设备管理体系标准简介
设备管理标准化体系
设备管理标准化体系设备管理标准化体系是指建立一套有效的管理规范和流程，以确保组织内的设备能够按照统一的标准进行使用和维护。
这个体系涵盖了设备采购、设备入库、设备使用、设备维护等各个环节，目的是为了提高设备管理的效率和质量，降低设备故障率和维修成本。
首先，设备管理标准化体系需要明确定义设备的需求和规格。
在设备采购环节，组织应明确设备的功能要求、性能指标、数量和资金预算等内容，并制定采购程序和流程。
通过严格的供应商选择和评估，确保采购到的设备符合质量标准和价格合理。
其次，设备管理标准化体系需要规范设备的入库管理。
在设备进入组织后，要进行验收和登记，确保设备的数量、型号和性能与采购要求一致。
对于不符合要求的设备，应及时反馈给供应商或厂家进行处理。
同时，设备应有明确的存放位置和编号，方便后续的管理和查找。
在设备使用阶段，设备管理标准化体系强调设备的安全操作和维护。
通过制定操作规程、培训员工和设备维护计划，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，建立设备使用记录和设备故障报告系统，及时发现并解决设备故障问题，减少设备停机时间。
最后，设备管理标准化体系还包括设备报废处理和设备更新计划。
对于老化、不再安全可靠或不再满足组织需求的设备，应制定报废处理程序，包括设备清理、数据备份和环保处理等。
同时，应根据设备的使用寿命和技术更新情况，制定设备更新计划，确保设备始终处于良好的工作状态。
总之，设备管理标准化体系是组织保证设备管理质量的基础，通过建立统一的管理规范和流程，能够提高设备的使用效率和质量，降低设备故障率和维修成本，进而提升组织的生产力和竞争力。
特种设备的安全管理体系与标准
通过加强安全管理、维护与保 养等措施，预防特种设备事故
的发生。
建立事故报告制度
建立特种设备事故报告制度， 及时报告事故情况，积极组织 救援工作。
进行事故调查和分析
对发生的特种设备事故进行调 查和分析，找出事故原因，制 定相应的预防措施。
加强应急处理能力
通过建立应急救援队伍、配备 救援装备、开展应急演练等措
定期开展安全检查和评估
对特种设备进行定期检查和评估，确 保设备安全运行，及时发现和消除安 全隐患。
建立应急预案
针对可能发生的特种设备事故，制定 应急预案，明确应急组织、救援队伍 、救援装备和救援程序。
设备的维护与保养
制定维护与保养计划
根据特种设备的种类、 使用状况和维修周期， 制定设备的维护与保养 计划。
安全管理的挑战与对策
法律法规的完善
01
加强特种设备安全法律法规的制定和修订，完善安全监管体系
。
安全管理信息化
02
建立特种设备安全管理信息化平台，实现信息共享和协同管理
。
强化监督检查
03
加大对特种设备安全监督检查的力度，提高安全监管的针对性
和有效性。
安全文化与人才培养
安全意识教育
加强特种设备安全意识教育，提高员工的安全意识和安全操作技 能。
建立安全监测与评估机制
1.D 建立特种设备安全监测与评估机制，定期对
设备进行安全检查和评估，及时发现和消除 安全隐患。
安全管理体系的要素与要求
人员管理
设备管理
建立特种设备操作和管理人员的资质和培 训要求，确保操作和管理人员具备相应的 专业知识和技能。
建立特种设备的采购、安装、使用、维护 和报废等管理制度，确保设备的安全性能 和使用状态符合相关标准和规定。
(设备管理)设备管理体系标准简介
设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。
）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）?“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。
）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。
设备管理四大标准体系
设备管理四大标准体系设备管理是指对企业或组织中的各类设备进行有效管理与维护的过程。
为了确保设备的正常运转、延长设备的使用寿命以及提高工作效率，建立一套完善的设备管理体系至关重要。
