2009管理体系培训--设备管理
设备管理培训PPT课件

安装过程中需注意保护设备表 面和内部零部件,防止损坏或
污染。
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调试方法及步骤
在设备安装完成后,进行设备调试前 的检查工作,确保设备各部件安装正 确、紧固可靠。
在调试过程中,注意观察设备运行状 态和各项参数指标,及时调整和优化 设备性能。
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按照设备调试说明书和相关技术资料 ,逐步进行设备调试工作。
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检查设备各部件是否齐 全、完好,有无损坏或 缺失。
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准备好所需的安装工具 、辅助材料及安全防护 用品。
安装过程注意事项
01
02
03
04
严格按照安装图纸和技术要求 进行安装,确保设备安装的准
确性和稳定性。
注意设备的安装顺序和步骤, 避免出现安装错误或返工现象
。
对于大型或重型设备,需采取 适当的吊装、搬运措施,确保
介绍故障诊断的基本方法和步骤,包 括观察、听取、测试等。
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故障排除措施与方案
针对不同故障类型,提供相应的排除 措施和解决方案。
故障预防与改进措施
分析故障发生的根本原因,提出相应 的预防措施和改进建议,以降低故障 发生的概率和影响。
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设备更新改造与报废处理
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降低设备维修成本
通过加强设备维护和保养,减少设备 故障和维修次数,降低设备维修成本 。
推动设备管理创新
鼓励和支持设备管理创新和技术升级 ,提高设备管理的智能化和自动化水 平。
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THANKS
感谢观看
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设备管理培训课件

设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
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了解我们设备管理的项目?
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的?
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准,即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则,也称为「基准」。
3. 就管理基准而言:包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言:包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
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点检工作第六项:定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片(块)、熔丝、销及油封 等的更换,以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整,以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫,各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
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定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关: 一般来说,损耗越剧烈,相对 点检的周期就应该越短。
