泵送顶升钢管拱自密实混凝土施工技术
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺引言：钢管混凝土的灌注通常采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续均匀与密实。
一、工程概况某钢管混凝土系杆拱桥，主跨采用φ426×20㎜钢管共439.892m，φ426×12㎜钢管共1245.464m，共压注混凝土210m3；φ203×10㎜钢管共813.844m，水平布置的φ203钢管共369.078m，灌注微膨胀水泥浆共9.1m3，竖向布置的φ203钢管共444.766m不压浆。
水平φ203钢管单根最长8.7m，需压浆0.25m3，最短3m，需压浆0.1m3。
二、工艺原理钢管混凝土的灌注采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续和均匀。
钢管内灌注C45微膨胀混凝土，混凝土要求具有良好的泵送性能和微膨胀性，能够抵消混凝土收缩。
充分利用各种外加剂的特性来改善混凝土的性能，以提高混凝土强度、和易性和可泵性来补偿钢管混凝土干缩、温缩。
三、施工方法1、配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径从402㎜突变为183㎜，混凝土泵送高度高达41m、距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。
配合比设计应遵循以下指标：(1)混凝土设计强度：C45；(2)混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密性好；(3)混凝土具有补偿收缩性，并满足下表要求：项目限制膨胀率（%）限制干缩率（%）抗压强度（Mpa）28d 龄期水中14d 水中14d，空气中28d≥1.5×10-2 ≤3.0×10-2 ≥54.9性能指标(4)初凝时间必须满足每孔管道的压注完毕后，混凝土仍具有足够的和易性，本次配合比设计要求初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时。
浅谈钢管系杆拱混凝土泵送顶升施工技术
浅谈钢管系杆拱混凝土泵送顶升施工技术摘要：钢管系杆拱混凝土泵送作业作为钢管混凝土系杆拱桥施工中的特殊过程，在整个钢管混凝土系杆拱桥施工中起着至关重要的作用。
本文重点介绍了下承式钢管混凝土系杆拱桥拱内混凝土泵送顶升施工作业。
从进料管及排气管布设、混凝土泵及泵管布置、过程工艺的操作、施工过程中的难点及对策等多方面做了阐述，以供大家探讨。
关键词：钢管系杆拱；泵送顶升；施工技术近年来，钢管混凝土系杆拱桥以其跨度大、结构轻、造型美、省建材等优点，被广泛应用于铁路工程。
钢管混凝土的作用机理，是通过钢管对管内混凝土的“紧箍效应”作用使混凝土处于三向受压状态，使得混凝土的承载能力大为提高。
所以管内混凝土的质量直接影响钢管系杆拱混凝土桥的受力状态。
下面结合施工现场的情况谈一下有关下承式钢管混凝土系杆拱泵送顶升施工技术。
1、工程概况该桥结构为下承式钢管混凝土系杆拱桥，桥长64m，矢跨比1／5，施工矢高12.8m。
拱肋为钢管混凝土结构，每片拱肋由2根上、下钢管（尺寸：φ700×18mm）和2块厚18mm钢板（外边距40cm）焊接成哑铃形断面。
拱肋高度1.65m，中心距7.1m，为增强拱肋平面外稳定性，拱肋间设置3道横撑，其中外横撑为K撑，中间横撑为一字撑。