在实践中，我们可以采用四大标准体系来进行设备管理，包括：设备购置标准、设备使用标准、设备维护标准和设备报废标准。
首先是设备购置标准。
设备购置标准是指在采购设备时必须考虑的各项要求和条件。
在确定购置标准时，需考虑设备的功能、性能、质量、可靠性以及适应性等因素。
同时，还需综合考虑设备的价格、供应商信誉、售后服务等方面，确保购置的设备能够满足企业的需求，并具有良好的性价比。
其次是设备使用标准。
设备使用标准是指对设备在使用过程中的各项要求和规定。
在设备使用标准中，应明确设备的安全操作规程、操作程序、操作技能要求等内容，以保证设备的正常运转和工作人员的安全。
此外，还需建立设备使用记录和定期的巡检、维护制度，及时处理设备故障，确保设备的长期有效使用。
第三是设备维护标准。
设备维护标准是指设备定期维护和保养的规定。
针对不同类型的设备，可以制定相应的设备维护计划，明确维护内容和时间节点。
同时，应加强设备巡检和维修记录的管理，及时消除设备隐患，延长设备寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
最后是设备报废标准。
设备报废标准是指设备达到一定使用寿命或无法修复时，需要进行报废处理的条件和程序。
应建立一套完善的设备报废审批制度，明确报废标准、程序和责任人，确保设备报废工作的合规性和规范性。
同时，在报废设备时，应注重环保要求，采取相应的处理措施，减少对环境的污染。
综上所述，设备管理的四大标准体系包括设备购置标准、设备使用标准、设备维护标准和设备报废标准。
通过建立和执行这些标准，可以提高设备管理的科学性和规范性，保障设备的正常运转，提高工作效率，为企业的发展提供有力支持。
设备管理体系概述
设备管理体系概述设备管理体系的重要性不言而喻。
首先，设备是企业生产经营的基础要素，设备的运行状态和维护保养直接关系到企业的生产效率和产品质量。
其次，设备的维护和管理成本往往占据企业的很大比例，优化设备管理可以降低维护成本，提高企业盈利能力。
再次，设备的故障和停机时间会给企业带来严重的损失，有效的设备管理体系可以及时预防和处理设备故障，保证设备的可靠性和持续运转能力。
1.设备管理目标和策略：确定设备管理的整体目标和策略，制定长期和短期的设备管理计划，明确设备管理的重点和重要性，确保设备管理与企业整体战略一致。
2.设备管理组织结构和职责：建立适合企业规模和特点的设备管理组织结构，明确各个岗位的职责和权限，确保设备管理工作能够顺利进行。
3.设备管理规范和流程：建立设备管理的标准规范和相关流程，包括设备的采购、验收、安装、调试、维护、维修等各个环节的管理规定，确保设备的规范化管理和操作。
4.设备信息管理系统：建立完善的设备信息管理系统，包括设备档案、设备运行数据、维护保养记录等，实现设备的全生命周期管理和信息化管理。
5.设备维护和保养：制定维护保养计划和标准，进行定期的设备维护和保养，包括预防性维护、常规维护和紧急维修，确保设备的可靠性和正常运行。
6.设备故障处理和改进：建立设备故障处理和改进的机制，及时处理设备故障，总结故障原因，制定相应的改进措施，防止故障的再次发生。
7.设备培训和技能提升：为设备管理人员提供必要的培训和技能提升机会，提高其设备管理和维护保养的专业水平，确保设备管理工作的质量和效率。
8.设备性能评估和优化：定期对设备进行性能评估和分析，找出设备的短板和问题，提出设备优化的建议，确保设备的性能趋于最佳状态。
9.设备更新和升级：定期评估设备的技术状况和市场发展趋势，制定设备更新和升级计划，确保企业的设备始终处于先进的技术水平。
总之，设备管理体系是一个复杂而系统的工程，它要求企业从管理思想、管理方法和管理技术等多个方面进行全面协调，以实现设备管理的科学化、规范化和持续改进。
医疗设备质量管理体系的标准
中国的医疗行业快速发展，尤其是在器械行业，增长尤为迅速。
从2017年开始，我国医疗器械市场规模已超4000亿元，为全球第二大市场。
即便这样，目前我国人均医疗器械费用支出仍远低于发达国家水平，仅为发达国家的40%，仍有较大的增长空间。