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定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下,如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先,人为预定一个时间来实施;然后 观察其结果是在这个间隔中,有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之;如2次 检查间平安无事,可以适度拉长点检时间 实施,以观后效。
IATF设备管理培训

一、 IATF发展
国际标准化组织(ISO)于2002年3月公布了一项行业性的 质量体系要求,它的全名是“质量—汽车行业生产件与相关服务 件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求”,英文为 ISO/TS16949。2016年ISO/TS16949更换了新版,并且变更为 “ IATF16949”,2017年之后正式开始运行。
• 7支持
• 7.1.3基础设施 组织应黼定、提供和维护过程运行所需的基础设施,以获得合格产品和服务。
注:基础设施可包括: a)建筑物和相关的设施; b)设备,包括硬件和软件; c)运输资源; d)信息和通信技术。 7.1.3.1工厂、设施和设备策划
组织应使用多方论证的方法,包括风险识别和风险缓解方法来开发工厂、设施和设备的 计划。计工厂布局时,组织应: a)优化材料的流动和搬运,以及对空间场地的增值利用,包括对不合格品的控制,并 且 b)在适用时,便于材料的同步流动。
变更后的标准中增加了一些术语及条款,要求设备管理过程 更加精细化、完整化,也对一些先进的设备管理手段同步进行了 扩充。
二、TS16949:2009关于设备、设施及工装的条款
• 3 术语和定义 • 3.1.7预测性维护
基于针对通过预测可能的失效模式的过程数据而避免维护问题的活动。 3.1.8预防性维护 为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施,它是制造过程设计的 一项输出。 • 6.3基础设施
3.3预防性维护:为了消除设备失效和非计划的生产中断的原因而策 划的活动(基于时间的周期性检验和检修),它是制造过程设计 的一项输出。
3.4全面生产维护:一个通过为组织增值的机器、设备、过程和员工, 维护应改善生产及质量体系完整性的系统。
三、 IATF16949 :2016关于设备、设施及工装的条款
编号7-7 GJB9001B-2009军工产品质量管理体系内审员培训

GJB9001B-2009军工产品质量管理体系内审员培训【课程介绍】:GJB9001B国军标认证标准对承担军用产品、研制、生产、试验和维修任务的组织是必须执行的质量管理标准,并可做为对体系进行评定的依据。
军标体系认证是民企进入军工的一把钥匙,为推进企业服务于武器装备科研与生产,提高有条件的企业开拓军品市场的意识与能力,帮助企业了解进入军品市场的渠道、程序、执行标准等相关知识。
【课程对象】:企业班组长、科长、部门经理及以上管理人员;质检员、工程师、设备管理员、体系管理员、内部培训讲师等;有志于成为管理人才的骨干员工;缺乏工作经验的大中专院校毕业生;大中专及以上院校的在校学生;机关和事业单位的专业人士;其他对管理体系有兴趣的人员。
【课程效果】:使学员熟练掌握管理的基础知识,术语和质量管理8项原则,特别是过程方法的运用;使学员熟练掌握管理体系标准条文的要求,熟悉国军标认证基本流程和特殊要求;使学员熟练掌握内审的流程、技巧、具有独立策划和执行审核的能力;使学员在日常的企业管理中熟练运用体系知识管理公司事务。
【课程大纲】:第一部分概述第1章CJB9001B编制情况1.1相关国际和国家标准编制情况1.2GJB9001B编制原因1.3GJB9001B编制过程1.4GJB9001B编制原则第2章CJB9001B实施要求第3章GJB9001B与有关国军标的关系第4章GJB9001B主要变化第5章质量管理原则5.1以顾客为关注焦点5.2领导作用5.3全员参与5.4过程方法5.5管理的系统方法5.6持续改进5.7基于事实的决策方法5.8与供方互利的关系第二部分标准解释及实施引言第1章范围第2章引用文件第3章术语和定义3.1产品3.2质量3.3不合格3.4缺陷3.5关键过程3.6首件鉴定3.7质量管理3.8质量管理体系3.9可靠性3.10维修性3.11保障性3.12测试性3.13安全性3.14环境适应性3.15软件工程第4章质量管理体系4.1总要求4.2文件要求第5章管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针5.4策划5.5职责、权限与沟通5.6管理评审第6章资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境6.5质量信息第7章产品实现7.1产品实现的策划7.2与顾客有关的过程7.3设计和开发7.4采购7.5生产和服务提供7.6监视和测量设备的控制7.7技术状态管理第8章测量、分析和改进8.1总则8.2监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5改进第三部分相关技术的介绍及应用第1章可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性1.1基本概念及技术内容介绍1.2 