适合车间加工的新型立式加工中心
vdl1200立式加工中心
大连机床VDL1200立式加工中心产品型号：VDL-1200一、机床主要性能和特点VDL-1200立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特的直线滚动导轨副（X、Y轴）加淬火硬轨贴塑导轨副（Z轴）设计，不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。
机床带有ATC交换装置，全防护罩，自动润滑系统、冷却液喷淋系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。
零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
二、VDL-1200立式加工中心主要技术规格1.工作台规格（长×宽）mm 1220×6202.工作台最大载重Kg 12003.X坐标行程mm 12004.Y坐标行程mm 6005.Z坐标行程mm 6756.主轴中心线到立柱正面距离mm6607.主轴端面至工作台上平面距离mm 100～7758.X、Y、Z切削速度mm/min1～100009.X、Y、Z快速进给速度m/min 24/24/1810.主轴转速范围r/min 45～600011.主轴锥孔No.5012.主轴功率kW 11/1513.刀库容量24把(刀臂式)14. 刀柄及拉钉BT50/BT50×45°15.刀具最大重量㎏1516.刀具最大直径mm Ø125/Ø250 （邻空）17.换刀时间（刀对刀）S3.518工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm 5×18×10019.定位精度mm （国标）0.02020.重复定位精度mm （国标）0.01021.数控系统FANUC 0i-MD22.气源压力MPa 0.5～0.823.机床轮廓尺寸（L×W×H）mm3080×2400×290024.机床重量㎏8000三、机床标准配置1、自动刀具交换系统（ATC）7、地脚螺栓及垫块13、手提吹屑空气枪2、螺旋排屑器8、M30自动断电系统14、主轴气幕防尘系统3、全防护罩9、工具箱15、警示灯4、简易油水分离器10、蓄屑车16、RS-232接口及DNC功能5、自动润滑系统11、工作灯17、电气箱热交换器6、刚性攻牙12、机台清洗水枪18、工件冷却系统。
立式加工中心VDF-850
VDF850立式加工中心售前技术资料目录第一部分VDF-850立式加工中心简介 (3)一、VDF-850主体构成 (3)二、VDF-850主要性能和特点 (3)三、VDF-850立式加工中心主要技术参数 (5)四、VDF-850机床标准配置 (5)五、VDF-850机床选择配置 (6)六、VDF-850立式加工中心主要配套件一览表 (6)七、VDF-850立式加工中心随机附件清单 (7)八、VDF-850立式加工中心随机工具清单 (7)九、VDF-850立式加工中心随机资料清单 (8)十、VDF-850机床工作条件 (8)第二部分机床外观图 (9)第三部分机床安装图 (10)第四部分精度检验标准 (12)第五部分部分标准配置图表 (12)第六部分部分选择配置图表 (13)第一部分VDF-850立式加工中心简介一、VDF-850主体构成二、VDF-850主要性能和特点VDF-850立式加工中心是大连机床集团公司引进先进技术生产的新一代数控机床，该机床独特坚稳持久的刚性结构，经由工程力学的反复仿真与计算，设计坚稳的床身结构，达到刚性倍增而质量精简的工程需求。
全面硬化处理的移动滑轨，搭配精密的研磨加工，组合出令人满意的精度品质。
不仅适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工，而且适用于模具加工。
机床带有自动刀具交换系统，全封闭式防护罩，自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG）。
零件一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有自动化程度高、可靠性强、操作简单、方便、宜人，整体造型美观大方、机电一体化程度高等优点。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。
铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构程度与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。
宽实的机床底座，箱形腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可确保加工时的重负载能力。
JCS018加工中心
机械手的手臂和手爪图例
五、典型部件结构（12）
进给装置（1）
如图所示为工作台的纵向（X向）伺服进给系统，该 系统由脉宽调速直流伺服电动机1驱动，采用无键连 接方式用锁紧环将运动传至十字滑块联轴节2的左连 接件。联轴节的右连接件与滚珠丝杠3用键相连，滚 珠丝杠螺母副采用双螺母（螺母4、7）结构，并采用 垫片消除丝杠与螺母之间的间隙，双螺母安装在螺母 座上，并通过螺母座与工作台连接驱动工作台移动。
五、典型部件结构（11）
机械手结构 （5）
如图所示为机械手抓刀部分的结构，它主要由手臂1和固定其两 端的结构完全相同的两个手爪7组成。手爪上握刀的圆弧部分有 一个锥销6，机械手抓刀时，该锥销插入刀柄的键槽中。当机械 手由原位转75°抓住刀具时，两手爪上的长销8分别被主轴前端 面和刀库上的挡块压下，使轴向开有长槽的活动销5在弹簧2的 作用下右移顶住刀具。机械手拔刀时，长销8与挡块脱离接触， 锁紧销3被弹簧4弹起，使活动销顶住刀具不能后返，这样机械 手在回转180。时，刀具不会被甩出。当机械手上升插刀时，两 长销8又分别被两挡块压下，锁紧销从活动销的孔中退出，松开 刀具，机械于便可反转75°复位。
五、典型部件结构（1）
主轴箱结构
在第三章“数控机床的典型部件”这一章中， 我们从主要构成、刀具自动夹紧机构工作原 理、切屑清除装置和主轴准停装置工作原理 等方面详细地讨论了JCS-018A主轴部件的结 构和实现的功能，这里不再作叙述。
五、典型部件结构（2）
自动换刀装置（ATC）（1）
五、典型部件结构（9）
机械手结构 （3）
抓刀动作结束时，齿条17上的挡环12压下位置开关14， 发出拔刀信号，于是液压缸15的上腔通压力油，活塞 杆推动机械手臂轴16下降拔刀。在轴16下降时，传动 盘10随之下降，其下端的销子8插入连接盘5的销孔中， 连接盘5和其下面的齿轮4也是用螺钉联接的，它们空 套在轴16上。当拔刀动作完成后，轴16上的挡环2压 下位置开关1，发出换刀信号。这时液压缸20的右腔 通压力油，活塞杆推着齿条19向左移动，使齿轮4和 连接盘5转动，通过销子8，由传动盘带动机械手转 180°，交换主轴上和刀库上的刀具位置。
xhk713a型立式加工中心的操作
xhk713a型立式加工中心的操作1. 简介xhk713a型立式加工中心是一种高精度的数控机床，广泛应用于金属零件的精确加工。
本文将介绍xhk713a型立式加工中心的基本操作流程和注意事项。
2. 操作流程步骤一：开机准备1.确保加工中心接通电源并处于正常工作状态。
2.检查冷却液、润滑油等液体的充足，并进行必要的添加。
3.充分清理加工台面和工作区域，确保无杂物。
步骤二：安全操作1.穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2.确保加工中心的各个安全装置功能正常，如安全门、急停按钮等。
步骤三：加工准备1.使用合适的切削刀具进行装夹，并确保刀具固定牢固。
2.选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度等。
3.根据加工要求进行工件夹持，并确保夹持牢固。
步骤四：程序设置1.使用电脑连接加工中心，并打开相应的控制软件。
2.导入或编写要加工的零件程序，并进行相应的预览和校对。
3.设置加工中心的坐标系和工件坐标系。
4.调整加工中心的工作原点和刀具校准位置。
步骤五：开始加工1.确认加工程序和参数设置无误，并保存相关设置。
2.按下开始按钮，启动加工中心开始自动加工。
3.注意观察加工过程中的运行状态，如切削情况、加工时间等。
步骤六：结束加工1.加工完成后，停止加工中心的运行。
