服装设计生产流程图

服装制作工艺流程图25614

服装制作工艺流程 1，原材料检查工艺 2，裁剪工艺 3，缝纫制作工艺 4，锁钉工艺 5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。（5）复米——复查每匹原辅料的长度。（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。

（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。缝纫制作工艺 A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示 1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。 2.打线丁—用白棉纱线在裁片上做出缝制标记.用撞色线为宜。 3．剪省缝—把省缝剪开，线丁里0.5cm为止，也不能过长和偏短。 4．环缝—剪开的省缝用环形针法绕缝，用纤边机嵌缝也可以，不透针透线为宜。 5．缉省缝—根据省的大小，将衣片的正面相对，按照省中缝线对折，省根部位上下层眼刀对准，由省根缉至省尖，在省尖处留线头4cm左右，打结后剪短，或空踏机一段，使上下线自然交织成线圈，收省后省量的大小不变，缉线要顺，直，尖。另还应注意省根处出现亏欠变形6．烫省缝——省缝坐倒熨烫或分开熨烫，烫省时要把缝合片放在布馒头上，烫出立体感，在衣片的正面不可出现皱褶，酒窝的现象。 7．推门——将平面前衣片推烫成立体衣片，最好用版划样推烫。 8 烫衬——熨烫缉好的胸衬。，袖口，下摆衬。 9．压衬——用粘合机将衣片和粘合衬进行热压粘合，一般按照衬布和面料的耐热度粘合度去操作。 10．纳驳头——手工或机扎驳头，驳头按照净样版去做。 11 敷止口牵条——牵条布敷上驳口部位。 12．敷驳口牵条——牵条布敷上驳口部位。 13．拼袋盖里——袋盖里拼接，一般通用1cm做缝。 14．做袋盖——袋盖面和里机缉缝合。 15．翻袋盖——袋盖正面翻出。 16．滚袋口——毛边袋口用滚条包光。

生产管理与流程

东莞市俊泰液压件有限公司生产管理与流程手册编撰：刘永奎日期：年月日批准：日期：年月日

1、部门根据销售计划和公司各车间生产负荷能力制定各车间的生产计划。 2、根据生产计划、BOM和仓库库存制订采购计划。 3、根据生产计划和仓库库存制订外协计划。 4、每天定时跟踪各车间的生产进度，必要时将进度反馈到各相关部门。 5、每天分析各车间生产计划完成情况、质量管理情况，分析相关异常原因，并验证相关纠正措施和预防措施。 6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。 7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。 8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。 9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解 10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。 11、负责生产物流的联系和工作安排。 12、负责人员、设备、资源的调度落实，均衡生产。 13、查找生产系统瓶颈，改善工艺流程，提高经济效益、劳动生产率、降低消耗与成本。

14、监督检查动力设备、生产机械设备、工装夹具、加工刀具等设施设备的使用管理与保养。 15、生产部所属的安全落实、生产定额、生产工艺、办公室和生产现场管理。 16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。 17、部门绩效考核的展开、监督、执行。附图一：生产管理流程图

四、安全管理： 1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守各项规章制度。 2、坚持各级安全教育制度，新工人进厂，职工上岗都要经过三级安全教育和操作考试，凭证操作指定设备，不准随意操作他人设备。 3、严禁违章作业，违章指挥，严禁班前饮酒、带小孩到工作场地，不准穿拖鞋、袒胸露背、穿裙子、长发不戴帽进入工作场地。 4、不准戴手套操作旋转机床，不准跨越运转设备和危险部位，严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊勾下通过或停留、不准站或趴在手拉车上滑行。 5、检查修理机械电器设备时，必须悬挂停电警示牌，专人挂牌或取牌，非电气人员不准装修电气设备和线路。 6、爱护各种安全防护、装置设施，不得私自拆除防护设施，按照规定佩戴防护用品。 7、电房、变压器等要害部位或其它重大危险源所在地，非岗位人员未经批准不得靠近或入内。 8、搞好文明生产、保证工作场地道路通畅，严禁乱倒乱丢，厂区内严禁吸烟。 9、严格执行交接班制度，末班下班前，必须切断电源，熄灭火种，清理场地。 10、发生事故，应积极抢救伤员，保护现场，及时如实地严格按“三不放过”原则处理，即：对已发生的安全事故原因不查清不放过;对事故责任人和事故相关员工没有得到教育不放过;不采取相应的安全及改进措施不放过。。 11、凡不符合安全生产要求的厂房、生产线和设备，职工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全和健康的情况，职工有权停止操作并等候上级领导处理。 12、特种作业（叉车、吊车、机动车、电梯、电工作业等）必修为具备上岗资格的人员，严禁他人操作。 13、凡手入摸口、刨口、切削口作业的机台，必须备有安全防护设置及安全工具，?如电磁手、拉手、光电控制，摄子、钳子等，任何人不得任意折除或停止使用。 14、凡无安全防护措施的冲压、切削等设备一律不得采购使用。 15、凡使用冲压、?切削、?剪板、台钻等设备的防护装置、工具、工装模具等，均应在工艺文件上注清明确规定和明显标志。 16、工艺设计部门在设计工装夹具、工具等设施时，应首先考虑安全作业要求，确保作业工人安全生产。

