水压试验。但是,如果未采用盲板法兰,克罗斯比则建议用图 2 和 图 3 所示的水压试验堵头,该堵头适用于所有入口为法兰和焊接式安全阀的水压试验。
说明书号:IS-V3155B 生效日期:1998 年 9 月
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Crosby HE ISOFLEX 自驱式安全阀 安装维修手册
安全警告
正确的安装、检修及操作是所有压力泄放设备性能及寿命的基本保障。克罗斯比也在其操作手 册中预先强调了这一点。
例如: 警告:如果您不严格的执行克罗斯比安全阀操作手册中所规定的操作程序,有可能造成人 身伤害。 提示:如果您不严格的执行克罗斯比安全阀操作手册中所规定的操作程序,有可能造成设 备的损坏。 注: 注意事项及重要提示都用粗体字标注在了操作手册中显要位置。
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图 6 - 安全阀压紧装置.........................................................
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图 7 - 安全阀液压千斤顶.....................................................
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图 8 - 阀瓣与喷嘴最小允许尺寸.........................................
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Crosby HE ISOFLEX 自驱式安全阀 安装维修手册
已经损坏,应予更换后继续试验。 “O”型环和支持环的材质适合于 450℉(232℃)下工作,(也可在 260℃下短时间工作)。 水压试验完成后,从喷嘴卸下水压试验用的堵头组件。为易于完成拆卸工作,可将水压试验堵
阀门操作维护保养手册

1、手动阀门的正确操作手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门,它是通过手柄、手轮来操作的。
一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向,逆时针旋转规定为开启方向。
但有的阀门启闭方向与上述相反,故操作前应注意检查启闭标志后再操作手动阀门,其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。
因此,在阀门使用上规定:不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。
同时,手柄长度、手轮直径小于320mm的,只允许一个人操作;直径等于或超过320mm的手轮,允许两人共同操作,或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0.5m)操作。
但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的,也不允许用过大、过猛的力关闭阀门有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门,认为关闭力越大越好,其实不然。
这样会造成阀门过早损坏,甚至酿成事故。
实践证明:除撞击式手轮外,过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄,擦伤阀杆和密封面,甚至压坏密封面。
其次,手轮、手柄损坏或丢失后,应及时配齐,不允许用活扳手代用。
闸阀和截止阀之类的阀门,关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4~1/2圈,使螺纹更好密合,以有利操作时检查,以免拧得过紧损坏阀门。
较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀,有的设有旁通阀。
旁通阀的作用是平衡进出口压差,减少开启力矩。
开启时,应先打开旁通阀,然后再开启大阀门。
开启蒸汽阀门前必须先将管道预热,排出凝结水。
开启时要缓慢,以免产生水锤现象,损坏阀门和设备。
开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时,当阀杆顶面的沟槽与通道平行时,表明阀门在全开启位置;当阀杆向左或向右旋转90。
时,沟槽与通道垂直时,表明阀门在全关闭位置。
有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启,垂直为关闭。
三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行,操作完毕后应取下活动手柄。
对有标尺的闸阀和节流阀,应检查调整好全开或全闭的指示位置。
明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全闭的位置,这样可以避免全开时顶撞死点。
止回阀安装操作手册

止回阀安装操作手册前言止回阀的设计和制造是按照使用寿命长、无故障应用的要求进行并提供给客户的。
本手册给客户提供所有相关阀门安装、操作和长期使用维护的信息,所提供的图纸均为标准结构的图纸。
一、安装前的注意事项1.阀门到达现场后,应仔细检查是否在运输途中受损。
2.在没有完成安装前,应保留阀门的包装和保护的设施。
3.如果阀门的通道以及法兰端面等与管路安装有关的地方被裸露,应采取措施加以保护,以防止杂质进入阀门体腔。
4.阀门安装前,应检查和清洗管道,防止杂质如砂子、电焊渣等损坏阀瓣和阀体密封面。
5.如果阀门在安装使用前需要存放较长时间,应在阀门裸露表面涂上防锈油,并建议将阀门处于全关位置时存放在干燥和通风的地方,通道两端应上好闷盖保护。
长时间存放后安装使用该阀门,应先进行清洗,并重新试压,合格后投入安装使用。
二、安装过程中的操作规程1.阀门不应负载管道的重量。
对管道的支撑将因管道系统的震动造成阀门的变形,阀门可以通过在阀体上安装管道夹和支撑物进行支撑,不应在法兰上固定支撑物(如图9)。
2.不要通过法兰螺栓的调整来纠正管道的不平行。
3.不允许用阀门承载管道的重量来避免管线的扭曲和阻塞。
4.合格的管道焊工必须按照ASME锅炉和压力容器标准第Ⅸ卷的规定进行焊接操作和评定。
5.止回阀安装时,首先要确定管道介质的流向与阀门允许的流向一致;安装螺纹端、对焊端、承插焊端、对夹式及法兰端连接阀门时,必须按照下列不同的程序和方法进行安装,以使阀门达到最佳的性能。
5.1螺纹端阀门的安装5.1.1安装前,应清洗阀门两端螺纹及其附件;5.1.2如必要,密封剂只能使用于管道或外螺纹上;5.1.3应使用带有正确尺寸的平板钳夹的扳手来安装六角或八角端;5.1.4不能选择较小尺寸的螺纹来安装管线阀门。
