降低加热炉吨钢煤气消耗的实践
工业加热炉节能降耗方案
工业加热炉节能降耗方案工业加热炉的节能降耗方案工业加热炉在工业生产中占据着重要的地位，但是在加热炉使用过程中，会发生很多能源浪费和环境污染，因此工业加热炉的节能降耗方案变得尤为重要。
对于节能降耗，我们可以从以下几方面入手。
一、国家相关政策和标准开展工业加热炉节能降耗必须依据相关政策和国家标准，以确保实施效果。
可以查看清单标准和环保标准，比如ISO、CE、ROHS等标准。
在标准上，还应重点关注温度控制、燃烧控制、保温控制等方面的要求。
二、提高加热炉利用率提高加热炉利用率可降低工业加热炉的能耗。
在加热炉设计上，要考虑保温性能、燃烧效率和热回收等因素，可以采用先进的加热技术和新的附加设备来达到节能的目的。
同时，在操作上，可以优化加热周期、控制加热速度、控制加热时间等来提高加热炉的利用率。
三、热回收技术采用热回收技术，可以减少对大气的污染，提高能源利用率。
通过热回收技术可以再次利用排出的废气，产生蒸汽、热水等。
在选型时要注意热回收的技术和工艺方式，否则反而会增加热回收成本。
四、清洗加热炉在加热炉投产前，需要对加热炉结构进行清洗，在生产中，也要定期对加热炉进、出口和燃烧室进行清理。
这可以增强加热炉的热传导能力，避免存储在加热炉中的灰尘和物质对工业加热炉节能的影响。
五、使用高效节能设备在加热炉的选择和使用上，可以选择高效节能设备，特别是在燃料选择和燃烧设备的选择上，要根据实际情况选择最佳的设备。
近年来，也出现了一些新型的加热方式，如电加热、光波加热、激光加热等，通过选择最适合用途的加热方案，可以进一步提高加热炉运行效率，减少能源消耗和环境污染。
六、运行和维护管理工业加热炉设备的维护管理也是非常重要的一方面。
要定期对设备进行检查、维修和保养，以降低设备的损坏率和故障率，并且及时发现和解决问题，保证加热炉在最佳运行状态下工作。
在以上各个方面，可以制定适合不同工业加热炉和生产设备的节能降耗方案。
在未来，将继续积极探索新的技术和方法，开拓节能降耗的新途径。
降低煤气消耗生产实践
《装备维修技术》2021年第14期—57—降低煤气消耗生产实践李利东（唐山天茂（荣信）实业有限公司，河北迁安064400）摘要：发展球团生产是高炉炼铁节能减排最重要的工艺技术之一。
烧结和球团矿是我集团高炉炼铁的主要原料，烧结矿与球团相比不论是它们的自身生产的节能减排，还是对高炉的节能减排及环境保护和加工成本，球团矿比烧结矿都具有很大的优势。
目前集团发展进入了新常态，正处于转型升级向中高端迈进的攻坚阶段。
球团矿作为高炉炼铁的主要原料之一，不仅加工能耗低，而且品质好，污染小，能够显著改善高炉技术指标，降低炼铁生产成本。
因此加强球团行业技术创新与进步对促进钢铁工业的转型升级和绿色发展具有重要意义。
关键词：竖炉；煤气；降耗；提质前言某公司现有3座10m ²竖炉，其中1#竖炉为单体操作，2#3#炉为共用配料系统。
日常生产中产量、质量均能达到并超出公司计划标准，满足四座高炉使用要求。
但煤气消耗对标其他单位始终居高不下，导致吨矿成本偏高，未能达到集团降本增效生产目标。
为此公司将1#竖炉作为试点进行降低煤气消耗的课题攻关。
1寻找差距，确定目标在公司大力提倡走出去、引进来的积极创新发展思路中，本着学习、借鉴的态度对其他同等行业的对标学习中发现吨矿煤气消耗较其他单位存在一定的差距，降本增效有着很大空间。
为此确定了原计划220m ³/t 煤气消耗降至190m ³/t 的攻关目标。
2影响煤气消耗的主要因素2.1生球水分生球在烘干床上的干燥速度取决于干燥介质的温度、生球的初始湿度及生球的尺寸，即烘干床温度、生球水分、生球粒度三个关键要素。
而生球水分越高，所消耗的煤气越多。
同时由于水分增大，干燥过程中生球强度降低，易形成爆裂。
形成粉末导致炉内透气性变差，直接影响烘干床温度形成恶性循环。
从图中可以看出生球水分由7.4%上升到8.7%时抗爆裂温度降低100℃这是由于生球水分增大，干燥过程中生球内部水分受蒸发量增多，使生球内部形成很大的内压力导致生球爆裂温度降低。