横、斜撑均为钢管混凝土结构，横撑钢管直径700mm，壁厚16mm；斜撑钢管直径500mm，壁厚14mm。
根据设计，钢管拱焊接完成后首先灌注拱脚处的混凝土，待其终凝后再压注拱肋中的混凝土。
C55纤维混凝土共计125.1m3，其中每条拱肋的上弦管混凝土24.0 m3，下弦管混凝土24.0m3，腹腔混凝土为9.0m3,横撑、斜撑混凝土11.1m3。
2.施工设备选择3台HBT105型混凝土输送泵（1台备用），对称压注钢管拱内混凝土，该泵最大出口压力可达到21MPa，可满足施工要求。
同时备用发电机：2台75kW内燃型发电机，2台天泵。
3. 混凝土泵送顶升方法采用两级接力式(1台泵安置于地面,另一台泵安置在端横梁顶面)从拱脚上部的压注管按照“匀速对称、间歇低压”的原则逐根向拱肋内压注混凝土。
钢桁架拱混凝土泵送顶升施工技术
钢桁架拱混凝土泵送顶升施工技术1、工程概况航天西路跨长安街桥梁工程桥梁全长94.2m，桥宽33m,桥梁上部结构为15m+60m+15下承式钢桁架拱桥。
拱肋为桁架式钢管砼结构，上、下弦杆均由1000X 14mm钢管卷制，上弦杆矢高13.5米、跨径90m下弦杆矢高12m 跨径60m,上、下弦杆钢管内充填C50自密实微膨胀砼；全桥共222m3混凝土。
腹杆采用①500 x 14mm①500 x 10mnfi勺钢管；横撑为①600 x 10mm①300 x 12mrr的勺钢管。
钢材料均为Q345D拱肋重量171吨。
2、配合比勺设计施工前按照设计砼性能勺要求，砼应为自密实微膨胀砼，以补偿砼勺收缩。
根据顶升勺需要，砼不仅要满足强度、耐久性勺要求，还要满足出机坍落度、扩展度、砼坍落度损失，初凝时间、终凝时间等指标，以避免一旦有意外情况不会堵管。
C50钢管自密实微膨胀砼的配合比如下：材料名称水泥砂石掺合料泵送剂膨胀剂水水胶比坍落度扩展度品种规格P.O42.5 中砂碎石粉煤灰矿渣粉FNG_G AEA 自来水用量kg/m3 360 734 1013 50 80 15 30 168 0.32 260/6003、钢拱混凝土压注前的准备3.1现场设备机具安排砼输送设备:中联ZLJ5121THB车载式混凝土泵:2台10m3 砼灌车:8 台现场配合设备: 电焊机： 2 台；氧气乙炔： 1 套；对讲机，4台钢管混凝土采用2台中联ZLJ5121THB车载式混凝土泵，为确保泵送压注顶升的连续进行，每台泵车配备了 3 辆砼运输车。
地泵低压时理论泵送压强为7MPa高压时为13MPa泵送时采用低压进行泵送。
实际泵送时泵压为8-10MPa左右3.2 泵送管道的连接主桥钢拱肋混凝土压注采用单榀拱肋由两端拱脚对称压注混凝土方案。
采用两台中联ZLJ5121THB车载式混凝土泵，在主桥桥台处搭设临时支架安装混凝土输送管，采用135度和90度弯头连接钢拱肋压注管道。
钢管混凝土顶升浇筑施工技术
钢管混凝土顶升浇筑施工技术一、主要技术内容泵送顶升法施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土由钢管柱底部灌入，从下向上流动，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
这种方法与钢结构施工不交叉、不互相影响，也是目前浇筑钢管填芯混凝土尤其是具有复杂内部结构的钢管混凝土最行之有效的施工方法。
采用顶升法浇筑的钢管柱，在混凝土密实性、收缩性、强度以及浇筑结合面等方面都能够满足设计和现行规范的质量要求。
本工程钢管柱按照每三层一节进行加工安装(首节为二层为一节)，钢管混凝土顶升施工是在每节钢柱的根部预留一个混凝土顶升孔，当钢柱和钢梁安装完成后，将泵管直接与预留孔连接，通过高压地泵将混凝土从每节钢柱底泵入钢柱，混凝土顶升高度至上一个顶升口下部400mm处。