5.2对焊端阀门的安装5.2.1连接部位应保持同轴,连接端保留2~3mm间隙;5.2.2焊接处应使用内焊接垫环;5.2.3完成焊接后,应冲洗或清刮管道和阀门,以清除焊渣;5.2.4不允许快焊导致焊接材料过剩;5.2.5焊接时应采取适当的措施以避免阀座区域温度过高,使阀座及其密封面损坏;5.2.6如对焊端阀门购买时没有带延长的焊接接头,在焊接前,应拆除中间已经装配好阀瓣和阀座的阀体,并在原位置上安装上相同尺寸的隔离物后进行焊接;5.2.7当管道系统冷却至环境温度时将隔离物拆下,并重新安装阀体。
闸阀操作和维护手册

铸钢闸阀操作和维护手册1.总则该系统的阀门,在管线系统中用于关闭或开启管线,保持系统正常运行。
2.产品描述2.1 技术要求2.1.1 设计与制造:API600、API603、ASME B16.34、BS14142.1.2 连接端尺寸:ASME B16.5、ASME B16.47、ASME B16.252.1.3 结构长度:ASME B16.102.1.4 检查和试验:API 598、API6002.1.5 规格:MPS2″~48″,压力:Class150~25002.2 该系列的阀门带有法兰端、对焊端手动(通过手轮或齿轮箱传动的)铸钢闸阀。
阀杆以垂直的方向移动。
当顺时针旋转手轮时,闸板落下来关闭管线;当逆时针旋转手轮时,闸板上升,开启管线。
2.3 结构简图请见图1、图2、图3;图1 图2 图32.4 主要部件的名称和材料在表格1中(表1)3.存贮、维护、安装和操作3.1 存贮、维护3.1.1 阀门应被存贮在室内于干燥和通风处。
通道的端口应用盖子塞住。
3.1.2 长期存贮的阀门应进行定期检查和清理,特别是清理阀座密封表面,防止被损坏。
并且在机加工表面涂上防锈油。
3.1.3 如果存贮的时间超过18个月,阀门在安装使用前应进行测试,并做好记录。
3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。
主要的维护点包括如下:1)密封表面2)阀杆和阀杆螺母3)填料4)阀体和阀盖的内部表面的污垢3.2 安装3.2.1 安装前重新确认阀门标识(如型号、公称通径、公称压力、材料)是依据管线系统的要求标识。
3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封表面。
如有任何的赃物,应清理干净。
3.2.3 安装前,确保所有的螺栓已拧紧。
3.2.4 安装前,确保填料被压紧。
但不应妨碍阀杆的移动。
3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的,最好的位置应和管线是水平的,并且手轮在上,阀杆是垂直的。
3.2.6 对于正常的关闭阀门,阀门不适合安装在工作压力非常大的地方,以避免阀杆被损坏。
工业阀门操作安全操作手册

工业阀门操作安全操作手册工业阀门在各类工业生产过程中起着至关重要的控制作用,其操作的安全性直接关系到生产的正常运行、人员的生命安全以及设备的完好性。
为了确保工业阀门的安全操作,特制定本操作手册。
一、工业阀门的分类与功能工业阀门的种类繁多,常见的有截止阀、球阀、蝶阀、闸阀、安全阀、调节阀等。
每种阀门都有其特定的功能和适用场景。
截止阀通过阀瓣的升降来控制流体的通断,适用于需要精确调节流量和截断的场合。
球阀的球体绕着阀体中心线旋转来实现开启和关闭,操作方便,适用于快速启闭和截断的工况。
蝶阀通过旋转阀板来控制流量,结构简单,体积小,重量轻。
闸阀的闸板沿垂直于流体方向移动,通常用于全开或全关的工况。
安全阀用于保护系统,当压力超过设定值时自动开启,释放压力。
调节阀能够根据工艺要求精确调节介质的流量、压力等参数。
二、操作前的准备工作在操作工业阀门之前,操作人员必须做好充分的准备工作。
首先,要熟悉阀门所在的工艺流程和系统,了解阀门的作用、操作条件以及可能产生的影响。
其次,检查阀门的外观,包括阀体、阀杆、密封面等部位,确保无损伤、变形和泄漏迹象。
然后,确认阀门的操作方式,是手动、电动、气动还是液动,并检查相应的驱动装置是否正常,如电源、气源、液压源等。
同时,要检查阀门的标识和铭牌,确保与操作要求相符。
三、手动阀门的操作手动阀门的操作相对简单,但也需要遵循正确的方法。
操作时,应使用合适的工具,如扳手、手轮等,避免使用过大或过小的工具,以免损坏阀门。
对于手轮操作的阀门,应顺时针旋转为关闭,逆时针旋转为开启。
操作时要均匀用力,避免猛开猛关,以免造成阀芯损坏或密封失效。
在操作过程中,要注意观察阀门的动作情况,如有异常卡顿或阻力过大,应停止操作,检查原因并排除故障后再继续。
四、电动阀门的操作电动阀门在操作前,要确保电源连接正常,控制箱的指示灯显示正常。
通过控制箱上的按钮或遥控器进行操作时,要注意观察阀门的动作和反馈信号,确保阀门按照指令准确动作。
AVK 29 系列消防阀门安装、操作和维护手册说明书

instruction for useThank you for selecting an AVK product. With correct use, it will give long and reliable service. This manual has been prepared to assist you install, operate and maintain the valve to the maximum efficiency. For ease ofreference, it has been divided into sections covering all aspects of use, and it is in the users best interests to read it and ensure that it is fully understood.1. introductionAVK series 29 hydrants are designed to meet local specifications and include:SA Hydrant - Series 29/010WA Hydrant - Series 29/088NT Hydrant - Series 29/288NZ Squat with 2" round thread outlet - Series 29/588NZ Tall with 2" round thread outlet - Series 29/589Hydrant Isolation Valve - Series 29/00AVK series 29 hydrant valves have DN80 bore.The valves are 100% factory tested hydrostatically.it iS important to StatE