泵站自控改造解决方案(含振动检测方案)
泵站电气设备改造方案
泵站电气设备改造方案泵站电气设备改造方案电气设备改造是泵站运行和管理的重要环节，通过改造可以提高设备的运行效率和安全性，减少故障率，实现智能化管理。
下面是一步一步的改造方案：1. 完善设备检测和监控系统：安装传感器和监测仪器，实时监测设备的运行状态，包括电流、电压、温度、压力等参数，通过数据采集和分析，及时发现设备异常情况，避免因设备故障引发的事故和停机。
2. 引进智能控制系统：将传统的手动控制方式升级为自动化控制系统，利用PLC、SCADA等技术，实现对设备的远程监控和控制，自动调节泵站的运行参数，提高泵站的运行效率和稳定性，减少人为操作的误差。
3. 更新设备配电系统：对设备的配电系统进行改造，更新老化设备，提高配电系统的安全性和可靠性。
采用合适的断路器、接触器和保护装置，确保设备在过电流、过载等异常情况下能够及时断电，保护设备和人员的安全。
4. 优化能源管理：引入节能设备和技术，如变频器、高效电机等，通过调整泵的运行速度和功率，实现能耗的优化。
同时，利用能源监测系统对能耗进行监测和分析，及时发现和解决能源浪费的问题，提高能源利用效率。
5. 提升设备维护管理：建立完善的设备维护管理制度，定期对设备进行检修和保养，及时更换老化和损坏的部件，确保设备的正常运行和寿命。
利用维修管理软件对维修记录和维修工作进行管理，提高维修效率和质量。
6. 增强设备安全防护：加强设备的安全防护措施，如安装防火、防爆设备，设置报警装置等，确保设备的安全运行。
制定安全操作规程，加强员工的安全培训和意识教育，提高员工的安全意识和操作技能，减少因操作不当引发的事故。
通过以上的改造方案，可以提高泵站的运行效率、安全性和可靠性，降低设备故障率和能耗，实现泵站的智能化管理。
同时，也可以提高设备的使用寿命，降低维修和运营成本，为泵站的可持续发展提供有力支撑。
泵站自控改造解决方案
泵站自控改造解决方案目录一、内容概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31.1 项目背景．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 1.2 项目目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51.3 文档概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5二、需求分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．62.1 泵站现状分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.2 自控改造需求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92.3 改造原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10三、解决方案概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．113.1 改造方案设计思路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12 3.2 系统架构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．133.3 技术选型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15四、系统功能模块．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．164.1 数据采集模块．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16 4.2 控制执行模块．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17 4.3 监测预警模块．