产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度
产品质量检验管理制度产品质量检验管理制度的重要性产品质量检验管理制度是一个组织或企业为确保产品质量合格而采取的一系列措施和规定的体系。
这个体系涵盖了从原材料采购、生产加工、产品检验到售后服务的各个环节，旨在确保企业生产的产品符合国家标准和市场需求，提供高质量的产品给消费者。
一、产品质量检验管理制度对企业的重要性1. 保障产品质量产品质量直接关系到企业的信誉，而产品质量检验管理制度可以确保产品质量合格。
通过对原材料、生产过程和最终产品进行严格检验，能够有效地排除产品制造中的各种不合格因素，从而保证产品质量。
2. 提高生产效率产品质量检验管理制度规定了所有环节中的质量标准和检验方法，可以帮助企业及时发现和解决生产中的问题，提高生产效率。
通过对原材料进行严格把关，减少次品率，降低了生产成本和资源浪费。
3. 保障消费者权益产品质量检验管理制度的实施可以为消费者提供高质量的产品，并保障其权益。
对产品进行严格检验，可以在市场上减少不合格产品的流通，有效杜绝消费者遭受质量问题产品带来的损失。
4. 增强企业竞争力良好的产品质量以及可靠的产品质量检验管理制度是企业增强竞争力的重要因素之一。
优质的产品能够赢得市场认可，提升品牌形象，从而吸引更多顾客，增加销售量和利润。
二、产品质量检验管理制度的建立与实施1. 建立质量管理体系企业应建立健全的质量管理体系，制定清晰的质量目标和质量标准。
通过设立专门的质量管理部门，负责制定和执行质量管理制度，建立完善的质量管理文件和记录，确保质量管理制度的有效实施。
2. 采购原材料的管理企业在采购原材料时应与供应商建立长期合作关系，严格按照合同要求进行采购，并对采购的原材料进行检验。
建立原材料入库检验记录，及时发现原材料问题，并与供应商进行协商解决。
3. 生产过程的控制针对各个生产环节，制定相应的质量管理要点和程序，并确保生产过程符合质量标准和规定。
建立生产过程检验与控制的机制，对每个工序进行监控和记录，及时发现并纠正不合格情况。
品质部门产品质量与检验管理规章制度
品质部门产品质量与检验管理规章制度为了确保公司产品的质量和安全，增强消费者的满意度和信任度，我公司制定了以下的产品质量与检验管理规章制度。
第一条适用范围本规章制度适用于公司所有生产的产品，并适用于所有与产品质量与检验管理相关的部门和工作人员。
第二条质量目标1. 全面提高产品质量，确保产品符合国家和行业标准要求；2. 不断改进产品生产过程，提高产品生产效率；3. 强化质量检验，防止产品缺陷和次品流入市场。
第三条质量管理体系1. 公司建立质量管理体系，包括质量控制、质量保证和质量改进，确保产品质量稳定可靠；2. 进行质量培训，提高员工的质量意识和技能，营造全员参与质量管理的氛围；3. 建立并持续改进质量检验流程和方法，确保产品质量符合要求；4. 设立质量管理部门，定期评估和监督各个生产环节的质量控制措施的执行情况。
第四条质量控制1. 确保原材料的质量符合要求，严格按照供应商的标准进行验收；2. 设立严格的生产工艺流程，在每个生产环节中进行全面检验与控制，防止产品出现质量问题；3. 配备先进的生产设备，保证生产过程的稳定性和可靠性；4. 设立良好的库存管理制度，避免产品滞销和过期。
第五条质量保证1. 建立并实施质量保证计划，确保产品自留样和市场监督样品的质量符合标准；2. 定期进行质量风险评估，预防潜在的质量问题的发生；3. 实施质量追溯机制，能够迅速回溯产品生产和流通环节，及时召回不合格产品；4. 进行定期的内部和外部质量审核，确保质量管理体系的有效性和符合性。
第六条不合格品处理1. 严禁不合格产品流入市场，对不合格品进行及时处理和整改；2. 确定不合格品的具体原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生；3. 将不合格品记录并分析，为质量改进提供依据。
第七条监督和评估1. 建立监测和评估机制，定期对产品质量进行监督和评估；2. 检查和评估质量管理体系的运行和有效性；3. 接受有关部门和客户的质量监督和检查。
质量检验管理制度范本(4篇)
质量检验管理制度范本第一章总则一、为加强质量管理，提高产品质量，确保产品符合标准要求，制定本制度。
二、本制度适用于本公司生产的所有产品。
三、质量检验是确保产品符合标准要求，保障客户满意的重要环节。
第二章质量检验管理职责一、质量检验部门负责监督和组织产品的质量检验工作。