钢铁生产过程中的能源消耗如何降低
钢铁生产过程中的能源消耗如何降低钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，在为社会发展提供重要基础材料的同时，也面临着能源消耗巨大的挑战。
降低钢铁生产过程中的能源消耗，不仅对于企业降低成本、提高竞争力具有重要意义，也是实现可持续发展、应对全球能源危机和环境压力的必然要求。
在钢铁生产的各个环节中，都存在着不同程度的能源消耗。
首先是原料准备阶段，包括矿石开采、选矿和运输等。
矿石的开采需要消耗大量的电能和燃料，而选矿过程中的破碎、磨矿等作业也需要消耗不少能源。
在运输环节，长距离的运输会增加能源的消耗。
接下来是炼铁环节，这是钢铁生产中能源消耗最大的部分之一。
高炉炼铁需要消耗大量的焦炭作为还原剂和燃料，同时还需要消耗大量的热风来提供热量。
此外，高炉的鼓风系统、炉顶煤气余压回收装置等设备的运行也需要消耗电能。
炼钢环节同样消耗大量能源。
转炉炼钢需要消耗氧气、电能等，电炉炼钢则主要消耗电能。
在精炼过程中，如 LF 炉、RH 炉等设备的运行也需要消耗电能和热能。
轧钢环节的能源消耗主要来自加热炉，用于将钢坯加热到合适的轧制温度。
此外，轧机的运行也需要消耗电能。
为了降低钢铁生产过程中的能源消耗，可以从以下几个方面入手：一是采用先进的生产工艺和技术。
例如，推广使用高炉喷煤技术，可以减少焦炭的使用量，从而降低能源消耗。
在炼钢环节，采用转炉负能炼钢技术，通过回收转炉煤气和蒸汽等，实现能源的再利用。
另外，连铸连轧技术的应用，可以减少钢坯的加热次数，降低能源消耗。
二是优化设备运行和管理。
定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率。
同时，采用先进的自动化控制系统，对生产过程进行精确控制，实现能源的合理分配和利用。
三是加强能源管理。
建立完善的能源管理体系，对能源的使用进行监测和分析，找出能源消耗的重点环节和部位，采取针对性的节能措施。
例如，通过安装能源计量仪表，对能源的消耗进行实时监测和统计，为能源管理提供数据支持。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径轧钢加热炉是钢铁生产中重要的热处理设备，用于将钢坯加热至一定温度，以便进行下一道工序的加工。
然而，在加热过程中，不可避免地会出现氧化烧损现象，这会导致生产成本的增加和能源浪费。
因此，降低轧钢加热炉的能耗和氧化烧损，成为钢铁生产过程中急需解决的问题之一。
一、节能方面1、采用高效燃料：传统的轧钢加热炉通常采用重油、煤等燃料，这些燃料存在着高能耗、高排放等问题。
采用天然气、生物质燃料等清洁、高效的燃料，是减少能耗、降低碳排放的有效途径。
2、改善炉膛结构：炉膛的结构直接影响了热量的传递效率。
改善炉膛内的结构，增加热量传递面积和热量利用率，能够有效地减少能耗。
3、优化燃烧条件：在炉内达到适当的燃烧条件，通过调节风量、比例阀等工艺参数，可以提高燃烧效率，降低能耗。
4、采用余热回收技术：利用余热回收技术，在加热钢坯的过程中回收废热，供暖、供电等其他用途，从而充分利用能源。
二、降低氧化烧损方面1、采用保护气氛：在加热钢坯的过程中，采用保护气氛，能够有效地防止氧化烧损现象的发生。
通常采用氮气、氩气等惰性气体作为保护气氛。
2、合理调节加热温度：将加热温度控制在合理范围内，能够有效地降低氧化烧损的发生。
通过精准控制加热温度，可以使钢坯表面的氧化膜形成得更薄、更膜稳定，从而减少氧化烧损。
3、控制加热时间：过长的加热时间会增加氧化烧损的风险。
因此，通过控制加热时间，可以降低氧化烧损的发生。
4、优化加热速度：加热速度的快慢也会影响氧化烧损的程度。
适当加快加热速度，降低加热时间，能够减少氧化烧损。
总的来说，轧钢加热炉的能耗和氧化烧损问题是产业升级和环保要求下急需解决的关键问题。
通过采用高效燃料、改善炉膛结构、优化燃烧条件、余热回收技术等措施，可以有效地节能减排。
同时，采用保护气氛、合理控制加热温度、加热时间和速度等手段，可以减少氧化烧损现象的出现，提高生产效率和经济效益。