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18 4.4 通信管理模块．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20 4.5 人机交互模块．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21五、关键技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．225.1 工业以太网通信技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．235.2 PLC编程技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．245.3 SCADA系统应用技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．265.4 云计算与大数据技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27六、实施方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．286.1 项目实施流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．296.2 设备选型与采购．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．296.3 系统集成与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．316.4 培训与验收．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33七、效益分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．347.1 经济效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．347.2 社会效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．357.3 环境效益．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37八、风险控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．388.1 技术风险．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．398.2 管理风险．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．398.3 安全风险．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41九、结论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．429.1 项目总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．439.2 未来展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44一、内容概述本方案旨在为泵站提供一套完整的自动化控制系统改造解决方案，以满足现代泵站运行管理的需求。
泵站噪音振动治理报告
泵站噪音振动治理报告泵站噪音振动治理报告一、问题描述泵站作为供水系统的重要设施之一，在运行过程中会产生噪音和振动问题。
这不仅对周围居民造成困扰，还可能对泵站设备本身造成损坏。
因此，对泵站的噪音和振动进行治理显得十分重要。
二、治理方法通过对泵站噪音和振动问题的分析，我们提出以下治理方法：1. 噪音治理：（1）更换低噪音设备：泵站中的某些设备可能已经老旧，噪音较高。
可以考虑更换噪音较低的设备，以达到降低噪音的目的。
（2）进行隔音处理：对于已安装的设备，可以在其周围进行隔音处理，例如在泵房内部加装隔音材料，减少噪音的传播和扩散。