服装产品开发制作流程图最新版本

**品牌服装新产品开发制作流程图单位设计团队总监设计师面辅料面辅料仓库制版样衣市场开发样衣展厅节点 A B C D E F G

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 编制单位 ****服装设计有限公司流程所有者开始结束市场考察申请面辅材料面辅料采购面辅料入库面辅料配发图稿发布制作工艺单根据款式风格确定母版电脑入账、陈列确定开发方向制作产品规划制定时间表审核面辅料开发新版型开发款式开发设计稿论证纸版制作及分割审核样衣裁剪制作样衣筛选、版型和工艺论证审核筛选订货款式参与参与样衣复色、定价定货会

任务名称任务程序、重点及标准相关资料/表格确定研发方向程序 1、产品企划案 2、产品开发任务表 ◇设计师收集国内外相关新产品信息、**品牌服装的产品销售信息、客户需求信息、竞争对手信息及行业流行信息等，并进行分析整理，掌握同类产品最新流行趋势，确定新产品研发方向； ◇讨论并制作新产品企划方案（包括：款式、色彩、面料、辅料、版型、工艺、价格等）及新产品开发任务及时间表，报设计师团队总监审核后实施； ◇同时与采购部、制版样衣沟通进行面辅料及新版型的开发。重点 ◇制定准确的新产品企划标准 ◇符合公司品牌定位，适合当季流行趋势图稿论证和材料配发程序 1、面辅料申请单 2、设计图稿 3、材料配发一览表 ◇根据开发任务及不同系列风格进行图稿设计； ◇对设计图稿进行论证、修改，审核面辅料与设计风格协调统一； ◇申请采购面辅料并与图稿一同发放。重点 ◇设计图稿论证标准 ◇达到系列开发要求产品制作程序 1、工艺单 2、母版 3、样衣◇制版样衣工艺研发组根据新产品风格制作工艺单； ◇制版样衣版型组根据新产品风格制作母版并进行纸版分割后交设计部审核； ◇制版样衣样衣组裁剪和样衣的制作； ◇制版样衣进行样衣筛选、版型和工艺论证，交研发中心总监审核。重点 ◇产品制作标准 ◇产品与设计意图相吻合样衣筛选与复色◇样衣展厅管理员对制版样衣交接样衣进行电脑入账，并按系列风格进行分类、陈列； 1、样衣出入库单◇市场开发组织设计师和制版样衣共同对订货款式进行筛选与修正； ◇技术支持组对样衣进行核价并报批； ◇样衣小组对所选款式进行样衣复色，参加订货会。

服装生产制作工艺流程介绍

服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的

各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工

服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程图一、课程简介: 《服装结构设计与工艺》课程是在原有的服装结构设计、工艺设计合并调整后的课程名称，更新后的《服装结构设计与工艺》是服装设计与工程专业的主干课之一，课程的教学贯穿服装专业教学的整个阶段。《服装结构设计与工艺》是艺术和技术相互融合、理论和实践密切结合的实践性较强的学科,具有理论性和实践性两个重要性质。是高等服装院校本科学生必修的专业课程之一。《服装结构设计与工艺》主要讲授服装结构的内涵和各部件相互关系,兼备装饰和功能性的设计、分解与构成的规律，研究如何将裁剪好的平面衣片进行组合和缝制,完成服装立体造型的工艺过程的一门实用技术性科学。《服装结构设计与工艺》课程的学习为后续的成衣生产技术管理、服装市场营销、服装设计等课程奠定了基础，提供了可能。服装结构与工艺课程的改革更适应服装工业新技术、新工艺的日益发展。二、本考核方案适用专业：服装工艺技术专业三、考核方式:根据《服装结构设计与工艺课程》教学特点，改革考试内容与方式,考试内容分为理论部分与实践部分,采用分段教学和分段考核验收，理论与实践教学考核各占考试成绩的50%。具体内容与方案见本手册四、课程的组成: 《服装结构设计与工艺》课程由服装结构与工艺Ⅰ、服装结构与工艺Ⅱ两段教学环节组成： 1．服装结构与工艺(一)：课程内容主要有人体结构与服装的相互关系，下装的结构设计方法与规律,款式变化原则与人体功效学的关系，同时掌握裤装、裙装的制作方法与工艺流程安排。 2.服装结构与工艺(二):通过教学熟悉人体体表特征与服装点、线、面的关系;性别、年龄、体型差异与服装结构的关系；成衣规格的制定方法和表达形式;号型服装的制定和表达形式。