二、各部门负责其所属产品的质量检验工作，并向质量检验部门报告相关情况。
三、质量检验部门负责制定质量检验方案和相关标准，并进行定期检查和修订。
第三章质量检验流程一、质量检验部门按照质量检验方案对产品进行拆检验，并记录检验结果。
二、若产品经检验合格，质量检验部门出具检验报告，并将产品交由仓库管理。
三、若产品经检验不合格，质量检验部门通知生产部门进行调整或修复，并进行重新检验。
四、若产品经多次检验仍不合格，质量检验部门向负责人汇报，并进行相应处理措施。
第四章质量检验方法一、质量检验方法应根据产品类型和相关标准确定。
二、常用的质量检验方法包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
三、质量检验过程中应采用相应的检验设备和工具，并进行相应的记录。
第五章质量不合格处理一、对于质量不合格的产品，应按照公司相关规定进行处理。
二、对于轻微质量不合格的产品，可以进行修复或重新加工，并重新进行检验。
三、对于严重质量不合格的产品，应进行报废处理，并追究责任人员的责任。
第六章质量检验记录与归档一、质量检验部门应对每次质量检验进行记录，并保存相关文件和记录。
二、质量检验记录应包括产品名称、检验日期、检验人员、检验结果等内容。
三、质量检验记录应按规定时间进行归档，并保存一定的历史记录。
第七章质量评估与改进一、质量检验部门应定期进行质量评估，并制定改进计划。
二、各部门应积极配合质量评估工作，并按照改进计划进行相应调整和改进。
三、质量检验部门应对改进效果进行监督和评估，并提出改进建议。
结语本质量检验管理制度旨在规范质量检验工作，确保产品质量符合标准要求。
各部门应严格按照本制度执行，加强质量管理，提高产品质量，以满足客户的需求和期望。
产品检验管理制度产品质量检验管理制度
产品检验管理制度产品质量检验管理制度产品检验是指对产品进行检测和评价，以确定其是否符合相关标准和要求。
产品质量检验管理制度是企业为了保证产品质量可靠、有效，确保产品符合国家标准和用户需求，制定的一套检验管理规范和制度。
一、检验目的产品质量检验管理制度的目的是确保产品质量可靠、有效，以满足用户的需求，提高产品竞争力和企业信誉。
二、检验职责1.生产部门负责组织产品的生产和加工过程中的检验；2.品质部门负责对产品进行全面的质量检验和评估；3.销售部门负责对产品的质量问题负责，做好售后服务。
三、检验管理流程1.检验计划的制定：每个生产批次的产品应进行检验计划的制定，包括检验的时间、地点、工艺要求、检验项目和标准等内容；2.检验方法的选择：根据产品的特性和要求，确定合适的检验方法，确保检验结果的准确性和可靠性；3.检验人员的培训：检验人员应具备相关的技能和知识，经过培训后方可上岗；4.检验数据的记录和分析：对每次检验的结果进行记录和分析，找出问题的原因，制定相应的改进措施；5.非合格品的处理：对于不合格的产品，应及时进行处理和追溯，防止不合格品流入市场；6.反馈和改进：通过客户投诉、内部审核等途径，收集反馈信息，及时改进产品的质量。
四、检验标准1.国家标准：产品质量检验应符合国家标准的要求，确保产品达到国家规定的质量要求；2.用户需求：根据用户的需求，制定相应的检验标准，确保产品满足用户的期望和要求；3.行业标准：根据行业标准和行业规范，制定相应的检验标准，在产品设计、生产和检验过程中加强规范化管理。
五、关键要素1.检验设备的管理和维护：确保检验设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护；2.检验人员的素质要求：培养专业的检验人员，提高其技术水平和素质，确保检验过程的准确性和可靠性；3.检验数据的安全性和保密性：对检验数据进行安全管理，防止泄露和篡改；4.检验记录的保存和追溯性：对检验记录进行保存和备案，实现产品的追溯。
产品质量保证与检验管理制度
产品质量保证与检验管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度的目的是为了确保公司产品的质量符合相关法律法规和客户要求，提高产品质量管理水平，保障产品质量与客户满意度。
本制度依据《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规订立。
第二条适用范围本制度适用于本公司全部产品的质量保证与质量检验管理工作，并适用于全部从事产品质量管理工作的相关人员。
第三条职责分工1.公司高层管理人员对产品质量保证与检验管理工作负总责，并订立相关政策和目标。