opEratinG tEmpEraturE, prESSurE, mEdium and opEratinG conditionS WitH EnQuiriES/ordErS, So tHE moSt SuitaBlE valvE Will BE SuppliEd For your SpEciFic purpoSE.materials:castings (body, bonnet, stem cap, stopper & gland flange)Ductile Iron to AS 1831 Grade 500-7coating Fusion bonded epoxy (FBE)Stem, isolation valve studs, nuts & washers Stainless Steelo-rings NBR rubberStopper rubber EPDM rubberBolts Grade 8.8 encapsulated with hot melt gluethrust collar, stopper nut Dezincification resistant brass CZ 132 to BS 2872Screwed outlet Stainless steel with 316 boltsdust cap PE for screwed outletRefer to individual datasheets for specific information 29/0029/01029/08829/28829/5882. installation•When installing the valve, ensure the flange faces are clean.•To ensure adequate sealing it is important to select the correct type of gasket for the medium concerned, a gasket with the correct flange size must be used.•Place valve onto the pipe flange, and insert the bolts.•Tighten bolts loosely.•Tighten bolts in a diagonal sequence to ensure flanges are pulled parallel.• Finally tighten bolts to correct torque levels as recommended in WSA 109.2.1. Bolts2.1.1 Bolt sizeThe following table shows bolt size you should use for which valve dimensions.table B5 flanging3. operationThis series of screw-down Squat fire hydrants are suitable for use with clean water and neutral liquids, to a maximum temperature of 70°C. Minimum liquid temperature must be above freezing. Insulation is essential for external temperatures on 0°C and below to a limit of -10°C. They are rated for a maximum working pressure of 16 bar unless otherwise agreed and deliver a minimum of 2000 litres per minute at 1.7 Bar gauge.They are normally supplied as CLOCKWISE CLOSE (CC) denoted by a WHITE plastic insert on the Stem Cap.A CLOCKWISE TO OPEN (ACC) version is denoted by a RED plastic insert on the Stem Cap.opEninG / cloSinGNormally by standard ‘Tee’ Bar located on Stem Cap.Closing Torque is 65Nm.SWaBBinGit is not possible to use the Squat type for this purpose.Only the Swept type is suitable for the introduction and retrieval of swabs.dn mm Bolts Quantity80 M 16 4 100 M 16 44. maintenanceSaFEty prEcautionS:When changing obturator (stopper) and/or bonnet ‘O’ ring seal Maintenance Procedures must NOT be carried out whilst the hydrant is installed in a live water main under pressure.4.1. procEdurE for replacement of StEm SEalS and polyamid nylon BuSHSaFEty prEcaution:This procedure can NOT be carried out with the hydrant fully closed under pressure.1) Remove plastic insert (11) by prising out using a thin blade.2) Remove stem cap fixing bolt (10).3) Remove stem cap (9).4) Remove socket head screws (19).5) Twist and pull the gland flange (8) upwards to remove from stem (15). Remove the ‘O’ rings (21) and Bush (20) and ‘O’Ring (7).6) Replace new ‘O’ rings (7) & (20) and Bush (20) by reversing operation described in clause (5). If necessary, lubricate all ‘O’rings with an approved grease.7) Refit