甘蔗制糖
目前最先进的甘蔗制糖工艺
目前最先进的甘蔗制糖工艺目前最先进的甘蔗制糖工艺主要包括：甘蔗糖化工艺和甘蔗精炼工艺。
下面将详细介绍这两个工艺的技术特点和优势。
1. 甘蔗糖化工艺甘蔗糖化工艺是指通过处理甘蔗浆，将其中的淀粉和蔗糖转化为葡萄糖和果糖。
这个过程通常分为糖浆制备、酶解和发酵三个步骤。
首先，在糖浆制备阶段，甘蔗经过去皮和去渣等工序，获得甘蔗浆。
然后，甘蔗浆经过粉碎、加热、脱色等处理，制得糖浆。
这一步骤的关键是提高糖浆的纯度和质量。
然后，在酶解阶段，将糖浆加入适量的酶，如葡萄糖苷酶和果糖苷酶，使蔗糖分解为葡萄糖和果糖。
这一步骤的关键是选择适当的酶和控制酶解条件，以提高糖化效率和产物质量。
最后，在发酵阶段，将糖浆与酵母发酵，产生乙醇和二氧化碳。
这一步骤的关键是选择高效的酵母菌株和优化发酵条件，以提高发酵效率和产物纯度。
甘蔗糖化工艺的技术特点包括高温糖化、低温发酵、反复糖化和连续操作。
其中，高温糖化可以提高酶的催化能力和糖化速度；低温发酵可以保持酵母活力和产物纯度；反复糖化可以提高糖化效率和产物质量；连续操作可以降低生产能耗和提高生产效率。
甘蔗糖化工艺的优势包括高效节约能源和环境友好性。
通过高温糖化和低温发酵，可以提高单位面积产量和能源利用率；通过反复糖化和连续操作，可以降低废品率和水耗量。
此外，甘蔗糖化工艺还可以减少化学品使用量和废弃物产生量，达到可持续发展的目标。
2. 甘蔗精炼工艺甘蔗精炼工艺是指通过处理甘蔗糖浆，将其中的杂质和色素去除，获得精制糖。
这个过程通常分为沉淀、过滤和继续结晶三个步骤。
首先，在沉淀阶段，将甘蔗糖浆加入适量的离心沉淀剂，如硫酸铝和聚合氯化铝，使杂质和色素沉淀。
这一步骤的关键是选择合适的沉淀剂和控制沉淀条件，以保证效果和物料损失。
然后，在过滤阶段，将沉淀后的甘蔗糖浆经过滤净，去除沉淀剂和其他固体颗粒。
这一步骤的关键是选择合适的过滤器和控制过滤条件，以保证过滤效果和物料损失。
最后，在继续结晶阶段，将过滤后的甘蔗糖浆进行蒸发浓缩和结晶，使蔗糖结晶。
制糖工艺流程
制糖工艺流程制糖工艺是指将甘蔗或甜菜等原料经过一系列加工过程，最终制成砂糖或白砂糖的过程。
下面将介绍制糖工艺的主要流程。
1. 原料处理。
首先，将采摘回来的甘蔗或甜菜进行清洗，去除表面的杂质和泥土。
然后进行切碎，使得原料更易于后续的加工处理。
2. 榨汁。
将切碎的甘蔗或甜菜送入压榨机中，进行榨汁处理。
通过压榨，将原料中的汁液分离出来，这个汁液就是后续制糖的主要原料。
3. 澄清。
榨出的汁液中会含有杂质和杂质颗粒，需要进行澄清处理。
通常采用加热和过滤的方法，将汁液中的杂质去除，得到清澈的汁液。
4. 浓缩。
经过澄清的汁液需要进行浓缩处理，将其中的水分蒸发掉，使得汁液中的糖分浓度增加。
这一步通常采用真空浓缩的方法，以保持糖分的品质。
5. 结晶。
将浓缩后的汁液进行结晶处理，通常是通过结晶罐或真空结晶机来进行。
在这一步，糖分会逐渐结晶并沉淀到底部，形成砂糖颗粒。
6. 分离。
将结晶后的砂糖颗粒和剩余的糖浆进行分离处理，通常采用离心机或过滤器来进行分离，得到成品的砂糖和剩余的糖浆。
7. 干燥。
最后，将分离后的砂糖颗粒进行干燥处理，使得砂糖中的水分蒸发掉，得到最终的成品砂糖或白砂糖。
以上便是制糖工艺的主要流程。
通过原料处理、榨汁、澄清、浓缩、结晶、分离和干燥等步骤，最终将甘蔗或甜菜等原料加工成砂糖或白砂糖。
