煤矿掘进工作面特殊安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。
以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。
包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。
这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。
2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。
常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。
根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。
3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。
常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。
同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。
4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。
常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。
5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。
为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。
6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。
通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。
7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。
8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。
总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。
通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。
掘进工作面特殊安全技术措施
掘进工作面特殊安全技术措施1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。
2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。
当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。
3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。
②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。
③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。
顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。
⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。
⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。
⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。
4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
掘进工作面安全注意事项
掘进工作面安全注意事项掘进工作面是煤矿等采矿行业中重要的作业区域，安全事故往往在这里发生。
因此，掘进工作面的安全问题备受关注。
为了保障工人的生命安全和身体健康，以下是一些掘进工作面安全注意事项。
一、防火安全1. 严禁在掘进工作面吸烟或使用明火。
2. 控制火源，确保电气设备的绝缘和接地良好。
3. 定期检查和维护矿井通风系统，确保空气流通，减少积尘或瓦斯积聚的风险。
二、通风与防尘1. 确保掘进工作面的通风系统正常运行，保持空气清新。
2. 采用湿法作业和喷雾降尘等防尘措施，减少粉尘对工人的危害。
3. 佩戴合适的防尘口罩和防尘眼镜，保护呼吸道和眼睛。
三、瓦斯防治1. 严格执行瓦斯检测制度，确保掘进工作面瓦斯浓度在安全范围内。
2. 定期对瓦斯抽放系统进行检查和维护，及时排除瓦斯积聚的隐患。
3. 提醒工人遇到可疑气味或异常情况时立即停止工作，并上报相关部门。
四、防止坍塌1. 根据采矿矿层的特点，采取合理的支护和预先支护措施，确保工作面的稳定。
2. 加强巷道、巷道口和巷道交叉口的支护，防止坍塌事故的发生。
3. 定期检查支护设施的完好程度，及时修复或更换损坏的支护材料。
五、机械设备安全1. 使用符合标准的机械设备，并经过合格的维修和保养。
2. 配备安全防护装置，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 在使用机械设备前，对其进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
六、培训与教育1. 为工人提供必要的安全培训，使其了解掘进工作面的安全操作规程和应急处置措施。
2. 定期进行安全演练和模拟应急演习，提高工人的应急处理能力。
3. 加强安全意识教育，让工人时刻保持警惕，不麻痹大意。
七、定期检查1. 定期进行掘进工作面的安全检查，发现问题及时整改。