GJB9001B的要求第2章风险管理2.1风险及其分类2.2风险管理过程及方法2.3 GJB9001B的要求第3章软件工程3.1软件工程概念3.2技术内容介绍3.3 GJB9001B的要求第4章质量经济性分析4.1质量经济性及相关概念4.2质量经济性分析的方法和程序4.3改进质量经济性的途径4.4 GJB9001B的要求第四部分审核知识介绍4.1 管理体系内部审核理论知识;4.2 内部审核定义及相关要求;4.3 内部审核员基本素质;4.4 内部审核流程和审核记录建立;4.5 体系审核、过程审核、产品审核方法;4.6 审核技能和技巧;基于过程的审核方法;4.7 案例研讨、互动问答。
设备管理体系

⑴按管理对象分为生产线设备和非生产线设备⑵按重要程度分为关键设备和一般设备。
设备管理主要业务(1)、基础数据管理 -- 设备总表维护(2)、点检管理 -- 标准、计划、作业、实绩管理(3)、状态管理 -- 指标、实绩(异常、故障与事故、功能精度)(4)、检修管理 -- 模型、计划、工程管理、实绩(5)、物料管理 -- 计划、实绩、库存模型(6)、合同管理 -- 供应商、合同立项、预结算(7)、成本管理 -- 指标、预算、实绩(8)、固定资产管理 -- 入账、盘库、报废、调拨、闲置托管、租赁(实物、价值管理)(9)、管理制度与规划 -- 计划管理制度维护与计划规划编制(10)、前期管理 -- 基本建设期间(11)、技能培训管理 -- 设备员工技能培训(12)、技术管理–标准、设备更新改造1、主要评价指标一级指标: 二、三级指标:1、设备综合效率(OEE) 1、点检修管理 4项2、吨产品设备维修费 2、状态管理 1项3、设备一二级事故3、检修管理 4项4、主作业线故障时间4、备件管理 3项5、事故成本5、其它管理 3项6、计划检修时间1、设备综合效率(OEE)设备综合效率简称为OEE,在QS-9000中也称为设备总效率。
设备综合效率由时间开动率、性能开动率和合格品率三个要素构成。
通过对时间开动率、性能开动率和合格品率的计算,来反映影响设备综合效率的停机损失、速度损失和废次品损失,使各类损失定量化。
2、吨产品设备维修费对设备进行功能恢复性的维修消耗与功能完善性的有效投入所发生的费用,统一折算为吨产品使用的维修费用。
具体是指对已明确界定的设备所组织实施的日(含维护保养、备件维护性修复)、定、年、抢修等常规检修项目所发生的维修费用,以及由专业归口管理部门控管的专项维修费和维修工程费。
3、设备一二级事故次数正式投产设备在生产过程中因设备的零部件损坏,使生产中断;由于本企业设备原因,造成能源供应中断,使生产停止一小时及以上;或设备因故障造成直接损失费达五万元及以上的,称为设备事故。
设备管理--培训

2、设备管理部门的职责
(三)项目部设备管理的主要职责
1、配备必要的设备管理人员,保证设备管理工作政令畅通,全面落实到 现场。 2、贯彻执行集团和本单位设备管理的各项制度和规定,并结合实际补充 制订设备使用、保养、检修等各项细则。
3、在服从公司物机部统一管理的前提下,对本项目部安装、使用、拆移 等各个阶段的机电设备进行综合管理,协调、调配本项目部所有施工 设备。
01
填报设备需求计划
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机电经理审核
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项目经理审批
06
报公司物机部分 管领导、总经理 审批同意并备案
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项目部材料设备 部门组织设备招 标、评审及签订
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相关资料报物机 部转资建账
4、管理权限的划分及工作流程