这一过程需要严格控制各个环节的参数和质量，以确保最终产品的品质和口感。
制糖工艺的不断改进和创新，也为砂糖生产提供了更高效、更环保的解决方案。
甘蔗制糖原理与技术
甘蔗制糖原理与技术甘蔗是一种传统的糖料作物，其含糖量很高，因此被广泛用于制糖。
甘蔗制糖原理与技术是指将甘蔗中的蔗糖提取出来制成糖的过程，下面将对其进行详细解析。
一、甘蔗制糖的原理甘蔗中含有丰富的蔗糖，蔗糖是一种二糖类糖分，由葡萄糖和果糖组成，其分子式为C12H22O11。
在甘蔗中，蔗糖分子由数万个分子所组成的组合体，称为多聚糖。
制糖的主要原理是将甘蔗中的蔗糖分子进行分离，得到纯度高的单一蔗糖。
其具体流程如下：1.采摘：甘蔗一般在成熟之后采摘，应选择质量好、外观完整、收获适时的甘蔗。
采摘后应立即进行加工，以免甘蔗的质量受到影响。
2.破碎：将甘蔗放入破碎机中，将甘蔗压碎，使其细胞破裂，将蔗汁挤出。
破碎后的甘蔗中含有很多汁液，蔗汁含有大量的蔗糖。
3.净化：蔗汁经过过滤器和沉淀池，去除杂质和悬浮物，得到清澈的蔗汁。
4.澄清：澄清可使蔗汁更加清澈，排除蔗汁中的杂质和浑浊物，同时能减少后续加工工序中的污染。
澄清可分为化学澄清和物理澄清两种方式，化学澄清是利用化学药剂促进蔗汁中杂质沉淀，物理澄清则是采用离心分离的方法获得较好澄清效果。
5.浓缩：将蔗汁经过多效蒸发器进行蒸发，使其浓缩，达到一定浓度。
浓缩可使蔗糖浓度更高，提高后续操作的效率。
同时，浓缩也能够较好地保留蔗汁中的营养成分，提高糖的品质。
6.结晶：蔗汁浓缩后，需要将其中的蔗糖结晶出来，这一过程称为结晶，通常是在真空结晶器中通过加热蒸发来调节结晶环境，得到纯度更高的蔗糖结晶体。
7.干燥：将蔗糖经过滤网后，再将其置于烘干机中进行干燥，使其含水量达到规定标准。
在干燥过程中，要注意控制烘干的温度和时间，减少糖的吸湿性和溶解性，提高其品质。
8.包装：糖制成后，需要将其分装并加以包装，可以保护糖的品质，提高其市场价值。
二、甘蔗制糖的技术甘蔗制糖的技术与设备则是制糖过程中不可缺少的一部分，其中包括以下内容：1.破碎机：甘蔗破碎机是将甘蔗压碎，使其细胞破裂，将蔗汁挤出的设备。
甘蔗制糖工艺流程
甘蔗制糖工艺流程
《甘蔗制糖工艺流程》
甘蔗是一种常见的甜味植物，其汁液可以被提炼出砂糖。
甘蔗制糖是一个悠久的传统工艺，在全球范围内都有着悠久的历史。
下面将介绍甘蔗制糖的工艺流程。
首先，成熟的甘蔗被收割下来，去除根须和叶子后被送去压榨机。
压榨机可以将甘蔗压碎，将其中的汁液挤出来。
这些汁液被收集起来，送往煮沸的大型罐子中。
在罐子中，汁液会被加热至沸腾，并且不断搅拌。
在煮沸的过程中，汁液中的水份将逐渐蒸发，留下的是浓缩的甘蔗汁液。
浓缩的甘蔗汁液被送至蒸发器中，继续加热。
在蒸发器中，甘蔗汁液中的水份会快速蒸发，最终留下的是甘蔗糖浆。
最后，甘蔗糖浆被送至冷却机，降温后形成砂糖结晶。
这些糖晶可以被分装包装，成为市场上销售的成品砂糖。
以上就是甘蔗制糖工艺流程的简要介绍。
通过这些步骤，甘蔗可以被提炼成糖，成为人们生活中不可或缺的甜味品。
甘蔗制糖简介
二。制炼车间主要场所
澄清工段：主要是负责蔗汁加热、中和、澄清、 蒸发浓缩成650BX左右的糖浆。
煮糖工段：利用糖浆进一步浓缩结晶成糖膏，然 后为了晶体充分吸收糖膏母液糖分，再进行助晶 。
分蜜工段：将助晶后的糖膏分离出母液和晶体（ 成品糖），然后进行干燥、过磅、包装、入库。
