工具报废标准表
供电公司安全工器具的检查标准与报废标准（3篇）
供电公司安全工器具的检查标准与报废标准主要是为了保障员工在工作过程中的安全。
由于供电公司工作环境特殊，存在一定的安全风险，所以对工器具的使用进行严格的检查和评估，保证其安全可靠的使用。
下面将就供电公司安全工器具的检查标准和报废标准进行详细介绍。
一、供电公司安全工器具检查标准1. 外观检查：主要检查工器具的外观是否完整，损坏情况，有无表面裂纹，锈蚀等问题。
如果发现有损坏的情况，应及时进行修理或更换。
2. 功能检查：对工器具的使用功能进行检查，确保其各项功能正常。
例如，对于安全带应检查其是否存在磨损、断裂等问题，对于绝缘手套应检查其绝缘性能等。
3. 标志检查：对工器具上的标志、标签进行检查。
如工具上的额定电压、额定电流、使用标识等是否清晰可见。
4. 规格检查：对工器具的规格进行检查，确保其符合使用要求。
如绝缘手套的绝缘性能测试，使用绝缘棒的绝缘距离等。
5. 使用记录检查：对工器具使用记录进行检查，包括使用时间、使用情况等。
如发现长时间未使用或使用次数过多的工器具，应及时检查其是否存在安全隐患。
二、供电公司安全工器具报废标准1. 损坏严重：当工器具损坏严重，无法修复或使用时，应及时报废。
损坏严重包括但不限于：断裂、变形、磨损严重等。
2. 使用寿命到期：工器具具有一定的使用寿命，如绝缘手套一般为1~2年，安全带一般为5年等。
当工器具使用寿命到期无法继续使用时，应及时报废。
3. 安全隐患无法解决：当工器具存在严重的安全隐患，并且无法通过修理或处理解决时，应立即报废。
4. 失效严重影响工作：当工器具失效严重影响到工作的正常进行时，应及时报废。
如绝缘手套对绝缘性能要求不能满足时，就会影响到工作的安全性。
5. 无法维修：当工器具损坏无法维修时，应及时报废。
如绝缘手套破损无法修复，就需要及时更换。
在进行工器具报废前，应进行记录并备案，包括具体报废原因、报废日期等。
并及时采购新的工器具进行替换。
三、供电公司安全工器具检查与报废的管理为了确保工器具的安全性和可靠性，供电公司应建立完善的工器具管理制度，在制度中规定工器具的使用、检查和报废等事项，并明确责任人。
吊钩的报废标准
吊钩的报废标准
吊钩是一种常见的起重工具，广泛应用于工厂、码头、建筑工
地等各个行业。
然而，由于长期使用或者不当操作，吊钩可能会出
现磨损、变形等问题，导致安全隐患。
因此，对吊钩的报废标准有
着非常重要的意义。
本文将就吊钩的报废标准进行详细介绍。
首先，吊钩的报废标准应当包括以下几个方面，外观、尺寸、
材质、使用年限等。
外观方面，应当检查吊钩表面是否有明显的裂纹、变形、严重磨损等情况，若有则应当立即报废。
尺寸方面，吊
钩的吊耳、吊口等部位应当符合设计尺寸，不能有过大的变形或者
磨损。
材质方面，吊钩应当采用优质钢材制作，不得使用劣质材料，否则也应当予以报废。
另外，吊钩的使用年限一般为5年，超过使
用年限的吊钩应当及时更换。
其次，对于吊钩的定期检查和维护也是非常重要的。
定期检查
可以及时发现吊钩的问题，避免出现安全事故。
在使用过程中，要
注意保持吊钩表面的清洁，避免油污或者化学物质的侵蚀，同时还
要定期进行润滑保养，确保吊钩的灵活性和稳定性。
最后，对于报废的吊钩应当进行统一的处理。
报废的吊钩应当
进行标识，并及时送往指定的报废场所进行处理，不得私自焊接或
者修复，以免造成二次安全事故。
综上所述，吊钩的报废标准是保障安全生产的重要环节，只有
严格按照标准进行检查和维护，才能有效避免吊钩带来的安全隐患。
希望各个行业都能重视吊钩的安全问题，确保生产过程中的安全稳定。
工具使用、保管及报废制度范本
工具使用、保管及报废制度范本一、背景介绍工具是企业生产和运营的重要资源，对于保护和管理工具的使用、保管及报废具有重要意义。
建立工具使用、保管及报废制度，能够规范工具的使用和管理流程，提高工具的利用率、延长使用寿命，最大化实现工具资源的价值。