2. 加强现场巡查，确保各项安全措施得到有效执行。
3. 对安全设施、装备和照明设备进行定期维护和检修。
八、安全监管1. 加强矿山安全监管，严格按照相关法律法规执行。
2. 定期组织安全检查和评估，对掘进工作面的安全状况进行全面评估和改进。
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异常时的安全技术措施
煤矿矿井掘进工作面遇地质构造或瓦斯异
常时的安全技术措施
掘进工作面在遇地质构造特别是断层时，瓦斯涌出量明显增大，经常造成瓦斯超限,而且超限的幅度很大，严重威胁矿井安全生产。
针对这一问题，采取如下技术安全措施
1、每月月初由地质测量科提供地质预报书，发给通风科、通风区、防突区、调度所、通风副总工程师、总工程师。
要求3米以上断层预报准确率达到80%。
2、当预测掘进工作面距地质构造20米时，地质测量科必须及时给通风科、通风区、防突区、调度所等单位下达业务联系单。
3、防突区接到联系单后，根据矿总工程师或通风副总工程师的批示意见，采取必要的措施进行有效的瓦斯治理。
主要措施为打排放瓦斯钻孔进行瓦斯排放或进行瓦斯抽放，同时进行地质构造、瓦斯情况的探查。
实施时要及时向调度所、通风科汇报。
4、通风科负责组织通风区进行瓦斯治理措施的执行情况的监督检查和瓦斯排放钻孔的验收工作。
5、通风区负责现场瓦斯管理和跟踪汇报工作。
瓦斯检查
员必须认真观察现场瓦斯、煤层、煤质、变化情况，发现问题及时向通风区值班领导、矿调度室汇报。
通风区在接到汇报后要及时进行初步分析，并立即向防突区下达联系单。
防突区接到联系单后，立即到现场进行进一步观察分析，并采取相应措施进行治理。
6、调度所负责对瓦斯治理重点掘进工作面进行重点调度，协调各方关系，并及时上传下达。
7、通风区负责安全监测系统管理，确保瓦斯超限立即断电。
8、防突区要做好瓦斯突出预测预报工作，预测预报结果及时通知施工单位、通风区、通风科、调度所。
9、安监处、机电科必须加大机电设备管理力度，杜绝电气设备失爆，确保供电正常。
煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施
编号：AQ-JS-02525( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施Safety technical measures to prevent roof fall and spalling in driving face of coal mine煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、掘进工作面防止冒顶的安全措施1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
掘进工作面安全技术措施
掘进工作面安全注意事项一、准备工作1、施工前，由队长负责组织该队员工学习作业地点安全技术措施和作业点安全注意事项，并进行签字，待员工学习之后方可下井作业。
2、施工前，由相关科室对作业点进行验收，作业点各系统能正常使用，符合开工条件后方可开工。
3、开工前，必须对作业点支护和环境进行检查、加固和清理。
二、顶板管理1、严格执行敲帮问顶制度，由班组长带头，用长柄工具在安全地点处理掉顶帮的活矸、危矸，及时清理后路，确保后路畅通，待作业点不安全隐患全部处理掉之后，方可开工作业。
2、防冒顶材料（椽子不少于40根、木钎椽不少于40根、铁钎川不少于10根、大拍不少于20块）必须备足备全，放置在距工作面迎头10-15m的位置，靠帮码放整齐。
3、规范使用前探梁，掘进作业点必须使用前探梁，前探梁长度不低于3.6m，每根前探梁配备三道卡子，卡子不得松动，前探梁与棚梁结合处背严背实，严禁空顶作业。
4、作业前及作业过程中要加强迎头及迎头向后10m范围内帮顶管理，发现有冒顶、掉矸预兆或支护不规范的及时采取措施进行处理。
5、过断层等地质构造带或顶板破碎时，必须根据现场实际情况采取有效支护措施。
三、通风管理1、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞地点。
2、风机必须派专人并挂牌管理，任何人不得私自开停、移动。
3、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 m。
4、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。
5、瓦斯检查工要经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点6、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。
四、机电运输管理1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。
掘进工作面停工开工安全技术措施
掘进工作面停工开工安全技术措施掘进工作面是煤矿生产的重要环节，其安全生产事关煤矿生产的正常运转和矿工安全。
由于煤层地质条件的复杂性和矿井内环境的特殊性，掘进工作面的停工和开工都需要进行一系列的安全技术措施，以确保工人和设备安全，保证生产稳定、高效。
本文将从安全检查、通风、瓦斯监测与防范、灰尘防治等多个方面介绍掘进工作面停工开工的安全技术措施。
一、停工安全措施1. 安全检查掘进工作面停工后，首要任务是进行全面、系统的安全检查。
对设备、工具、管道、电缆等进行检修、清理、加固，对岩壁进行检查和加强支护，确保后续开工作业安全起步。
2. 制定工作制度掘进工作面停工期间，所有掘进工人都要暂停作业，不得有任何人员、车辆和物料进入工作面。
工作面负责人及操作人员必须严格遵守工作制度、安全操作规程和安全法规，并及时向上级领导报告安全工作情况。
3. 停电与钥匙管理在停工期间，应将工作面的电源全部切断，接线盒门务必关闭，并将所有电源设施、电缆都进行标明并钥匙管理。
工作面钥匙由值班人员管理，并加以严格控制。