2.质量管理部门负责订立和实施产品质量保证与检验管理制度，并监督和引导各部门的质量管理工作。
3.各部门负责依据公司质量管理要求，执行和落实产品质量管理工作。
第二章产品质量保证管理第四条质量方针和目标1.公司将以顾客满意为宗旨，不绝提高产品质量和服务质量，力争成为行业的领导者。
2.实施全员质量管理，严格遵守质量管理制度，并连续改进，提高产品质量和业务绩效。
第五条质量管理体系1.公司建立符合国家质量管理标准的质量管理体系，并不绝推行进一步的质量管理体系改进。
2.全部部门和岗位要明确质量目标和职责，并定期进行自查与内部审核，确保质量管理体系的有效运行。
第六条产品质量掌控1.产品质量掌控采用全过程管理，包含原材料子采购、生产制造、包装储存等全部环节。
2.针对不同产品的具体特点和技术要求，订立相应的产品质量标准和检验程序，确保产品符合规定质量要求。
第七条质量记录与追溯1.对于每个生产批次的产品，必需按要求进行质量记录和追溯，包含原材料子的供应商、生产过程的监控数据等。
2.建立合理的质量记录管理系统，确保质量记录的保管和检索，以方便追溯和处理可能发生的质量问题。
第三章产品质量检验管理第八条质量检验计划1.依据产品特点和质量管理需要，订立质量检验计划，并提前通知相关部门和人员。
2.质量检验计划应包含检验方法、检验项目、样品数量、检验标准等内容。
第九条检验设备与人员1.公司质量管理部门负责确定和维护检验设备，确保其准确可靠。
产品质量及检验管理制度
产品质量及检验管理制度产品质量及检验管理制度是企业为保证产品质量以及提高生产效率制定的一套规范和流程。
该制度的主要目的是确保产品符合相关标准和要求，并通过检验和监管确保产品的质量和安全。
下面我将从制度的基本内容、制定流程和实施效果三个方面详细介绍产品质量及检验管理制度。
一、制度的基本内容1.质量标准和要求：制度应明确产品的质量标准和要求，包括外观、功能、性能等方面的指标，以及产品的安全性和环保性要求。
对于不同类型的产品，制度应有相应的专项标准。
2.检验方法和流程：制度应规定产品的检验方法和流程，包括原材料的检验、生产过程的检验以及最终产品的检验。
同时，应明确检验人员的资质要求和检验设备的要求。
3.检验记录和报告：制度应要求对每一次检验进行记录，并生成检验报告。
检验记录应包括检验项目、检验结果以及异常情况的处理等内容。
并规定检验报告的保存时间和使用范围。
4.不合格品的处理：制度应规定对于发现的不合格品的处理方法。
包括是否返工、是否报废以及是否追溯不合格品的原因等。
5.责任分工和监督机制：制度应明确质量管理部门和生产部门的职责，确保质量管理的有效实施。
同时，制度应规定质量监督机构和相关外部监管部门的职责和权力。
二、制定流程1.研究相关法律法规和标准：根据产品的特性，研究相关法律法规和标准，了解产品质量的基本要求。
2.制定制度初稿：根据法律法规和标准的要求，制定产品质量及检验管理制度的初稿，并征求相关部门和人员的意见。
3.审核和修订：将制度初稿提交给质量管理部门进行审核，并根据意见进行修订，确保制度的合理性和可操作性。
4.内部试行：修订后的制度进行内部试行，根据实际情况进行调整和修订。
5.正式实施：经过内部试行后，将制度正式实施，并向相关部门进行培训和宣贯，确保制度的全面落实。
三、实施效果制定和实施产品质量及检验管理制度可以带来以下几个方面的效果：1.提高产品质量：通过制定制度，明确产品的质量标准和要求，强化检验流程和方法，可以有效提高产品的质量，减少质量问题和客诉。
产品质量检测管理制度
产品质量检测管理制度
1.质量检测目标：明确产品质量检测的目标和要求，包括产品
的合格标准和检测方法。
2.质量责任：明确相关部门和人员的质量责任，包括产品生产、质检、销售等环节的责任分工。
3.质量体系：建立和维护质量管理体系，包括质量管理机构、
职责和权利的规定，以及质量管理制度文件的制定和更新。
4.检测设备和仪器：规定检测设备和仪器的选购、验收、校准
和维护等要求，确保检测设备和仪器的准确性和可靠性。
5.产品样品管理：规定产品样品的采集、保管和使用，确保样
品的真实性和可追溯性。
6.检测流程和方法：明确产品检测的流程和方法，包括样品接收、检测操作、数据记录和报告等环节。
7.不合格品处理：规定不合格品的处理程序，包括不合格品的返工、报废和责任追究等，以保证产品质量。
8.质量纠正和改进：建立质量纠正和改进机制，对检测中发现的问题进行整改，并采取措施预防类似问题的发生。