浅谈降低加热炉煤气消耗的途径
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浅 谈 降 低 加 热 炉 煤 气 消耗 的途 径
王好 东
（ 莱钢 集 团银 山型钢 板 带厂 ）
Байду номын сангаас
［ 摘 要］ 莱 芜钢 铁集 团公 司宽 带钢 生产 线采 用 的是斯 坦 因公 司 的数字 化加 热炉 ， 其 所 采用 的脉 冲燃烧 控 制方 式是 一种 新型 的加 热炉 燃烧 控制 技术 ， 具有 操 作 灵活 、 加 热质 量高 、 燃耗低 等优 点 。 本文 介绍 了模糊 控制在 加 热炉控 制 系统 中的应 用 。 加热 炉模糊 控制 系统 的最 大特 点是实 现 了加热炉 燃烧 控制 过程 中空／ 煤 比 的 自动 寻 优 。 ［ 关键 词］ 加热炉； 模 糊控 制 ； 煤 耗 中图分类 号 ： ＴＫ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ８ — ０ ３ ６ ９ —０ ｌ
保 证炉 况的稳 定。 采用煤气 空气 的 比例调 节技术 来保证 煤气燃 烧充分 和炉 内氧 含量在 低范 围内。 １ ５ ０ ０ ｍｍ￣ Ｉ 热炉 采用数 字化燃 烧技术 ， 烧嘴 为宽火焰 烧嘴 和宽 火 焰 可调 烧 嘴 ， 设计 煤 气工 况 为压 力 ８ ， ０ ０ ０ Ｐ ａ ＋ ／ 一１ ０ ％， 热值 为 １ ， ８ ０ ０ ｋ ｃ ａ ｌ ／ Ｎｍ ＋ ／ 一 １ Ｏ ‰ 设 计 吨钢 消耗 为 １ ． ３ ５ Ｇ Ｊ ／ ｔ 。 由于 煤 气热值 、 压力 波 动 ， 燃烧 自 动 控 制系 统一 直 未能 投入 ， 煤 气 消耗一 直 居高 不下 。 为此 ， 从 以 下四个 方 面做 起， 煤气 消耗 大 幅度 降低 。 １宽带 钢加 热 炉工 艺及 控 制系 统 该生产 线引 进了法 国斯坦 因公司两 台步进梁 式数字 化加热 炉 ， 加热炉 燃气 为 高焦 混合 煤 气 ， 进 出钢 方式为 端进 、 端出， 设计 能力 为２ ４ ０ ｔ ／ ｈ 。 每座 加 热炉 的基 础 自动 控 制系 统有 两套 Ｓ Ｉ Ｅ ＭＥ Ｎ Ｓ ｓ ７ —４ ０ ０ 控 制 器构 成 ， 其 中一套 用 于顺序 控 制 ， 另 一套用 于 燃烧控 制 ； 配 置一 台上位 机 以实现 对烧钢 过程 的监 控操 作 。 ２ － Ｎ系 统运行 在另 一台Ｐ Ｃ 机上 ， 主要 利用模 糊控 制实现 优化 烧钢 ， 开发 工 具为 Ｍｉ ｃ ｒ ｏ ｓ ｏ ｆ ｔ Ｖ ｉ ｓ ｕ ａ ｌ ｃ ＋ ＋； 一 级 和二 级 的ＨＭＩ 皆 由Ｉ Ｎ Ｔ ＯＵＣ Ｈ
降低吨焦耗高炉煤气应用实践
２．３ 保证 合适 的加 热制 度
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｋｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｉｎ ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ ｈｅａｔ ｆｏｒ ｇａｓ ｃｏｍ ｂｕｓｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ ｃｈａｍ ｂｅｒ， ｈｏｗ ｔｏ ｍａｋｅ ｇａｓ ｆｕｌｌｙ ｂｕｒｎｉｎｇ， ｇｅｔ ｔｈｅ ｂｅｓｔ ｅｆｉ ｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｔｈｅｒｍａｌ ｔｅｃｈｎｉｃｓ，ｓａｖｅ ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ ｐｒｏｍｏｔｅ ｔｈｅ ｓｕｓｔａｉｎａｂｌｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ，ｔｈｅ