新生产工艺管理流程图与文字说明

生产工艺管理流程生产技术部接到产品开发需求后，进行产品开发策划并起草设计开发任务书，经公司领导审批后，业务部门根据产品设计开发任务书准备纸、油墨、印版、烫金等生产材料及生产工艺设备的准备工作，材料、设备准备完成后，安排在印刷车间进行上机打样；打样过程中，由生产技术部组织业务、品质、车间等部门对打样结果进行评审，打样评审通过后，由生产技术部进行送样、签样工作（送中烟技术中心材料部），若签样不合格，需重新进行打样准备；签样完成后，生产技术部根据打样情况形成临时技术标准，品质部形成检验标准，印刷车间根据临时技术标准进生试机生产，生产产品由生产技术部送烟厂进行上机包装测试（若包装测试不通过，生产技术部需重新调整临时技术标准重新试机生产），包装测试通过后，生产技术部根据试机生产时情况形成技术标准。当月生产需求时，生产技术部按生产组织程序进行组织生产，并同时下达技术标准，印刷车间根据生产技术标准，进行工艺首检，确认各项工艺指标正确无误，进行材料及设备的准备工作，各项工作准备完成后按技术标准要求进行工艺控制，生产技术部对整个生产运行过程进行监督，当工艺运行不符合要求时，通知生产技术部进行工艺调整。生产结束后，进入剥盒、选盒工序，经过挑选的烟标合格的按成品入库程序进行入库，不合格的产品按不合格程序进行处理。

产品工艺管理流程图业务部生产技术部印刷车间品质部输出记录接到设计更改需求段阶 } 改更计设 { 发开吕产不通过不通过通过接到设计开发需求产品开发策划打样准备送样、签样通过不通过形成技术标准（临时）审批不通过上机打样形成检验标准设计开发项目组成立通知产品开发任务书段阶制控艺工产生送客户包装测试■试生产 ■ 形成技术标准＜接到生产需求组织生产下达工艺标准工艺首检材料准备设备准备工艺监督过程质量监督工艺改进不通过运行判定成品质量监督是合格成品入库结束不合格控制程序过程检验记录工艺检查记录表，匚工艺记录表工艺运行控制剥盒、选盒烟用材料试验评价报告印刷作业指导书生产工作单换版通知单生产操作记录表工艺更改通知单成品检验记录

针织服装设计与制作实习报告(20201101111558)

针织服装设计与制作实习报告一、实习目的针织服装设计与制作课程是服装设计与工程专业针织服装设计与工艺课程的实践教学环节。通过教学，我们将学到的针织服装设计与工艺的基本理论和基本知识付诸实施, 通过实践操作,学会采用横机或手工编织针织服装及其后整理, 为今后从事相关工作打好基础。本课程应做好与针织服装设计与工艺课程的配合。二、实习工作内容这次实习内容相当艰巨，我们要自行完成一件既富有创意，又具有实穿性的针织服装。在放寒假前我们已经完成了课程设计的工作，即确立主题、服装效果图的创作和小样制作。我的主题是梵花芷水梦。平和与经典，源于内心深处的渴望。似水与鱼，又如星星坠入璀璨的星河。她可以是信仰、文字、音乐、画笔仿佛是对灵魂的考验。生活，不是支配什么更不是占有与操控什么。追求心灵的平和，镌写出生活的幸福与快乐，心灵的美丽花朵随之悄然绽放。关键词：原生态、经典、大气、平和、舒适。主题色：大地生灵的纯真本色，带我们回归生命最初的质朴，寻找心灵的平和。

廓形：对称合体、平衡。同时，我从中设定了小主题一一银河。以下是我的主题封面以及主题灵感版。

梵花芷水梦服装效果图以及小样编织图片如下:

于是我们要在寒假里完成这样一件针织服装。在进行的过程中, 我将设计进行了一定的改动。具体制作过程如下。成品尺寸：胸围38cm,背肩宽38cm,衣长70cm袖长45cm 工具：9号棒针四枚材料：中粗线（黑白杂色）密度：32针*35行=10cm 正背面款式图：首先，该毛衣的结构是由一个前片、三个后片、领子、袖子组成

前片制作过程：起针95针，左右两边分别为11组鱼骨针花样，中间7针为镂空针花样（花样编织图如下）。全身直行而上，不加针不减针。到了一尺三处开领口，中间预留13针，两边分别每行减2针、减6次，因此总共减24针，到肩处还剩每边29针，织到一尺六寸处收针。 12 HI 4.5an 其中中间的花样编织为: 1-2-6 平收Id 针

服装工艺流程与管理.doc

绪论服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。成批生产的“工业化”服装，具有以下特点： 1、利用专业科学知识进行标准化连续生产； 2、有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程度较高的设备，提高服装的生产效率及质量； 3、服装的生产成本相对较低，价格适中。一、成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面经济要求：（1）合理利用材料（2）减少服装制作的劳动量加工要求：（1）成衣系列化

（2）成衣规格化（3）适合批量生产解析：（1）成衣企业通过市场预测，在产品定位的基础上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。（2）投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范，使消费者购买成衣时“有据可依”，且穿在身上合适，在生产成衣时，依据“号型标准”制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。（3）企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产成本。二、服装工业生产概述服装工业生产流程示意图分析：

