核电站施工中重要焊接技术和要求
核反应堆压力容器主要焊接方法
核反应堆压力容器主要焊接方法汇报人：2024-01-06•焊接方法概述•主要焊接方法介绍•焊接工艺参数与控制目录•焊接质量检测与控制•焊接安全与环保01焊接方法概述焊接是通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
焊接定义焊接具有强度高、密封性好、工艺灵活、便于制造等优点，广泛应用于各个领域。
焊接特点焊接的定义与特点0102焊接在核反应堆压力容器中的应用在核反应堆压力容器的制造中，焊接主要用于各部件的连接和密封，要求焊接接头具有高强度、高密封性和耐腐蚀性等特点。
核反应堆压力容器是核电站中的重要设备，需要承受高温、高压和放射性物质，因此焊接是制造该设备的关键技术。
焊接技术的发展趋势焊接技术的发展趋势主要包括提高焊接效率、改善焊接接头质量、发展新型焊接方法和焊接自动化等方向。
随着科技的不断进步，焊接技术将不断革新和完善，为制造业的发展提供更加先进的技术支持。
02主要焊接方法介绍该方法适用于各种金属材料，如碳钢、不锈钢、铝、铜等，具有较高的焊接效率和较低的焊接成本。
熔化极气体保护焊的优点在于焊接质量稳定、操作简便、适应性强，广泛应用于核反应堆压力容器的制造和维修。
熔化极气体保护焊是一种常用的焊接方法，通过熔化电极和母材，利用气体保护熔池不受空气影响，从而实现连接。
熔化极气体保护焊非熔化极气体保护焊非熔化极气体保护焊是一种利用非熔化电极和气体保护进行焊接的方法。
该方法主要适用于高合金钢、不锈钢等材料的焊接，具有较高的焊接速度和较低的焊接成本。
非熔化极气体保护焊的优点在于焊接质量稳定、操作简便、适应性强，广泛应用于核反应堆压力容器的制造和维修。
埋弧焊埋弧焊是一种利用电弧热能将焊缝金属熔化并利用颗粒状焊剂覆盖在电弧周围进行焊接的方法。
埋弧焊的优点在于焊接质量稳定、操作简便、适应性强，广泛应用于核反应堆压力容器的制造和维修。
钨极惰性气体保护焊是一种利用钨电极和惰性气体保护进行焊接的方法。
田湾核电站2号核岛安全壳钢衬里施工焊接技术
钢衬 里 焊接 可 使用 手 工 电弧 焊 、 弧焊 等 方法 进 行焊 接 。 埋
３３ 焊 前 准 备 ． ３３１构 件 焊 接 之 前应 按 焊 接 工 艺评 定报 告 编 制 焊 接 工 艺 卡 ． ．．
并经 过 审批 。 ３ ３２焊 工 应 经 过 核 电 站 要 求 的 专 门 培 训 ， 得 相 应 资 格 。 ．． 取 ３ ３３焊 前 应 对 焊 接 工 艺 进 行 评 定 并 合 格 。 ．．
２ ３ 焊 接 材 料 采 用 与 母 材 匹 配 的 材 料 。 其 中 焊 条 型 号 为 ． Ｅ ０ ８ ，焊 丝 牌 号 为 Ｈ０ Ｍｎ ５ １ —１ ８ Ａ， 焊 剂 型 号 为 Ｈ ４ ２ （ 号 为 大 西 洋 Ｊ０ 牌
Ｃ ２１。 ＨＦ ０ ）
未 经工 艺 评定 的 定位 焊 缝 ， 能作 为 焊缝 的一 部 分 。 铲除 。 不 应
３ ５ 坡 口组 装 前 的 检 验 ．
目 视 检 验 和 尺 寸 检 验
２４ 简 身 钢 衬 里 共 分 ９层 。 一 般 情 况 下 每 层 分 十 二 至 十 三 块 ， ． 典 型 壁 板 的 结 构 尺 寸 为 ５０ Ｘ１０ ０ ｍ． ００ ２０ｒ 。 ａ
行 无 损 检 验 ， 体 项 目 、 例 、 收 标 准 如 下 ： ＋ ．２ ｍ 以 上 衬 里 ） 具 比 验 （ ８８ ５
技 术含 量 高、 工 工艺 复杂 等特 点 。 施
【 关键 词 】 核 电站 核 岛 安全 壳钢 衬 里施 工 焊 接 无 损检 测
１ 工 程 概 况