2. 振动治理：（1）平衡设备：对于泵站中的机械设备，如泵、电机等，应进行平衡调整，以减少不必要的振动。
（2）加强支承：对于振动较大的设备，可以加强其支承结构，采取减振措施，如增加减振垫、安装减振支架等。
三、治理效果经过我们的治理措施实施之后，泵站噪音和振动问题得到了明显的改善：1. 噪音治理效果：（1）更换低噪音设备后，泵站运行时的噪音明显降低，在合理范围内不会对周围居民造成困扰。
（2）进行隔音处理后，泵房内的噪音被有效吸收，不会扩散到室外。
2. 振动治理效果：（1）平衡设备后，泵站机械设备的振动明显减小，运行更加稳定，降低了设备的损坏率。
（2）加强支承后，振动受到有效控制，防止了振动对设备和建筑物的影响。
四、技术经济分析泵站噪音和振动治理所需的成本相对较低，而治理效果显著，具有良好的经济效益。
1. 成本分析：（1）更换低噪音设备的成本主要包括设备购置费用和安装费用，总体来说较为可控。
（2）隔音处理的成本包括隔音材料费用和施工费用，整体投入不高。
（3）平衡设备和加强支承的成本相对较低，主要是设备调整和支承结构改造的费用。
2. 效益分析：（1）治理后的泵站噪音和振动问题得到了明显改善，降低了对周围居民的影响，提升了居民的生活品质。
（2）设备的稳定运行减少了因振动引起的损坏和维修费用，降低了运维成本。
泵站自动化施工方案
泵站自动化施工方案自动化技术的快速发展对各行各业产生了深远的影响，尤其是在水利工程领域。
为了提高泵站的运行效率和管理水平，泵站自动化施工方案应运而生。
本文将详细介绍泵站自动化施工方案的内容和实施步骤。
一、方案概述泵站自动化施工方案旨在利用现代化技术手段，实现泵站自动化运行和远程监控。
通过对泵站的自动化改造，可以实现数据采集、控制操作、故障报警等功能，提高泵站的自动控制能力和操作效率。
二、方案内容1. 传感器布置为了实现数据的准确采集，需要在泵站内部布置传感器。
常用的传感器包括压力传感器、流量传感器、液位传感器等，通过安装这些传感器，可以实时监测泵站内部的各项参数，并将数据传输给中央控制系统。
2. 控制系统建设控制系统是泵站自动化的核心部分，可以实现对泵站运行状态的监控和控制。
控制系统通常包括PLC 控制器、人机界面和远程监控系统。
PLC 控制器负责采集传感器数据，并对泵站进行自动控制；人机界面为操作人员提供直观的操作界面；远程监控系统使得泵站的运行状态可以在远程进行监控和管理。
3. 通信网络建设为了实现远程操作和监控，需要在泵站周边建设通信网络。
常用的通信方式包括有线网络和无线网络。
有线网络可以使用以太网、光纤等进行传输，无线网络可以使用 4G、LoRa 等技术进行传输。
通过建设通信网络，可以实现泵站数据的远程传输和远程控制。
三、方案实施步骤1. 需求分析在实施泵站自动化施工方案之前，需要对泵站的实际情况进行需求分析。
通过与相关人员的讨论和现场勘测，明确泵站自动化的具体需求和目标。
2. 设计方案根据需求分析的结果，制定泵站自动化施工的设计方案。
包括传感器布置、控制系统设计、通信网络规划等。
设计方案应充分考虑泵站的实际情况，确保方案的有效性和可实施性。
3. 施工操作根据设计方案进行泵站自动化的施工操作。
包括传感器的安装、控制系统的建设和通信网络的布设。
在施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
自来水厂加压泵站自动化控制改造措施
自来水厂加压泵站自动化控制改造措施摘要：自来水厂加压泵站自动化控制改造已经成为当代发展的必然趋势,为了提升改造效果，在本文中，需要首先明确泵站电气自动化控制系统的基本情况，再提出合理的改造措施,最后实现自动化控制系统，以供参考。
关键词：自来水厂；加压泵站；自动化控制；改造措施在自来水厂加压泵站中采用自动化控制模式，有利于提升自来水厂加压泵站的运行效果和效率，但是实际构建起自动化控制系统，还需以实际情况和相应的工艺决策作为依据。
从整体上来看，泵站自动化系统结构中包含调度中心、监控中心、通讯渠道、检测设备、远程测控终端等多个部分，可以根据实际需求将系统设计成为不同的形式，并将满足系统控制要求为前提，合理发挥电气自动化控制技术的作用，以提升系统运行的安全性和稳定性。