六、设备的调拨、退库: 退库流程:项目部设备管理员填写《设备报停申请单》(提前 15天)→报公司物机部审核→分管领导审批→验收后填写《设备退库 验收单》。
4、管理权限的划分及工作流程
二、设备需求计划审批流程:
项目部设备管理员填报《设备需求计划》(提前30天上报)→ 报公司物机部审核→由公司物机部分管领导审批→公司物机办 理调拨或购置(外租)
设备管理员
物机部
分管领导及总 经理
物机部
4、管理权限的划分及工作流程
三、设备采购(外租)权限:
公司采购:单台设备金额在5000元以上(租赁总金额在1万元以上) 的施工设备由公司设备管理部进行采购(外租)。 项目部采购:单台设备金额在5000元以下(租赁总金额在1万元以 下)的施工设备由项目部进行采购(外租),但新购设备仍按照 固定资产管理。
9、负责编制设备安全操作规程,参与对操作工进行正确使用设备的宣传指导 和培训。
设备管理培训
第一章设备管理概述一、设备管理术语1、设备修理:设备技术状态劣化或设备发生故障后,为了恢复其功能和精度,采取修复和更换磨损、失效零件,对设备进行检查和调整的技术活动。
2、设备的三好:管好、用好、维护好设备。
3、设备的四会:会使用、会保养、会检查、会排出故障。
4、使用设备的五项纪律:a: 凭证操作使用设备,遵守安全操作规程。
b: 保持设备清洁,按照规定加油。
c: 遵守设备交接班制度。
d: 管理好工具附件,不得遗失。
e: 发现异常,立即停产,自己不能处理的问题,及时通知有关人员处理。
5、设备的完好状态:A:设备性能良好------机械设备精度能稳定的满足生产工艺要求,动力设备的功能达到设计规定的标准,设备运转正常,无超温超压现象。
B:设备零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀不超过规定的技术标准,控制系统、仪器、仪表、润滑系统工作正常,安全可靠。
C:无漏油、漏水、漏气现象,设备清洁整齐。
6、润滑的“五定”:定点(确定给油的部位)、定质(润滑油的品种)、定量(给油量)、定时(润滑周期)、定人。
7、设备操作人员必须持证上岗:操作人员使用设备前,必须对其进行设备的结构、性能、安全操作教育培训,经过考试合格发给操作证后,方可凭证操作设备。
8、设备事故:生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低,停机时间和经济损失超过规定限额称为设备事故。
A:责任事故:凡是人为原因,如违反操作规程,导致的设备事故。
B质量事故:凡是由于设计、制造、安装等原因导致的设备事故。
C:自然事故:凡是因为遭受自然灾害,导致的设备事故。
9、设备事故的“三不放过”:事故原因分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。
10、设备故障:一般是指设备或系统丧失或降低其规定功能的现象。
设备故障分类:(设备故障曲线)早期故障、偶发故障(设备最好的状态期)、耗损故障(长时间疲劳、老化)11、设备的全过程管理包括设备的选型、采购、安装、使用、修理、改造直至报废的全寿命周期管理。
设备管理制度培训
设备管理制度培训
设备管理制度是企业非常重要的一项管理制度,它涉及到企业的设备保管、维修、更新等方面,对于提高设备的使用效率,延长设备的寿命,确保生产的正常进行有着重要的作用。
因此,企业通常会开展设备管理制度培训,确保全体员工都能够了解并遵守设备管理制度。
以下是一个设备管理制度培训的培训大纲,供参考:
1. 培训目的和背景
- 引导员工认识设备管理制度的重要性
- 介绍设备管理对企业的影响
2. 设备管理制度的基本内容
- 设备保管责任和流程
- 设备领用、归还、借用流程
- 设备维护和保养要求
- 设备报废和更新规定
3. 设备管理制度的操作流程
- 设备领用和归还流程演示
- 设备维修和保养流程演示
4. 设备管理常见问题及解决方法
- 员工常见的设备管理问题及解答
- 常见设备故障及如何解决
5. 设备管理制度培训考核
- 设备管理制度考核内容和方式
- 通过考核的重要性和后果
6. 设备管理制度的重要性和效益
- 提高设备利用率和生产效率
- 减少设备故障和停机时间
- 延长设备的使用寿命
7. 培训总结和问题解答
- 复习培训内容
- 回答员工提出的问题
以上是一个设备管理制度培训的大致内容安排,具体的培训内容可以根据企业的实际情况进行调整和补充。
同时,在培训中应注重实际操作演示,以帮助员工更好地理解和掌握设备管理制度的实施。
设备管理体系概述
设备管理体系概述设备管理体系(概要)设备管理对是设备的购、管、用、养、修等全过程进行有效控制,以保持设备的生产能力,满足生产需要和环境、职业安全健康管理的要求。
设备管理可分为两大部分:前期管理和后期管理。