因此，加入医疗器械的企业越来越多，为了帮助组织通过有效的风险管理，降低组织出现质量事故或不良事件的风险概率，体现组织对于履行相关法律法规的承诺，国家推出了适用于医疗器械法规环境下的质量管理体系标准——ISO13485医疗器械质量管理体系认证。
一、什么是ISO13485标准?ISO13485标准是适用于医疗器械法规环境下的质量管理体系标准，其全称是《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》。
它采用了基于ISO9001标准中PDCA的相关理念，相较ISO9001标准适用于所有类型的组织，ISO13485更具有专业性，重点针对与医疗器械设计开发、生产、贮存和流通、安装、服务和最终停用及处置等相关行业的组织。
目前组织可以依据ISO13485:2016版标准建立体系或者寻求认证。
二、ISO13485医疗器械质量管理体系认证涉及哪些组织类型?ISO13485认证主要涉及的组织类型包括：医疗器械设计和制造商、医疗器械经营商、医疗器械服务提供方、医疗器械软硬件开发商以及医疗器械零部件/材料供应商。
三、ISO13485医疗器械质量管理体系认证适用于哪些产品?1、非有源医疗设备2、有源(非植入)医疗器械3、有源(植入)医疗器械4、体外诊断医疗器械5、对医疗器械的灭菌方法6、包含/使用特定物质/技术的医疗器械7、医疗器械有关服务四、ISO13485医疗器械质量管理体系认证申请需要什么条件?1、申请人应具有明确的法律地位2、申请人应具备相应的许可资质，不同的申请人有不同的许可资质，可参考如下：(1)对于生产型企业，I类产品需提供医疗器械产品备案凭证以及生产备案凭证;II类及III类产品需提供医疗器械产品注册证和医疗器械生产企业许可证;(2)对于经营企业，经营II类产品的需要提供医疗器械经营企业备案凭证;经营III类产品的需要提供医疗器械经营企业许可证;(3)对于仅出口的企业，根据3月31日商务部、海关及药监局三部委的文件，出口医疗防疫物品在满足进口国要求的前提下还需要取得国内医疗器械产品注册证/备案凭证以及医疗器械生产企业许可证/备案凭证。
设备管理四大标准
设备四大标准设备点检管理四大标准由维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准等四项标准组成。
简称“四大标准”四大标准的建立和完善，是点检定修的制度保证体系，是点检定修活动的科学依据，它将点检工作沿着科学的轨道向前推进。
一．维修技术标准维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据制订的维修基准，它是四大标准的基础,也是编制另外三个标准的技术依据。
维修技术标准包括通用标准和专用标准两类。
1。
维修技术标准的编制依据：⑴设备使用说明书及有关技术资料、图纸；⑵同类设备或使用性质类似设备的维修技术管理值；⑶实际经验2.维修技术标准的内容：⑴对象设备或装置的简明示意图；⑵作为管理对象的零部件的技术性能、构造、材质等；⑶作为管理对象的零部件的维修特性；⑷设定主要更换件的维修技术管理值，包括零部件的图面尺寸、装配间隙、允许减损量的范围或劣化极限容许值，以及使用的标准等；⑸其他对该零部件所限制的项目内容,最关键的是维修技术管理值的确定。
二、点检标准在点检标准中,详细规定了点检作业的基本事项,使所有的检查点都做到了“五定"点检标准包括通用标准和专用标准两类。
1.点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础.2.点检标准的编制依据：⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸；⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验。
3。
点检标准的主要内容点检标准以表格的形式对点检对象设备进行了“五定”,其主要内容包括：定点点检部位、点检项目、点检内容；定点点检方法、设备点检状态；点检结果的判断基准；定点点检周期；定期点检分工.三、给油脂标准给油脂标准中规定了润滑作业的基本事项,包括了“润滑五定”（定点、定质、定量、定时、定人）的全部内容。
