锥螺纹连接
薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法(2)
薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法一、前言薄壁不锈钢管是一种常见的管道材料，具有耐腐蚀、轻质高强度等特点。
而锥螺纹连接技术是一种常用的管道连接方式，具有刚性连接、密封性能好等特点。
本文将介绍薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法具有以下特点：1. 连接牢固：螺纹连接具有刚性连接特点，可以确保管道连接牢固，不易松动。
2. 密封性能好：锥螺纹连接能够提供良好的密封效果，可以有效防止液体或气体泄漏。
3. 安装便捷：薄壁不锈钢管具有轻质高强度的特点，安装过程简便快捷，可以提高施工效率。
4. 抗腐蚀性好：不锈钢管具有良好的耐腐蚀性能，可适应多种环境和介质。
三、适应范围薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工法适用于以下场合：1. 工业管道：包括化工、石油、制药等工业领域的管道系统。
2. 建筑管道：如楼宇给排水系统、暖通空调系统等。
3. 食品饮料行业：如食品加工生产线、饮料生产线等。
4. 其他领域：如供水管道、污水处理管道、导管等。
四、工艺原理薄壁不锈钢管锥螺纹连接工法的核心原理是通过锥螺纹结构的连接方式，在管道连接口处产生一定的压力，使得连接更加紧密。
为了确保施工工法的有效性，需要采取以下技术措施：1. 管道准备：将不锈钢管切割成所需长度，并进行必要的加工，确保管道连接口的平整。
2. 螺纹加工：在管道连接口处进行螺纹加工，保证与连接件的螺纹配合。
3.螺纹密封：在管道连接口涂抹密封剂，确保连接处的密封性能。
4. 螺纹连接：将管道与连接件进行旋转，通过螺纹结构实现连接。
五、施工工艺薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工工艺包括以下几个阶段：1. 布置工地：清理施工区域，摆放所需机具设备，并搭建必要的施工平台。
2. 管道准备：根据设计要求，切割和加工不锈钢管道，并进行必要的清洗和检查。
锥形螺纹套筒连接施工操作交底
锥形螺纹套筒连接施工操作交底
简介
本文档旨在详细介绍锥形螺纹套筒连接施工操作的步骤和要点，以确保施工过程顺利进行。
步骤
1. 准备工作
- 确保施工区域清洁，并排除可能会干扰操作的杂物。
- 准备所需的工具和材料，包括螺纹套筒、螺母、扳手等。
2. 安装螺纹套筒
- 将螺纹套筒插入要连接的零件中，并确保插入深度符合要求。
- 选择合适的螺母，并将其装到螺纹套筒上。
3. 锁紧螺母
- 使用扳手适度旋紧螺母，确保连接紧固但不过紧。
4. 检查连接
- 检查连接部位是否均匀，并无明显的松动或变形。
如有问题，请重新调整连接。
5. 完成操作
- 确认连接部位稳固可靠后，施工操作即可完成。
注意事项
- 施工过程中需注意自身安全，建议佩戴必要的工作防护装备。
- 操作中应严格按照施工规范和要求执行，确保质量和安全。
- 如在操作过程中遇到问题，请及时与相关人员沟通并寻求解
决方案。
以上是锥形螺纹套筒连接施工操作的简要交底内容，操作人员
在进行此项工作之前应仔细理解并熟悉相关内容。
如有任何疑问，
请随时与负责人员沟通。
祝施工顺利！。
锥螺纹连接技术
钢筋锥螺纹连接工艺简介螺纹套连接法的原理比较直观和简单，它的工作示意见图5-13。
在被连接的钢筋端部加工出外丝扣，而套筒两端则设有内丝扣，将套筒拧在1根钢筋上，再把另1根钢筋拧上套筒的另一端，就实现了连接。
螺纹套连接方法的应用范围与套筒挤压连接方法一样，即一般用于直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋）。
这种方法分锥螺纹连接和直螺纹连接两种。
1.锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接所成的接头就是将钢筋需要连接的端部加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定施加力矩值，从而连接为一体的钢筋接头。
有关应用锥螺纹连接的方法应符合《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）的要求。
（1）一般情况锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其它试验确认符合要求的钢材。
按《钢筋锥螺纹接头技术规程》规定：“锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
”（其中“受拉承载力”在《钢筋机械连接通用技术规程》写为“抗拉承载力标准值”），由于连接套用含碳量较高的钢材制作，故不控制屈服承载力标准值。
性能等级分A级和B级二级。
采用螺纹套连接时，丝头制成锥形的，成为锥螺纹，目的是使连接套局部壁厚不致过分减小，从而有利于改善连接套受力条件。
（2）主要机具1）钢筋套丝机：是用于加工钢筋连接端锥螺纹的机器，型号为SZ-50A，可套制直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的丝头。
2）量规：包括牙形规、卡规或环规、塞规，均应由钢筋连接技术提供单位配套提供。
3）力矩扳手：力矩扳手供钢筋与连接套拧紧用，并用以测力。
它可以按所连接钢筋直径的大小，设定拧紧力矩值进行控制，达到该值，就发出声响信号。
4）砂轮锯：用于切断挠曲的钢筋端头。
（3）操作要点1）钢筋下料可用切断机或砂轮锯，但不得用气割切割。
钢筋下料要求它的端面与轴线垂直，端头不出现挠曲或马蹄形。
2）加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
锥螺纹连接方案
锥螺纹连接方案锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。
本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。
一、施工准备材料钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。
锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号；Ⅲ级钢筋用45号钢。
机具设备钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。
量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。
辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
作业条件⑴接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
⑵锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
二、操作工艺锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。