4. 视察掘进工作面停工期间，必须对掘进工作面进行观察，检查空气质量和水位情况等。
必要时，可以将通风机和水泵设备暂时开启，以确保工作面环境安全。
二、开工安全措施1. 安全讲话开工前，必须进行安全讲话，明确任务、风险和措施，并告知工人遵守安全规程和操作流程。
遇到突发情况，立即采取措施，向安全管理人员报告，不能擅自决定。
2. 瓦斯防护开工前，必须对工作面进行全面瓦斯检测，对瓦斯浓度达到一定值的地方进行清除和吸气。
开采工作面中，必须使用防瓦斯电器设备，并配合使用瓦斯自动报警器。
瓦斯累积时，立即停止作业，并向领导报告和采取应急处理措施。
3. 通风管理开工前，必须对通风系统进行检修和清洗，并开启足够的风量。
在工作期间，必须有人负责通风设备的运行和维护，并按期更换排风管道防尘设备、防风设备等。
4. 灰尘处理掘进过程中会产生大量的灰尘，难以控制，会对工人健康产生不利影响。
煤矿采掘工作面安全技术措施
煤矿采掘工作面安全技术措施我国煤炭资源丰富，煤炭开采历史悠久。
煤炭工业正在多层次发展。
煤炭企业按所有权划分为国有重点煤矿、国有地方煤矿和乡镇煤矿。
然而，我国煤矿安全发展极不平衡。
国有重点煤矿安全性好，地方国有煤矿安全性差，乡镇煤矿安全性差。
虽然近年来煤矿安全形势有所改善，但与国外相比仍存在较大差距。
百万吨的死亡率很高，重大灾害时有发生。
主要原因是：（1）我国煤矿自然开采条件复杂，井下工人开采矿井多，自然灾害严重。
（2）证券投资严重不足，基础薄弱。
（3）受利益驱动，该矿已超过产能。
（4）机械化水平参差不齐。
生产技术落后的矿山数量多，井下人员密度大，事故风险大。
（5）安全管理水平落后，措施落实不到位，监督力度不够。
因此，我国煤矿安全的任务仍然艰巨,需要坚持不懈地努力。
结合高瓦斯突出矿井“十三条红线”，总结了工作面安全技术措施。
一、瓦斯防治管理措施为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防止管理制度。
（一）瓦斯检查与管理1．瓷砖检验员必须经过专门培训，持证上岗。
2．验砖工携带的仪器必须完好，精度符合要求。
3．瓦片检验员必须按照矿山技术负责人编制的巡回检查计划表进行检查，检查地点、次数、路线、时间符合规定。
4．下列场所必须设置标志，以检查气体和二氧化碳的浓度。
5．瓷砖检查员必须使用光学气体探测器进行气体和CO2的日常检查。
不允许使用便携式瓷砖探测器进行检测。
气体和CO2的检测时间和循环必须符合规定：6．气体检测中不得有空班、漏检、漏检、漏检、假检。
做到地下记录牌、检查手册、瓦斯台帐“三对应”。
瓷砖检查员必须进行地下现场交接班。
7．如果瓷砖检查员发现气体超标并积聚，必须按照规定的相关规定进行处理。
严禁超限作业和积聚气体。
停电、停风区域，必须先停止作业，疏散人员，切断电源，设置围栏，悬挂警示标志，并向矿井领导和技术负责人报告。
8．任何人不得进入气体浓度大于3%及其他有害气体超过规定的场所，否则必须采取特殊措施。
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煤矿掘进工作面特殊安全技术措施
1、巷道开口、交岔点、探老空、石门见煤、过断层、过破碎带、过陷落柱，巷道贯通的安全技术措施，应按《煤矿安全规程》有关规定单独进行编制。
2、当工作面揭露H≤1米断层，巷道锚杆、锚索支护能够有效控制顶板时，不需另行制定专项施工安全技术措施，现场第一时间缩小循环进度及锚杆锚索排距，短掘短支；当工作面通过断层5米且顶板正常后，再恢复原循环进度、锚杆锚索支护参数进行施工。
当工作面揭露>1米断层或揭露断层巷道顶板围岩破碎、氧化，锚杆、锚索施工困难，不具备锚杆、锚索施工条件，不能够有效控制顶板，需改为架棚支护时，必须另行制定专项施工安全技术措施。
3、防止冒顶安全技术措施：①工作面机载支护必须保证能够正常使用，机载支护不能正常使用时，必须及时进行处理，处理完成后方可进行作业。
②工作面严禁空顶作业及严格落实正规循环作业，工作面最大、最小空顶距必须符合作业规程第三章第二节有关规定要求。
③严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
④加强工作面锚杆、锚索施工质量及班验收管理。
顶锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m；锚索预紧力不低于200KN。
⑤工作面顶板破碎时，必须严格进行小循环作业，短掘短支。
⑥煤层近距离煤层重叠（内错）巷道，当工作面层间距大于5m 时，且砂岩厚度大于2m时，采用锚网梁、锚索联合支护；当工作面层间距小于等于5m或砂岩厚度小于2m时，必须采用锚
网梁、锚索架棚双重支护，并另行制定专项安全技术措施。
⑦工作面顶板发生变化，锚网梁、锚索支护不能有效支护顶板时，必须及时汇报生产技术科及相关部门，并制定专项施工安全技术措施。
4、防止片帮安全技术措施：①严格执行敲帮问顶制度，及时处理工作面伞檐、活矸。
每班开工前，班组长必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方可进入工作面。
②工作面掘进完成后必须及时施工帮锚杆，锚杆必须做到随打随锚，并及时紧固。
工作面帮部正常情况下底角锚杆距工作面迎头不得超过3排，帮部片帮严重时，帮锚杆必须紧跟工作面迎头。
③加强工作面帮锚杆施工质量及班验收管理。
帮锚杆初锚力不小于屈服强度105KN，预紧扭矩不小于300N·m。
④工作面帮部片帮时，必须及时缩小循环进度。
5、工作面现有支护或工艺等不能有效满足工作面正常施工需要时，另行制定专项措施。
6、巷道贯通、开口以及硐室刷扩必须先打锚索，锚索到位后方可开工，支护设计执行专项措施。
7、LED照明灯必须紧跟综掘机，综掘机需副司机时，必须采取专门的安全防护措施。
8、必须密切注意巷道涌水情况，发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，先停止生产采取有效措施并报告矿调度室；如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员。