针织服装设计

第一章针织毛衫概述第一节针织毛衫的特点与分类一、针织毛衫的特点二、针织毛衫的分类第二节针织物的结构性能一、弹性二、脱散性三、卷边性四、透气性和吸湿性五、回缩率第三节针织毛衫的历史演变与流行一、针织毛衫的起源与发展二、我国针织服装的发展状况三、针织毛衫的发展趋势第二章针织毛衫设计的基本要素第一节针织毛衫原料一、常见的针织毛衫原料和织物特点二、针织毛衫用纱的种类三、针织毛衫用纱的要求四、原料的检验五、色号第二节毛衫组织结构一、常用组织及性能特点二、毛衫组织结构的设计原则三、毛衫组织结构的设计应用第三节针织毛衫造型一、针织毛衫的外轮廓造型二、针织毛衫的内部造型三、针织毛衫的局部造型第四节色彩一、纱线及针织面料对色彩设计的影响二、纱线结构的变化与色泽效果三、组织结构对色彩设计的影响四、针织毛衫的廓型对色彩设计的影响五、针织毛衫的配色对设计的影响第五节针织毛衫的装饰方法一、织物组织变化产生的装饰效果二、添加装饰物产生的装饰效果三、后加工产生的装饰效果四、色彩和图案的运用所产生的装饰效果第六节针织毛衫工艺一、针织毛衫工艺的设计原则二、横机编织针织毛衫的工艺设计

四、针织毛衫的成衫工艺第三章针织毛衫的设计创意第一节针织毛衫设计创意的程序一、漫想二、记录三、整理第二节针织毛衫设计创意的思维方式一、发射思维二、收敛思维三、侧向思维第三节灵感一、灵感的特征二、捕捉灵感的方法三、灵感的取舍原则第四节针织毛衫的启示设计一、民族服饰的启迪二、来自他人的经验三、大自然的恩赐四、姊妹艺术的感应五、文化发展、科技革命对传统服饰观念的冲击第五节创意设计在针织毛衫中的运用一、女装毛衫的创意设计二、男装毛衫的创意设计三、童装毛衫的创意设计第四章针织毛衫设计的表达第一节针织毛衫设计表达的特点一、突出主体，注重细节二、结构清晰，色彩鲜明三、构图简洁，画面完整第二节针织毛衫设计表达的技法一、钢笔画技法二、彩铅画技法三、水粉画技法四、水彩画技法五、色粉画技法六、麦克笔画技法七、剪贴画技法八、电脑画技法第三节系列毛衫设计的表达一、系列设计的概念二、系列设计的原则

服装生产制作工艺流程

服装生产制作工艺流程（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是

控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。（三）技术准备的主要内容收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样），制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过程中遇到的技术问题负责。按照客户和厂部的规定的样品时间，安排好样衣的生产，并做好几率，遇到做样衣时，工艺单不清楚的地方，要主动向跟单提出或向厂长提出，让他们去同客户商讨，不能自作主张。认真审核客供工艺单的资料，原样衣，明确了解客户的要求，尺寸，原辅料和配料等，在做给客人的批核样衣时，以便于车间的生产为原则，提示可以简化的车缝的工序。样衣完成后，对比原样品和工艺单，确认无误才可以寄出。

LCD生产工艺流程图

ITO Feeding First Cleaning Photoresist Coating Pre Curing Photoresist Inspection UV Exposal Exposal Inspection Developing Developing Inspection Post Curing Etching Stripping Final Cleaning PI Coating Pre Curing PI Inspection PI Curing Rubbing Com Dots Printing Seal Resin Printing Pre Curing Spacer Spray Glass Assembling Seal Curing Glass Scribed Stick Strip Insert Strip LC Injection QC Inspection Levelling End-sealing Edge Milling Insert LCD Edging 3rd Cleaing Take out the LCD Visual Inspection QC Rrandom Inspection Functional Inspection QC Random Inspection Surface Printing Printing Inspection Polarizer Attachment Defoaming Polarizer Full Inspection QC Random Inspection Point Carbon Pin Insertion UV Glue in Front Side Cut Pin UV Glue in Back Side Cut Pin Bottom Functional Inspection QC Random Inspection Appearance Full Inspection Appearance Random Inspection Date Code Printing Stick Tear Tape Stick Foam Pad Full Inspction OQA Random Inspection Packing Packing Inspection Sealed Box Warehouse LCD PROCESS CHART E-mail: lcdmaker@https://www.360docs.net/doc/508382196.html,

针织服装的生产工艺流程

针织服装的生产工艺流程针织服装的成衣分为成形衣片的缝制和坯布裁片的缝制两类。一、成形衣片的生产工艺流程成形衣片的缝制是利用成形针织品编织工艺，编织出衣服形态的衣片和衣坯，然后缝合成衣。分全成形和半成形两类，全成形是在机器上编织成衣坯，只需缝合；半成形则还需将织成的衣片作部分裁剪，如开领、挖袖窿等，然后缝合成衣。这类方式通常为毛衣、袜子、手套类。（一）针织成形衣片的生产工艺流程：款式设计→样板设计→原料准备→横机织造→染整工序→装饰工序→检验→成衣定形→成品检验→包装→入库。其中： 1．款式设计：包括样衣试制、规格设计。 2．原料准备：包括原料进厂、原料检验、准备工序（络纱）。 3．横机织造：包括全成形编织、检验、成衣（手工、机械缝合）等工序；或半成形衣片、检验、定形、部分裁剪、成衣（手工、机械缝合）等工序。 4．染整工序：包括成衫染色、拉绒、缩绒、特种整理等工序。 5．装饰工序：包括绣花、贴花等装饰工艺。特别说明的是，对于毛衫类，为了不损坏表面的肌理效果，不死板，成衣定形通常放在特制的金属架上，使用汽蒸的方法达到熨烫定形的目的；对于色织服装，不需要成衫染色工序。二、坯布裁片的生产工艺流程坯布裁片的缝制即把针织坯布按样板裁剪成衣片，然后缝合成衣的生产方式。一般地，针织内衣、外衣都采用坯布编织，下机后按样板裁剪，最后成衣。其生产工艺流程为：款式设计→坯布准备→裁剪→缝制→后整理。（一）款式设计确定成衣款式、成品规格、样板设计、面料组织、克重等指标；（二）坯布准备 1、内衣类产品：由于针织园机筒径规格的多样性，待设计方案确定后，需要根据成衣款式、成品规格、染整处理方式确定坯布组织、使用原料、纱支、织物密度（平方米克重）、园机筒径等指标；并根据生产件数、袖口领口等辅料规格数量加上织造、染整、裁剪各种损耗定织坯布。具体经过：原料进厂、原料检