由此可见，针对自来水厂加压泵站自动化控制改造措施进行探究十分重要。
一、泵站电气自动化控制系统（一）自来水厂加压泵站电气控制系统传统形式的加压泵站主要使用电机启动模式，具体的启动方式需要以电机自身的功率大小、变压器的容量以及路线的远近共同决定。
小功率电机通常使用直接启动模式，启动过程不会对系统整体造成严重影响，而若电机功率较大，则通常使用减压启动或是降压启动模式，需要首先降低电压之后启动，方能保障电压的稳定性。
与此同时，电机带动水泵后抽出的水量多少，主要由阀门开度决定，而水的压力由用户用水量决定，用户用水量持续变化，水压也就随之持续变化，所以需要值班人员持续根据压力表显示的参数，对水泵机组台数进行调节，同时合理控制阀门开度，以保障水压处于恒压状态。
但是当代科技高速发展，已经可以在阀门控制操作中应用电气自动化控制技术，也就可以直接根据用户的实际用水量变化对阀门开度进行自动调节，也就是实现了自动化控制阀门，同时也可以采用远程控制的方式控制电机和阀门，使人工操作基本被替代，有利于降低值班人员的工作压力[1]。
（二）泵站电气自动化控制系统的构成建设加压泵站时，需要根据实际上的供水流量、供水性质、提升距离相关要求、工程投资规模、工程占地面积等多方面因素综合选择施工工艺，而且应该将先进、可靠、实用作为加压泵站的设计原则。
如何解决施工排水中的泵站自动控制问题
如何解决施工排水中的泵站自动控制问题施工排水中的泵站自动控制问题是工程建设中常遇到的难题之一。
泵站的自动控制对于确保排水效果的稳定性和可靠性至关重要。
本文将探讨如何解决施工排水中的泵站自动控制问题，并提出一些解决方案。
一、泵站自动控制问题的现状分析施工排水中的泵站自动控制问题主要体现在以下几个方面：1. 控制手段单一：传统泵站自动控制多采用定时开启和关闭泵的方式，无法根据实际排水量变化进行灵活调节；2. 控制精度不高：由于缺乏准确的水位监测手段和水泵运行状态的反馈机制，泵站无法实现精确控制；3. 控制系统复杂难操作：目前一些泵站自动控制系统功能强大，但操作繁琐，运行参数调整困难，影响了操作人员的工作效率；4. 故障诊断和维护不便：缺乏准确的故障诊断手段和维护保养指南，一旦出现故障，往往需要短时间内找到专业维修人员，耗费人力和物力。
二、解决施工排水中泵站自动控制问题的方案针对上述问题，我们可以采取以下几种方案来解决泵站自动控制问题：1. 引入先进的自动控制系统：选用先进的自动控制系统，如可编程控制器（PLC）和远程监控系统。
该系统可以实时监测泵站的水位和水泵的运行状态，并根据实际需要灵活地控制泵的开启和关闭，提高泵站的控制精度和稳定性。
2. 使用先进的水位监测技术：利用现代化的水位监测技术，如超声波测距仪、压力传感器等，通过实时监测泵站水位情况，及时调整泵的运行状态，确保排水效果的稳定性。
3. 简化操作系统界面：对于泵站自动控制系统界面设计，应尽量简化操作步骤，减少冗余功能，使操作人员能够快速掌握操作方法，提高工作效率。
4. 强化故障诊断和维护保养：建立完善的泵站故障诊断机制，通过故障报警系统、远程维护等手段，及时发现和解决泵站故障，同时提供详细的维护保养指南，加强设备的定期检查和保养工作。
5. 加强人员培训和技术支持：提供专业的泵站自动控制系统操作培训和技术支持，让操作人员熟练掌握系统使用方法，并随时解答技术问题，确保系统的正常运行。
大型泵站机组振动分析及技术改造
大型泵站机组振动分析及技术改造摘要：本文对大型泵站机组振动分析及技术改造进行了研究。
通过对泵站机组的振动特性进行系统分析，并结合现场实验数据，提出了相应的技术改造方案。
通过减小泵站机组振动，能有效提高其运行稳定性和工作效率，降低故障风险，保障泵站的安全可靠运行。
关键词：大型泵站；主机组；振动测试引言：大型泵站机组振动是影响其正常运行的重要因素之一，而合理的振动分析及技术改造，对提升泵站机组运行质量具有重要意义。
目前，虽然在机组设计过程中已经考虑了一定的减振措施，但由于运行条件的变化以及长期使用的影响，泵站机组的振动问题仍然需要进一步研究和解决。
一、工程简介在南水北调工程中，一级抽水泵站在优化改造进水流道与更新水泵机组后，为了了解机组在各个扬程下的运行情况，在各种上下游水位的组合工况中，需要验证改造后的水泵机组在抽水方面的性能。