前期管理一、评估技术评估(对文献、型号、技术参数、配套性、供应商资质、售服、货期进行研究);(或自主开发的技术能力、货期进行预估)经济评估(评估投资效益、价格、投资回报期)配套分析(场地、配套设施——水、电、气等)二、选型(确定品名、规格型号、技术要求、选样)三、购置(确定供应商、签的购买合同、价格、货期、付款方式等)四、安装(安装日程计划、跟进、实施)五、调试(试运行记录、验收)后期管理一、组织建设1、组织职能:以确定的安全要求(国家法规、公司规则、设备设施特点)和合理的成本保障生产工具处于良好状态——对设备设施进行系统的研究和管理,并采取相应的措施,使其达到效率最高,性能最好,成本最低,故障最少,安全可靠。
2、组织目标:最大限度发挥现有设备设施的生产能力。
3、工作内容:1.运用已有资源进行纠错性和防备性修理工作(局部或全局保养、防备性检查、修理、装备改进等)2.确定工作方法、手艺手段和人力资源3.参与新装备选购和安装投产工作4.制定合理的操作指南,指导操作人员正确使用装备设施5.将设备保持高度安全状态,杜绝人身及公司财产的损伤4、工作守则:略5、组织架构:略6、岗位职责:略7、设备管理程序:略二、文档管理1、公司一、二、三、四级及部门三、四级文件管理2、设备台帐——清晰反映设备设施的名称、品名、生产编号、资产号、设备管理号、型号规格、生产日期、生产厂商、购入日期、采购金额、使用部门、体积、功率等3、技术资料——使用说明、维修手册、总图、原理图、功能图、安装手册、配件手册等4、记录资料——使用记录、润滑记录、能耗记录、保养记录、检修记录、整改记录、培训记录、会议记录等三、使用管理操作指南编制与执行督导1、操作指南编制——重点规范操作资格认定程序、基本操作程序(使用前点检及确认、开机程序、安全事项等)。
设备管理与维护PPT培训课件(精)
智能化辅助决策支持
设备故障预测
基于历史数据和机器学习算法,建立 设备故障预测模型,实现故障提前预 警和预防性维护。
设备运行优化
通过对设备运行数据的分析,发现设 备运行中的瓶颈和问题,提出优化建 议,提高设备运行效率。
备品备件管理优化
基于库存数据和设备运行数据,建立 备品备件需求预测模型,实现备品备 件的合理库存和及时供应。
信息化管理系统优势
提高管理效率、降低管理成本、实现设备全生命周期管理等。
数据采集、传输和处理技术
数据采集技术
通过传感器、RFID等技术手段, 实时采集设备的运行状态、工作 参数等信息。
数据传输技术
利用有线或无线传输方式,将采 集到的数据实时传输到信息化管 理系统。
数据处理技术
对采集到的数据进行清洗、整合 、分析等处理,提取有价值的信 息,为设备管理提供决策支持。
脱落造成事故。
故障诊断与排除技巧
01
故障现象观察
仔细观察设备故障现象,了解故障发生时的具体情况,以便准确判断故
障原因。
02
故障原因分析
根据故障现象和相关经验,分析故障原因,确定故障部位和性质。
03
故障排除方法
针对故障原因,采取相应的排除方法,如更换损坏部件、调整参数等,
确保设备恢复正常运行。同时,对故障排除过程进行详细记录和总结,
以便今后遇到类似问题时能够迅速解决。
设备维修与保养
05
维修策略制定
预防性维修策略
通过定期检查和保养,预防设备故障的发生,提 高设备稳定性和可靠性。
预测性维修策略
利用先进的监测和诊断技术,实时掌握设备运行 状态,预测故障并提前进行维修。
事后维修策略
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5.1设备配置管理 设备配置管理
5.1.1采购审批管理权限 采购审批管理权限 金额 管理权限
20万元以下 分子公司 万元以下 20(含)~ 万元 ( )~50万元 50(含)~ ( )~200万元 万元 200万(含)~ )~500万元 万 万元 500(含)~ ( )~2000万元 万元 股份 2000万元(含)以上 万元( 万元 公司工程管理部、 公司工程管理部、财务部 公司分管领导、 公司分管领导、总会计师 公司总经理 公司总经理办公会、 公司总经理办公会、中交 公司董事会、 公司董事会、中交股份
2009年9月
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4.1优化设备资源配置,满足项目施工需要 优化设备资源配置,
• 4.1.1根据环境及产品变化,不断优化设备资源配 置,对生产过程进行持续改进。公司立足海外、 铁路、路桥、市政、水工等工程领域,依托大型 工程项目,科学、合理地配置工程船舶和施工机 械。近几年来,我局依托哈大、京沪高铁、广佛 地铁、杭州湾跨海大桥、上海越江隧桥、舟山金 塘跨海大桥等国家重点工程项目,先后建造、购 置、引进了一批具有国际、国内先进水平船机设 备,打造了以水工技术、装备、人才为依托的特 大型桥梁建造的市场优势和核心竞争力,确立了 二航局在跨江跨海湾特大桥建设市场上的领军地 位。
