酸洗酸雾系统液氨改尿素工艺设备方案
液氨改尿素工程方案选择及对比分析
液氨改尿素工程方案设计对比分析1 尿素脱硝方案选择目前国内采用尿素脱硝工艺主要有尿素热解、尿素水解、尿素直喷三种方式，其原理均是利用尿素溶液在一定的温度下发生分解，生成氨气完成脱硝反应过程。
1.1 尿素脱硝工艺简介1.1.1尿素热解工艺尿素热解技术大多来自美国Fuel Tech 公司,其工艺流程见图1.1-1。
将尿素用斗式提升机输送到装有除盐水的溶解罐, 溶解形成40%~50%浓度的尿素溶液(需要外部加热, 溶液温度保持在40℃以上), 通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。
尿素溶液经由给料泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入热解炉, 在600 ℃, 0.1 MPa 的条件下分解, 生成NH3, H2O 和CO2, 稀释空气经加热后也进入热解炉, 与生成的分解产物氨气和二氧化碳混合, 经充分混合后由氨喷射系统进入脱硝烟道。
尿素的热解反应如下:CO (NH2)2=NH3 + HNCO= +579.32 kJ/ molr H mHNCO + H2O=NH3 + CO2= -87.19 kJ/ molr H m图1.1-1 尿素热解工艺流程图热解炉利用空预器提供的热一次风，通过加热装置作为热源，来完全分解要传送到氨喷射系统的尿素。
热解炉是一个反应器，在所要求的温度下，热解炉提供了足够的停留时间以确保尿素到NH3的转化。
一个完整的热解炉由出入口连接法兰、外部隔热保温层、NH3/空气混合物的流量、压力以及温度的控制和过程指示等组成。
热解炉喷枪组设计安装在热解炉上，喷枪布置在热解炉的周围。
喷枪将根据在热解炉内获得合适的尿素雾化和分布所需要的流量和压力，来确定其大小和特性。
稀释风的加热装置，常用的有电加热器加热方式，炉内加热方式、亦有高温烟气加热的方式，提供给热解炉热风以维持适当的温度保证尿素分解。
（一）稀释风电加热技术电加热器依据热解炉温度及流量调整电加热装置的出口温度来实现过程控制和保障工艺中安全性要求。
该装置通过与喷射区域计量及分配装置以及电厂DCS系统相连接，来响应系统的变化，实现对出口温度的自动调节。
SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目(第二次)
SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目（第二次）公开招标公告一、项目名称：SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目（第二次）（以下简称“项目”）。
二、广东省机电设备招标有限公司（以下简称“招标代理机构”）受广州恒运热电（D）厂有限责任公司（以下简称“招标人”）委托，邀请合格投标人就SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目（第二次）（招标编号：M4400000707001601）参与投标。
三、招标规模本招标所述的SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目，其范围涵盖广州恒运企业集团股份有限公司（以下简称：A厂）和广州恒运热电（D）厂有限责任公司（以下简称：D厂），建设规模为2×210MW 和2×330MW热电联产机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
原烟气脱硝系统设计方案：采用选择性催化还原法（SCR），SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR 反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间。
在设计煤种及校核煤种（入口NOx浓度：2×330MW为350mg/Nm3；2×210MW为300mg/Nm3）锅炉最大工况 (BMCR) 、处理 100% 烟气量条件下烟气脱硝效率均大于85% 设计，出口浓度低于50mg/Nm3。
氨区设置液氨储存及氨气供应系统。
反应区工艺系统主要包括：烟气系统、AIG 系统、氨/空气混合系统、反应器系统等；氨区主要包括：氨的卸料压缩系统、氨蒸发系统、氨稀释系统、废水排放系统等。