2.停止冷却液和润滑油的供给。
3.清理加工中心的切屑和废料，确保机床的干净整洁。
3. 注意事项1.在操作过程中，严禁将手指、衣物等物品靠近运动部件，以免发生意外。
2.在加工过程中，要经常检查刀具磨损情况，并及时更换或修复。
3.加工中心的运行状态应经常进行监测和记录，以便及时发现和解决问题。
4.及时进行机床的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，以保证机床的正常运行和寿命。
以上就是xhk713a型立式加工中心的操作流程和注意事项。
希望本文对使用者能提供帮助，并确保操作的安全和正确性。
经济实用的新款国产五轴立式加工中心
工 ， 有效提 高工 件表面质量 。
— —) 校 C im a t r o n 软件研 讨会
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南京站 圆满 落 幕
2 0 0 9 年 12 月 12 日， 由南 京 同准科技有 限公司 与 思美创 ( 北 京 ) 科技有 限公 司联 合举 办 的2 0 0 9 年高职 ( 院 ) 校C im a ~ o n 软件研 讨 会在 南京后 花 园成 功举 办 ， 来 自3 0 多所 院校 的近 7 0 位 老 师参 加 了此 次 活 动 。
下 午 ， 南京 同准科技有 限公 司技术总监殷 晓军 先 生和 思 美创 ( 北 京 ) 科技有 限公 司技术总监 栾合俊先生 分 别 介绍 了C im a t r o n E 塑胶模具 设计 、 电极 设 计 、 制造 ， 五 轴数控加 工 ， 五 金 连续模 具设计 以及 G ib b s C A M 车铣 复 合加 工 。 通 过讲解 ， 老师们详细地 了解 了C im a tr o n 公 司 的各项产 品 ， 认 为C im a t r o n 软件在模具 设计 与数控加工 领 域 有 着 独 特 的优 势 ， 特 别 是 在 了解 ~UC i m a t r o n 软 件在 企 业 有 着 广 泛 的使用 后 ， 纷 纷 表 示 未来 在 人 才 培 训 、 专 业 教学方面将与C im a ~ o n 公司积极配合 。
的 摆 动 现 1 2 0 。
一
～
12 0 。
，
工 作 台c 轴 旋 转0 ~ ~ 3 6 0 。 ， X 、
Y 、 Z 轴的行程 分别 为8 0 0 m l n 、
490 m m 、
550 m m 。
这样
的配 置 ， 主 轴 加 工 非常灵 活 ， 工 作 台可 承 载较 重 的工 件和 承 受较大 的加 工 扭 力 ， 可进 行较大零件或模具 的加
TH5640立式加工中心简介及主要技术参数
TH5640立式加工中心主要技术参数：MAIN SPECIFICATIONSTH5640立式加工中心简介TH5640立式加工中心是北京北一数控机床有限责任公司在批量生产加工中心的基础上吸收消化国内外先进技术自行研制的一种全功能型立式加工中心,其最大特点是刀库容量大、机械手换刀，换刀速度快、主轴转速高、三轴快速移动快,从而实现了快速切削,提高了加工效率。
具有高速钻削、铣削、镗削、刚性攻丝等功能。
适合于航天航空、汽车机车、仪器仪表、轻工轻纺、电子电器、小型模具等各种机械制造业, 可用于中小批量、多品种生产，更适合于连机组成加工制造线进行大批量生产。
总体布局和主要部件的结构特点:１. 机电一体化布局, 结构紧凑，全防护装置，造型美观。
采用先进的电子技术与机械装置实现最佳匹配，操作方便，可靠性高，使用维修方便。
可以实现刚性攻丝。
２. 底座、立柱、滑座、工作台为优质铸铁件，均采用树脂沙铸造，高刚度结构,抗震性能良好。
三个方向导轨均采用高刚度滚动导轨，三轴进给传动均采用精密滚珠丝杠螺母副，摩擦阻尼小，运动灵敏，机床整机动静态特性优良。
３. 主轴传动系统采用交流主轴电机驱动，主轴转速高，无级变速范围大，低速扭矩大，恒功率区宽，用S功能直接设定主轴转速，其转速增量达1转/分。
因而可按刀具和工件材质选择最佳切削条件。
主轴支撑采用高性能油脂密封润滑，配以主轴冷却装置，温升低，噪声小，并采用卸荷装置以提高主轴轴承精度及寿命，确保高速切削，强力铣削情况下主轴温度恒定。
４. 进给驱动采用高性能交流(AC)伺服电机，通过无隙联轴器与丝杠连接,减少了传动误差和反向间隙，使传动精度高，刚性高。