焊 材应 按 规 定验 收合 格 。
田 湾 核 电 站 核 岛 内 层 安 全 壳 内 侧 带 有 防 泄 漏 钢 衬 里 ． 衬 里 由 钢
核电站核级不锈钢管道焊接工法
核电站核级不锈钢管道焊接工法核电站是重要的能源供应设施，其安全性和稳定性直接影响着人们的生活质量和社会稳定。
核电站的建设涉及到大量的管道设施，管道设施的焊接工艺对于核电站的安全性至关重要。
在核电站建设和运营过程中，核级不锈钢管道是不可或缺的关键设备，其焊接工艺对于核电站的运行和安全起着至关重要的作用。
核级不锈钢管道焊接工艺涉及到多种技术的综合应用，需要对焊接工艺进行全面的规范和严格的执行。
从工艺的角度来看，核级不锈钢管道焊接工艺与普通不锈钢管道焊接工艺有很大的不同，这些不同主要由核级不锈钢管道的特殊性质和使用环境所决定。
根据核电站管道系统的工作条件和使用要求，可以采用多种不锈钢管道焊接方法。
一般情况下，核电站管道系统采用TIG、MIG/MAG、手工电弧焊、等离子弧焊等多种焊接方法。
这些方法的焊接效果和合格率都有很大的差异，由于核级不锈钢管道的特殊性质，一些传统的焊接方法极易造成一些微观缺陷和裂纹的产生，从而引起焊接接头或管道的失效，影响核电站的安全性和稳定性。
因此，在焊接工艺中必须采取大量的措施来控制这些裂纹和缺陷的产生和扩展，以确保焊接接头的质量和稳定性。
在核级不锈钢管道的焊接工艺中，首先要注意的是焊接材料的选择和准备。
不锈钢管道必须选择合适的保护气体和电极，电极的硬度、细度和均匀性等指标必须达到要求，同时要控制气体流量、管道表面的清洁和材料质量等细节。
其次是焊接过程中的预热控制和熔池维持，这些过程必须采取适当的措施来控制温度和熔池的形成，以防止裂缝和缺陷的发生。
第三是焊接的操作工艺和质量控制，所有的焊接工序和步骤都必须按照规范进行，严格遵守检验标准和质量控制要求，确保每个焊接接头的质量和稳定性。
针对核级不锈钢管道的焊接工艺的复杂性和特殊性，现在已经出现了一些新技术和新材料，例如激光焊接、电子束焊接、复合材料和聚合物材料等。
这些新的技术和材料能够提高焊接接头的密度、强度和稳定性，能够更好地满足核电站管道系统的使用要求，但需要进一步的实验和验证。
核安全设备焊接基本知识
随着现代工业的高速发展和焊接技术的不断进步，焊接作为一种金属连接的工艺方法，在金属结构生产中得到了广泛的应用。与其他连接方法相比，焊接连接技术具有许多突出的优点。同时与其他工艺技术一样，焊接技术也有其自身的薄弱环节。
1、焊接质量好－先进的焊接工艺方法可以确保获得优质的焊接接头，现代的检验手段可以使焊接接头的质量得到保证；
1.焊接通用要求
第Ⅸ卷焊接及钎焊评定主要对锅炉及压力容器的焊接工艺评定、焊工技能评定及焊接资料（焊接工艺规程制订和格式、焊接工艺评定记录和格式）三方面进行了规定，属于通用性要求。第Ⅱ卷C篇焊条、焊丝及填充金属与之配套。
2.材料要求
ASME第Ⅸ卷《焊接和钎接评定》对焊接工艺评定的母材进行了分组，目的是减少焊接工艺评定的数量。
为了突出核安全设备焊接特点，HAF603附件3参照法国RCC-M S册（2000版），HAF603规定了核安全设备中一些重要焊缝焊工焊接考试的具体要求，如：奥氏体—铁素体不锈钢和镍基合金的堆焊、热交换器或蒸汽发生器管板焊接、特别的密封焊缝（顶盖、Ω接头等）、耐磨堆焊等。
第三节核安全设备焊接质量控制
核安全设备的质量是靠每一道工序质量来保证的，核安全设备、压力容器、焊接结构等的制造及安装质量，要达到所要求的技术条件和质量标准，就必须进行质量控制。焊接作为核安全设备制造、安装活动中的关键工序是保证核安全设备质量的决定性环节。整个焊接质量控制的主要环节包括：焊工治理、焊接工艺评定、焊接材料治理、焊接设备治理、焊接过程控制和焊接缺陷的检验等环节。