每台炉SCR反应器设三台稀释风机(两运一备)。
本次改造工程针对选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝装置：改造喷氨格栅；改变脱硝还原剂采用尿素，制氨工艺为尿素水解；SCR入口NOx浓度设计值：2×330MW为350mg/Nm3；2×210MW为300mg/Nm3，排放值小于30mg/Nm3考虑，脱硝保证效率＞85%。
四、招标范围本次改造的招标采用EPC总承包方式，招标范围包括但不限于以下部分：新建一套尿素水解系统及配套设施系统和喷氨系统，代替原液氨系统，满足四台机组（#6、#7、#8、#9机组）的SCR脱硝要求，包括尿素水解工艺系统（一座尿素站，两套水解器），尿素的储存、溶解制备、伴热、喷氨格栅、控制和电气系统以及公用系统等全部改造工程的设计、供货、土建（含桩基）、建（构）筑物、安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、建筑和消防报建、整套系统的性能保证、最终交付投产和售后服务、涉及本次改造的新旧系统替换、临时过渡措施等工作。
氨气改尿素安装施工方案
一、项目背景为响应国家节能减排政策，提高环保水平，我公司决定将氨气改尿素项目进行安装施工。
本项目旨在将原有的氨气作为脱硝还原剂，改为使用尿素，降低氨气排放，减少环境污染。
二、施工范围1. 脱硝还原剂液氨改尿素项目改造范围内的尿素车间轻钢结构建筑；2. 尿素水解间轻钢结构遮阳棚；3. 氨站拆除；4. 启动锅炉拆除；5. 各系统改造及相关机务、电气、热控改造施工。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织具备相关资质和经验的专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工质量。
（2）施工材料：按照设计要求，采购符合国家标准的材料，确保施工质量。
（3）施工设备：根据施工需求，配备必要的施工设备，确保施工进度。
2. 施工步骤（1）拆除氨站：首先对氨站进行拆除，拆除过程中注意保护现场环境，确保施工安全。
（2）拆除启动锅炉：按照设计要求，对启动锅炉进行拆除，拆除过程中注意保护现场环境，确保施工安全。
（3）安装尿素车间轻钢结构建筑：按照设计要求，进行尿素车间轻钢结构建筑的安装，确保建筑结构安全、稳定。
（4）安装尿素水解间轻钢结构遮阳棚：按照设计要求，进行尿素水解间轻钢结构遮阳棚的安装，确保遮阳棚结构安全、稳定。
（5）改造各系统：对脱硝还原剂系统、尿素供应系统、氨水循环系统等进行改造，确保各系统运行稳定、可靠。
（6）机务、电气、热控改造施工：按照设计要求，对机务、电气、热控系统进行改造，确保系统运行稳定、可靠。
3. 施工质量控制（1）严格控制材料质量，确保材料符合国家标准。
（2）加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）加强施工人员的质量意识，提高施工质量。
4. 施工安全（1）制定施工安全措施，确保施工安全。
（2）加强施工现场的安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
四、施工进度根据项目需求，计划于2022年8月下旬开始施工，公用部分计划完工日期为2022年12月10日，4台机组SCR区需待机组停炉期间进行改造，预计2023年择期进行。
液氨改尿素安装施工方案
一、项目背景随着环保要求的日益严格，燃煤电厂脱硝系统液氨的使用面临着安全、环保等多方面的挑战。
为提高脱硝效率，降低污染排放，消除液氨安全隐患，本项目拟对燃煤电厂脱硝系统进行液氨改尿素技术改造。
二、施工目标1. 消除液氨重大危险源，提高脱硝系统安全可靠性。
2. 提高脱硝效率，降低氮氧化物排放。
3. 确保工程质量和进度，实现安全、优质、高效的目标。
三、施工内容1. 尿素车间轻钢结构建筑及尿素水解间轻钢结构遮阳棚施工。
2. 氨站拆除、启动锅炉拆除。
3. 各系统改造，包括脱硝还原剂液氨改尿素项目改造范围内的尿素车间、尿素水解间、氨站、启动锅炉等。
四、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）编制施工方案，进行技术交底。
（3）办理相关施工许可、资质证明等手续。
