空压机检修规程完整

RIK125-4空气压缩机

检修维护技术规程

陕西神木化学工业有限公司二O一三年三月

目录

1.总则………………………………………………（1）主要内容与适用范围…………………………（2）编写依据………………………………………（3）主要技术参数…………………………………

2.检修周期和内容…………………………………

3.准备工作…………………………………………

4.拆卸程序…………………………………………（1）示意图…………………………………………（2）检修内容………………………………………（3）质量标准………………………………………

5.试车………………………………………………

6.验收………………………………………………

7.常见故障及处理方法……………………………

1、总则

1.1主要内容与适用范围

1.1.1主要内容

本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。

1.1.2适用范围

本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。压缩机为陕西鼓风机公司制造，型号是RIK125-4

1.2编写依据

陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册

1．3主要技术参数:

2、检修周期与内容

2.1检修周期（见表一）

表一

视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容

2.2检修内容

2.2.1小修

2.2.1.1对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理；

2.2.1.2对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理；

2.2.1.3消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏；

2.2.1.4消除运行中发生的其他故障、缺陷。

2.2.2大修

2.2.2.1包括所有小修内容；

2.2.2.2拆卸联轴器检查复核机组的对准情况，检查联轴器全部螺栓，重新调整机组的同心度；

2.2.2.3检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用情况，使用着色法进行无损检测，根据情况进行更换，调整各轴承间隙；

2.2.2.4检查压缩机各振动探头及轴位移探头，调校报警和连锁值；

2.2.2.5检查轴封，检查迷宫密封，必要时进行全部更换，根据情况

酌情检查；

2.2.2.6检查、紧固压缩机基础螺栓，检查压缩机的定位及导向滑销的情况并进行必要的调整和润滑；

2.2.2.7检查润滑油泵、事故油泵及其驱动电机，检查、清理油站各油冷器、油过滤器、无间断切换阀，必要时更换油过滤器滤芯，检查油系统蓄能器内的氮气压力并进行调整，根据情况清理油箱，校验油系统全部仪表并对其它仪表和调节阀门进行调校；

2.2.2.8解体、检查、清理油气分离器；

2.2.2.9检查、清理压缩机入口过滤网；

2.2.2.10校验油系统和工艺系统各安全阀；

2.2.2.11压缩机本体防腐喷漆，恢复现场面貌；

2.2.2.12拆卸压缩机壳体螺栓，吊开上壳体，检查压缩机内部各处的使用情况，测量各部间隙。

2.2.2.13检查转子的轴向窜量以及叶轮与扩压器的重叠数据，检查测量转子各部径向与轴向跳动；

2.2.2.14吊出转子，清洗各个叶轮，检查转子的轴颈的椭圆度、圆柱度并进行打磨和抛光，根据情况对转子进行动平衡试验并进行必要的调整；

2.2.2.15起吊并翻转上壳体，检查清理上下壳体的全部级间隙迷宫密封，必要时进行更换；

2.2.2.16检查清理上下壳体的各级间隔板，根据情况吊出部分或全部隔板，检查调整各级间隔板的安装位置；

2.2.2.17检查和清理上下壳体的中分面，更换中分面密封材料，检查下壳体的中分面的水平度并进行必要的调整；

2.2.2.18对壳体螺栓、转子轴颈、止推盘、叶轮和隔板等部件、进行包括着色检查在内的无损探伤检查，根据情况更换新的备件；2.2.2.19根据情况检查并调整吸入排出管线法兰的相对位置，确认配管应力变化情况并酌情进行调整。

3.准备工作

3.1要对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。根据压缩机运行技术状况和检测纪录，分析故障原因和部位，制定详细的检修方案，编好施工进度网络图表、备齐有关的图纸及检修记录；

3.2落实检修组织，人员分工到位，技术人员向参检人员进行技术交底，明确技术要求；

3.3对计划更换的备件、材料要进行检查和清点，全部备件、材料必须具有质量合格证和入库检验证，O型圈和密封涂料等不得过期变质；

3.4工量具准备

3．4.1检修时使用的行车要进行事先检修并进行承载实验和试验运行，并经专业管理部门验收合格；

3.4.2备齐精密量具和专用量具并事先检验合格；

3.4.3备齐各种专用工具，对液压工具和电加热工具要事先进行使用试验；

3.4.4备齐一套检修工具，并且准备足够的消耗材料；

3.5落实施工安全措施；

3.6按规定进行工艺处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可施工；

3.7检修施工安全方面的未尽事宜，应执行相关的安全规定。4．拆卸程序

4.1示意流程图

4.2检修内容

4.2.1拆卸程序

4.2.1.1拆卸妨碍压缩机解体的油、气和其他的管线，将压缩机和管线敞开的管口用塑料或薄膜封闭捆扎好并一一对应做好标记；

4.2.1.2拆除压缩机各轴振动、轴位移及轴承温度探头，拆除压缩机本体上指示仪表元件；

4.2.1.3拆卸联轴器罩，复核记录机组同心度；

4.2.1.4拆卸上壳体；

4.2.1.5液压或加热拆卸壳体中分面的紧固螺栓；

4.2.1.6在壳体的四个角装入导向杆，拆出定位销；

4.2.1.7用顶丝将壳体顶起5mm；