2、职能
船机设备管理 办法 船机设备资产 管理 大型设备招标 采购、 采购、监造 节能减排管理 星级制考核 编写设备更新 实施计划 设备资产管理 中小型设备招 标采购、 标采购、 星级制考核 船机设备使用 计划 设备使用记录、 设备使用记录、 维修保养 成本核算 节能降耗
公司 管理 部门
分子 公司 管理 部门
4.3加大关键设备投入力度,打造市场核心竞争力 加大关键设备投入力度, 加大关键设备投入力度
• 公司制定了“十一五”《设备更新改造规划》,本着“超 前开发、储备技术、适时更新”的策略,积极研究企业施 工领域扩展后的设备需求,重点跟踪目标市场,加大关键 设备投入力度。一是按照公司设备更新(改造)工作流程 和管理要求,实施设备更新改造计划,不断增强施工技术 能力;二是依据公司“大铁路、大海外”战略,依托哈大 、京沪、沪杭高铁、广佛地铁等国家重点工程项目,积极 引进、吸收和消化国内外的先进设备与技术,打造市场核 心竞争力。三是结合项目工程需要,对部分大型船机设备 进行技术改造,提升装备技术水平,先后实施了“航工半 潜驳1号改造”、“ 航工半潜驳2号改造”、“长建2号抛 石船改打桩船”、“航工起5技术改造”、“航工平1技术 改造”等重大技改项目;四是淘汰报废了一批老旧船机设 备
船 机 设 备 管 理 思 路
统一领导, 统一领导, 分级管理
全过程 全效益管理 全效益管理
全过程管理:设备的招标采购、监造、 全过程管理:设备的招标采购、监造、 使用、维养、更新、报废让售管理; 使用、维养、更新、报废让售管理; 效益管理:原值50 50万元以上的单机核 效益管理:原值50万元以上的单机核 船机设备完好率90% 80%)以上, 90%( 算;船机设备完好率90%(80%)以上, 利用率75% 70%)以上;节能降耗管理 75%( 利用率75%(70%)以上;节能降耗管理
综合一体化管理体系之 船机设备管理篇
1、设备概况 2、管理职能 、 3、工作流程 、 4、管理思路 、 5、管控要点 、 6、内审要点 、
1、设备概况 • 截止2009年8月底,公司船机设备实际拥有 量为4221台(艘),设备固定资产总原值 为222256万元,其中船舶拥有量为98艘, 施工机械设备拥有量为 4123台/套。 • 公司船舶固定资产原值87297万元,占固定资 产原值的39.27%; • 公司机械设备固定资产原值134958万元, 占固定资产原值的60.73%。
图1 5000吨举力半潜驳 吨举力半潜驳
轮轨式提梁机900T架桥机 图2 450T轮轨式提梁机 轮轨式提梁机 架桥机
图3 450T架桥机 架桥机
图4 TLC900C1 900吨运梁车 吨运梁车
自立式塔吊( 图5 MD3600自立式塔吊(法国) 自立式塔吊 法国)
盾构机( 图6 φ6.26盾构机(美国) 盾构机 美国)
4.1优化设备资源配置,满足项目施工需要 优化设备资源配置,
• 4.1.2 按照“提高核心技术装备率,优化内部设备资源配 置,培育社会设备市场功能,发展壮大总承包能力”的设 备专业化发展模式,内引外联,整合、优化全局设备资源 配置。 • ① 通用设备和小型机具尽量少投入,原则上由从市场上租 赁。 • ②使用率较低的非关键大型设备依经济分析选择购置或租 赁,以期降低机会成本。 • ③投资额大或独自投资风险较大的设备,采取融资租赁、 合资、合伙共同投资的方式合作经营。 • ④ 对于有利于提高市场竞争力、有利于提高技术装备水平 、有利于企业可持续发展的“高、新、专、特”核心设备 ,本着“超前开发、储备技术、适时更新”的策略,予以 规划、添置。
1艘 1艘 2台 8台 2台 6台 6台 6台 1台 2台
2006年 2006年 2006年 2006年 2007年 2007年 2008-2009年 2008-2009年 2007年 2007年 2007-2009年 2007-2009年 2007-2009年 2007-2009年 2007-2009年 2007-2009年 2007年 2007年 2008年 2008年
4.2推行设备综合管理,强化管理过程控制 推行设备综合管理, 推行设备综合管理 • 4.2.3坚持开展设备星级制管理活动。按《设备星 级制管理》工作程序和管理要求,对设备的管理 、使用、维修保养、安全运行等方面进行定期考 评,考核结果与设备管理、使用、维修人员的收 入挂钩,对成绩优秀的单位和个人,上报局劳动 竞赛委员会评选“海星奖”,形成了有效的激励 机制;结合“一体化”管理内审活动、项目效能 监察,定期对设备维修计划的落实进行检查、考 核,对出现的问题予以整改并及时验证,船机设 备的完好率和利用率长期保持在较高水平