9.培训和考核：规定相关人员的培训和考核要求，提高其检测技能和质量意识，确保质量检测工作的准确性和可靠性。
10.档案管理：建立质量检测档案管理制度，包括记录、存档和检索等要求，以备审计和监督检查使用。
通过制定和执行产品质量检测管理制度，企业或组织可以规范质量检测工作，提高产品质量，增强竞争力。
产品质量检验管理制度(三篇)
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验，根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人：负责组织和监督本部门产品的质量检验工作，确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员：根据产品的质量标准，对产品进行检验，并填写检验报告。
3. 生产人员：负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作，并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样：质检人员根据产品的抽样方案，按照规定的抽样数量和方法，进行产品的采样。
2. 检验：质检人员根据产品的质量标准，对采样的产品进行检验。
3. 检测：质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录：质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中，并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定：根据产品的检验结果，确定产品的质量等级，并作出相应的评定。
6. 处理：对不合格产品，按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途，确定相应的质量标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准，并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况，并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具，确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护，确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中，并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封，并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯，可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果，对产品进行合格、不合格的评定。
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产品质量检验管理制度为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。
本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。
一、质检的基本职责1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。
4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。
加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。
5、检验信息传递和可追溯性。
要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。
二、检验员的岗位职责1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。
2，按公司的规定做好检验状态的标识。
3，做好检验记录。
4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。
5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。