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沉淀 清汁 干燥工序
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原料处理间（第二大场所）
原料处理间----设有蔗刀机、撕裂机、输送带、吸铁器、 吊车等。
链板式输蔗机
原料处理间
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（二）原料处理间的功能
将甘蔗撕裂成丝状的甘蔗，为提高压榨生产的能力和抽出 率创造有利条件。
工作原理：喂蔗台送给甘蔗经过第一座蔗刀机或撕裂机破 碎以后，在送往第二条链板输送机前，利用高度差进行了 翻转蔗层，再次经撕裂机破碎成为较均匀的丝条状蔗丝。 为了确保压榨机的安全，在蔗丝送往榨机过程经过了除铁 设置（吸铁器）除铁。
制炼车间操作流程图
加热、中和 98～102°
清汁加热
混合汁 五效真空蒸发
二次SO2
粗糖浆 58～65°BX PH 5.6~6.0
助品箱
真空结晶罐
精糖浆
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混合汁中的杂质对制糖的影响
蔗汁的成分：蔗糖、有机酸、无机盐、胶体物质、不溶性非糖 物质（叶绿素、蔗屑、泥土等）、非糖可溶性杂质等
有机酸会使蔗糖转化，增加蔗糖分损失； 无机盐促使糖蜜量增加，影响蔗糖分收回； 胶体物质妨碍蔗糖结晶，降低蔗糖吸收率； 色素使白糖色值增加，影响产品质量。
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压榨车间
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压榨间（第三大场所）
设备主要有：压榨机、中间输送机、蔗渣输送机、吊车等
压榨机
压榨辊
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甘蔗制糖流程
甘蔗制糖流程
甘蔗是一种重要的经济作物，其含有丰富的蔗糖，因此被广泛用于制糖生产。
甘蔗制糖是一个复杂的流程，需要经过多个步骤才能得到最终的糖产品。
下面将介绍甘蔗制糖的详细流程。
首先，甘蔗收割后需要进行初步加工，将甘蔗运输到工厂进行清洗和切碎。
清洗的目的是去除甘蔗表面的杂质和土壤，保证后续加工的卫生和安全。
切碎是为了增加甘蔗的表面积，有利于后续的糖分提取。
清洗和切碎后的甘蔗被送入压榨机进行压榨，将其中的甘蔗汁提取出来。
接下来，提取出的甘蔗汁需要进行净化和浓缩。
首先是净化过程，通过沉淀、过滤等操作去除甘蔗汁中的杂质和杂质，以保证后续糖分的纯度。
然后是浓缩，将净化后的甘蔗汁进行浓缩，使其中的水分蒸发掉，从而得到浓缩的蔗糖浆。
随后，浓缩的蔗糖浆需要进行结晶和离心。
在结晶过程中，通过加热和搅拌使蔗糖浆中的蔗糖结晶成小颗粒，然后通过离心将结晶后的蔗糖颗粒和未结晶的糖浆分离开来。
这样就得到了粗糖和糖蜜两部分。
最后，粗糖需要经过精炼和干燥，将其中的杂质和色素去除，得到最终的白砂糖。
而糖蜜则可以进行再次浓缩和结晶，得到次生糖产品。
整个甘蔗制糖的流程就是这样，经过多个步骤将甘蔗中的蔗糖提取出来，最终得到糖产品。
总的来说，甘蔗制糖是一个复杂而精细的工艺流程，需要经过多个步骤才能得到最终的糖产品。