2. 施工实施阶段（1）拆除液氨相关设备，清理现场。
（2）进行尿素车间、尿素水解间等土建施工。
（3）安装尿素制氨设备，包括尿素储存罐、水解器、氨水泵等。
（4）进行氨站、启动锅炉等拆除工作。
（5）对改造后的系统进行调试、试运行。
3. 工程验收阶段（1）组织验收小组，对工程进行验收。
（2）提交验收报告，办理验收手续。
五、施工要点1. 施工人员应具备相应的专业技能和素质，确保工程质量和安全。
2. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。
5. 定期进行设备维护和保养，确保系统稳定运行。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工实施阶段：3个月3. 工程验收阶段：1个月总计：5个月七、施工保障措施1. 加强施工组织管理，确保工程质量和进度。
2. 做好施工安全防护，预防安全事故的发生。
3. 加强施工过程中的环境保护，减少对周边环境的影响。
4. 做好施工过程中的沟通协调，确保各工序顺利进行。
通过以上施工方案的实施，本项目将顺利完成液氨改尿素技术改造，提高脱硝系统安全可靠性，降低氮氧化物排放，为我国燃煤电厂环保事业做出贡献。
液氨改尿素的工艺流程
液氨改尿素的工艺流程
嘿，咱今儿就来讲讲液氨改尿素的工艺流程，这可有意思啦！
你想想看啊，液氨就像是个调皮的小孩子，得好好管教才能变成有用的尿素呢！首先呢，液氨得经过一系列的处理，就好像小孩子要先去学校学习知识一样。
这时候啊，各种设备就像老师一样，教液氨怎么成长。
然后呢，会有一些反应发生，就跟小孩子在成长过程中会经历各种变化一样。
这些反应可神奇啦，能让液氨一点一点地变成尿素的模样。
在这个过程中，温度啊、压力啊这些条件都得控制得恰到好处，不然液氨可就不高兴啦，说不定还会闹脾气呢！这就好比给小孩子做饭，火候掌握不好，饭菜就不好吃啦。
还有啊，那些管道啊、阀门啊什么的，就像是小孩子玩耍的道路和关卡，得保证它们都通顺无阻，液氨才能顺利地完成它的转变之旅呀。
这里面的细节可多了去了，每一个步骤都不能马虎。
就好像搭积木一样，一块没搭好，整个城堡可就不稳固啦。
比如说，要是温度太高了，那可就糟糕啦，就像炒菜火太大炒糊了一样。
而且啊，这个过程中还需要时刻有人盯着，就像家长看着孩子写作业一样，得保证一切都按部就班地进行。
要是稍微有点差错，那可就得赶紧调整，不然可就前功尽弃咯！
液氨改尿素的工艺流程不就是这样嘛，看似简单，实则暗藏玄机。
这就跟我们生活中的很多事情一样，表面上平平常常，实际上需要我们用心去对待，才能得到好的结果呀！这可不是随随便便就能搞定的事情，得有耐心、细心和责任心呢！总之啊，液氨改尿素，那就是一场神奇的转变之旅，充满了挑战和惊喜呢！。
液氨改尿素的工艺流程
液氨改尿素的工艺流程答案：液氨改尿素的工艺流程主要包括尿素溶液制备与存储、尿素分解制氨两个主要部分。
以下是详细的工艺流程说明：1. 尿素溶液制备与存储•尿素溶液制备：将尿素溶解在水中，形成一定浓度的尿素溶液。
•存储：制备好的尿素溶液需要存储在特定的容器中，以确保其稳定性和安全性。
2. 尿素分解制氨•尿素水解工艺：o在130～160℃的反应温度和0.4～0.6MPa的反应压力下，尿素溶液发生水解反应，生成NH3、H2O和CO2的混合气体。
o水解反应器内部结构如图1所示，容积率一般控制在70%以下，上部空间作为水解气的缓存空间。
o催化水解是在普通水解的基础上，添加磷酸铵盐类催化剂，加快反应速率，提高响应时间。
•尿素热解工艺：o利用热空气作为热源，在450～600℃下快速分解尿素溶液。
o尿素溶液通过高流量循环模块输送到计量分配模块，根据系统需氨量自动控制尿素溶液进入流量。
o尿素溶液雾化后喷入热解炉内，与加热后的稀释风混合分解，生成NH3、H2O和CO2。
o热解炉需靠近锅炉单元布置，以确保高效的氨气供应。
3. 系统集成与优化•在实施液氨改尿素的过程中，需要对整个系统进行集成和优化，确保各部分协同工作，提高效率和安全性。
4. 安全与环保措施•在整个工艺流程中，需要采取严格的安全措施，确保操作过程中的安全。
•同时，要遵守环保法规，处理反应产生的废气和废水，确保不对环境造成污染。
通过上述步骤，可以实现从液氨到尿素的工艺转换，满足环保和安全的要求，同时提高系统的效率和稳定性。
液氨改尿素焊接工艺评定方案(一)
液氨改尿素焊接工艺评定方案(一)