服装制作工艺流程图

服装制作工艺流程图一、课程简介：《服装结构设计与工艺》课程是在原有的服装结构设计、工艺设计合并调整后的课程名称，更新后的《服装结构设计与工艺》是服装设计与工程专业的主干课之一，课程的教学贯穿服装专业教学的整个阶段。《服装结构设计与工艺》是艺术和技术相互融合、理论和实践密切结合的实践性较强的学科，具有理论性和实践性两个重要性质。是高等服装院校本科学生必修的专业课程之一。《服装结构设计与工艺》主要讲授服装结构的内涵和各部件相互关系，兼备装饰和功能性的设计、分解与构成的规律，研究如何将裁剪好的平面衣片进行组合和缝制，完成服装立体造型的工艺过程的一门实用技术性科学。《服装结构设计与工艺》课程的学习为后续的成衣生产技术管理、服装市场营销、服装设计等课程奠定了基础，提供了可能。服装结构与工艺课程的改革更适应服装工业新技术、新工艺的日益发展。二、本考核方案适用专业：服装工艺技术专业三、考核方式：根据《服装结构设计与工艺课程》教学特点，改革考试内容与方式，考试内容分为理论部分与实践部分，采用分段教学和分段考核验收，理论与实践教学考核各占考试成绩的50%。具体内容与方案见本手册四、课程的组成：《服装结构设计与工艺》课程由服装结构与工艺Ⅰ、服装结构与工艺Ⅱ两段教学环节组成： 1.服装结构与工艺（一）：课程内容主要有人体结构与服装的相互关系，下装的结构设计方法与规律，款式变化原则与人体功效学的关系，同时掌握裤装、裙装的制作方法与工艺流程安排。 2.服装结构与工艺（二）：通过教学熟悉人体体表特征与服装点、线、面的关系；性别、年龄、体型差异与服装结构的关系；成衣规格的制定方法和表达形式；号型服装的制定和表达形式。

针织服装设计与工艺课程

《针织服装设计与工艺》教学大纲课程名称：《针织服装设计》总学时数：72学时适用专业：服装设计理论教学时数：36学时实践教学时数：36学时课程时段：第四学期1—18周编写（修订）日期：2007/6/12 一、课程的性质和作用课程性质：《针织服装设计》课程是服装设计专业的专业方向课程。本课程设置结合了广东珠江三角洲地区的服装产业、市场优势，依托针织服装的产业群以及针织服装设计的工作岗位的要求设置教学内容。主要通过针织服装的设计培养学生的创新设计能力，按照针织服装设计工作岗位能力要求，模拟真实的工作任务环境来设计教学，本课程是对服装设计知识、服装结构知识、服装工艺及材料等知识的综合运用，理论与实践相结合，突出岗位实际运用能力和学生动手能力的培养。课堂教学以实现产品及服装成衣为目的，实现服装设计、选材，纸样、工艺等综合能力的培养为最终手段。课程作用：通过该课程的学习，使学生能系统地掌握针织服装设计的方法和要点，了解针织服装的结构与工艺方法，掌握针织服装印花、绣花等工艺的操作流程与技巧。通过实际案例的操作和实践，使学生掌握针织服装设计等岗位的相关技能要求，从而达到较高的针织服装设计水平。二、课程内容、教学要求、重点和难点第一章针织服装概述教学内容：第一节针织服装的启源与发展第二节针织服装的分类及特点教学要求：要求学生了解针织服装发展的历史、针织服装的分类及特点。教学重点：针织服装的分类教学难点：针织服装的特点第二章针织服装设计程序教学内容：第一节针织服装的设计程序 1. 构思方法 2. 款式开发 3. 材料选择 4. 纸样与工艺 5. 装饰工艺 6. 成衣销售第二节针织服装的局部设计 1. 领的设计 2.袖的设计 3. 装饰线、结构线的设计