给油脂标准是设备润滑工作的依据1.给油脂标准的编制依据:⑴维修技术标准；⑵设备使用说明书和有关技术资料、图纸;⑶同类设备的实绩资料；⑷实际经验2.给油脂标准的主要内容:⑴给油脂部位；⑵给油脂方式；⑶油脂品种牌号；⑷给油脂点数;⑸给油脂量与周期；⑹油脂更换量及周期;⑺给油脂作业的分工四、维修作业标准：1。
设备管理体系标准简介(DOC 28页)
设备管理体系标准简介(DOC 28页)设备管理体系标准简介设备管理体系——要求（Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS”）（提示：以下图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询有限公司”。
）1、什么是“设备管理体系标准”（PMS）?“设备管理体系标准”就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是《设备管理体系——要求》，英文缩写为“PMS”（P lant M anagement S ystem- Requirements）。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最基本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地服务于企业的主营业务（产品或服务）。
注1：于2012年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组”，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准《设备管理体系——要求》（PMS）、《全国设备管理星级评价标准》，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2013年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2013年1月到3月22日，共收到23多份（名单，见标准编写参与者。
）国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反馈意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反馈意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2012版的《设备管理体系-要求》作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2013年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会”上，正式发布《设备管理体系-要求》PMS/T1-2013。
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设备管理体系标准简介设备管理体系——要求〔Plant Management System – Requirements，缩写为“PMS〞〕〔提示：以下列图文资料属于成都华标企管的原创，版权所有，引用时请注明“资料来源：成都华标企业管理咨询〞。
〕1、什么是“设备管理体系标准〞〔PMS〕?“设备管理体系标准〞就是企业在设备管理方面的标准。
标准的名称是?设备管理体系——要求?，英文缩写为“PMS〞〔P lant M anagement S ystem- Requirements〕。
设备管理体系标准(PMS)是企业在设备管理方面的标准。
是从国内先进企业的优秀设备管理方法中，总结提炼形成企业设备管理最根本的通用要求，以引导企业建立健全和完善其设备管理系统，其目的在于促进企业设备管理整体水平的提升，使设备管理更好地效劳于企业的主营业务〔产品或效劳〕。
注1：于2021年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组〞，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准?设备管理体系——要求?〔PMS〕、?全国设备管理星级评价标准?，作为中国设备管理协会推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