二、目的和适用范围本制度的目的是规范工具的使用、保管及报废的各个环节，确保工具的使用与管理符合企业的需求和规范。
本制度适用于企业内各个部门和岗位的工具使用、保管及报废工作。
三、相关术语定义1. 工具：指在企业生产和运营中使用的各类设备、工具和器械等。
2. 使用：指工具在生产和运营过程中的正常使用。
3. 保管：指对工具进行妥善保管，确保其安全、完整、易于使用。
4. 报废：指工具因损坏、老化或不再适用等原因无法继续使用。
四、工具使用1. 工具领用1.1. 领用流程：申请人向上级提出工具领用申请，经上级批准后，向物资仓库领用。
1.2. 领用责任：领用人应对领用的工具负责，安全使用，并在使用完毕后按时归还。
2. 工具使用2.1. 安全使用：使用人应按照工具的操作手册和安全规定进行操作，确保人身和设备的安全。
2.2. 检查维护：使用人应按照规定定期对工具进行检查和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
2.3. 使用记录：使用人应记录工具的使用情况，包括使用时间、使用地点、使用问题等。
五、工具保管1. 责任部门：企业设立专门部门或指定专人负责工具的保管工作。
2. 存放及管理：负责保管的部门或专人应将工具妥善存放，确保安全、完整和易于使用，并定期检查存放情况。
3. 出借审批：工具仅限于企业内部使用，如需外借，必须经过相关部门的审批，并签署借用合同进行记录。
六、工具报废1. 报废依据：工具报废应根据其寿命、状况和适用性等因素进行判断，并按照相关规定进行报废。
2. 报废程序：申请报废的工具需提交报废申请，经上级批准后，进行报废处理。
3. 报废方式：报废的工具可以经过维修或者处理掉，根据实际情况进行决定。
工机具点检、使用、报废标准
工器具使用规程1.1钳工1.1.1.锁使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛，使用手锤、大锤不准戴手套，所用工具不得有油污，保持工具清洁。
1.1.2.使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。
1.1.3.使用活搬子、板口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作应使用死板手，如用活搬手，要用绳栓牢，人要系好安全带。
1.1.4.使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手捶敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
1.1.5.在同一工作台两面凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。
1.1.6.检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，采用明火，对头重脚轻，容易碰倒的设备，一定要垫实撑牢。
1.1.7.拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
1.1.8.在倒链吊起的部件下检修，组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。
1.1.9.设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火，清洗零件应用煤油，用过的棉纱、布头、油纸应收集到一起，及时处理掉。
1.1.10.设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时，不能擦洗和修理，并严禁头、手伸入机械行程范围内。
1.2.设备吊装1.2.1三脚架下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止滑倒。
1.2.2装运重心高、偏心大或易滚动的设备时，应合理搁置，并采取稳固措施。