因此，应对该泵站改造后的水泵机组进行原型试验，利用现场测试来分析其振动性能。
在进行振动测试时，应该对加速度传感器进行布置。
传感器的数量为六个，分成两组，每组三个。
这样可以测量机组电机层上层机架和下层机架在振动时的情况。
在实际测试过程中，将厂房的长度方向设定为X方向，顺水流方向设定为Y方向，而高度方向则设定为Z方向。
二、大型泵站主机组振动测试（一）对测量点进行选择与布置大型泵站主机组振动测试是确保设备正常运行的重要环节。
合理选择和布置测量点对于准确评估振动情况和判断设备健康状态至关重要。
首先，对于大型泵站主机组振动测试，需首先明确振动测试的目的和要求。
根据设备的具体特点和工作条件，确定测试的频率范围、测量参数及其要求。
在此基础上，才能选择和布置合适的测量点。
其次，在选择测量点时，应优先考虑设备振动最为明显的部位，如叶轮、轻端轴承、重端轴承等。
这些位置的振动情况可以直接反映主机组的工作状况，并对整个系统的稳定性和可靠性有较大影响。
同时，要考虑到振动传递路径和振动干扰因素，避免选择存在振动干扰的测量点。
泵站自动化施工方案
泵站自动化施工方案1. 引言泵站是水利工程中的重要设施，用于提供水源、调节水位、输送水流等重要功能。
传统的泵站运行方式需要人工操作，效率低下且存在一定的安全隐患。
为了提高泵站的运行效率和安全性，泵站自动化施工方案得到了广泛应用。
本文将从泵站自动化的概念入手，介绍泵站自动化的优势和意义，并提出一套完整的泵站自动化施工方案。
该方案包括施工过程中的设备安装、主要功能模块的设计和联动控制等内容，最终实现泵站的全面自动化运行。
2. 泵站自动化概述泵站自动化是利用先进的自动化技术和信息管理系统来实现泵站设备的自动运行和远程监控，以提高泵站的运行效率和控制精度。
泵站自动化包括自动控制系统、远程监控系统和智能化设备等多个组成部分。
泵站自动化的优势在于，可以实现全天候自动运行，提高操作效率；能够准确控制水位、压力等参数，保证水源的稳定供应；具备远程监控功能，随时了解泵站运行状态；降低了人为操作带来的安全风险，提高工作安全性。
3. 泵站自动化施工方案3.1 设备安装首先，进行泵站自动化施工前，需要对相关设备进行安装和调试。
这些设备包括自动控制系统所需的传感器、执行机构和控制器等。
安装过程中需要注意以下几点：•安装传感器时，要确保其位置合适，并能够准确感知泵站运行状态；•安装执行机构时，要确保其与泵站设备连接牢固，能够准确实现控制指令；•安装控制器时，要保证其通电正常，并设置好合适的参数。
3.2 功能模块设计泵站自动化的功能模块设计是方案中的核心部分，包括液位控制、压力控制、水流调节等模块。
每个模块都需要经过详细的设计和测试，确保实现预期效果。
3.2.1 液位控制模块液位控制模块用于监测和调节泵站水位，以保证水源的稳定供应。
设计液位控制模块时，需要考虑以下因素：•确定合适的液位传感器，能够准确感知水位变化；•设计控制策略，根据水位变化自动控制水泵的启停；•设置合理的报警机制，及时发现异常情况。
3.2.2 压力控制模块压力控制模块用于监测和调节泵站的压力，以保证水流的平稳输送。
泵站自动化系统施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展和城市化进程的加快，水资源管理、防洪排涝、供水供电等基础设施需求日益增长。
泵站作为水资源管理的重要组成部分，其自动化程度的高低直接影响着泵站的运行效率和安全性。
为了提高泵站的自动化水平，实现泵站的智能化管理，本项目将实施泵站自动化系统施工。
二、项目目标1. 提高泵站运行效率，降低能耗；2. 提高泵站运行安全性，减少事故发生；3. 实现泵站远程监控和管理，提高管理水平；4. 降低人工成本，提高泵站经济效益。
三、项目范围本项目涉及的主要范围包括：1. 泵站自动化控制系统；2. 泵站监控系统；3. 泵站通信系统；4. 泵站电气设备；5. 泵站配套设施。
四、施工方案1. 施工组织（1）成立项目组：项目组由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人等组成。