生产部管理流程图

1.目的：为使本公司生产之制品得以正确并及时运交工地及客户。 2.范围：凡本公司生产之构件生产流程均适用之。 3.权责：拆图、审图：生产部主任检验资料、检验流程：品管课材料请购、用料控制：生产课生产计划编制、执行：生产课生产工艺、生产流程：生产课生产进度之掌控与生产管理：生产课施工进度编制、执行与控制：工程课成品发运、工地现场材料管理：工程课 4.作业内容： 4.1生产课作业程序： 4.1.1生产课管理流程图（附件一）。 4.1.2生产课依生产指令、合约、制造图纸、材料表在生产部主任的指导下拆图、审图。编制材料请购计划、生产进度计划、作业指导书、准备生产。 4.1.3生产进度计划的排定，应考虑工厂现有工作任务，并依照公司之生产能力及现有负荷状况执行。 4.2生产计划之调整： 4.2.1生产课遇下列情形应调整生产计划： 4.2.1.1工程进度有重大变更调整时。 4.2.1.2客户临时追加或取消构件时。 4.2.1.3材料供应无法配合需求时。 4.2.1.4其他不可预知事项导致计划须变动时。 4.3生产之准备 4.3.1生产课依生产计划之预定进度，参照设计部分发之制作图进行材料搭配与材料明细提出，填写“材料需求计划表”，呈交主管审核，再填写请购单交与采购，进行采购备料动作。

4.3.2生产课人员于上线生产前：应向仓管确认需求材料完备与否，如不足时，主管应进行生产计划调整或要求采购人员紧急采购。 4.3.3生产课应依照计划表与规划顺序开出“生产命令单”、“构件管制表”、“制作图纸”，注明完成期限，领班开出“领料单”，由仓管人员发料，即可生产。 4.4生产管理 4.4.1各生产工序人员须依照相关必要的（操作指导书）进行生产加工及自检并记录于相关的生产日报表中。 4.4.2对相关焊接等特殊工序之作业人员须按（特定人员资审查程序）进行认可后方能上岗作业。 4.5生产进度之管理 4.5.1各机台应于每日早上开出前一日生产日报表（包含厂内外包加工）认真填写加工完成数量，由领班（主管）审查后交于生产课。 4.5.2生产课依据日报表编制汇总表，并将生产日报汇总表报生产部主管审核，后将生产日报表归档案备查，以掌握生产进度状态。每月月末上报生产月报表，呈部门主管审核后，分发各部门，并归档案备查，作为制作进度之检讨控制依据。 4.5.3外包加工部分：进度由生产课依生产日报表进行进度跟踪与控制，保证生产按时完成。 4.5.4生产课根据已排定之生产计划及（构件管制表），于每周制定出（制作周进度表）作为制作进度之检讨控制依据。每周上报本周工作（以书面形式）。 4.5.5如遇进度将延误时，生产课应以书面形式上报并知会业务部联络客户处理，并适时调整计划，必要时可考虑“加班、倒班等方式”进行。 4.5.6统计员根据生产日报表及委外加工月报，汇整为（生产月报表）呈部门主管审查后，分发各部门，并归档案备查，作为制作