1.2.3用提升法装车，托架应有足够的长度和强度，提升速度应一致，前后应交错进行，高差不宜过大。
1.2.4用滚动法装卸车时，滚动的坡度不得大于20度，滚动道的搭设应平整，坚实，接头错开，滚动的速度不宜太快，必要时应设拖绳，在滚道易侧的车体下面应用枕木垫实。
1.2.5使用管子（滚杆）拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长50厘米，填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指深入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
工具报废及处置方案怎么写
工具报废及处置方案怎么写工具作为生产力的一种重要手段，不同于消耗品，其具有很长的使用寿命。
但是随着时间的推移，部分工具会因为各种原因导致不能继续使用，这时候，我们就需要采取合适的方式进行报废和处置。
本文将介绍工具报废及处置方案应该如何进行撰写，以及需要注意的细节。
工具报废的原因工具报废的原因有很多种，最主要的有以下几点：•工具的寿命到期：随着使用时间增长，工具的磨损和老化程度也会增大，达到一定程度后，就不能再继续使用了。
•工具的失灵：在使用过程中可能会出现工具失灵的情况，例如电机烧坏、传动装置损坏等，这时候就无法继续使用该工具了。
•工具的升级：随着科技的不断发展，新型工具的性能往往会比旧型工具更为优越，这时候就需要将旧型工具报废，更新为新型工具。
工具报废及处置方案的撰写在进行工具报废及处置方案的撰写时，我们需要考虑以下几个因素：1.报废的标准：根据不同的工具种类和使用环境，我们会制定不同的报废标准。
比如，对于铁锤等手工工具，其磨损和老化程度相对较慢，可以使用较长的时间，而对于电钻等电动工具，由于使用强度较大，磨损和老化程度比较快，报废标准就应该相对较高。
2.报废的流程：在报废工具的过程中，我们需要制定完整的报废流程，包括报废前的检查、报废标准的严格执行、报废的记录和汇总等，确保所有工具的报废都有据可查，避免后续产生问题。
3.处置的方式：对于废弃的工具，我们需要采取合适的方式进行处置，例如回收利用、销售、退库等，需要对其进行分类并详细说明。
撰写工具报废及处置方案时，需要考虑到以上因素，并且遵守相应的法律法规和公司规定，确保方案的可行性和合法性。
需要注意的细节在进行工具报废及处置方案的撰写时，还需要注意以下几个细节：1.简明扼要：文字表达要简练明了，避免出现过于冗长或纷繁复杂的语句，方便读者快速理解。
2.充分考虑：需要考虑到所有可能出现的情况，以及相应的处置办法，避免出现考虑不充分的情况。
3.具体可行：方案一定要具体、可行，注重实用性和可操作性，避免流于泛泛之谈，不切实际。
吊具索具使用和报废标准
吊具索具使用和报废标准吊具索具是工业生产中必不可少的安全工具，它们主要用于起重和运输重物。
因为工作环境的不同，对吊具索具的使用和报废标准也会有所不同。
下面就对吊具索具的使用和报废标准进行详细阐述。
一、吊具索具的使用标准1.选择合适的吊钩和吊具吊具索具的选择要根据所需起重物的重量和形状来确定，选择合适的吊钩和吊具可以确保安全地进行起重作业。
2.正确认识吊具索具的负荷作业人员必须了解吊具索具的负荷能力和使用限制，严格按照规定范围内使用吊具索具，不得超负荷使用，以免发生意外。
3.正确使用和维护吊具索具作业人员必须按照操作手册进行正确的使用和维护吊具索具，严禁擅自改装和维修吊具索具，以免影响其正常使用。
4.定期检查吊具索具吊具索具应定期进行检查，包括外观检查、承载能力检测等，如发现损坏或超负荷使用，应及时停止使用并进行维修或更换。
二、吊具索具的报废标准1.吊具索具的使用寿命吊具索具的使用寿命一般根据材料、工作环境等因素来确定，一般情况下，吊具索具的使用寿命为5-10年，超过使用寿命的吊具索具应及时报废。
2.损坏程度吊具索具如果发生了严重的损坏或者变形，尤其是对载荷能力造成影响的情况下，应当立即报废。