每一个步骤都至关重要，任何一环节的失误都可能影响最终产品的质量。
因此，在甘蔗制糖过程中需要严格控制每个步骤，确保产品的质量和安全。
甘蔗制糖的工艺流程
甘蔗制糖的工艺流程甘蔗制糖是一项古老而精细的工艺，通过一系列复杂的步骤，将甘蔗中的糖分提取出来，最终得到纯净的结晶糖。
下面将详细介绍甘蔗制糖的工艺流程。
甘蔗收割后需要立即进行加工，以防止糖分的丧失和甘蔗的腐败。
收割的甘蔗需要经过清洗，将表面的杂质和泥沙清除掉。
然后，将甘蔗送入压榨机，通过机器的压榨作用，将甘蔗的汁液和纤维分离开来。
接下来，甘蔗的汁液需要进行澄清处理。
澄清的目的是去除汁液中的杂质和浑浊物质，使汁液更加纯净。
通常采用的方法是将汁液经过离心机或过滤器进行处理，去除悬浮物和杂质。
清澈的甘蔗汁液进一步被加热，在加热过程中，汁液中的水分开始蒸发，糖分浓缩。
一般而言，加热的温度控制在75-90摄氏度之间，以充分利用热能，提高糖分的浓度。
浓缩后的甘蔗汁液转入煮糖锅进行煮炼。
在煮糖锅中，汁液被加热至高温，同时还需要加入一些脱色剂和脱臭剂，以去除杂质和异味。
煮糖锅中的汁液经过多次煮炼和搅拌，使糖分逐渐结晶，形成糖粒。
经过煮炼后，甘蔗汁液中的糖分已经结晶，但还需要进行进一步的分离和处理。
首先，将糖浆和糖粒分离，通常采用离心机或者过滤器进行分离。
分离后的糖粒需要进行洗涤，以去除糖浆中的杂质。
洗净的糖粒需要进行干燥，以去除多余的水分。
通常采用的方法是将糖粒放置在通风良好的地方，自然风干，或者使用烘干机进行快速干燥。
经过以上一系列的步骤，甘蔗制糖的工艺流程就完成了。
从甘蔗收割到最终得到纯净的结晶糖，需要经历多个环节的处理和加工。
这个过程复杂而精细，需要工匠们耐心和技术的支持。
制糖工艺的传承和发展，不仅是一门技术，更是一种文化的传承和积淀。
甘蔗制糖的工艺流程，不仅仅是一种生产过程，更是一种艺术的创作和传承。
甘蔗制糖工艺
浸提
• 方法：逆流流程 方法： • 过程：甜菜丝不断的从浸提器首段进入，水从尾 过程：甜菜丝不断的从浸提器首段进入， 端进入， 端进入，在器内做逆向流动中使菜丝中的糖分逐 渐转移到水中，当水达到浸提器首端时， 渐转移到水中，当水达到浸提器首端时，浸出汁 中含糖分最高， 中含糖分最高，同时从浸提器尾端排出的菜丝废 粕中含糖低。 粕中含糖低。 • 浸提液特点：甜菜浸提液灰色不透明，主要成分： 浸提液特点：甜菜浸提液灰色不透明，主要成分： 蔗糖12%--16%，非糖有机物 蔗糖 ，非糖有机物0.8%--1.8%，无机 ， 质0.4%--0.7%，水82%--86%，pH值5.5—6.5， ， ， 值 ， 固形物中含糖87%--89% 固形物中含糖
甜菜制糖工艺
• 甜菜预处理 • 切丝 • 浸提 • 清净 •
甜菜预处理
• 目的：为尽量减少甜菜夹带的泥沙、杂草、 目的：为尽量减少甜菜夹带的泥沙、杂草、 铁石等杂物 • 方法：在注满水的洗菜机槽中，靠搅拌使 甜菜相互冲撞，摩擦洗涤
切丝
• 要求：菜丝要有较大表面积，厚度均匀， 要求：菜丝要有较大表面积，厚度均匀， 有一定弹性和机械强度，透水性良好， 有一定弹性和机械强度，透水性良好，一 般有V形和矩形两种 般有 形和矩形两种
100g 水 中 蔗 糖 的 量 中间带准稳定带 饱和带 温度 不稳定带