针织服装设计

1.针织：利用织针将纱线弯成线圈，然后将线圈相互串套而成为针织物的一门工艺技术。 2.针织特点：工艺流程短；原料适用性强、品种翻新快、产品应用范围广；机器噪音与占地面积小；具有可成型性。可以实现部分成形甚至全成形编织，更便于实现原型制造。生产效率高；能源消耗少。 3.针织服装特点:弹性很好：优异的弹性和伸缩性令穿着者运动自如，无拘无束；适形性好：良好的适形性使针织服装更完美的体现人体曲线；透气性很好：尺寸稳定性差（保型性差），但从另一角度看又显得蓬松随意；脱散性大，卷边性大。3.针织的分类：从工艺上分：机织、非织造、针织。 4.针织机：按工艺类别分：纬编机、经编机；按针床数分：单针床针织机、双针床针织机；按针床形式分：平行针织机、圆形针织机；按用针类型分：钩针机、舌针机、复合针。 5.针织服装的发展趋势：设计师的创意、服装材料的更新及制作工艺的进步都展示了针织服装的巨大潜力。主要形式：外衣化：内衣外穿是21世纪针织服装的发展趋势之一；时装化：在针织服装的款式、色彩和细节的处理上融入更多的时尚元素，契合潮流趋势；绿色化：通透舒适、簿如蝉翼的绿色环保的针织服装倍受青睐。 6.线圈的结构：线圈：针织物的基本结构单元。由圈干和沉降弧组成。圈距：在线圈横列方向上，两个相邻线圈对应点之间的水平距离“A”。圈高：在线圈纵行方向上，两个相邻线圈对应点之间的距离“B”。 7.为充满系数的概念：在相同密度条件下，纱线线密度对对其稀疏程度的影响。δ越大，织物越稀。 8.织物的基本性能：脱线性：指纱线断裂或线圈失去穿套联系后，线圈与线圈相分离的现象；卷边性：某些织物在自由状态下，布边发生包卷的现象；勾丝：针织物在使用过程中如果碰到坚硬的物体，织物中的纤维或纱线就被勾出，在织物表面形成线环；起毛起球：针织物在穿着洗涤过程中，受到摩擦，表面纤维端露出织物而起毛。若这些起毛纤维在以后不会及时脱落。就互相纠缠在一起，形成许多球形小粒。 9.密度：表示一定纱支条件下织物的稀密程度。10针织用纱的基本要求：具有一定的强度和延伸性，以便能够弯纱成圈；捻度均匀且偏低；细度均匀，纱疵少；抗弯刚度低，柔软性好；表面光滑，摩擦系数小。11.络纱的目的及要求：目的：使纱线卷绕成一定形式和一定容量的卷装，满足编织时纱线退绕的要求。要求：1.去除纱疵和粗细节，提高针织机生产效率和产品质量； 2. 对纱线进行必要的辅助处理（如上蜡、上油、上柔软剂、上抗静电剂等），以改善纱线的编织性能。12.筒子的卷装形式：圆柱形筒子：卷装容量大，但筒子形状不太理想，退绕时纱线张力波动较大。原料多为化纤长丝。圆锥形筒子：退绕条件好，容纱量较大，生产率较高，适用于各种短纤纱，如棉纱、毛纱、涤棉混纺纱等。——广泛采用。三截头圆锥形筒子（菠萝形筒子）：退绕条件好，退绕张力波动小，适用于各种长丝，如化纤长丝、真丝等。13.舌针的基本结构：针钩(针头)，在成圈过程中钩住纱线，它的形状是保证线圈成型的重要因素。针舌部分分为：针舌杆2、针舌勺7，当针舌向上转动关闭针口时，针勺盖住针钩端部，保证了在脱圈时线圈顺利滑过针头。针舌销：老式机器上针舌销是一个插入针杆的单独的销子，针舌在开启和关闭时绕其转动。现代的织针则是用针舌槽壁的二边冲压成一个轴，针舌可以在上面转动。针杆：传递织针的作用力，并保证其稳定的动作。针踵：用于在成圈过程中移动织针。针踵处在曲线针道内，随着曲线的起伏被带动使织针在针槽内上下移动，是将机头运动转化为织针运动的主要机件。针尾：进一步稳定织针的运动，同时在选针编织中起到传递作用力的功能。舌针的分类:短踵针;长踵针;长踵长舌针。14.机号的概念：机号是用针床上25.4毫米长度内所有的针数来表示。E是机号，T是针距。机号E越高，织针越密，织针越细，所用纱线越细。15.横机的牵拉机构，罗拉式、重锤式。16.平式三角构成：由起针三角1和2、挺针三角3、压针三角4和5、导向三角6组成。二级花式横机三角(1)三角:增加横档三角,横档三角的高度为集圈高度(2)织针:长踵针、短踵针。三级花式三角的构成：（1）三角：在二级花式横机三角的基础上，将挺针三角分成三块，分别为上挺针三角1（活动的）、下挺针三角（活动的）和横档三角（固定的）（2）织针：长踵针；短踵针；长踵长舌针。17.横机编织的织物三种线圈形态：成圈组织；集圈组织；浮线组织。18.舌针成圈原理：退圈——垫纱——（带纱）——闭口——套圈——（连圈）——弯纱——脱圈——成圈——牵拉。19.织物结构的表现方法：线圈图、意匠图、编织图、20横机针织服装的基本组织：平针（纬平针）、罗纹、双反面等。21.各种组织的性能:纬平针组织卷边性最严重；罗纹组织横向延伸性最好；双反面纵向延伸性最好；相同细度纱线编织双罗纹组织最厚。22.纬平针组织的特性：（1）线圈歪斜；（2）卷边性：显著，纵向向反面卷，横向向正面卷；（3）脱散性:顺编织和逆编织方向均可脱散；（4）纵、横向有较好的延伸性。23.纬平针组织的织物设计：（1）运用不同的组织特性进行设计：①织物组织外观的不同; ②织物密度的不同;③卷边性、脱散性的特性; ④双层平针织物（2）采用不同原料，设计出不同风格（3）依据色彩与图案配置的不同，丰富毛衫款式设计（4）与其它组织及面料结合进行毛衫设计。24.纬平针织物的编制方法：a在一个针床上编制：单面平针织物最简单最常用；b在俩个针床上轮流编织：双层平针织物，前后针床一起编织（轮回）c各横列采用的密度：松紧密度织物。25.