续发展 ，其技术改善焦炉加热具有借鉴意义。
关键词 ：焦炉 ；加热 ；高炉煤气
中圈分类号 ：ＴＱ５２Ｏ．５
文献标识码 ：Ｂ
文章编号 ：１００８—０２１Ｘ（２０１７）０６—０１０２—０２
Ｒｅｄｕｃｅ Ｃｏｋｅ Ｃｏｎｓｕｍ ｐｔｉｏｎ ｏｆ Ｂｌａｓｔ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｇａｓ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ Ｌｉｕ Ｗｅｎｂｉｎ，Ｃａｏ Ｗｅｎ，Ｇａｏ Ｑｉｎｇｈｕａ，Ｊｉｎ Ｆａｎｇｆａｎｇ，Ｚｈｕ Ｚｈｑ＇ｕａｎ，Ｈｕ Ｚｈｉｑｉａｎｇ （Ａｎｙａｎｇ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｃｏｋｉｎｇ Ｐｌａｎｔ，Ａｎｙａｎｇ ４５５００４，Ｃｈｉｎａ）
经过一系列炉体密封维 护设 措施 的落实 ，三炼 焦两座 焦炉 的密封性得到 明显 的提 高 ，泄漏 量和泄漏 点基本 得到 控制。整 个焦炉 的故障率也显著 减少 ，焦炉稳定生产能力提 高。
浅谈降低带钢厂加热炉煤气单耗的措施与应用
—63—《装备维修技术》2021年第15期浅谈降低带钢厂加热炉煤气单耗的措施与应用郑玉超 郭小华（河北鑫达钢铁集团有限公司带钢厂，河北 迁安 064400）摘 要：介绍了某公司带钢厂为达到节能减排，针对加热炉现状进行原因分析，制定实施措施并最终有效控制煤气单耗的相关情况。
关键词：煤气单耗；空燃比；推钢加热炉前言目前钢铁行业持续低迷，钢铁企业生产经营日益困难，适者生存，节能减排的重任日益紧迫。
为了应对当前市场危机，更好的适应并在当前局势脱颖而出，必须在提高产品产量、质量的情况下持续不断的降低产品制造成本。
加热炉是轧钢厂主要的能源消耗设备，而其中煤气消耗占加热炉能耗的80%以上，因此，降低加热炉煤气单耗是降低轧钢工序能耗和生产成本的工作重点。
某公司带钢厂加热炉自投产以来，煤气单耗长期处于230m³/t 左右，在同行中处于较高水平，在轧钢工序能耗中，煤气消耗占的比例为78%，以年产210万吨计，每年的煤气消耗费用4830万元，因此，通过降低煤气消耗，实现降本增效，意义重大。
1 生产组织、沟通协调要到位通过长期对带钢厂加热炉生产状况及能源消耗报表的综合分析，探明了加热炉煤气单耗高的主要措施。
1.1 保证连续生产不停炉加热炉是轧钢厂的关键设备，加热炉的频繁启停既影响炉内的耐材使用寿命，又增加煤气的消耗。
因此批量连续生产是降低煤气消耗及延长加热炉使用寿命的前提。
通过炉体设备及炉内耐材施工的改善提升，例如：汽化循环系统的优化、炉炕施工方案的调整、拉紧底座的改造等项目，减少了加热炉的启停炉次数，延长了加热炉的使用周期。
1.2 合理调整并执行待轧保温制度要求各班组及时与轧钢及调度勤沟通，实时了解轧线生产状态，出现轧废或事故时了解轧线事故处理进度，预估开轧时间对炉温进行合理调整，避免因沟通不畅，钢坯长时间在较高炉温下待轧，既消耗煤气又增加了煤气烧损。
1.3 工艺停机合理安排待轧保温烧火工及时与调度沟通，提前了解工艺换辊周期，每班换辊前30分钟，烧火工开始降温操作执行保温制度，开轧前10分钟开始升温操作，严禁炉温快升快降操作，既无法保证炉压得稳定，又影响炉内耐材寿命。
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径
探讨轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径随着钢铁行业的不断发展，轧钢加热炉已成为钢铁生产过程中不可或缺的一环。
然而，伴随着加热炉使用的增多，加热炉的能耗不断增加，加热炉的能源消耗和燃气排放也越来越高，同时增加了氧化烧损和环境污染的风险。
因此，针对轧钢加热炉的节能和降低氧化烧损问题，有必要采取有效的途径进行解决。
一、提高热效率炉子的热效率不同，加热炉对燃气的消耗也不一样。
因此，提高炉子的热效率可以降低燃气消耗量。