液氨改尿素焊接工艺评定方案
1. 引言
•介绍液氨改尿素焊接工艺评定的背景和目的
•概述本方案的主要内容和目标
2. 工艺评定流程
•界定工艺评定的范围和目标
•列出工艺评定的步骤和流程
•说明各个步骤的具体内容和要求
3. 工艺评定标准
•确定工艺评定所依据的标准和规范
•解释标准中的关键要素和指标
•提供标准评定的方法和判定标准
4. 实施方案
•设计工艺评定试验的具体方案
•列出所需的试验设备和材料
•说明试验的步骤和操作要点
5. 数据收集和分析
•说明数据收集的方法和过程
•列示所需收集的数据和指标
•运用统计分析方法对数据进行分析和解读6. 结果评估及后续工作
•对工艺评定结果进行评估和总结
•提出改进和优化建议
•列出后续工作的计划和推进措施
7. 风险评估
•识别潜在的风险和问题
•列出应对风险的措施和预案
•提供灾难恢复和应急处理的方案
8. 项目组成员和角色
•列出参与工艺评定的各个项目组成员•说明各个成员的具体角色和职责
9. 时间计划
•设立工艺评定的时间框架和里程碑
•完成工艺评定各个步骤的时间安排
•制定整体的项目时间计划
10. 预算和资源
•估算工艺评定所需的预算
•列出所需的人员和设备资源
•提供资金和资源管理的措施
11. 总结
•简要总结本方案的主要内容和目标
•强调工艺评定的重要性和潜在价值
•提供联系方式以备进一步沟通
注意：本方案仅供参考，具体实施时需根据实际情况进行调整和补充。
液氨改尿素可行性研究报告
液氨改尿素可行性研究报告液氨改尿素可行性研究报告一、背景尿素是一种重要的氮肥，广泛应用于农业生产中。
但尿素在储存和运输过程中存在一定的困难，易挥发和吸湿，不利于长期保存和使用。
因此，研究液氨改尿素的可行性，对提高尿素的储存和使用性能具有重要意义。
二、目的本研究旨在探究液氨改造尿素的方法和工艺，并评估液氨改尿素的可行性，为提高尿素储存和使用性能提供理论和实践支持。
三、研究内容1. 液氨改尿素的工艺探索：通过实验研究，探索液氨改尿素的工艺流程和条件，包括反应温度、反应时间、液氨浓度等。
2. 尿素品质评估：对液氨改尿素进行品质评估，比较其与普通尿素在氮素含量、水分含量、挥发性等方面的差异。
3. 尿素储存性能评估：比较液氨改尿素与普通尿素在储存过程中的稳定性和挥发性，评估液氨改尿素的储存性能。
4. 尿素使用性能评估：通过实验研究，评估液氨改尿素在作物生长过程中的效果，比较其与普通尿素的施用效果和吸收利用率。
四、研究方法1. 实验方法：采用实验室小试和大试的方法，探索液氨改尿素的工艺条件，并评估其品质和性能。
2. 仪器设备：使用液氨供应系统、尿素样品分析仪器、气相色谱仪等设备进行实验和分析。
五、预期结果1. 确定液氨改尿素的最佳工艺条件，包括反应温度、反应时间和液氨浓度等。
2. 评估液氨改尿素的品质差异，并与普通尿素进行比较。
3. 评估液氨改尿素的储存性能，包括其稳定性和挥发性。
4. 评估液氨改尿素在作物生长过程中的效果，比较其与普通尿素的使用效果和吸收利用率。
六、结论本研究将对液氨改尿素的可行性进行深入探讨，为提高尿素的储存和使用性能提供理论和实践支持。
预计可以得到液氨改尿素的最佳工艺条件，并评估其品质和性能与普通尿素的差异。
通过本研究，可以为农业生产提供更稳定和高效的氮肥产品。
七、参考文献[1] 周洪清, 丁建军, 杨慧庆. 液氨改造尿素工艺的研究[J]. 化学与工程, 2009, 36(9): 90-92.[2] 王群, 李明, 张涛. 液氨改造尿素的反应动力学[J]. 农业工程学报, 2018, 34(2): 183-187.。
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酸洗酸雾系统液氨改尿素工艺设备方案
国内特钢钢管厂DeNOx装置还原剂制备及供料系统多采用液氨气化制备氨气作为还原剂。
将还原剂改为尿素，能够彻底消除液氨/氨气的存储和使用安全隐患，保证酸雾的处理效果。
标签：酸洗酸雾；液氨；尿素；还原剂
1 概述
国内特钢钢管厂现有DeNOx（烟气脱硝）装置多采用氨气作为还原剂，由液氨通过气化制备氨气。
由于液氨是危险化学品，受到越来越严格的管理，从运输、存储到使用，都有着许多严格的限制，且在存储和使用过程中存在诸多安全隐患，需要长期投入大量人力、物力资源进行严格的管理、维护。
现有还原剂制备及供料系统已不再适合目前生产工况及后期规划，故需要对现有还原剂系统进行技术改造。