3.检验结果不合格吊具索具应按照规定进行定期检验和检测，如果检验结果不合格，应当立即报废，不得再继续使用。
4.规定禁用期限有些吊具索具规定了禁用期限，一旦超过了规定的禁用期限，必须立即报废，不得再继续使用。
总之，吊具索具的使用和报废标准是保障工作安全的关键，作业人员必须严格按照标准要求进行操作和调查，对于损坏的或者报废的吊具索具，一定要及时进行替换或者报废处理，以免造成意外事故。
同时，企业也应加强对吊具索具的管理和培训，提高作业人员的安全意识和操作技能。
通过加强管理，将有助于降低吊具索具使用过程中的安全风险。
小型机具报废年限标准
小型机具报废年限标准
小型机具的报废年限标准可能因不同的机具类型、品牌和使用情况而有所不同。
一般来说，小型机具的报废年限可以参考以下标准：
1. 电动工具：电动工具的报废年限通常为5-10 年，具体取决于使用频率和维护情况。
对于高频使用的电动工具，报废年限可能会更短。
2. 手动工具：手动工具的报废年限相对较长，一般为10-20 年，但也受到使用频率和维护情况的影响。
对于经常使用的手动工具，如锤子、扳手等，报废年限可能会更短。
3. 园林工具：园林工具的报废年限通常为5-10 年，具体取决于使用频率和维护情况。
对于高频使用的园林工具，如割草机、链锯等，报废年限可能会更短。
4. 清洁设备：清洁设备的报废年限通常为5-10 年，具体取决于使用频率和维护情况。
对于高频使用的清洁设备，如吸尘器、洗地机等，报废年限可能会更短。
2023年供电公司安全工器具的检查标准与报废标准
2023年供电公司安全工器具的检查标准与报废标准作为供电公司的一员，我们必须时刻保持高度警惕和安全意识，因为我们每天都面临着诸多潜在的危险和风险。
为了确保我们的安全工作得到有效保障，供电公司需要设立一套完善的检查标准和报废标准，以保证安全工器具的正常运行和使用。
本文将详细介绍2023年供电公司安全工器具的检查标准与报废标准。
一、安全工器具的检查标准1. 相对静止电器仪器设备的检查标准1.1. 外观检查：对所有相对静止电器仪器设备进行外观检查，包括外壳、开关、插头、线缆等部分。
确保没有明显破损、裂纹、锈蚀等现象，以及所有连接件的牢固。
1.2. 功能检查：对所有相对静止电器仪器设备进行功能检查。
确保设备的各项功能正常，没有故障和失效。
例如，测量仪器的数值显示准确、按钮的响应灵敏等。
1.3. 安全检查：对所有相对静止电器仪器设备进行安全检查。
确保设备符合国家、行业和公司的相关安全要求，没有安全隐患和缺陷。
例如，电源适配器的绝缘电阻满足要求、接地线连接可靠等。
2. 手持电工工具的检查标准2.1. 外观检查：对所有手持电工工具进行外观检查，包括外壳、开关、插头、线缆等部分。
确保没有明显破损、裂纹、锈蚀等现象，以及所有连接件的牢固。
2.2. 功能检查：对所有手持电工工具进行功能检查。
确保工具的各项功能正常，没有故障和失效。
例如，电动螺丝刀的转速调节无问题、绝缘测试仪的测量准确等。
2.3. 安全检查：对所有手持电工工具进行安全检查。
确保工具符合国家、行业和公司的相关安全要求，没有安全隐患和缺陷。
例如，电动扳手的防护罩完好、电线剥线钳的绝缘性能达标等。
3. 高空作业设备的检查标准3.1. 外观检查：对所有高空作业设备进行外观检查，包括外壳、扶手、踏板等部分。
确保没有明显破损、变形、锈蚀等现象，以及所有连接件的牢固。
3.2. 功能检查：对所有高空作业设备进行功能检查。
确保设备的各项功能正常，没有故障和失效。
例如，升降机的起升速度符合要求、折叠梯的踏步间距均匀等。
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序号
工具名称
报废标准
1
2
硬质合金车、刨、镗刀
钻头
刀片剩余部份小于原刀片的二分之一到三分之一
1、φ10以下切削刃长度小于直径的二倍半到三倍之间
2、φ10~φ20切削刃长度小于直径的二倍半
3、φ20~φ40切削刃长度小于直径的一倍半到二倍之间