6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。
7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。
8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。
三、原材料、外购件进厂检验：1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。
2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。
关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。
四、生产过程的质量检验1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行检验。
合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术质量部处理。
2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。
3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。
（1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。
（2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记录，并对巡检结果的零件负责。
（3）、终检：工序终结，零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。
检验时应作好检验记录，主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。
4、发现生产过程违反工艺规程，检验员应及时劝阻，若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效，检验员有权予以制止并立即报告有关领导。
5、在生产过程中，对按规定应做而没有做好“自检”的产品（零件），检查员可以拒检。
为提高自检的积极性，要求检验员严格记录一次性产品交检合格率，促使大家养成自检不合格产品不交检的习惯。
6、各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用；不合格的零件不准转下道工序；不合格的产品不准出厂。
7、产品入库前必须按规定要求清洗，防锈或油封。
凭检验员在入库单签字后方可入库。
五、质量状态标识1、质检负责从原材料直至形成最终产品全过程中的检验和试验状态的标识。
2、外协人员负责外协件回厂检验前质量状态标识，回厂后质检负责复检标识。
3、材料投入生产前，零件转序前，成品装配后，成品出厂前，售后服务后的检验状态由检验员予以标识；将状态标识在批次转运单、入库单、不合格品通知单上等。
4、原材料将检验合格后在入库单上签章作为标识。
5、工序过程以批次转运单上检验员签章作为标识，并在零件上用记号笔予以质量状态标识：（1）、已检的合格品打“√”，批次大的产品也可不做合格标识，仅做不合格标识，但批次转运单上一定要标识产品质量状态。
（2）、已检的不合格品打“X”并注上主要不合格内容。
（3）、待处理品打“？”并注待处理原因。
（4）、未经检验和试验状态不作任何标识。
6、非检验人员不得注标识于零件上，如发现此类情况应追究责，作为严重违反工艺纪律处理。
六、不合格品管理制度1、凡不符合产品图纸、工艺和技术标准的产品，半成品、毛坯以及外购、外协件均称为不合格品；不合格品根据其缺陷情况，对产品的使用性能、安全、可靠性等质量特性分为三类：（1）、返工：以达到规定要求。
（2）、经返修或不经返修作让步接受。
（3）、降级或改作他用。
（4）、拒收或报废。
2、经检验确认为不合格品，检验人员应在零件上作出不合格品标识，并同时开出不合格品通知单。
不合格品通知单应以单个零件或单个批次产品为单位填写，以便统计和处理，不得以缺陷内容为单位填写，亦不得将若干相同零件或产品合填一份。
缺陷内容应详细和如实的填写。
3、凡判为废品的，检查员应在零件上作好废品标志并打上材料牌号及图号标识。