钢筋加工见图（5-32）（A）连接钢筋见图5-32（b）三、质量标准保证项目⑴钢材材质符合钢筋GB1499-91的标准2⑵接头连接套有质量检验单和合格证。
⑶连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm作拉伸试验。
基本项目⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。
要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。
⑵钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。
⑶接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
四、施工注意事项避免工程质量通病⑴连接套规格必须与钢筋一致。
⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。
锥螺纹套筒连接
锥螺纹套筒连接考虑到本工程中有部分钢筋直径超过了Φ25，采用焊接难以保证钢筋连接质量，所以拟采用锥螺纹套筒连接。
1．机具设备a)钢筋套丝机加工钢筋连接端的专用设备。
b)扭力扳手是保证钢筋连接质量的测力扳手。
c)量规包括牙形规、卡规和锥螺纹塞规。
2．钢筋锥螺纹的加工与检验钢筋加工时，应采用无齿锯切割。
其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝。
钢筋套丝所需的完整牙数要符合规定。
套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
钢筋锥螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形及卡规逐个进行自检。
要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得少于规定值。
不合格的丝扣，要切掉后重新套丝。
然后再由质检员按3%的比例抽查，如有一根不合格，要加倍抽查。
锥螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭矩扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。
3．锥螺纹钢筋的连接与检验连接钢筋前，将钢筋一端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将一端已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。
力矩扳手应每半年标定一次。
钢筋拧紧力矩的检查：首先目测已做油漆标记的钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，应责令工人重新拧紧或进行加固处理。
然后用质检用的扭力扳手对接头质量进行抽检。
抽检结果要求达到规定的力矩值。
钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样做拉伸试验。
当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：a.屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；b.抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。
不锈钢管锥螺纹式连接
不锈钢管锥螺纹式连接不锈钢管锥螺纹式连接是一种常见的管道连接方式，它具有很好的密封性和可靠性，广泛应用于工业领域。
本文将从定义、特点、优势、操作技巧等方面介绍这种连接方式，以期为读者提供全面的指导。
不锈钢管锥螺纹式连接是一种通过螺纹配合来进行管道连接的方法。
所谓螺纹，是一种具有螺旋形的凸起和凹槽的几何形状，通过两个相互配合的螺纹，可以将两个管道连接在一起，并实现密封作用。
不锈钢管作为一种耐腐蚀性能较好的材料，常用于输送化学品、液体或气体等介质的管道系统。
不锈钢管锥螺纹式连接具有以下几个特点。
首先，它的连接方式简单、可靠。
通过螺纹的配合，可以实现紧密的连接，不易产生松动或漏水现象。
其次，不锈钢材质的管道具有较高的耐腐蚀性能，可以适应各种腐蚀性介质的输送。
再次，由于螺纹连接不需要使用焊接等特殊工艺，因此无需电源和燃料，降低了操作难度和成本。
与其他连接方式相比，不锈钢管锥螺纹式连接具有一些独特的优势。
首先，它可以方便地进行拆卸和更换，维护和维修工作更加便捷。
其次，不锈钢管螺纹连接不需要使用密封胶等辅助材料，降低了材料成本，而且不会在传输介质中释放有害物质。
再次，不锈钢材质具有良好的耐压性能，可以适应高压环境。
在进行不锈钢管锥螺纹式连接时，需要掌握一些操作技巧。
首先，要选择适合的螺纹型号和尺寸。
不同的管道系统可能有不同的螺纹标准，比如国际通用的BSPP螺纹、国内标准的G螺纹等。
其次，不锈钢管需要在进行螺纹连接前进行清洁处理，确保连接面无障碍和杂质。
然后，使用适当的工具进行螺纹的旋转，保证连接的紧密度和稳固性。
最后，使用合适的力度进行拧紧，不可过松或过紧，以防止漏水或损坏管道。
总结起来，不锈钢管锥螺纹式连接是一种常见的管道连接方式，具有密封性好、可靠性高、操作简便等优势。
在进行连接时，需要注意选择合适的螺纹型号和尺寸，并掌握正确的操作技巧。
相信通过本文的介绍和指导，读者对不锈钢管锥螺纹式连接有了更全面的了解，并能在实际应用中正确操作和维护管道系统。
不锈钢管锥螺纹连接施工工法(2)
不锈钢管锥螺纹连接施工工法不锈钢管锥螺纹连接施工工法一、前言不锈钢管锥螺纹连接技术是一种常用的管道连接方法，具有简单、可靠、耐高温、耐腐蚀等优点，广泛应用于石油化工、化肥、冶金、电力等行业的管道安装工程中。
本文将重点介绍不锈钢管锥螺纹连接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点不锈钢管锥螺纹连接施工工法具有以下几个特点：1. 工法简单，施工周期短。
由于不锈钢管锥螺纹连接不需要进行焊接和热处理，施工过程简化，施工周期较短。
2. 连接可靠，密封性好。
不锈钢管锥螺纹连接采用锥形螺纹，连接牢固，且具有良好的密封性能，能够有效防止漏水和泄露。
3. 耐高温、耐腐蚀。
不锈钢材料具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，适用于要求较高的工程环境。
三、适应范围不锈钢管锥螺纹连接适用于以下情况：1. 管道系统的工作温度较高或要求耐腐蚀性能较好的场合，如石油化工、化肥、热电等领域。
2. 对施工周期有较高要求的工程，如紧急修复、工期紧迫的项目。
四、工艺原理不锈钢管锥螺纹连接的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系。
根据不同工程的要求，选择不同规格和材质的不锈钢管材进行连接，确保连接的牢固性和密封性。
2. 采取的技术措施。
通过正确选择锥螺纹连接件的型号和安装方法，采取适当的预紧力和密封材料，确保连接的质量。