焊接过程控制：要求焊工在操作过程中严格执行焊接工艺规程，特别是采用机械化焊接时，要克服麻痹思想，认真操作，加强自检，直至焊接完成。在焊接过程中,焊工和质检人员应作好焊接参数记录工作。
(田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案)
田湾核电站主蒸汽管道焊接施工方案批准：审核：编制：目录1.目的2.范围3.参考文献4.概述5.焊接工艺6.焊后清理检查7.焊后检验8.焊缝返修9.安全生产及文明施工1.目的：本方案描述了田湾核电站主蒸气管道的焊接方法及要求。
2.范围：本程序适用于田湾1#、2＃核电核电主蒸气管道的焊接施工。
3.参考文献：3.1《核动力装置的设备及管道安全运行规程》ПНАЭГ－7－008－89 3.2《核动力装置的设备及管道焊接及堆焊基本原则》ПНАЭГ－7－009－893。
3《核动力装置的设备及管道焊接接头及堆焊监察条列》ПНАЭГ－7－010－893.4《质量保证大纲》LYG-QAP3.5《珠光体钢组件焊接程序》LYG—TM21483.6《焊接接头的修补》LYG—TM20563.7《焊接填充材料的烘干、发放及使用》LYG-TM20263。
8《射线检查程序》LYG—QC20013。
9《液体渗透检查程序》LYG—QC20023。
10《超声波检查程序》LYG-QC20043。
11《主蒸气管道安装施工方案》（管道专业方案）3。
12《管道焊接数据包》LYG—TM21703.13《蒸汽间高压主蒸汽系统管道》LYG—1-PD22-31-1UJE2021—DG-0002—S3.14《反应堆厂房主蒸汽系统管道》LYG-1—PD22—31-1UJA2221—DG—3.15《主蒸汽阀与主蒸汽管道间焊缝焊接及检验技术说明》LYG—1—PD006-1-39—1UJA9001-IS-0001-R3.16《蒸发器装配图》LYG-1—GD32—31-1UJA2221-DG-0004-S3。
17《澄清单》EBTM—1—UJE—00071、EBTM—1—UJA—004964概述：主蒸汽管道设计温度为294℃，设计压力为7。
84Mpa.每个机组的主蒸汽系统有四趟独立管线.每一路管线大致相同见下图主蒸汽管道是将蒸汽发生器产生的饱和蒸汽由蒸汽发生器顶部的管道，以贯穿件作为在安全壳上的锚固点，进入主蒸汽阀组，通过主蒸汽阀组及主蒸汽隔离闸阀进入蒸汽间厂房UJE，供给汽轮机厂房用于推动汽轮机及其它用汽设备及管线.主蒸汽管路系统由主蒸汽系统（LBA）由φ630×25(材质16ГС）及蒸汽卸压公用系统（LBU）φ325×19、φ426×24（材质20）组成。
核电站反应堆焊接防腐施工工艺
核电站反应堆焊接防腐施工工艺核电站是一种重要的能源发电设施，在保障能源安全和环境友好方面具有重要作用。
核电站中的反应堆是核能发电的核心部件，而焊接是反应堆建设过程中必不可少的工艺之一。
为了确保反应堆的安全运行，焊接防腐施工工艺显得尤为重要。
本文将介绍核电站反应堆焊接防腐施工工艺及其关键要点。
一、焊接防腐施工工艺概述焊接防腐施工工艺是指在焊接过程中采取的一系列措施，以保护焊缝和焊接接头的材料性能，延长其使用寿命。
在核电站反应堆建设中，焊接防腐施工工艺起到了至关重要的作用。
正确选择施工工艺和使用适当的防腐材料可以减少焊接缺陷和腐蚀破坏的风险，确保反应堆的安全运行。
二、焊接防腐施工工艺关键要点（一）焊接材料的选择在核电站反应堆焊接防腐施工中，焊接材料的选择是关键的一步。
一般情况下，应选用高强度、耐腐蚀性好的材料，以确保焊接接头的牢固性和耐久性。
同时还需考虑材料的适用温度范围和化学稳定性，以满足反应堆特殊的工作环境要求。