• 起晶：糖的结晶过程是把结晶罐中糖液蒸 起晶： 发浓度控制在准稳定状态， 发浓度控制在准稳定状态，加入一定的糖 粉作为种晶，结晶则在糖粉粒子上生长， 粉作为种晶，结晶则在糖粉粒子上生长， 称为起晶 称为起晶 • 养晶：开始结晶后，继续蒸发，且不断补 养晶：开始结晶后，继续蒸发， 充原糖液至一定量，称为养晶 充原糖液至一定量，称为养晶
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1、煮糖制度的内容：规定各系糖膏和糖蜜等中间制品的纯度，以及各种物料的使用流程，
即煮制各种糖膏和种子所用物料。
2、煮糖制度的重要性：煮糖制度是糖厂煮练技术管理的重要环节，对保证产品质量、提高
蔗糖收回率、平衡物料、充分发挥设备性能以及保持良好的生产秩序都有很大影响。
3、制定煮糖制度的首要依据：糖浆纯度以及产品种类和质量要求。
4、制定煮糖制度的主要技术问题：赤糖（丙糖）的去路、丙糖膏纯度、各系糖膏的纯度降、
煮甲种膏提高产品质量、甲洗蜜的使用。
5、煮糖制度的制度原则：保证产品质量；保证平衡生产；减少糖膏的煮质量；缩短煮糖时
间。
减少糖分的损失。
6、伪晶生成的原因：A 饱和度过大；B 母液过多；C 母液纯度过高；D 煮糖过程对流不
好；E 气压、温度、真空度波动；F 设备破漏。
7、防止产生伪晶的预防措施：A 密切注意糖膏的动态，有预见性地判断产生伪晶的可能性，
及时采取预防措施；B 入料量要时刻与晶体吸收糖分平衡，使晶体经常处于吸收良好状态，晶体与母液保持合理的容积比例，不可让母液过多；C 伪晶出现前，在玻璃板上可看到母液变厚，此时要及时加大入料或入水将糖膏放稀，随后再逐步收浓或煮水，使母液糖分逐渐减少到正常情况。
D 在煮糖膏内装设机械搅拌。
8、按过饱和度不同分区：A 最低的过饱和区即过饱和稳定区；B 中间的过饱和区即过饱和
不稳定区；C 高的过饱和区即自然起晶区。
9、起晶阶段要求：生成的晶体质量好，均匀、整齐、棱角完整、形态好、数量适当，为随
后的养晶阶段打下良好基础。
10、在糖液中的起晶方法：自然起晶区、刺激其景区、晶核起期晶区。
11白糖残留二氧化硫偏高的主要原因和处理方法：
原因：A 糖浆硫熏量偏大；B 澄清处理不好，清汁残留二氧化硫偏高；C 滤汁质量差，增加了入罐清汁的二氧化硫量；D 蔗糖结晶质量不好，晶体缺陷多和细晶粒多。
处理方法：A 应当经常取硫熏前后的糖浆，用碘液滴定，测定它们的二氧化硫含量；B 应当经常取澄清汁和滤清汁用碘液滴定，分析它们的二氧化硫量；C 甘蔗的质量要好，新鲜，酸度小，胶体物质含量低，以及石灰质量好保持清汁PH或波动稳定；D 加强对澄清技术条件的控制，力求适当和稳定。
采用新的滤汁处理技术。
12澄清的三要素：时间、温度、PH值
13澄清的必要性（目的）：除去混合汁中德非糖分（杂质）；B 提高产品质量；C 提高糖分的收回。
10 澄清工艺的评价：石灰法、普通亚硫酸法、强碱亚硫酸法、二次碳酸发。
11 蒸发的的工艺要求：A 保证糖浆浓度达到煮糖入缸要求；B 减少糖分损失；C 减缓积垢的形成速率；D 提高热能利用，减少热能损失。
12蒸发的化学变化：蔗糖转化、色值增加、碱度的变化、纯度的变化。
13积垢的清楚方法：化学方法、（煮碱）、物理方法、机机法、管外油垢法。
14 蔗糖的结晶速度的影响因素：A 过饱和度；B 糖液纯度；C 温度；D 糖液粘度；E 对流循环。
15 白糖灰分超高的原因、防范、处理方法：
16 影响质量因素