五、施工工艺不锈钢管锥螺纹连接的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括检查管材和连接件的规格是否符合要求，检查工作环境和工具设备的安全性，做好施工前的准备工作。
2. 管道切割：根据实际需要，使用适当的切割工具对管材进行切割，确保管道长度和形状符合要求。
3. 螺纹加工：在管材的一端进行螺纹加工，保证与连接件的螺纹相匹配。
4. 清洁处理：将管材和连接件的表面清洁干净，确保连接的质量。
5. 安装连接件：将连接件插入管道的螺纹内，旋紧至适当位置。
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。
本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm 的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。
但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲荷载的结构构件。
一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。
2、锥螺纹连接套用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。
套筒表面应有规格标记。
二、主要机具设备1、机械设备SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2、主要工具力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
四、施工操作工艺1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7—6。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。
施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表2-4接头的拧紧力矩值
钢筋直径(mm)
22
25～28
32
36～40
拧紧力矩(N·m)
216
275
314
343
3、试件的拉伸试验应符合以下要求：
1）屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
2）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35(异径钢筋接头以小径钢强度为准)。
3、力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。
五、应注意的质量问题
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
六、安全技术要求
1、套丝机的操作人员要持证上岗，严禁无证人员使用套丝机械。
2、施工人员在进入施工现场时必须佩带好安全帽，如发现进入现场人员不佩带安全帽者一次罚款十元，在现场抽烟者一次罚款五元。
2、现场检验：
（1）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
3、施工人员在施工完毕后，及时清理本工种使用过的工具及余料，做到工完料净场地清，为下一班组施工创造条件。
4、在雷雨天时必须停止露天施工，预防雷击伤人。
5、施工人员在施工过程中严禁攀爬钢筋上下，需要到下一钢筋接头时，由地面移动至接头处，严禁在钢筋骨架上行走。
6、施工人员要佩带好自己的工具，以防掉落伤人。
1、钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
2、连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。
(三)施工机具
主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。
二、质量要求
钢筋锥螺纹连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定：
技术负责人：交底人：接交人：
表2-3
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的接头面积百分率
第5.4.5条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录BFra bibliotek工程名称河北理工大学新校区
交底部位
C区钢筋锥螺纹连接
工程编号
日期
2007.3.4
本章节适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢筋，ф16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
一、施工准备
(一)作业条件
1、参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
三、工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检验
四、操作工艺
(一)锥螺纹的加工与自检
1、钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。其端头截面应与钢筋轴线垂直，端头不得翘曲，不得出现马蹄形。
2、套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于O°时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。
如有l根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有l根试件不合格，则判定该批连接不合格，不准使用。
(三)钢筋连接
1、钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
2、连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。
3、操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100%合格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。
4、检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连按套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。
(二)接头单体试件试验
1、试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质撒。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。
2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。
4、熟悉图纸。
(二)材料要求