以下方法可提高热效率：1.加热系统的设计要合理，保证加热器官的尽量接近被加热物，减少能量损失，例如减少管程长度等。
2.增加预热段。
在物质进入加热段之前，先在预热段将物质的温度提高到一定程度，可以节约能源并提高热效率。
3.合理设置燃烧程序。
通过合理设置燃烧程序，将燃气和空气混合得更加均匀和彻底，可以提高炉子的热效率。
二、控制燃气消耗量燃气是加热炉消耗较大的能源，因此，通过控制燃气消耗量可以有效降低加热炉的能耗。
以下方法可以控制燃气消耗量：1.根据物质的需求适当降低加热炉的温度。
如果物质的需求较小，那么加热炉的温度可以相应调低，使得炉子的能耗得到控制。
2.提高加热炉的炉膛温度均匀度。
增加炉膛的加热均匀性和温度稳定性，可以在一定程度上保证物质的加热效率和燃气消耗量。
三、降低氧化烧损加热炉的氧化烧损是加热炉能源损耗的重要部分，因此，需要采取措施降低氧化烧损。
以下方法可以降低氧化烧损：1.减缓空气速度。
空气速度过快将加速物质中的氧化作用进程，加剧氧化烧损。
因此，可以通过降低空气速度来降低氧化烧损。
2.合理设置物质进出口。
物质进出口的设计应该合理，尽可能避免物质在进出口处停留的时间过长，从而使加热和冷却的速度适中，减少氧化反应的损失。
3.加强燃烧控制。
燃烧控制可以通过合理控制燃气和空气的配比来实现，使得燃气的燃烧均匀，同时控制燃气回收能力，减少氧化烧损的损失。
四、采用新型技术随着工业技术的不断更新迭代，各种新型技术也在加热炉领域不断涌现。
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降低加热炉吨钢煤气消耗的实践
随着社会经济的快速发展，钢铁行业成为国民经济中不可或缺的重要产业。
钢铁生产过程中，加热炉的耗能量巨大，其中煤气消耗占比达到了30%以上。
如何降低加热炉吨钢煤气消耗，既可以节约能源，降低生产成本，也可以降低对环境的污染，对钢铁企业而言具有重要的战略意义。
一、理论分析
1. 提高煤气利用率
钢铁生产过程中，煤气的加热能力是非常强的，燃烧温度高达1300摄氏度以上。
然而，在实际生产中，由于各种原因导致煤气不能完全利用，尤其是在加热炉的煤气中含有大量的CO和H2，燃烧不完全，浪费能源。
因此，提高煤气利用率是降低吨钢煤气消耗的核心方法。
2. 优化燃气配比
为了保证加热炉的燃烧效率和热效益，燃烧室内的燃气配比必须适当。
如果燃气配比过低，就会导致燃烧不充分，烁烧现象严重；如果燃气配比过高，就会导致剩余的燃气不能完全燃烧，浪费热能。
3. 控制炉内温度
加热炉的燃烧室内温度对煤气的利用率具有直接影响。
如果炉内温度过高或过低，都会导致煤气的燃烧效率下降。
因此，合理控制炉内温度是降低加热炉吨钢煤气消耗的重要方法之一。
二、实践措施
1. 探测监测系统
为了及时了解煤气利用情况和燃气配比等重要参数，可以引入探测监测系统。
通过在燃烧室内安装传感器和监测设备，可以实时监测氧气、煤气、温度等参数，并将数据传输到控制系统进行分析和处理。
这样，就可以及时发现问题并采取措施进行调整，从而提高煤气利用率，降低吨钢煤气消耗。
2. 调整燃气供应
为了优化燃气配比，可以对燃气供应进行调整。
一方面，可以通过更换煤气控制阀和调整流量等手段调节煤气供应，确保燃气配比适当；另一方面，可以选择更优质、更纯净的煤气，减少CO和H2的含量，提高煤气利用率。
3. 优化炉内结构
为了控制炉内温度，可以针对不同类型的加热炉进行优化设计。
例如，在焦炉加热炉中，可以采用均热燃烧、燃烧室外置、气体返燃等技术手段，有效降低煤气消耗。
在转炉
加热炉中，可以增加强化措施，增加预热段长度，降低炉内温度，提高煤气利用率。
三、效果评估
以上措施的效果显著，可将吨钢煤气消耗降低到30m3以下。
在一些示范企业中，已
经成功地实现了吨钢煤气消耗从50m3降低到25m3以下，取得了良好的社会和环境效益。
四、结论
降低加热炉吨钢煤气消耗，需要从理论分析和实践措施两个方面入手。
通过提高煤气
利用率、优化燃气配比、控制炉内温度等方法，可以有效地降低煤气消耗，达到节约能源、降低生产成本和减少环境污染等重要目标。