（二）焊接工艺的控制焊接工艺的控制是保证焊接接头质量的重要环节。
在反应堆焊接防腐施工中，应严格按照相关标准和规范进行焊接操作，确保焊缝的强度和密封性。
焊接工艺中的预热、焊接速度、焊接参数等关键要素应严格控制，避免产生焊接缺陷。
（三）防腐材料的使用核电站反应堆在运行过程中会受到辐射和高温的影响，因此对防腐材料的选择有严格要求。
一般情况下，应选用具有较好耐辐照和耐高温性能的防腐涂料或防腐膜。
防腐材料的涂敷应均匀、牢固，确保其与焊接接头之间有良好的兼容性和粘结性，以起到有效的防腐效果。
（四）质量监控与检验为了确保焊接防腐施工的质量，需要进行质量监控与检验工作。
这包括焊接接头的可视检查、尺寸测量、焊缝无损检测等环节，以发现并及时修复焊接缺陷。
同时，还需要对防腐涂层或膜进行厚度测量和质量检验，确保其符合设计要求。
三、总结核电站反应堆焊接防腐施工工艺的正确应用对于保障反应堆的安全运行至关重要。
通过选择合适的焊接材料、控制好焊接工艺、使用适宜的防腐材料，并进行质量监控与检验，可以有效地减少焊接缺陷和腐蚀破坏的发生，提高反应堆的安全性和可靠性。
核电工程有效控制焊接施工质量的方法
核电工程有效控制焊接施工质量的方法发布时间：2021-05-26T15:58:40.150Z 来源：《中国电业》2021年2月5期作者：朱克明[导读] 对于核电厂核岛主制造设备而言，其焊接质量对于其朱克明中核检修有限公司上海 201799摘要：对于核电厂核岛主制造设备而言，其焊接质量对于其设备的整体质量具有重要影响。
本文主要是针对核岛主管道的焊接来对主设备的焊接质量进行探讨和研究，并从焊接技术和焊接质量控制这两个角度对核岛主管道的焊接质量进行控制，以及为提高我国核电厂核岛主设备制造焊接质量提供理论支持。
关键词：核岛；设备制造；焊接；质量控制引言钢材作为我国核电建筑物的主要构件，其需要经过一定的焊接加工之后才能成为固定的产品及拥有一定的功能。
但是，在焊接过程中经常会由于操作不规范等行为而导致安全事故的发生。
比如，2011年的日本福岛县的第一核电站事故，1986年的切尔诺贝利和现状的四号反应堆事故，给全球的人类带来了难以消除的恶劣影响。
为了有效降低核电设备的安全事故发生概率，在核电设备的制造过程中要使用安全性能高的焊接技术，确保核电设备的生产安全性及稳定性，可见，对核电设备焊接技术的现状和发展进行深入研究是非常有必要的。
1核电工程焊接技术现状核电站通常是利用原子分裂产生热能来达到加热液体的最终目的。
通过加热水来散发出水蒸汽，从而促使涡轮发生高速旋转，最终产生电能。
核电站设备需具备耐高温等相关特点，从而确保核电站的有效运行。
并且，为了保证核电设备的焊接工艺质量，施工单位可以在焊接过程中使用探伤技术，其探伤准确度较高，也比较可靠。
另外，目前我国的超声波技术已经日趋成熟，在焊接技术当中也可以多多予以使用。
还有，磁粉探伤作为一种灵活检查裂缝的方式，可以在复杂节点中发挥出中套的定期检查作用，也可以保证焊接工人的施工安全。
如果说，核电设备必须在现场进行焊接，最好的施工方法是，将焊接的构件进行解剖之后在车间里完成元件和成套的组件，这样焊接质量会比较有保障。
压水堆核电站核岛主设备焊接制造工艺及窄间隙焊接技术
压水堆核电站核岛主设备焊接制造工艺及窄间隙焊接技术下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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核电站施工中重要焊接技术和要求内容摘要：本文介绍了AP1000、CPR1000核电施工现场较重要的焊接技术和要求，包括主管道和波动管焊接、堆芯仪表管焊接、控制棒驱动机构密封焊等，同时也介绍了土建、常规岛和BOP重要的焊接项目。