由检验员进行废品隔离，对于由于内部材质缺陷报废的作废料处理；由于尺寸等偏差使本零件为废品但其尺寸规格可改制成其他零件的由库房分类保管以便改制。
4、属拒收的外购件、外协件均由采购部门和外协部门办理退外协单位手续。
5、让步按受：凡被签批为让步的，检查员应在零件上作好让步标识，并在转运单上标出让步标志及签字方可转入下道工序或入库，质检应将采用让步接受的纳入备案备查。
6、废品处理规定：（1）、废品不准出售，废品须在废品上打上明显的废品标志或破坏，由公司统一作为废钢铁处理，否则，由此而产生的质量诉讼和索赔事故，均由责任单位负责。
（2）、凡属隐瞒废品或有意逃避责任者，应严肃批评，直至给予加倍的经济处分。
（3）、公司生产过程中的废品，责任人按作废产品实际所产生的费用，相应赔偿，由技术质量部监督执行。
7、发生废品的责任：（1）、操作者应负责任：——首件检验合格，成批加工的不合格，而在巡检时已被检验人员发现告诉者。
——首件不交检验或不按工艺规程及要求进行而造成的废品。
——操作者明知不合格而弄虚作假、不论流到何道工序，都由操作者负责。
——零件未去毛、倒棱、倒角或个别件质量问题。
（2）、检验人员应负责任：——首件加工合格，由于检验员错检，认为不合格，操作员将其错加工，造成成批不合格。
——加工零件在入库时或装配时发现零件尺寸不合格。
（3）、工检双方责任：——首件不合格，检验时及巡回检查时（特别是关键件的巡回检查）都未发现，造成零件不合格（检验员负主要责任）。
——加工过程中，后道工序发现前道工序不合格（检验员负主要责任）。
七、钢材质量检验制度1、凡进厂金属材料入库前，均应进行入库检验，由采购部将入库单、质量保证书和实物一起交检，未经检验不得入库。
2、进行入库检验时，检查有无供货单位的质量合格证和进料单据，对原有质保书证明内容、项目不合或有可疑试验数据时，检验人员有权确定补试，抽试或复试后再进行验收，验收合格的材料由检验员在入库单上注明检查编号及签名后方可入库。
3、检查方法：（1）、核对质保书，查对钢印、炉号，查重点，支数是否有欠缺。
（2）、钢号判断、火花鉴别或光谱分析。
（3）、火花鉴别有怀疑时应取样化学分析。
（4）、规定尺寸的检查。
（5）、表面缺陷的外观检查。
4、验收中对不合格的材料，检验先在入库单上注明“不合格”交采购部办理退货或向供货厂提出交涉。
5、凡入库的材料均有涂漆标记或钢印和材料名称，同时分类堆放，检验员应作到及时检查，避免混料。
八、外协件质量检验制度为加强产品质量管理，保证产品的整体质量，树立良好的质量信誉，提高公司的经济效益，特制定本制度。
本制度适用于外协件（外购件），包含产品、零部件、中间工序以及带料外协等项目。
1、外协件进厂由外协部门及时送检或报检，检验员应及时检验，并认真填写检验记录。
凡外协件没检验直接转下道工序的，检验员不得补签字，不得为其办理入库手续，否则追究经办检验员责任。
2、外协件经检验后，应在实物上作出合格与否之标识，并在验收单上签署意见，并将检查结果及时反馈给外协部门。
合格者办理入库及财务付款手续；不合格者不得入库，并通知外协部门处理。
3、外协件原则上应按图纸按工艺要求合同规定条款逐个检查，但根据实际情况对质量已稳定的批量产品可按关键项目复验；关键项目应100%复验，其余项目可批量大小抽检20—30%；如发现有不合格者则增加抽查数量。
检验记录上应记录抽查比例。
4、外协件验收以入厂验收为主，为有效的提高质量根据实际情况亦可辅之于下列措施：（1）、批量较大的外协件，根据协作厂的生产进度，可定期的或不定期的派员在协作厂抽验质量。
（2）、重大产品、大型关键件、焊接件可派员在协作厂对关键工序进行现场配合抽查，按技术要求规定的检查项目协作入厂检查；上述验收方式如加工过程中发现内在质量不合格，由协作厂负责处理。
（3）、中间工序的协作回公司后由质检员复验，并做好详细的检验记录。
5、凡检验为废品的产品，应做破坏性标识并退回外协厂家。
九、检验人员的考核标准1、办理过检验手续的产品出厂后发现有质量问题的罚款50元至500元。
2、因质量事故造成公司荣誉受损且属于检验员失职的罚款50元至500元。
3、因检验员原因造成废品的按废品赔偿办法执行。
4、工序间的错漏检率大于0.5%罚款50元。
5、检验员不按检验规程，带个人偏见检验者罚款50元。
6、不按要求填写检验记录的罚款20元。
7、个人原始记录必须如实填写，要公平公正，不得虚报或不报，发现不实者罚款50元。
8、后工序发现前工序不合格者检验员罚款20元。
9、出现重大质量事故不及时上报者罚款50元。
10、不认真履行其它岗位职责的罚款30元。