待该节钢管柱内混凝土顶升完成后，将浇筑孔封堵，卸去泵管，依次进行下一根钢柱的顶升。
本工程钢管柱内没有竖向隔板和栓钉，只有在变程和拐点处设有隔板，便于混凝土浇筑。
二、技术指标混凝土施工挠筑过程中要解决的问题是：一是钢管混凝土浇筑时密实度的可靠保证问题；二是混凝土超高泵送问题。
当工程采用超高泵送顶升施工工艺，而难点变为混凝土顶升性能的实现与控制。
要保证钢管填芯混凝土的顺利浇筑和质量，最关键的是混凝土必须具有良好的泵送顶升性能。
钢管顶升混凝土应具备以下性能：（1）自密实性能：浇筑时不振捣，混凝土凝结硬化后密实良好。
（2）低收缩或微膨胀性：确保钢管与混凝土联合形成一个整体受力构件。
（3）良好的可泵性和流动性：便于混凝土自动扩展填充和顶升密实。
（4）较小的黏度损失与较低的扩展度损失，包括坍落度损失和流动性损失率，并有足够的初凝时间(不小于12h)。
保证混凝土在整个泵送顶升的过程中能够始终保持良好的流动状态，以有利于顶升施工和密实。
三、效果分析本施工技术克服了高强度混凝土水泥用量高，粘度大，塌落度泵送损失大等不利因素，研制并运用了强度高、流动性好、超高超远泵送塌落度损失小、和易性好能满足顶升要求的混凝土。
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法
钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法一、前言钢管混凝土柱是建筑结构中常见的一种构件形式，其具有较高的承载能力和抗震性能。
在某些特殊的工程情况下，需要将混凝土通过泵送的方式注入到钢管中，以实现柱管内混凝土的顶升施工。
本文将详细介绍钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法具有以下特点：1. 提高了施工效率：通过泵送混凝土，可以大大加快柱内混凝土的充填速度，提高施工效率。
2. 确保了混凝土质量：泵送过程中，混凝土流速稳定，可以保证混凝土的均匀性和密实度，提高施工质量。
3. 减少了人力劳动：相比于传统手工施工，泵送顶升施工工法减少了人工搬运和压实的工作量，减轻了工人的体力劳动。
4. 适用于较高柱管：适用于较高的柱管，可以满足柱管内混凝土的顶升施工要求。
三、适应范围钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法适用于以下情况：1. 钢管混凝土柱高度较高，无法采用人工施工方式进行充填。
2. 混凝土顶升的高度较大，对施工速度和质量要求较高的工程。
3. 钢管混凝土柱内混凝土的密实度要求较高的工程。
四、工艺原理钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工法的工艺原理是通过静压力将混凝土泵送到柱管内，并随着混凝土的充填逐渐顶升柱管。
具体的工艺原理如下：1. 在柱管顶端设置压力传感器，通过控制混凝土的泵送速度和压力，确保混凝土的流动稳定。
2. 混凝土由泵站通过管道输送到柱管顶端，进入柱管后，混凝土由自身重力和泵送压力作用，顶升柱管并充实。
3. 当混凝土到达柱管底部时，关闭泵送和压力设备，并根据施工需求在柱管底部设置挡墙，防止混凝土回流。
五、施工工艺钢管混凝土柱管内混凝土泵送顶升施工工艺包括以下阶段：1. 材料准备：准备好需要使用的混凝土、钢管和固定材料。
钢管拱混凝土顶升浇注施工技术
３ ２ ・