概述核岛主设备内主要介质为放射性核物质，其设备制造和安装焊接质量对防止核电厂泄漏造成核物质放射性污染具有特殊性，同时也关系到这些主设备在核安全状态下稳定运行的可靠性和重要性。
1、民用核安全设备焊接特殊性核岛主设备通常包括反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道等反应堆冷却剂系统设备，也是核电厂第二道安全屏障的组成部分。
核岛主设备的制造和安装焊接质量，直接影响反应堆冷却剂系统的完整性，焊缝又是一回路的压力边界，一旦泄漏将会使大量放射性物质向安全壳泄漏。
反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主管道等核岛主设备，由于长期处于高温、高压和强辐照环境下运行，要求其制造用原材料包括焊接材料具有较高的塑性和韧性，以及良好的焊接性和抗辐照、耐蚀等性能。
同时由于其焊接壁厚较大，焊接工艺较为复杂，通常焊前需要预热，焊后需要热处理，以避免冷裂纹等焊接缺陷的产生。
单条焊缝焊接工作量大，要求焊工在操作过程中严格执行焊接工艺规程，尤其是采用机械化焊接时，要克服麻痹思想，认真操作，加强自检，直至焊接完成。
控制棒驱动机构的耐压壳和热电偶法兰的焊接质量直接影响反应堆调节系统的运行状态。
当调节系统失灵时，有可能危及堆芯的安全。
安全壳是核电厂的第三道安全屏障。
一旦发生一回路管道破裂，也能将大量核放射性物质封住。
钢制安全壳和安全壳钢衬里安装焊缝质量要求较为严格，通常要进行泄漏检验。
2、民用核安全设备焊接重要性核岛主设备通常采用焊接结构，焊接接头与其结构中的母材相比加工条件相差较大，虽然现代焊接技术已使焊接接头的性能接近母材的性能，但其制作仍需要合格的焊接工艺评定才能实现,其焊接质量仍取决于操作焊工的技术水平和工艺过程的控制，因此焊接接头在其结构中属于薄弱环节。
焊接接头质量的性能关系到这些关键设备在核安全状态下稳定运行的可靠性。
如果因焊缝破裂发生失水或堆芯损坏事故,会使整个核岛报废,由于核污染的因素,考虑将其修复的可能性极小。
因此承担核岛主设备的特殊焊接技术项目的焊工和焊接操作工应树立质量第一的思想观念并严格遵守操作规程。
3、民用核安全设备的施工重要焊接技术民用核安全设备安装中的重要焊接技术在核电厂核岛安装期间，被列为重要焊接技术的项目主要包括：主管道和波动管道焊接、堆芯仪表焊接、控制棒驱动机构的耐压壳和热电偶法兰焊接、安全壳钢衬里焊接、各种贯穿件和牛腿的焊接技术等。
2 主管道和波动管焊接2.1 总体介绍岭澳二期工程为两台装机容量为100万千瓦级的压水堆核电机组。
以岭澳一期1#、2#机组作为参考电站，由第二研究设计院总承包设计。
EM2主回路系统包括：反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主回路管道、堆内构件、堆芯仪表、核燃料系统等设备。
主回路系统以反应堆压力容器为中心，由三个并联的环路组成，每一环路包括一台蒸汽发生器和一台主泵，通过主回路管道与反应堆压力容器相连接，稳压器通过波动管与一环路热段连接。
主管道全部采用奥氏体不锈钢材料离心和静态铸造而成，以满足耐腐蚀和工作条件要求（国产）。
主管道不装设专门的支撑，但设置有限制器，以防在发生假想管道断裂时限制管道的甩动。
波动管连接稳压器和主管道，当主回路内工作压力出现异常变化时，稳压器接收到外部指令后启动而升降压力，通过波动管将调节的压力传递给主回路，从而平衡主回路使之正常工作。