（2）制定施工计划：根据项目进度要求，制定详细的施工计划，明确各阶段的工作内容和时间节点。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 施工准备（1）现场勘察：对泵站现场进行勘察，了解现场情况，包括地形、地质、环境等。
（2）材料设备采购：根据项目需求，采购相关材料设备，确保质量符合要求。
（3）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工技术要求。
3. 施工实施（1）泵站自动化控制系统施工1）控制系统设备安装：按照设计要求，将控制系统设备安装到位，确保设备安装牢固、接线正确。
2）控制系统调试：对控制系统进行调试，确保系统运行稳定、功能正常。
3）软件编程：根据设计要求，对控制系统进行编程，实现泵站自动化控制功能。
（2）泵站监控系统施工1）监控设备安装：按照设计要求，将监控设备安装到位，确保设备安装牢固、接线正确。
2）监控系统调试：对监控系统进行调试，确保系统运行稳定、功能正常。
3）数据采集与传输：实现泵站运行数据的实时采集与传输，确保数据准确可靠。
（3）泵站通信系统施工1）通信设备安装：按照设计要求，将通信设备安装到位，确保设备安装牢固、接线正确。
泵站自控改造解决方案(3篇)
第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，水利工程在国民经济中的地位日益重要。
泵站作为水利工程的重要组成部分，其运行效率和安全性直接影响着水资源的合理利用和保障。
然而，传统的泵站控制系统存在诸多问题，如自动化程度低、可靠性差、维护困难等。
为了提高泵站的运行效率和降低运行成本，对泵站进行自控改造势在必行。
本文将针对泵站自控改造，提出一种解决方案，以期为我国泵站自动化建设提供参考。
二、泵站自控改造的必要性1. 提高泵站运行效率传统的泵站控制系统采用人工操作，工作效率低，且容易受到人为因素的影响。
通过自控改造，可以实现泵站的自动化运行，提高运行效率，降低人力成本。
2. 提高泵站运行安全性自控系统能够实时监测泵站运行状态，及时发现并处理异常情况，降低泵站事故发生的风险，提高泵站运行安全性。
3. 降低运行成本自控系统能够根据实际需求自动调节泵站运行参数，优化运行方案，降低能源消耗，从而降低泵站运行成本。
4. 提高管理效率自控系统能够实时记录泵站运行数据，便于管理人员进行分析和决策，提高管理效率。
三、泵站自控改造解决方案1. 系统架构设计（1）硬件平台泵站自控改造的硬件平台主要包括：PLC（可编程逻辑控制器）、工控机、传感器、执行器、通信模块等。
（2）软件平台泵站自控改造的软件平台主要包括：上位机监控软件、下位机控制软件、数据库等。
2. 系统功能设计（1）实时监控功能实时监测泵站运行状态，包括：水位、流量、压力、电机电流、电压等参数。
（2）自动控制功能根据预设的运行参数，自动调节泵站运行状态，实现泵站自动化运行。
（3）报警功能当泵站运行参数超出设定范围时，自动报警，提示管理人员进行处理。
（4）数据记录与查询功能实时记录泵站运行数据，便于管理人员进行分析和决策。
3. 系统实施步骤（1）需求分析对泵站现状进行调研，明确自控改造需求，包括：功能需求、性能需求、安全性需求等。
（2）系统设计根据需求分析结果，设计泵站自控系统架构、功能模块和接口。
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滚动 轴承
• 频率:
– 低频 – 中频 – 高频 – 速度:
轴承座
• 4-20mA 输出（内置变送器）： • 振动和温度双输出: • 安全要求 (CSA和EX):
– 9100CSA, 9200CSA, 9100EX，9200EX，9842CRT
• 低成本:
– 9300, 9400
• 速度输出:
– 9100VO, 9200VO
。。。。。。
自控系统架构
大张庄计算机控制系统采用分层分布开放式系统，设泵站级和现地控制单元级。泵站自动化监控系统由1个泵站控制室、5个现 场控制单元（LCU）组成。现场控制单元（LCU）核心设备选用施耐德最新的Modicon M580 自动控制平台系列产品，分别 对5台泵机组及辅助设备的运行工况、状态、参数进行采集，并根据操作规程及经济运行工况进行分散控制；泵站控制室对整 个泵站控制系统进行集中管理。泵站控制室监控计算机与现场PLC控制站之间通过高速的、实时的工业以太网进行数据通讯， 网络结构为环形，通讯速率为100Mbps，传输介质为光纤；交换机采用MOXA工业级网络交换机，并具备环网管理功能。