socket head screws (19) torque to 15Nm.8) Replace stem cap (9), Bolt (10) and Plastic Insert (11).9) Open and close hydrant to check free running of stem.4.2. procEdurE for replacement of StoppEr (oBturator) and BonnEt ‘o’ rinG SEalSaFEty prEcautionS:This procedure must NOT be carried out with the hydrant under pressure.Check to ensure that there is no pressure in the main by opening the hydrant prior to commencing work.Ensure the main will NOT be recharged before all work on the hydrant is completed.1) Ensure hydrant is in the partly open position by turning stem cap (9) in direction indicated for opening, one or two turns tolift stopper off seat.2) Remove hot melt and socket head screws (17).3) The bonnet can now be removed vertically with the stem cap (9) and stopper (12), it can be easily lifted out of the body. Ifthe hydrant is fitted with a loose stopper (12), this will remain on the valve seat when the bonnet is lifted out of the body(1). Remove ‘O’ ring (6).4) Replace ‘O’ ring (6) locating in body (1) and if necessary lubricate with an approved grease.5) Before locating bonnet/stopper (13) into body (1), check the stopper (obturator) (12) is well up the stem (15) by 3 or 4 fullturns and ensure the stopper (obturator) guides are located to prevent the obturator turning on the stem. The stopper (obturator) guides must both be on the same side of the body guide rails.6) Fit bonnet (13) into Body (1) ensuring the ‘O’ ring (6) remains in position. When correctly aligned the plain face on thebonnet (13) should be in line with the outlet.7) Refit socket head screws (17) torque to 60Nm and fill with silicon.4.3. procEdurE for replacement of FlanGEd outlEt and outlEt ‘o’ rinG SEalSaFEty prEcautionS:Ensure hydrant is closed prior to commencing procedure.procEdurE For rEmoval & rE-aSSEmBly:1) Remove dust cap from outlet.2) Remove outlet by removing 4 head head bolts.3) To replace the outlet (3) and ‘O’ ring (2) if necessary using an approved grease then locate it in the groove in body (1).Ensure dust cap (5) retaining ring is located in small groove on body (1) so that a bolt (4) passes through the ring. Place outlet (3) in position, ensuring that ‘O’ ring (2) is still correctly located and tighten hex head bolts to 60Nm.4.4. procedure for replacement of autoFroSt valvESaFEty prEcautionS:Ensure hydrant is closed prior to commencing procedure.procEdurE For rEmoval and rE-aSSEmBly1) Remove the dust cap from outlet.2) Insert the fitting tool to the auto frost valve with a twisting motion. Squeeze the lugs of the autofrost valve together andpush upwards, if necessary using a short (stubby) screwdriver, at the same time as pulling the special tool and autofrost valve up through the hydrant body and outlet.3) Smear a film of an approved grease on the ‘O’ ring of the new autofrost valve.Fit the new autofrost valve to the fitting tool with a twisting motion and guide it into the body. Push down sharply so that the locking lugs protrude