快速移动速度达36米/分。
５. 刀库容量为20把刀，盘式刀库, 通过机械手和主轴箱的移动实现换刀，动作可靠，换刀迅速，换刀时间小于1.5秒，达到先进水平。
６. 冷却系统采用高扬程大流量水泵，大容量冷却箱，多个冷却及冲洗喷嘴，保证在高速高效切削下有充分的冷却。
现代威亚立式加工中心F500D
现代威亚立式加工中心F500
产品图片：
产品特点：
∙具有高精度、高刚性的米汉纳一体型Bed 。
∙可利用强有力的主轴(输出功率:15kW , Torque: 29.2kgf.m)结构进行中切削(Hi-V50D)。
∙以热对称结构，最小化加工中所发生的热影响(Hi-V50D)。
∙为中切削而设计的Z轴Box Guide结构( X,Y : LM-Guide) 。
∙采用重负荷用精密LM-Guide
∙利用高精密复合CAM的工具交换装置。
∙大容量Coolant Tank (300ℓ)的标准安装。
规格参数：
Description(Unit) F500D 台子大小(mm)2x700x500
台子装载重量(kg)2x350
移送距离(X/Y/Z)(mm)600/460/570
急移送速度(X/Y/Z)(m/min)40/40/30 主轴斜柄(NT)#40
主轴旋转数(r/min) 8000(10000) 主轴输出功率(kW)15/11(20/15) 工具保有数(E A) 24(30)
（本文整理：立式加工中心）。
vmc1000立式加工中心参数
vmc1000立式加工中心参数VMC1000立式加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，具有良好的加工性能和广泛的应用领域。
下面将详细介绍其参数。
1.加工范围：VMC1000立式加工中心的X轴行程为1000mm，Y轴行程为600mm，Z轴行程为600mm，工作台尺寸为1100mm×600mm，能够满足不同尺寸的零件加工需求。
2.主轴：该加工中心配备一台功率为11/15kW的主轴，主轴最高转速可达8000转/分钟，可根据不同材料和加工要求进行调节。
主轴垂直于工作台，使得加工更加稳定。
3.控制系统：VMC1000立式加工中心采用国内外知名品牌的数控系统，具有简单易用的操作界面和丰富的加工功能。
用户可以通过操作面板或计算机进行程序输入和调整。
4.自动工具变换系统：该加工中心采用多台自动刀库，可容纳不同类型的刀具，实现自动的刀具变换功能。
工具变换速度快，节省了切削刀具更换的时间，提高了加工效率。
5.进给系统：VMC1000立式加工中心采用伺服电机驱动的直线导轨和滚珠丝杠，具有高速、高精度的进给性能。
进给速度可调，能够满足不同加工要求。
6.切削液系统：为了保证切削过程的稳定和工件表面的质量，VMC1000立式加工中心配备了切削液系统。
该系统能够及时对切削区域进行冷却和润滑，有效延长刀具使用寿命。
7.安全保护系统：在加工过程中，为了保障操作人员的安全，VMC1000立式加工中心配备了多种安全保护措施，如门锁、限位开关、紧急停机按钮等，可以有效避免因操作不当而导致事故的发生。
8.应用领域：VMC1000立式加工中心广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天、模具制造、电子仪器等领域。
它能够加工各种材料，如铝合金、钢材、铜材等，可实现多种加工工艺，如铣削、钻孔、镗削等。
总结：VMC1000立式加工中心是一台高精度、高效率的数控机床，具备多种优秀的加工性能和功能。
它的参数从加工范围、主轴、控制系统、自动工具变换系统、进给系统、切削液系统、安全保护系统等方面进行了详细介绍。
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适合车间加工的新型立式加工中心
由Methods机床公司提供的Feeler立式帮助该车间更加有效和更加精确地生产较大型的零件。
在今天对制造业需求越来越高的情况下，为了保持竞争实力，对于一些公司来说，仅是要求他们完成工作任务是不够的，这些公司还必须找出过硬的加工方法。
为了防止操作发生问题，Mile-Hi机械公司的管理层最近决定重新考虑一个有效的、但比较缓慢且风险较高的常规做法。