岭澳二期核电站主管道每条环路现场安装焊口8道，3条环路共有24道现场安装焊口。
每条环路由冷段、热段和过渡段组成：—热段连接反应堆压力容器和蒸汽发生器；—冷段连接反应堆压力容器和主泵泵壳；—过渡段连接蒸汽发生器和主泵泵壳。
在蒸汽发生器和主泵房间的8920mm标高处安装热段和冷段，在蒸汽发生器和主泵设备房间的6010mm标高处安装过渡段。
压力容器、蒸汽发生器、主泵泵壳通过热段、冷段和过渡段连接，形成闭合环路。
每台机组共有1条波动管线连接着主管道的热段和稳压器，波动管由一环路的热段连接至稳压器底部。
其主要作用是调节一回路的压力波动和汽水容积比.波动管由4条管段，7道现场安装焊口（包括两道水压试验临时焊口）组成。
图4-1 主回路管道现场焊缝布置图2.2 主管道管段和波动管管段主要技术参数表4-1 主管道管段和波动管管段技术参数表主管道和波动管焊接接头技术参数表表4-2 主管道和波动管焊接接头技术参数表主管道焊接产品见证件和波动管焊接产品见证件均为4道焊口，主管道和波动管的产品见证件的技术参数表见下表。
表4-3 主管道和波动管的产品见证件的技术参数表序号焊口规格焊口数量母材材质焊接位置1 Φ873×692 Z3CN20.09M 2GT2 Φ873×69 2 Z3CN20.09M 5G1T3 Φ355.6×35.7 2 Z2CND18.12N 5G1T4 Φ355.6×35.7 2 Z2CND18.12N 2GT图4-2 主管道和波动管坡口示意图2.3 焊工考试主管道和波动管均为大直径、大厚度的超低碳不锈钢管道。
主管道每一环路有8道现场焊口，三条环路共计24道现场焊口。
波动管有6道现场焊口，另有2道用于水压试验的临时封堵焊口，共计8道现场焊口。
岭澳二期主管道焊接培训焊工26名，基本满足了主管道及波动管施工的需要。
主管道每道焊口焊接时间约为27—45天，由两名焊工同时对称施焊。
焊接过程中，每两名焊工配备一名打磨工，专门负责焊缝清理及打磨工作。
主管道焊工考试用试件规格为φ273×22的不锈钢管，焊接位置为6GT，用于考试试件的坡口型式见下图。
图4-3 焊工考试坡口示意图主管道焊接是核岛安装过程中的关键环节，具有工序流程逻辑性强、工期紧张、焊接工作量大、焊接应力及变形控制要求高等特点，对施工人员特别是焊工的技能水平提出了非常高的要求。
岭澳二期主管道焊接工期已在岭澳一期焊接工期的基础上压缩了0.5个月，即由6.5个月压缩至6个月。
2.4 先决条件2.4.1 人员资格—操作者必须具备相应资格，并有能力承担相应的波动管和主管道吊装、调整、焊接和检查操作；—检查人员和无损检验人员具备相应的资格。
2.4.2 设备及工机具—安装、焊接、无损检验用设备、工机具运行使用状态良好，有计量要求的仪器仪表、工具应标定合格且在有效期内使用；—焊接设备选用逆变式直流焊机，适用于氩弧焊和电弧焊。
2.4.3 材料—母材经入场验收合格，包括：质量证明文件齐全；管段标识符合设计图纸要求；坡口尺寸符合设计图纸要求；—焊接材料检验合格，包括：质量证明文件齐全；检验项目满足要求；复验合格；—焊条在使用前按烘干指示书要求烘干。
人力、设备、专用工机具和消耗品，见附件A。
2.4.4 技术条件（1）安装部件的初始条件—主管道的引入和安装；—所有管段进行目检和清洁度检查；—待焊接的管口进行目视检查、清洁度检查和液体渗透检查( 反应堆压力容器、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵泵壳和稳压器)。