罗纹组织织物的设计：（1）罗纹组织的平面修饰性作用①罗纹组织的肌理修饰性②罗纹组织与其他组织的视觉对比效果（2）罗纹组织的立体修饰性作用影响廓形的因素a肩部b三围1胸围2腰围3臀围c下摆26.横条织物：采用不同原料或不同颜色的纱线，通过调换喂纱嘴对织物进行间隔编制而显示横色效应。27.单面集圈组织可以形成的产品设计效果：a花色效应：利用单元组织的排列形成；b凹凸小孔效应：利用多列集圈单元形成；c改变提花组织的服用性能利用悬弧减少单面提花组织中的浮线长度；d色彩花纹效应：利用几种色线与集圈单元结合形成。28.畦编织物：在横机上以罗纹组织为基础，采用无脱圈法编织的集圈织物。 29.畦编组织：俩面都为单针单列集圈，织针呈罗纹配饰，俩个横列为一个循环，每个横列均有集圈。30.变畦编组织：织物的一面为单针单列集圈，另一面为平针线圈，一横列编织集圈，另一横列编织罗文，俩个横列完成一个循环。31.移圈组织特性及设计：可以形成孔眼、凹凸、纵横扭曲等效应；透气性好，纱罗组织的线圈结构，移圈处的线圈圈干有倾斜，俩线圈合并处针编弧有重叠；纱罗组织的移圈原理可以用来编织成型织物；改变组织结构。32.扳花组织的定义：由倾斜线圈形成波纹状花纹的为编组织。形成方法：按照花纹要求横机俩个机床相对横向移动，倾斜线圈按各种方式排列在织物表面，从而得到曲折、方格等图案、又称扳花摇花。33.罗文空气层组织：四平空转。罗纹+平针。织针呈满针排列、罗纹空气层组织结构紧密，横向延伸性小。尺寸稳定性较好，织物厚实，是羊毛衫外衣化、时装化较为理想的织物。34.罗纹半空气织物：一横列满针罗纹和一横列平针组织复合编织而成，编织时任意关闭一个起针三角即可编织此组织，横向延伸性较罗纹空气组织较好、手感柔软、坯布较厚实。35.双罗纹空气组织：由一横列双罗纹和一横列空气层织物复合而成，编织时上下针槽相对，织针呈双罗纹配置；是由双罗纹组织号和单面组织复合而成。36.添纱组织的目的：织物正反面具有不同的色泽与性质，如丝盖棉；使织物正面形成花纹；采用不同捻向的纱线编织时，可消除针织物线圈歪斜。 37.毛圈组织的结构单元：毛圈线圈+拉长沉降弧的毛圈线圈。及性能：毛圈组织具有良好的保暖性与吸湿性；产品厚实、柔软。38.提花组织：是将纱线垫放在按花纹要求所选择的某些针上进行编织成圈；未垫放上新纱线的织针不成圈，纱线则呈浮线，出于这些不参加编织的织针后面。及分类：单面提花组织、双面提花组织39.纬平针组织的设计：1运用不同的组织特性进行设计a织物组织外观的不同：利用正针和反针的组合、布局位置；按照意匠图组合，形成不同的具象花型；采用正反针大块面的组合，通过凹凸形成面的分割。b织物密度的不同：采用不同的密度，利用线圈圈弧对光线的漫反射特性，能够产生横条凹凸效应。c卷边性、脱散性的特性。d双层平针织物：厚实、横向无卷边现象，通常运用在毛衫的下摆或袖口。在设计时可以考虑将单面纬平针组织和双层纬平针组织相结合，这样设计出的毛衫，不仅在组织上有变化，而且外观上能形成凹凸的对比效果。2.采用不同原料，设计出不同风格 3.依据设计与图案配置的不同，丰富毛衫款式设计。在纬平针组织的基础上进行的横条纹组织设计，是采用不同颜色的纱线，通过调换喂纱嘴进行间隔编织。4.与其他组织及面料结合井陉毛衫设计：毛衫组织织物各有其性能，组织的结合设计能有效的发挥各自具备的优势，为毛衫款式的实现提供可能性。40.罗纹组织的设计：1.罗纹组织的平面修饰性作用a罗纹组织的肌理修饰性有拉长身形得效果。B用不同宽窄罗纹的组合，产生活泼跳动的节奏感c借鉴斜裁的方法，将罗纹织物沿不同方向排列组合，产生生机勃勃的流线感。d罗纹组织与其他组织的视觉对比效果2罗纹组织的立体修饰性。41. 菱形格：设计菱形格时,要注重针织时装的底色、菱形格的颜色以及斜十字线的颜色三者之间空间用色关系的处理，使其产生错落有致的层次感和张扬的力度。41.虚实对比与透视感的设计：42. 示明规格：为管理和销售方便，一般选用一个(或两个)比较典型部位的尺寸来示明适穿对象的身型，示明规格一般要在商标或包装上醒目的表现出来，43.细部规格：一件服装往往需要标出十几个甚至几十个尺寸才能将其描述清楚，这些尺寸就是成衣(羊毛衫)的规格。44.示明规格的表示方法：我国常用的服装规格有:号型制、领围制、胸围制和代号制等。羊毛衫常用胸围制和代号制来表示其规格的大小。 45.针织面料的凹凸肌理风格的形成方法有哪些? 1.不同收缩性能的纱线交织并结合一定的组织工艺，能使织物表面产生浮雕感的立体凹凸效果 2.利用不同材质的纱线交织成织物，能产生凹凸效果 3.抽条组织与集圈组织有机结合或多次集圈．由于集圈线圈抽紧而使相邻线圈凸出在织物表面，也能产生凹凸效果 4.采用立体感较强的组织，如凹凸纹组织、蜂巢组织、人字纹组织等．也会产生凹凸效果 5.不同粗细的花式线组合或特粗花式线与一般纱线组合，能使提花织物具有很强的立体感。46.如何形成薄透的外观肌理: 1.部分采用细旦涤纶、锦纶长丝可使面料局部薄透；2.利用成圈和浮线的交替，且局部浮线较长较多，可使面料局部产生相对的薄透效应；3.运用电子选针编织的脱圈网眼、移圈及连续集圈等组织而形成的孔眼，可使面料具有薄透效应；4.利用绣花，烂花等后整理工艺，也能使面料具有局部薄透效应；5.运用纱线不同的光感、细度、颜色和材质的对比，也能使面料产生透的视觉效果。47.起头的方式：毛起头和纱起头。48.放针方法：明放针、暗放针。19.收针方法:明收针（移圈的针数等于要减少的针数）、暗收针(移圈的针数多于要减少的针数。)。