铁 道 技 术 监 督
（ ５） 加 入减 水 剂增 加流 动性 。减水 剂 宜选择 缓 凝 型减 水剂 ，如 Ｆ Ｄ Ｎ型 ，在相 同水灰 比时 ，可提 高
强度 ２ ０ ％ 左 右 ，也 可 选 择 Ｍ 型 、Ｙ Ｊ 一 ２型 或 Ｕ Ｎ Ｆ ２
浇注速度的需要 ，使浇注工作不问断并使混凝土运 到浇注地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 ２ ． ２ ． ８ 混凝 土泵送施工 泵送 混 凝土 前 ，先泵送 １ ． ５ ｍ 的水 泥砂浆 润 滑 管 道 ，再 连续 泵 送 混凝 土。泵 送 由拱脚 开 始 ｝ － － — — —÷
— — —
堵 塞 排 气 孔
速度 ，使两侧混凝土慢速对称上升，直到压满。
（ ５） 拱 顶反 压管 排 出混凝 土后 ，连续 泵送 混凝
反压管排出合格混凝土
停止泵送混凝土
土，直至排出合格的混凝土 ，以确保混凝土的密实 度。 （ ６ ） 混凝土顶升作业完成后 ，在拱顶反压管内
对称 直至 压 注完成 。在压 注 时 ，应严 格控 制泵 压 和
型减水剂 ，减水剂 掺加量 约为水泥量 的 ０ ． ９ ％～ １ ． ２ ％。
（ ６）１ ０ ｓ 时相对压力 泌水率不 宜超过 ４ ０ ％。
（ ７）加微 膨胀 剂 以抵 消混凝 土 收缩 。微膨 胀剂 可选用 Ｕ Ｅ Ａ，掺 人 量 约 为 水 泥 量 的 １ ０ ％～ 加％，具
用插入 式振 捣棒 振捣混 凝 土不再 冒泡下 沉后 ，立 即 关 闭止流 闸阀 ，避免混凝 土倒 流形成 空洞 。 ２ ． ２ ． ２ 拱肋 混凝土灌 注顺 序
关闭止流阀
拆除输送管
清洗输送管和输送泵
通常情况下 ，拱肋混凝土灌注顺序按照设计要 求顺序进行灌注 ，若设计无要求 ，则按先下后上、 先内后外的顺序进行灌注。 ２ ． ２ ＿ ３ 混凝土配合 比的选择 钢管混凝土宜采用半流动性微膨胀缓凝混凝 土， 配合 比设计要点如下。
钢管混凝土顶升法浇筑施工方案(很好的方案,获奖的)
1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)2.1工程综述 (1)2.2 建筑设计概况 (2)2.3结构概况 (3)2.4钢结构概况 (5)2.5 施工重点与难点 (8)3、顶升混凝土配置 (8)3.1顶升混凝土配置的控制关键 (8)3.2混凝土的配合比性能评价指标确定 (9)3.3混凝土的配置 (9)4、施工部署 (12)4.1施工管理组织机构 (16)4.2施工段划分 (17)4.3配套资源 (18)5、地泵选型和泵管布置 (21)5.1混凝土泵的选择 (21)5.2泵管的布置 (24)5.3 泵管布置时的注意事项 (26)6、钢管混凝土的顶升施工 (27)6.1混凝土的供应 (18)6.2混凝土的运输 (18)6.3施工工艺流程 (28)6.4钢管混凝土的顶升 (29)6.5 混凝土的养护 (31)6.6混凝土顶升过程中的应急措施 (30)6.7混凝土试验及记录 (31)7、质量控制措施 (31)8、安全生产、文明施工与环保措施 (32)1、编制依据表1—1 序号名称编号类别1 西城区大吉片公建CD地块结构施工图纸2 施工组织设计3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）国家4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 国家5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 