• 4.4.2坚持“安全第一、预防为主”的方针 ,编制了《船机重大事故和严重环境污染 应急救援预案》,制定了《船机设备机损 事故管理办法》、《船舶安全管理规定》 、《船机设备安全技术操作规程》,形成 一套完善的设备安全管理制度和控制程序 ,杜绝了重大海损事故、机损事故的发生 。
4.4强化基础设施安全运行,构筑绿色施工环境 强化基础设施安全运行, 强化基础设施安全运行
1、设备概况
2006年—2009年二航局购置的部分重要设备
序号 设备名称 数量 购入时间
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5000吨举力半潜驳 5000吨举力半潜驳 4500吨举力半潜驳 4500吨举力半潜驳 MD3600自立式塔吊(法国) MD3600自立式塔吊(法国) 自立式塔吊 450t轮轨式提梁机 450t轮轨式提梁机 500t轮轨式提梁机 500t轮轨式提梁机 900t轮胎式提梁机 900t轮胎式提梁机 900t运梁车 900t运梁车 900t架桥机 900t架桥机 2000t节段拼装架桥机 2000t节段拼装架桥机 φ6.26盾构机(美国罗宾斯) φ6.26盾构机(美国罗宾斯) 盾构机
4.2推行设备综合管理,强化管理过程控制 推行设备综合管理, 推行设备综合管理 • 4.2.4推行专业化管理。按照专业人做专业事的原 则,结合公司规模逐步扩大管理的需要。 • 提高了设备管理的效率,保证完好率、提高利用 率。 • 提高了项目组织的工作效率,提高了反应能力。 • 通过集中管理降低设备设备从而有利于降低施工 成本。 • 培育了专业的租赁市场。通用和小型的设备不购 买,可以减少我们组织量。
• 4.4.3 制定《环境因素评价一览表》、确定 《重要环境因素清单》,按照法规要求, 强化船机设备废弃物、废水、废气的排放 的管理,不定期进行检查,杜绝了重大环 境污染事故的发生。
4.4强化基础设施安全运行,构筑绿色施工环境 强化基础设施安全运行, 强化基础设施安全运行
• 4.4.4 在设备的设计、选型、采购(制造) 、监造和验收各环节中,对设备的质量、 安全、节能和环境保护等重要指标予以评 价和控制;非标设备设计与制造委托具有 相应资质的单位进行,设计与制造完毕, 严格审查与验收。
4.4强化基础设施安全运行,构筑绿色施工环境 强化基础设施安全运行, 强化基础设施安全运行
• 4.4.5 特种设备须取得国家相关部门颁发的 运行许可证后方才使用,获证率100%;特 种操作岗位的操作人员经培训后持证上岗 ,持证上岗率100%;保证设备安全高效运 行。
4.4强化基础设施安全运行,构筑绿色施工环境 强化基础设施安全运行, 强化基础设施安全运行
4.2推行设备综合管理,强化管理过程控制 推行设备综合管理, 推行设备综合管理
• 4.2.2依据公司设备维修和改造管理流程, 及时做好设备维护保养、计划修理和状态 维修;设备的故障性和事故性修理以恢复 性能为主来确定修理项目,经过技术和经 济论证,结合修理进行局部技术改造;各 分子公司按管理要求,切实把好设备修理 项目、修理费用、修理质量关;按《设备 档案管理》要求,做好修理记录、修理资 料、统计报表和修理总结等工作,强化了 设备维修保养过程的控制
• 4.4.6 通过“一体化”管理内审活动、设备 星级制管理考核、安全生产检查以及项目 效能监察工作,对基础设施可能引起的环 境和职业健康安全问题进行严格的检查, 并对设备管理及使用过程中出现的与管理 体系、管理制度不符合的问题,提出整改 要求并及时验证。
5、管控要点
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通过规范船机设备管理的工作 流程,实行全员、全过程、全效益 的设备综合管理,统一规划,分级 系统实施,优化调配设备资源,提 升核心技术装备水平,满足安全施 工需要,创造最佳社会效益和经济 效益
4.2推行设备综合管理,强化管理过程控制 推行设备综合管理, 推行设备综合管理
• 4.2.1在公司管理体系的架构下,编制、实 施《船机设备管理手册》,从设备信息化 管理、设备供方管理、设备配置管理、设 备购置和建造管理、设备从外租赁管理、 设备维修和改造管理、设备使用管理、设 备星级制管理、设备使用定额管理、设备 机损事故管理、设备报废和让售管理、设 备资产账务管理、设备统计管理、设备档 案管理、节能管理等十五个方面规范设备 全过程管理的工作流程和管理要求。