through the underside of the body.4) Carefully open the hydrant to check satisfactory sealing under pressure. The autofrost valve will seal above 0.5 Barpressure.Ensure personnel are not directly above outlet during this part of the procedure.Then close hydrant and check that autofrost valve is draining correctly.5) Refit outlet dust cap to outlet.tEStOn completion of Maintenance requirements:1) Check all item are located correctly.2) Check that all screws are secure.3) Remove dust cap (5) from outlet (3).SaFEty notE:When pressurising the main, it is highly recommended that the hydrant is fractionally open to allow venting of air.4) Check integrity of stopper (obturator) by closing the hydrant in the direction of the arrow on the bonnet.5) Check integrity of the seals by SLOWLY opening the hydrant.6) When all tests have proved satisfactory, close the hydrant.7) Ensure dust cap (5) is always refitted to the outlet (3) when hydrant is not in use. This will prevent the ingress of foreignmatter, stones etc.。
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阀门的安装、维护与操作
正确地选择了阀门之后,还要正确安装、维护与操作,这样才能充分发挥其效能。
第一节安装
阀门安装的质量、直接影响着使用,所以必须认真注意。
(一)方向和位置
许多阀门具有方向性,例如截止阀,节流阀,减压阀、止回阀等,如果装倒装反,就会影响使用效果与寿命(如节流阀),或者根本不起作用(如减压阀),甚至造成危险(如止回阀)。
一般阀门,在阀体上有方向标志;万一没有,应根据阀门的工作原理,正确识别。
截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修。
这就是截止阀为什么不可安反的道理。
其它阀门也有各自的特性。
阀门安装的位置,必须方便于操作;即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着想。
最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样,开闭阀门比较省劲。
落地阀门手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。
靠墙机靠设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。
要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。
闸阀不要倒装(即手轮向下),否则会使介质长期留存在阀盖空间,容易腐蚀阀杆,而且为某些工艺要求所禁忌。
同时更换填料极不方便。
明杆闸阀,不要安装在地下,否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀,安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活。
旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活。
减压阀要直立安装在水平管道上,各个方向都不要倾斜。
(二)施工作业
安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料制作的阀门。
安装前,应将阀门作一检查,核对规格型号,鉴定有无损坏,尤其对于阀杆。
还要转动几下,看是否歪斜,因为运输过程中,最易撞歪阀杆。
还要清除阀内的杂物。
阀门起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在法兰上。
对于阀门所连接的管路,一定要清扫干净。
可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。
这些杂物,不但容易擦伤阀门的密封面,其中大颗粒杂物(如焊渣),还能堵死小阀门,使其失效。
安装螺口阀门时,应将密封填料(线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带),包在管子螺纹上,不要弄到阀门里,以免阀内存积,影响介质流通。
安装法兰阀门时,要注意对称均匀地把紧螺栓。
阀门法兰与管子法兰必须平行,间隙合理,以免阀门产生过大压力,甚至开裂。
对于脆性材料和强度不高的阀门,尤其要注意。
须与管子焊接的阀门,应先点焊,再将关闭件全开,然后焊死。
(三)保护设施
有些阀门还须有外部保护,这就是保温和保冷。
保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。
什么样的阀门应该保温或保冷,要根据生产要求而定。
原则地说,凡阀内介质降低温度过多,会影响生产效率或冻坏阀门,就需要保温,甚至伴热;凡阀门裸露,对生产不利或引起结霜等不良现象时,就需要保冷。
保温材料有石棉,矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩,硅藻土、蛭石等;保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。
长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。
(四)旁路和仪表
有的阀门,除了必要的保护设施外,还要有旁路和仪表。
安装了旁路,便于疏水阀检修。
其它阀门,也有安装旁路的。
是否安装旁路,要看阀门状况,重要性和生产上的要求而定。
(五)填料更换