注2：2021年1月，蒋良君和黄集长修订标准草案，2021年1月到3月22日，共收到23多份〔名单，见标准编写参与者。
〕国内设备管理专家、学者及企业设备管理专业人士对优化标准草案的反应意见。
4-5月份，由设备管理标准起草小组通过对专家反应意见进行综合分析与评估，充分吸收了各方面的意见，对 2021版的?设备管理体系-要求?作了大量修改，使设备管理体系标准的内容更翔实、全面，且有了质的提升，这对企业设备管理更具指导性。
注3：于2021年8月，在桂林“全国首届PMS(设备管理体系)大会〞上，正式发布?设备管理体系-要求?PMS/T1-2021。
〔见下列图〕2、设备管理体系标准〔PMS〕族及其用途“设备管理体系标准〞〔PMS〕族，由以下组成：〔版本号，以最新发布的为准。
〕PMS/T 1-2021 设备管理体系-要求。
用途：为企业健全、完善、标准化现有的设备管理体系提供了根本要求。
PMS/T 2-2021 全国设备管理星级评价标准。
用途：为企业自评及第三方评价提供了根本的标准，便于以定性和定量的评价方式，评价企业的设备管理水平。
PMS/T 3-2021 设备管理定义和术语〔草案〕。
用途：为尽量统一对设备管理名词术语的认识，便于理解及沟通交流，特梳理及明确了设备管理方面常用的名词术语，供设备管理相关人士参考。
PMSM-1?全国设备管理星级评价指南?。
用途：为准备申请全国设备管理星级评价的企业，提供了申请评价的途径、流程和方法。
注：以上标准具有自主知识产权3、设备管理体系标准PMS的目的及意义推进我国设备管理标准化体系建设，让企业设备管理有标可循，有标可评，以设备管理标准化体系来完善企业设备管理的系统性，以设备管理星级评价来促进企业提升设备管理水平。
通过设备管理标准化体系建设及评价，促进我国企业设备管理水平的整体提升。
“PMS/T 1-2021设备管理体系-要求〞和“PMS/T 2-2021全国设备管理星级评价标准〞，是设备管理体系的核心标准。
设备管理星级评价，具有诊断性质，可识别企业在设备管理方面的差距及薄弱环节，让企业更能了解企业设备管理的现况，企业可参考评价专家组提出的“评价及诊断报告〞，有针对性进行改良与提升，评价过程也是持续改良的过程，也是企业设备管理不断优化与完善的过程；通过设备管理星级评价，企业可了解其在业界的设备管理水平，以明确企业在设备管理方面的方向及管理重点。
建立?设备管理体系——要求?的目的是使设备一生的管理标准化，提升人机系统管理水平，更好地效劳于企业的主营业务。
其目标是追求设备效率化的极限。
本标准旨在为企业有效进行设备管理提出了所应具备的要素，这些要素可以与其他管理要求相结合，可帮助企业更有效地进行设备管理。
本标准是企业现有设备管理的补充，而不是取代。
本标准可优化企业现有的设备管理体系，可使企业的设备管理体系更健全、更系统、更完善。
本标准的目的在于标准企业设备管理的全过程，以提升组织的设备管理水平。
设备管理全过程，通常包括制定设备管理方针和目标，建立设备管理组织结构、设备管理筹划及设备管理全过程活动，如：设备需求规划、设计、制造、选型、购置、安装及调试、验收、使用、保养维护、点巡检、检维修、改造、更新、设备信息化、报废及处置等环节。
4、设备管理体系标准PMS的来历纵观国内外的管理体系，ISO9001、ISO/TS16949、GMP、OHSAS18001、ISO14001等，都分别是从质量、职业健康平安、环境管理等角度对设备管理提出了要求，但这些标准对如何管理好设备都无具体要求。
设备管理的优劣会直接影响到质量、健康、平安、环境、本钱等，而每个企业都有设备，却无一个设备管理体系标准要引导、标准、提升企业的设备专业管理。
从体系及企业设备管理的角度看，很需要一个管理体系来指导企业的设备管理。
鉴于此，于2021年，在中国设备管理协会的支持下，由国内设备管理专家蒋良君、黄集长主导，组成了“PMS标准技术小组〞，从起草、研讨、征求意见、修改、审定，历时半年编制完成了设备管理体系标准?设备管理体系——要求?〔PMS〕，作为我国设备管理推荐性标准，这是我们中国人自己的设备管理体系标准，填补了国内设备管理体系标准的空白。