4、φ40~φ60切削刃严重损坏
2、弯曲
3、外圆小于技术规范
9
矩形键槽
拉刀
1、崩刃
2、弯曲
3、修正齿易损三分之二
矩形花键
拉刀
1、崩刃
2、弯曲
10
齿轮滚刀
（m1~m10AA）
1、崩刃
2、沿圆周方向在分圆处易损1.5~1m/m则降级使用
齿轮滚刀
（m1~10，A.B）
1、崩刃
2、沿圆周方向在分圆处易损2m/m则降级使用
11
21
台虎钳
1、螺杆、螺母间隙及滑配间隙大于1.5-2m/m
2、本体有裂纹
3、钳口间隙大于0.3m/m
22
活顶尖
1、顶尖径向跳动大于0.07m/m
2、顶尖的尾锥部分严重磨损
3、运转失灵
23
螺丝刀
1、刃口硬度不够或过高
2、手柄部开裂
24
钢锯架
1、前后夹头扭曲，不在一个平面内
25
电动工具
1、电器部分失灵
2、机械部分损坏不能运转
带柄涡轮滚刀
m1~10
AA,A,B
1、柄部严重损坏
2、弯曲
3、崩刃、折齿
4、齿侧方向磨光面易损三分之一
5、分圆处，沿圆周方向易损1~1.5m/m则降级使用
12
矩形花键滚刀
键轮滚刀
圆弧滚刀
锥柄插齿刀（m1~4）
可参照同类型刀具办理
1、柄部严重损坏
2、弯曲、折齿、崩刃
3、齿长方向小于原长度五分之二
序号
工具名称
报废标准
14
碗盘形
插齿刀
1、崩刃、拆齿
2、齿长方向小于原长度2/5
15
渐开线花键插齿刀
可参照同类型刀具办理
16
剃齿刀
注：剃齿刀刃磨较之其它刀具复杂，它相当于制做新刀具，且检测的技术参数也较多，每次刃磨都要进行计算，剃齿刀磨损的技术标准根据特定的条件由工具科刀具技术员来确定。
17
锉刀
1、齿不锋利，锉工件（硬度在HRC30以内）打滑
18
活动扳手
1、蜗轮蜗杆啮合面不到二分之一
2、钳口不平行度超过五分之三
19
钢丝钳、尖嘴钳等
1、电工用的刃口磨损间隙超过0.2m/m，齿口间隙大于0.4m/m
2、其他工种用的刃口间隙超过0.4m/m齿口间隙大于0.5-0.8m/m
20
管子钳
1、钳母严重磨损
2、螺杆、螺母轴向配合间隙大于1-1.5m/m
3、崩刃
4、实际加工尺寸满足不了原设计加工零件的几何尺寸
5、弯曲
6
中心钻
剩余尖端长度小于原直径
7
直柄立铣刀
1、柄部严重损坏
2、崩刃
3、切削齿高小于原高度三分之一
锥柄立铣刀
1、柄部严重损坏，内螺纹破坏
2、崩刃
3、切削齿高小于原高度三分之一
键槽铣刀
1、柄部严重损坏，内螺纹破坏
2、崩刃
3、切削刃长度小于加工直径
5、φ60以上切削刃长度小于直径的一倍
6、弯曲大于：0.05~0.15m/m
7、锥柄表面严重拉毛
3
丝锥
1、校准部份严重磨损
2、崩刃
3、切削刃低于螺纹后表面
4、刀齿切削刃长小于原切削刃长一半
4
板牙
1、崩刃
2、切削刃前后面不光影响加工精度
3、刀齿切削刃长小于原切削刃长一半
5
铰刀
1、柄部严重损坏
2、切削刃烧伤
齿轮铣刀
1、断齿
2、崩刃
3、磨损量超过齿长方向三分之一
园柱形铣刀
1、崩刃
2、磨损量超过齿长方向三分之一
半圆键铣刀
1、柄部严重损坏，弯曲
2、崩刃
3、外圆小于技术规范
凸凹形铣刀
1、断齿超过二个齿
2、切削高度小于原高度三分之一
各种成形
角度铣刀
1、崩刃
2、切削高度小于原高度三分之一
3、齿尖严重烧伤
8
锥度铰刀
镶片立铣刀
1、柄部严重损坏，内螺纹破坏
2、崩刃
3、刀齿剩余部份小于原刀片的三分之一
T型槽铣刀
1、柄部严重损坏，内螺纹破坏
2、崩刃
3、刃磨后不能满足被加工零件的技术要求
锯片铣刀
1、断齿超过三个齿
2、齿尖两端成R形而且后背凸起
3、切削刃高度小于原高度三分之一
三面刃铣刀
和镶片铣刀
1、断齿超过二个齿
2、切削刃高度小于原高度三分之一
26
砂轮
1、剩余直径为原直径的70-80%
2、剩余厚度为原厚度的三分之二
3、根据加工情况砂轮消耗强度满足不了加工要求
27
金刚石
1、按金刚石管理办法执行
28
各种量具
1、按计划部门计量检定的报废单执行
29
其它工具
1、按具体情况由使用者提出交工具技术监督员审定