（2）房间和区域的初始条件—待焊的主回路设备（反应堆压力容器、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵泵壳和稳压器）具备可用条件，标高和水平度已调整完成；—反应堆冷却剂管道阻尼器、热段和过渡段防甩限位器、反应堆堆腔贯穿件经检验合格，具备使用条件；—制作专用的氩气密闭室，用于主回路管道焊口的焊接背面保护；—在稳压器、蒸汽发生器和压力容器管嘴上的相应部位安装异种钢接头保护板；—在主泵泵壳和蒸汽发生器垂直支撑上安装调整拉杆，并固定到墙上的锚固板上，以便蒸汽发生器和主泵泵壳能在水平方向上移动；—蒸汽发生器的侧导向是为了限制热段在水平的方向上移动。
2.5 技术文件适用的技术文件包括工作程序、质量计划和焊接数据包具体如下：1、主管道和波动管的标识2、主回路管道的运输和安装工作程序3、主管道和波动管焊接数据包4、焊缝坡口和焊缝的尺寸和外观检查5、液体渗透检验操作程序6、主回路和波动管的射线检验程序7、主回路管道和波动管道焊接接头目录2.6 环境条件—建立施工现场清洁区，有专人负责清洁区的清洁工作；—安装施工区域应无土建交叉作业；—安装现场具有通风除尘设施；—现场使用的设备工机具、工装材料应摆放有序，做到文明施工。
2.7 施焊顺序和作业流程2.7.1 施焊顺序（1）主管道施焊顺序主回路管道的每一环路的焊接顺序为：40º弯头→热段、冷段→过渡段。
（2）波动管施焊顺序波动管焊接顺序为：波动管焊接顺序为C→D→B→（临时焊口A）→（临时焊口E）→水压试验→E →A；主泵压力容器蒸发器 40°弯头主泵蒸发器冷段热段顺序3顺序2焊口U1 焊口U6 顺序5顺序1顺序4过渡段焊口U4焊口C4焊口C1焊口F1焊口F4873/736.6/69828/698.5/66976/796/90939.4787.4/71-76976/787.5/97-98873/69976/95.7832.5/67861.9/81.7976/95.7939.4/76939.4/76967.4/90母材材质：Z2CND18.12N/Z3CN20.09MA ：10500+-17C ：11327+-20B ：5749+-10图4-4 主管道现场焊缝焊接顺序示意图2.7.2 作业流程（1）主管道焊接作业流程（2）波动管焊接作业流程（2）波动管焊接作业流组对、点焊点焊后检查焊接焊接期间检查焊缝打磨100%填充后焊接检查焊缝标识详细说明2.8.1 主管道的安装、焊接要求（1）组对前的检查组对前执行下列检查：—坡口的目视和尺寸检查；—坡口的清洁度检查；—坡口的液体渗透检查。
（2）组对和点焊1）蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵泵壳的调整—调整垂直支撑与墙连接的拉杆，用于移动蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵泵壳；—蒸汽发生器或反应堆冷却剂泵泵壳在调整和组对之前，检查垂直支撑锁紧螺钉是否松动、蒸汽发生器前部和侧面的限位器是否缩回、滑动垫片是否在正确的位置等。
2）管段就位管段就位，管段坡口与设备管口组对。
检查内容：—管线沿着其中心线定位；—焊口是否内错超差。
3）组对电焊考虑管段焊接过程中的收缩，在焊接起始点相对的直径方向预留1~4mm间隙，此间隙与管线相对方向焊接收缩量的偏差相等。
（3）组对及点焊后的检查—检查根部间隙是否在1~4mm之间；—坡口的目视和尺寸检查；—检查管口内错边≤0.5mm。
（4）焊接—当焊接第一个焊口时，监测管道的移动以保证焊口根部间隙在公差范围内；—焊接期间使用支撑工具支撑管段，通过使用管段支撑工具跟踪焊缝收缩量；—使用合适的工具，通过设备的移动跟踪焊缝的收缩量；—焊缝填充厚度达到50％之后，焊接顺序可以按实际需要调整；—焊接过程中，确保设备中心线保持在给定的冷态位置中心的公差范围内。