此?设备管理体系——要求?，吸取了众家之长，如：TPM、FTPM、TnPM、钢铁行业“点检定修〞、石化炼油行业设备大检查，以及卷烟、机电、食品饮料行业、矿业、汽车等行业的设备管理要求。
此?设备管理体系——要求?，凝聚力了多位设备管理专家和设备管理资深咨询师多年来对国内外设备管理的研究，并从多个行业设备管理咨询实践中不断总结提炼，形成了现有的设备管理通用标准，为企业从系统性思维有效管理设备，提供了通用的管理要求，建立本体系并有效推进，对企业设备管理标准化建设及提升企业设备管理水平将有较大帮助。
改善模式图，像古钱币，设备管理的结果最终要从效率和效益上表达，PMS从思想教化、标准、技能、执行、评价的五大环节，最终培养企业的人员有意愿履行好岗位职责，做好本职工作，为企业的设备管理奉献所能，通过五大环节和明确职责、建立标准、学习标准、遵守标准、改善标准的同步循环，使企业在夯实设备根底管理的根底上，持续改良与提升企业的设备管理水平，逐步提高设备管理的效率和效益。
6、设备管理体系PMS之舟企业就像一条在市场竞争中的龙舟，为到达预期目标，企业全体职员工，应在企业一把手的指挥协调下，齐心向着一个目标努力。
如图：企业的一把手像龙舟击鼓的，领导制定了设备管理方针和需要实现的目标及指标，组建了管理机构并提供资源，发号施令，统一步调，协调各职能单位。
企业的设备管理体系推进单位，就如龙舟尾部的掌浆人，负责体系筹划、过程检查指导、结果总结与改良。
中间的设备管理体系主要模块，就如企业的设备管理单位、生产单位及相关职能科室，为实现企业目标，做好企业的设备管理，按需编制制度流程和标准，配置资源，在企业领导的统一号令下，全力以赴，做好本职工作并做到位，成就自己，奉献组织及社会。
企业的设备管理，通过统一协调向前冲刺的过程中，将训练出高素质的设备现场操作团队，打造出精干高效的设备维修技术团队，培养出高水平的中基层设备管理团队。
企业这条龙舟团队决定了企业设备管理的效率和效益，这就是我们设备管理体系的“设备管理龙舟理念〞。
7、PMS的“双核〞系统8、设备管理体系标准PMS的三全9、设备管理体系标准PMS的三个“有〞10、设备管理体系标准PMS的六个“要〞11、设备管理体系PMS对工作的六个要求12、设备管理体系标准PMS的六个“中〞13、设备管理体系标准PMS的三个“最低〞14、PMS对设备管理的定位15、设备管理体系标准PMS与ISO9001的关系图17、设备管理体系标准PMS与其他管理体系的关系企业在QHSE体系的根底上，建立PMS,那么企业的主要管理体系完善为QHSEP。
设备管理是企业最根底的管理工作。
18、设备管理体系标准PMS的文件结构19、设备管理的四大原那么20、正确的设备管理意识21、设备管理体系PMS的根本观点减少设备非方案停产停机时间，就是最大的降本钱。
维修工程的实施具有一定的弹性，应根据维修实际需求而合理地调整设备的维修投入，投入是为了追求更多产出。
设备是为企业产品或效劳提供支撑的，对设备维修费用的投入与设备产出，应从投入产出综合效益的角度进行考虑，应按照“价值增值〞的管理理念，增加值大于投入的，应按照从企业效益最大化角度坚决投入。
提倡对维修费用管理从预算精度的管控转为从“生产总本钱〞角度衡量设备一生投入产出的最正确综合效益和管理效果。
改变维修费用在企业生产经营中只是消耗、投入、支出的传统观念，通过将降低故障的时间和减少检修的时间，以及因设备故障导致的平安、环境等影响，折算为设备故障损失和单位创效的量化管理成果。
维修工程的实施具有一定的弹性，应根据维修实际需求而合理地调整设备的维修投入。
如图：托盘天平的左边表示企业方案性维修和方案外维修，右托盘是根据方案性维修进行预算投入的资金，以及根据方案外变动的维修工程临时投入的资金。
以保障企业产品产出〔或效劳提供〕为重点，根据维修需求而动态的合理调整维修投入，而不是控制预算的精度，追求费用的合理性比控制预算的精度，对企业更有价值。
23、建立设备管理体系PMS体系的主要步骤及要点24、设备管理体系PMS大厦25、设备管理体系PMS有效管理三步曲。