自控系统界面
大张庄计算机控制系统采上位机画面采用KING SCADA编制三维立体画面，使得操控界面更接近于现场设备，界面简洁 、美观；上位组态画面采用统一权限分配方式，设置相应管理员具备相应管理权限，避免设备误操作或无权限操作导致设 备损坏的情况发生。
自控系统界面
大张庄计算机控制系统设置报表系统，可根据用户要求定制开发报表样式，将现场数据存入数据库，根据运维需 要进行数据保存时效设定。
水行业案例
水行业项目：
1.天津纪庄子污水处理厂自控系统升级改造（45万吨/日） 2.天津张贵庄污水处理及再生利用一期工程自控系统（25万吨/日）
3.长春北郊污水处理厂自控系统（39万吨/日）
4.昆明淤泥河污水处理项目自控系统（10万吨/日） 5.内蒙古自治区乌海市蒙西工业园区供水厂自控系统
6.天津市武清区北郑庄泵站自控系统
监测表
XM-720 机器监测表
网关
速度
XM-220 双转速
• 1788-EN2DN Ethernet网关 • 1788-CN2DN ControlNet网关
加速度传感器
• 测量：
– 壳体振动
加速度传感器
• 温度范围:
– 常温 – 高温 – 超高温 <121oC 9000A，9000B，9100，9200 <163oC 9100T <260oC 9150HT，9150HTA <20 RPM 9100L, 9200L <600,000 RPM 9100, 9200 <1,800,000 RPM 9700A 9842V 9200AT
自控系统界面
根据运行需要，可定向开发机组运行记录，实现设备运行实时记录，可随时调取某日机组运行的相关情况。
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振动监测系统方案
建设必要性
水泵机组为大张庄最主要的设备之一，许多无法避免的因素的影响，会出现各种故障，以致降低或失去其预定的功能，甚至造 成严重的事故，造成人员的伤亡和巨大的经济损失，产生严重的影响。
滑动 轴承 轴承座
系统：
• 温度范围:
– 探头： -40 ~ +177oC, – 延长电缆： <+125oC – 前置器： -38 ~ +80oC
• 防爆等级:
– CSA: Class I, Division 2, Groups A,B,C,D
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振动分析系统
状态监测系统软件集离线监测和在线监测于一身，集成的机器监测技术向您提供了一个有关水泵机组状况的完整的 画面。来自离线数据采集器、自动巡检采集器和智能I/O模块及保护系统的振动数据都集成到一个公共的数据库。根 据采集到的振动趋势、频谱、谱阵、油液分析趋势以及热图像等，进行关联分析，预测水泵运行状态。
电涡流传感器
• 测量：
– 径向振动、轴向振动、轴位移、键相、转速、偏心、壳胀、差胀等
• 组成：
探头直径：5, 8, 11, 16, 25, 50mm 探头长：30/50/70/90/120/150mm 探头配电缆长度：反装0.5m/1.0m，正装1.0m 延长电缆：4.0, 4.5, 8.0, 8.5m 前置放大器：5m和9m 设计依据：满足API670标准 系统长度：5米和9米 电缆类型：普通型和铠装型 螺纹类型：正装和反装
对水泵机组进行振动监测能够有效减少和上述情况的发生，保证机器设备的安全高效运行，振动是引起机械设备故障的主要原
因，而且不同种类的故障会在振动的信号上有所表现，通过对振动信号进行监测，并加以分析和处理，就能够随时掌握设备的 运行状态是否正常、发展趋势如何等等，通过掌握这些信息，就能够在水泵机组发生严重故障和酿成严重事故之前发现问题， 并提前加以维护修理，能够有效避免重大停机事件、事故的发生。
XM-320 位置 XM-360 过程量 XM-361 通用温度 XM-362 隔离热电偶
继电器
通频幅值
XM-440 主继电器 XM-441 扩展继电器 XM-442 表决EODS继电器