9、风险管控措施为做好安全风险管控工作，明确队组职工的职责，加强危险源辨识工作，确保安全风险管控措施落实到位，确保安全风险得到有效管控，保证设备安全运行，保证作业人员人身安全，特制定管控措施。
10、所有参与工作面施工的人员必须熟悉本工作面的安全紧急避灾系统使用情况（监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统），一旦发生事故，在本班跟班队干和带班长的带领下有序进行安全自救。
11、工作面拆装运大型设备时另行制定安全技术措施。
12、其他未表述部分必须严格执行新版《煤矿安全规程》及《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定。
煤矿掘进工作面防止冒顶、片帮安全技术措施
一、掘进工作面防止冒顶的安全措施
1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。
喷浆巷道及时初喷30～50mm厚砼加强支护。
每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。
2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。
3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。
如岩石破碎时，应加密锚杆
4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。
6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、U型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。
7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。
9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。
11、锚杆必须按规定做拉力试验。
煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。
在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。
14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。
二、掘进工作面
1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作
业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。
2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。
按质量标准化进行施工。
3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆（锚索）或其它支护方式进行加固。
4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效；锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。
5、锚杆钻孔应符合以下规定：
(1)钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位；
(2)钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配；
(3)钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围；
(4)钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内；
(5)钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。
6、锚杆安装前应检查锚固剂性状。
严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂；
7、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量顺序和进行。
8、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过
程连续进行，中途不得间断；
9、锚杆托板应紧贴组合构件或岩（煤）壁;
10、顶板锚杆的安装扭矩不得小于120N*m；帮锚杆的安装扭矩不得小于80N*m；
11、出现不合格锚杆必须及时补打。
12、组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。
当巷道壁面不平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。
13、铺锚网时应按设计要求进行。
铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。
14、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。
15、锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80～100kN。
16、张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方以保证安全；张拉时不合格锚索，必须在其附近补打；张拉后，索的外长度不得超过250mm。
17、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。