国家6 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 国家7 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 国家8 《混凝土结构试验方法标准》GB/T 50152-2012 国家9 《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-2011 行业10 《预拌混凝土》GB/T 14092-2003 国家11 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003 国家12 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB50080-2002 国家13 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193-2009 行业14 《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011 行业15 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 行业16 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 行业17 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB 50628—2010 国家18 《钢管混凝土结构技术规程》CECS28：2012 行业2、工程概况2.1工程综述表2-1序号项目内容1 工程名称西城区大吉片公建CD地块2 建设单位金融街（北京）置地有限公司3 监理单位北京帕克国际工程咨询有限公司4 设计单位北京市建筑设计研究院有限公司5 施工单位中建二局第三建筑工程有限公司金融街集团的大吉片地块C 和D 公建项目位于西城区菜市口东南角。
钢管混凝土顶升施工法
钢管柱柱芯混凝土顶升施工工法完成单位：中建七局三公司钢管混凝土柱柱芯混凝土顶升施工工艺是利用混凝土输送泵的泵送压力将自密实混凝土从钢管柱底部灌入，直至注满整根钢管柱的一种混凝土免振捣施工方法。
通过工程施工实践，总结形成本工法。
1 特点1.1 本工艺能一次性将钢管混凝土柱内的混凝土顶升至所需高度，可减少工序环节，降低劳动强度，加快施工进度。
1.2 本工艺与高位抛落免振捣法相比，可有效避免钢管柱内混凝土不密实、离析等缺陷，确保混凝土质量符合设计要求。
2 适用范围本工法适用于混凝土强度等级C50以下、顶升高度35m 以下、直径Φ800以下钢管柱的泵送顶升。
3 工艺原理在钢管混凝土柱底部适当位置开孔并焊接带单向阀的混凝土输送管，利用混凝土泵的压力将自密实混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内，直至注满整根钢管混凝土柱。
4 工艺流程图1 流程图5 施工操作要点5.1 现场加工制作单向阀及截止阀。
单向阀由Φ145mm ，5mm 厚的混凝土输送弯管（R=500mm ）及8mm 厚的Q345钢板共同加工而成，具体加工方法和尺寸如图2所示。
图2 单向阀加工大样截止阀采用20厚的Q345钢板及Φ18的螺栓加工制作，具体加工方法和尺寸如图3所示。
图3 截止阀加工大样5.2 在距钢管混凝土柱底部300mm ～500mm 开一Φ145mm 圆孔，以清除柱内积水、杂物及焊接单向阀。