XM-160 通频振动 XM-161 通频振动/带4-20mA XM-162 通频振动/带电涡计流供电
先进性
无线通信 图像压缩 自动控制
可维护性
远程控制
性价比
造价低 节能降耗
系统设置
三维立体
自动报警
功能强
建设目的
远程监视泵站各设备的运行情况；
远程操作泵站设备启停； 水泵根据运行记录、启动条件自动选择哪台水泵运行； 水泵低水位保护，高水位自动启泵；
故障自动报警并分析故障原因；
满足水利信息化建设需求；
相结合，形成综合测控管理系统。
4.其他行业。
汽车项目案例
项目1名称：大众仪征五厂CP5侧围EMS项目电气设备交钥匙工程 客户：上海-大众汽车有限公司 工程：上海大众汽车五厂焊装车间EMS电气控制系统 项目2名称：一厂涂装线技术改造项目-通廊电气 客户：长春一汽-大众汽车有限公司 工程： PA3新油漆车间新建的通廊机械化匹配电气系统 项目3名称：一厂T99涂装车间的B9车型通过性匹配 客户：长春一汽-大众汽车有限公司 工程：一厂T99涂装车间的所有工艺路径 项目4名称：郑州上汽第三工厂涂装车间输送系统 客户：上汽集团 工程：涂装车间输送线电控系统
振动监测系统架构
基于罗克韦尔 公司先进的 1440系列振 动检测系统设 计大张庄泵站 检测系统
View SE
RSLogix50 00
EMONITOR
XM-DYN
XM
Logix用户的状态监测系统
智能I/O模块
动态
过程量
XM-120 标准 XM-120E 偏心 XM-121 低频 XM-121A 绝对轴振 XM-122 gSE振动 XM-123 燃气轮机 XM-DYN 动态
振动分析系统
软件功能
Enterprise
Factory
Workstation
趋势分析和报警分析 水泵机组健康状况和缺陷频率分析 水泵机组资产管理
4
项目运维方案
项目售后目标
定期回访 24小时响应，故障处理 备件及备件库 维修保养计划 公司全责维修保养服务 24小时紧急服务 系统抢修及更换
7.北京奔驰180污水处理站电控系统 8.南水北调西河泵站1#机组自控系统 9.昆明淤泥河污泥干化自控系统
其他行业案例
其他项目：
1.中海油LD-52钻机模块电控系统改造项目 2.青海油田SP5041钻井模块电控系统、发电机控制系统项目 3.襄城汉能年产2GW高效单晶硅电池片自动化监控系统项目 4.胜利油田9号钻井平台钻机模块电控系统
务，为现场设备正常运转保驾护航。
5
项目案例
项目案例介绍
1.汽车厂项目：以一汽大众和上海大众为主，主要涉及焊装车间和涂装车间，项目设计，
安装,调试执行上海大众标准，一汽大众标准，杜尔标准或艾森曼（ EISENMANN ）标 准，生产节拍均不超过55秒。具备快速处理问题的能力，最大限度减少停产时间。 2.冶金行业：带钢，型钢，高线，棒材生产的自动控制系统及上位监控，熟悉西门子直 流传动系统。 3.泵站及污水处理厂：泵站及水厂的自控系统，上位监控。管理信息平台适用于灌溉提 水泵站、城市供水或排水泵站等的自动化监控，并可和水雨情测报系统及闸门监控系统
冶金项目案例
冶金项目：
1. 河南新纪元带钢生产线电控项目
2. 马鞍山角钢生产线电控项目 3. 太原重工股份有限公司（印尼)Φ 340钢管生产线电控项目 4. 玉田弘鑫线材电控项目 5. 云南乾润进出口有限公司棒、线复合材生产线电控项目
6. 东营市恒德新型材料公司汽车型钢生产线电控系统
7. 枣阳市立晋冶金有限公司汽车轮毂型钢线电控系统
培训计划：系统技术培训 、系统维护培训、系统操作培训
项目售后措施
一、定期巡检制 我司为大张庄泵站改造项目自控系统制定定期巡访制度，即在售后保修期内，由专 门的技术工程师每个月做一次巡检，确保自控系统设备正常运转，协助泵站管理所进 行设备维护，及时解决有关问题。 二、24小时响应制度
由专门的售后维护团队负责泵站后期运营的售后服务，24小时响应、随叫随到的服
泵站自控系统改造方案
XXXX有限公司
项目简介
自控系统方案
振动监测系统方案 项目运维 项目案例
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项目简介
项目简介 Company Introduction
大张庄泵站位于北辰区大张庄镇东引滦市区分公司院区内，于1983年建成投入