17 澄清过程的工艺流程图、简述工艺技术条件
磷酸亚硫酸流程图、原理、技术条件，
A 磷酸亚硫酸法澄清：
基本流程、技术条件、缺点：P109
B低温磷浮法：
磷酸精泡絮凝剂
（PH7.2-7.6）↓Ca(OH)2↓↓
流程图（工艺）：混合汁→预灰→反应器→制泡机→粗泡分离器→细泡蔗汁→搅拌机→
（45-500C）
快速浮清器→浮清汁↗碳酸发工艺
滤清汁↑↘亚硫酸法工艺
上浮渣→压滤机→滤泥出厂
特点优点：可以除去大量的有机胶体物质，如蔗蜡和淀粉除去80%-95%，蛋白质除去约60%，以及除去可溶性硅化合物约35%，这就是为其后的澄清处理提供了良好的原料和基础；缺点：在低温如550C左右，蔗汁中德杂质大部分为凝结，以微细粒子状态存在，既不能沉淀，也难以过滤分离（微粒很易将滤布孔眼堵塞，过滤很慢，但滤液仍然混浊）。
18 制糖法流程图
19 硫熏强度的定义：指蔗汁中吸收二氧化硫量（g/L）。
P112
20 分蜜的目的: 将原糖带来的低级糖蜜除去，减少带入的杂质，降低糖的色值
21 蒸发过程的蒸发强度：
25澄清过程中各澄清剂的作用（石灰、磷酸、絮凝剂、硫酸亚硫酸、二氧化硫）：
A 磷酸的作用：脱色；
B絮凝剂的作用：能将溶液中原有的微粒完全网罗除去，使溶液显得特别清亮和有光泽。
C石灰的作用：可除去混合汁中绝大分的不溶性无机物、磷酸以及部分铁、和硅化合物。
E硫酸亚硫酸：
F二氧化硫：
26 糖浆在蒸发过程的变化内容：
27 煮糖过程经过哪几个阶段：
28 澄清的目的：
29 助晶的目的：使晶粒继续吸收母液糖分，以提高糖分收回率，减少糖分损失。
30 二氧化硫的来源：蔗汁硫熏和糖浆硫熏
30 生产过程中的二氧化硫排除：A CaSO3沉淀大部分从滤泥中排出；B 蒸发随汁汽排出；
C 氧化成SO3和硫酸盐。
31 非正常蔗汁的处理方法：A提高生产能力，减少渗透水量，减少非糖分；B 加强杀菌消毒，减少生产线细菌活动；C 控制混合汁PH值；D 采用高硫熏和高磷酸工艺条件；E 二次加热温度，控制在1000C左右。
32 澄清过程中亚硫酸的作用：A 亚硫酸钙沉淀物将部分色素吸附除去；B 亚硫酸与有机物的双键结合，减少了有机物的双键含量，色泽稍为减退；C 游离的亚硫酸能消除物料中的游离氧和氧化性物质，减弱有机物的缩聚反应和新色素的生成。
33 蔗糖晶体中含杂质的原因：A 生产过程因素（温度、过饱和度的变化）；B 糖浆浓度、粘度，还原糖含量；C 晶粒大小；D 煮糖时间；E 选用晶体种子；F 母液浓度波动；G 设备对流的影响；H 非糖分含量的影响
34 灰分成分中铁的来源：有原料带入、生产流程与铁接触性生成。
35 灰分成分中硫酸根的来源：A 自然带入（原料蔗、生产用水）;B 生产过程带入；C 加入磷酸含有硫酸根;D 蔗汁硫熏形成亚硫酸有部分被氧化生成硫酸。
36 在澄清过程中，会增加蔗汁中德硫酸盐的因素：P61.
37 灰分残留过多、铁器易生锈，饮料类产品易变酸、变质。
容易引起食品质量问题，所以对糖灰分要求较高。
38 白糖灰分的分析：重量法分析、电导法.。
P50
39 白糖灰分的三个指标：色泽、含硫、
38 糖浆处理方法：上浮法、二次硫熏法、熏硫上浮法
39 煮糖过程中经过哪几个过程：曲种整理、投粉、
40 糖浆色素的转移率：焦化糖浆（比正常糖浆高）、高分量（比低分子量高）、回溶复煮糖浆（比正常糖浆高）
41 转移率的影响：A 原料、操作条件；B 不同有机物的影响。