库存阀门,有的填料已不好使,有的与使用介质不符,这就需要更换填料。
阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质,填料函内总是装填普通盘根,但使用时,必须让填料与介质相适应。
在更换填料时,要一圈一圈地压入。
每圈接缝以45度为宜,圈与圈接缝错开180度。
填料高度要考虑压盖继续压紧的余地,现时又要让压盖下部压填料室适当深度,此深度一般可为填料室总深度的10-20%。
对于要求高的阀门,接缝角度为30度。
圈与圈之间接缝错开120度。
除上述填料之处,还可根据具体情况,采用橡胶O形环(天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱,丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品,氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐200摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈(耐120摄氏度以下氨、碱)等成形填料。
在普通石棉盘根外面,包一层聚四氟乙烯生料带,能提高密封效果,减轻阀杆的电化学腐蚀。
在压紧填料时,要同时转动阀杆,以保持四周均匀,并防止太死,拧紧压盖要用力均匀,不可倾斜。
第二节维护
对阀门的维护,可分两种情况;一种是保管维护,另一种是使用维护。
(一)保管维护
保管维护的目的,是不让阀门在保管中损坏,或降低质量。
而实际上,保管不当是阀门损坏的重要原因之一。
阀门保管,应该井井有条,小阀门放在货架上,大阀门可在库房地面上整齐排列,不能乱堆乱垛,不要让法兰连接面接触地面。
这不仅为了美观,主要是保护阀门不致碰坏。
由于保管和搬运不当,手轮打碎,阀杆碰歪,手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等,这些不必要的损失,应该避免。
对短期内暂不使用的阀门,应取出石棉填料,以免产生电化学腐蚀,损坏阀杆。
对刚进库的阀门,要进行检查,如在运输过程中进了雨水或污物,要擦试干净,再予存放。
阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住,以防进去脏东西。
对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油,加以保护。
放置室外的阀门,必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。
存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
(二)使用维护
使用维护的目的,在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
阀杆螺纹,经常与阀杆螺母摩擦,要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉,起润滑作用。
不经常启闭的阀门,也要定期转动手轮,对阀杆螺纹添加润滑剂,以防咬住。
室外阀门,要对阀杆加保护套,以防雨、雪、尘土锈污。
如阀门系机械待动,要按时对变速箱添加润滑油。
要经常保持阀门的清洁。
要经常检查并保持阀门另部件完整性。
如手轮的固定螺母脱落,要配齐、不能凑合使用,否则会磨园阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动。
不要依靠阀门支持其它重物,不要在阀门上站立。
阀杆,特别是螺纹部分,要经常擦拭,对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的,因为尘土中含有硬杂物,容易磨损螺纹和阀杆表面,影响使用寿命。
第三节操作
对于阀门,不但要会安装和维护,而且还要会操作。
(一)手动阀门的开闭
手动阀门是使用最广的阀门,它的手轮或手柄,是按照普通的人力来设计的,考虑了密封面的强度和必要的关闭力。
因此不能用长杠杆或长板手来板动。
有些
人习惯于使用板手,应严格注意,不要用力过大过猛,否则容易损坏密封面,或板断手轮、手柄。
启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击。
某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等冈。
对于蒸气阀门,开启前,应预先加热,并排除凝结水,开启时,应尽量徐缓,以免发生水击现象。
当阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。
对于明杆阀门,要记住全开和全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点。
并便于检查全闭时是否正常。
假如阀办脱落,或阀芯密封之间嵌入较大杂物,全闭时的阀杆位置就要变化。
管路初用时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用介质的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。
常开阀门,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净,然后正式关严。
如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故。
某些介质,在阀门关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应于适当时间再关闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面。
操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因。
若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应通知人员修理。
有的阀门,在关闭状态时,关闭件受热膨胀,造成开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈,消除阀杆应力,然后板动手轮。
(二)注意事项
1、200℃以上的高温阀门,由于安装时处于常温,而正常使用后,温度升高,螺栓受热膨胀,间隙加大,所以必须再次拧紧,叫做“热紧”,操作人员要注意这一工作,否则容易发生泄露。
2、天气寒冷时,水阀长期闭停,应将阀后积水排除。
汽阀停汽后,也要排除凝结水。
阀底有如丝堵,可将它打开排水。
3、非金属阀门,有的硬脆,有的强度较低,操作时,开闭力不能太大,尤其不能使猛劲。
还要注意辟免物件磕碰。
4、新阀门使用时,填料不要压得太紧,以不漏为度,以免阀杆受压太大,加快磨损,而又启闭费劲。