5.3 焊接单向阀（如图4），单向阀伸进钢管混凝土柱内的位置见图中所示。
单向阀的盖板与水平方向的夹角宜为600～700，可通过伸出铰链背后的钢板调节固定。
单向阀开启状态示意图R=0.5M 泵送弯管，从中部断开，用于单向阀加工。
一个泵送弯管可加工两个单向阀。
（400×250×20钢板）活动钢板（560×240×20钢板）560截止阀开启状态示意图板件图示注：固定钢板与活动钢板间适当留缝隙，缝隙不大于2mm ，使用钢板均为Q235,钢板须平整、无变形。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
密 实混 凝 土的性 能指 标 要求 、 送 顶升 施工 流程 、 工准 备 、 泵 施 泵送 顺 序 、 助设计 、 工 中应急 处理 措 施 与施 工技 辅 施
术要 点 等方面 的施 工方案 ， 现场 配 制出 了工 作性 良好 的 高强补 偿 收缩 自密实 混凝 土 。 根据 该施 工 方案 ， 良好 的 经
ｉｃｕ ｅ ｅ ｏｍａ ｃ ｅ ｕｒ ｍｅ ｔ ｆ Ｓ Ｃ ｉ ｌｄ ｓｅ ｌ ｕ ｅ ｏ ｓｒ ｃｉｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｕ ｉ ｇ ｌ — ｐ ｏ ｓｒ ｃ ｏ ｎ ｌ ｄ ｓ ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｒｑ ｉ ｆ ｅ ｎ ｓ ｏ Ｃ ｆ ｅ ｔｅ ｔｂ ，ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｒｃ ｓ ｆｐ ｍｐｎ ｉ ｕ ，ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｎ ｌ ｏ ｔ ｆ ｉ
ＣＯＮＳ ＲＵＣＴ ＯＮ Ｔ Ｔ Ｉ ＥＣＨＮＩ ＥＳ ＯＦ Ｓ ＬＦ ＣＯＭＰ ＱＵ Ｅ — ＡＣＴ ＮＧ Ｉ
ＣＯＮＣＲＥＴＥ ＦＩ ＬＬＥＤ ＴＥＥＬ Ｓ ＴＵＢＥ ＡＲＣＨ
ＪＡＮＧ Ｚｈ ｎ － ’ ＡＮ Ｗ ｅ－ ａ ｇ ，Ｌ ｉ ｎ － ａ ’ Ｉ ｅ ｇ ｗｕ ，Ｐ ｉ ｗ ｎ ’ ＩＸ ａ ｇ ｔ ｏ，ＺＨ ＡＮＧ Ｃ ａ ｇ ｇ ｉ ｈ ｎ － ｕ
（．ｅ ａｏａｏｙｏ ｄａ ｃｄ ＣｖｌＥ ｇ ｅｒ ｇＭａｅ ａ ｆＭｉｉｒ ｆＥ ｕａｉ ，Ｔ ｎｊ Ｕ ｉｅｓｙ １ ｙ Ｌ ｂｒｔ ｆＡ ｖｎ ｅ ｉｉ ｎｉ ｅ ｎ ｔｒ ｌ ｏ ｎｓ ｏ ｄｃｔ ｎ ｏｇｉ ｎｖｒｉ ， Ｋ ｒ ｎ ｉ ｉｓ ｔ ｙ ｏ ｔ ２０ ９ ，ｈｎｈ ｉＣ ｉａ ．ｕｈｕ Ｌ ｓａｗ ｎｒｌＣ ． ｔ． １０ ５Ｈｕｈｕ Ｚ ｏｉ ｇ Ｃ ｉｏ ０ ０ ２ Ｓ ａｇａ， ｈｎ；２Ｈ ｚｏ ｕｈ ｎ ｕ Ｍｉｅａ ｏＬｄ， ３ ２ ， ｚｏ ，ｈ ａ ，ｈｎ ， ３ ｎ Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ａｃ ｏｄ ｎ ｔ ｔｅ ｒｄ ｅ ｔｐｅ ｃ ｒｃｅｉｔ ｓ ｏ ｔｎ ｏ ｓ ｕ ｉ ｇ ｌ ｔ ｕ ｏ ｓｒｃｉｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ， ｃ ｒ ｉ ｇ ｏ ｈ ｂｉ ｇ ｙ ｈａａ ｔｒｓｉ ，ｃ ｎｉｕ ｕ ｐ ｍｐ ｎ ｉ － ｐ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｃ ｆ ｏ