对于较大的零件，该车间不是采用较小的加工中心，分阶段完成切削加工任务，而是从Methods机床公司购置了一台较大的Feeler VMP-1100型立式加工中心。
采用新型机床对该车间的大型零件进行加工，除了节省生产时间之外，还可降低出现错误的风险，并提高了加工精度。
Mile-Hi机械公司是一家精密机加工车间，坐落在科罗拉多州的Arvada市。
1969年，Mike Szabo先生创建了该公司，经过多年的发展，该公司买下了于1980年建造的那座大楼。
到1997年，该公司的业务规模增加了一倍。
如今，公司的业务由Szabo先生的三个儿子――George先生、Mike先生和Denes先生共同管理。
他们聘用了12名雇员，按照他们所说，该公司的平均年销售额为110万美元。
该公司的生产厂内拥有15台立式加工中心和5台。
其客户包括Martin公司、Kelly空军基地和Cobe实验室，因此，提供给该车间的加工业务是比较稳定的，其业务范围涉及到国防、医疗和航空航天等行业。
其中铝材加工业务占60%、钢材占35%，其余为塑料、青铜和黄铜。
该公司的总裁George Szabo先生说，除了满足严格的公差尺寸要求之外，该加工车间的主要挑战是对高混合性、小批量生产工作的管理，同时需要保证必要的质量和重复精度，坚持客户提出的100%的检验要求。
他解释说，为了达到这个目的，该公司设置了一个专职质量检验员、质量控制室和质量检验系统，并提供一台，对产品质量进行全面跟踪检查。
“每一个零件都是不同的，车间面临着高混合性和短期操作管理业务的挑战，在任何一天，你可能都需要制作两个或三个零件的原型，或生产出1000个零件。
”
2011年，一个潜在的客户来到了Mile-Hi机械公司，要求其制造一个1/4in （1in=25.4mm）铝制医疗服务车的车顶。
其尺寸为23in×22in，该部件的大小超过了该车间任何立式加工中心的加工范围。
在过去，该车间会采用在立式加工中心上连续重复定位的方式，随着操作的进行，分阶段完成这一零件的加工。
然而，面对一个不确定的经济性，Szabo先生认为，采用多次调试设置的加工策略和因此而产生的潜在误差，不值得冒这个风险。
“我需要一台Y轴行程至少为24in的机床，才能有效地、并以更好的成本效益来加工这一零件，”他说。
Szabo先生研究了很多机床，但发现其质量和可靠性都有所欠缺。
此后，他获知Methods公司提供新系列Feeler机床，发现其中一台机床比较合适，价格也比较合理。
这些加工中心、车削中心、龙门式和镗铣床，是由Fair Friend Group （FFG）集团根据Methods公司的技术规格和工程设计制造的，可满足美国市场的需求。
Mile-Hi机械公司已经与Methods公司建立了良好的业务关系，因此，根据该供应商的建议，选购了VMP-1100型机床，这是一个非常容易的决定，Szabo先生说。
“至今，我们使用Methods公司的机床已经有30年的历史了，”他解释说。
“我们有信心，如果Methods公司对Feeler机床给予支持，那么我们一定会达到我们所需的性能和质量要求。
”
这台立式加工中心的主轴驱动功率为25HP，转速10000r/min，其X、Y和Z轴的行程为43.3in×24in×23.6in，当一位客户迫切要求我们加工一个30in×18in 航空航天部件时，该机床首次证实了它的高效特性。
该零件除了严格的公差尺寸和快速的交货要求之外，还属于一个高能见度的加工项目――该客户想要在加工过程中，参观工厂，并在现场检验这些零件。
Mile-Hi公司用这台Feeler机床和几把，通过一次性调试装卡，完成了整个零件的切削加工，与以前的工艺相比，只需较少的操作步骤，Szabo先生说。
并且加工时间减少了25%，精度提高。
加工大型工件的调试设置次数较少，这有助于更有效地提高整体操作水平。
同样，机床的闲置时间减少，生产率进一步提高。
事实也证明了该机床是可靠的，自2010年11月份以来，该机床一直以每周7天、每天24h的不停运行，没有出现过任何问题。
事实上，该公司自安装这台机床以来，又增加了新的客户，加工业务量增长了10%，Szabo先生说：“我们发现Feeler VMP-1100型机床非常适合于我们的加工业务。
”(end) 文章内容仅供参考 () ()(2012-4-17)。