现场 施 工组 织与 控 制 、 浇筑 过程 监控 ， 全桥 各钢 管拱 混凝 土的泵 送顶 升 施 工均取 得成 功 。
关键 词 ： 管拱 ；自密 实混 凝土 ；施 工 工艺 ；泵送 顶 升 钢
中图分 类号 ：Ｕ ６ ６ Ｔ ４ 文 献标 识码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０ ０ ４ ２ （０ ）２ ０ ３ — ４ １ ０ — ７ ６ ２ １ ０ — １４ ０ １
（． １同济大 学 先 进 士木 工程 材料 教 育部 重 点 试验 室 ，０ ０ ２ 上 海 ； 帅ｌ Ｌ 矿 山有 限 公 司 ，１０ ５ 浙江 湖 外１ ２０９ ， ２湖 鹿 坞 ３３２ ， ）
摘
要： 根据 钢 管 拱桥 桥 型特 点 、 续 泵送 顶 升施 工 工艺 、 场施 工 条件 和环 境 气候 条 件 ， 出 了钢 管拱 自 连 现 提
ｃ ｍｐ ｎ ａｉｇ ｎ ｅ ｃ ｌ ｎ ｗ ｒ ａ ｉｉ ｗｉ ｎ ｏ ｇ ｏ ｒ ｗｅｅ ｒｐ ｅ ｏ ｓｔ． Ｂ ｔ ｅ ｏ ｄ ｏ ｓｒ ｃｉｎ ｏ ｅ ｓ ｔ ａ ｄ ｘ ｅｌ ｔ ｏ ｋ ｂ ｌ ｙ ｎ ｅ ｔ ｔ ｌｎ ｈ ｕ ｓ ｈｉ ｒ ｐ ｅ ａ ｄ ｎ－ ｉ ｒ ｅ ｙ ｈ ｇ ｏ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｏ ｏｇ ｎｚ ｔ ｎ ｏ ｔｏ ａ ｄ ｅｆ ｓｏ ｐ ｏ ｅｓ ｍｏ ｉ ｒ ｇ ｎ－ ｉ ， ｐ ｍｐｎ ｌ ｔ ｕ ｏ ｓｒ ｃｉｎ ｆ Ｓ ｆ ｌｄ ｔｅ ｒ ａ ｉａｉ ，ｃ ｎ ｒｌ ｎ ｐ ｒｕ ｉｎ ｒｃ ｓ ｎ ｔ ｉ ｏ ｓｔ ｏ ｏ ｎ ｅ ｕ ｉｇ ｉ － ｐ ｃ ｎ ｔ ｔ ｏ ＣＣ ｉ ｅ ｓｅ ｌ ｆ ｕ ｏ ｌ
ｔｂ ｃ ｆｆ ｌ ｂ ｄ ｅ ｃ ｉｖ ｄ Ｓ ｃ ｅ ｓ ｂ ｓ ｄ ｎ ｔ ｅ ｏ ｓｒ ｃｉｎ ｐ ｏ ｒ ｍ． ｕ ｅ ａ ｈ ｏ ｕ ｌ ｒ ｇ ａ ｈｅ ｅ ｕ ｃ ｓ ａ ｅ ｏ ｈ ｃ ｎ ｔｕ ｔ ｒｇ ａ ｒ ｉ ｏ Ｋｅ ｒ ：ｓｅ ｌ ｉ ｅ ａｃ ；ｓ ｌ ｃ ｍｐ ｃｉ ｇ ｃ ｎ ｒｔ；ｃ ｎ ｔ ｃｉｎ ｔｃ ｎｑ ｅ ｕ ｉ ｇ ｌｔ ｐ ｙ ｗｏ ｔｅ ｐｐ ｒ ｈ ｅｆ ｏ ａ ｔｎ ｏ ｃｅｅ ｏ ｓｒ ｔ ｅ ｈ ｉｕ ；ｐ ｍｐ ｎ ｉ —ｕ － ｕ ｏ ｆ
ｏ — ｉ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎ ｃ ｎ ｉｏ ｓａ ｄ ｅ ｖ ｏ ｍｅ ｔｌｃ ｍａｉ ｃｎ ｉｏ ｓ ｉ ｈ ｒｊｃ，ｃｎｔ ｃｉｎ ｐ ｇａ ｎ ｓ ｅ ｃｎ ｔ ｃ ｎ ｔｅ ｐｏｅｔ ｏ ｓ ｕ ｔ ｒ ｒｍ，ｗ ｉ ｔ ｒ ｏ ｉ ｒ ｉ ｃ ｉ ｒ ｏ ｏ ｈｃ ｈ
ｐｅ ａａｉｎ ｕ ｉｇ ｓｑ ｅ ｃ，ａ ｅ ｅｉｎ ｅ ｒｅ ｃ ｒａｍｅｔ ｍ ａｕｅ ｕ ｎ ｏ ｓｒｃｉ ，ｍ ｊｒｔｃ ｎｃｌ ｒｐ ｔ ，ｐ ｍｐｎ ｅ ｕ ｎ ｅ ｉ ｄ ｄ ｓｇ ｍｅｇ ｎｙ ｔ ｔ ｎ ｅ ｓｒｓｄ ｒ ｇ ｃ ｎｔ ｔ ｎ ａｏ ｅｈ ｉ ｒ ｏ ｄ ｅ ｉ ｕ ｏ ａ
・
１ ４・ ３
建
筑
技
术
第４ ２卷 第 ２期 ２ １ 年 ２月 ０１
Ｖｏ ．２ Ｎｏ２ １ ． ４ Ｆ ｂ Ｏｌ ｅ ．２ Ｉ
Ａｒ ｈｔ ｃｕ ｅ Ｔｅ ｎ ｌｇ ｃ ｉｅ ｔ ｒ ｃｈ ｏｏ ｙ
泵 送顶 升钢 管 拱 自密 实混凝 土施 工技术
蒋正武 ，潘微 旺 ，李享涛 ，张长贵２