对DeNOx装置还原剂系统进行技术改造，可消除还原剂在运输、存储、使用等方面的安全隐患，提高系统的安全性、易用性。
2 工艺方案
2.1 脱硝工艺简介
烟气脱硝，是指把已生成的NOx还原为N2，从而脱除烟气中的NOx，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。
脱硝方法主要有：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法、固体吸附法、电子束法、离子体活化法等。
湿法脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。
酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法都属于湿法脱硝。
固体吸附法、电子束法、离子体活化法属于干法脱硝方法。
目前选择性催化还原法（SCR）应用非常广泛，技术成熟，该方法主要以氨气（NH3）或者尿素作为还原剂，在一定温度和催化剂的作用下，氨气有选择地将废气中NO和NO2还原为氮气及水蒸气。
尿素湿法脱硝技术基本原理：尿素湿法烟气脱硝就是采用尿素水溶液喷淋吸收烟气中的NO和NO2，并利用尿素与之反应生成氮气，从而达到烟气脱硝的目的。
尿素湿法烟气脱硝的原理如下：首先，烟气中的NO和NO2在气相中生成N2O3和N2O4，具体的化学反应如下所示：
2NO+O2→2NO2
2NO2→N2O4
NO+NO2→N2O3
接下来，生成的产物通过分子扩散作用从两相界面由气相扩散到液相主体。
在液相中形成HNO3和HNO2，并分别电离成H+、NO3-、NO2-，生成的NO2-与（NH2）2CO（尿素）反应生成N2和CO2等。
具体化学反应如下所示：
N2O3+H2O→2HNO2
N2O4+H2O→HNO2+HNO3
2NO2+H2O→HNO2+HNO3
2HNO2+（NH2）2CO→2N2+CO2+3H2O
综上所述，尿素脱除NOx的总化学反应式可以表述为：
（NH2）2CO+NO+NO2→2N2+CO2+2H2O
由上述机理可见，NOx的去除主要是通过NO氧化，随后溶于水溶液，与尿素发生化学反应达到去除的目的。
2.2 设计方案
现有的国内钢管厂线材酸洗后的酸雾多采用湿法脱硝，选择氨气作为还原剂。
目前湿法脱硝中，都是采用尿素或者氨水作为还原剂，但液压是高危化学品。
本次设计改造方案还是采用湿法脱硝工艺，但将还原剂由现有的氨气改为尿素。
尿素作为DeNOx还原剂原料是成熟技术，主要原理是将高纯尿素颗粒用脱盐水制成32.5%wt（wt：指重量百分比）浓度的尿素溶液，然后由尿素溶液经过雾化喷枪雾化为极微细颗粒后送入DeNOx装置混合器前段，再经高温热解为氨混合气与NOx废气在催化剂的作用下迅速反应。
选择尿素作为还原剂，它的优势在于无论运输、存储、使用都无安全隐患，更无需为安全问题投入大量人力、物力资源。
尿素溶液制备及给料系统
主要工艺流程如图1。
首先打开脱盐水阀（PV1301）向尿素溶液配制罐（ET01）内注入脱盐水（由LI2001控制液位），开启搅拌器（A1100），然后通过输送机将尿素颗粒送入ET01
内，再经蒸汽加热器（开启PV1101）加热升温，制成32.5%wt浓度的尿素溶液。
制备的尿素溶液经由尿素溶液输送泵（P1101，1102）送入尿素溶液给料罐（ET02）存储，并通过蒸汽加热器（开启PV1102）保持尿素溶液温度在70℃左右。
ET02液位由LI2002控制。
尿素溶液给料系统主要由给料泵（P1201，1202）、控制阀组（PV1501，1502，1503；CV1401，1402；FI4001）以及雾化喷枪组成。
脱硝系统待机运行时给料泵（P1201，1202）始终处于回流状态，此时回流阀（CV1402）打开，尿素溶液给料切断阀（PV1501）关闭，流量调节阀（CV1401）开度为零，仪表空气切断阀（PV1503）开启；正常运行时尿素溶液切断阀打开（PV1501），回流阀（CV1402）关闭，给料阀（CV1401）根据NOx在线分析仪检测数据自动调节控制尿素溶液投加量（FI4001）；
为防止尿素溶液给料管路和喷枪结晶堵塞，需要对其进行吹扫。
吹扫过程为关闭尿素溶液给料切断阀（PV1501），全开流量调节阀（CV1401），再打开仪表空气吹扫阀（PV1502）进行吹扫。
吹扫完成后，所有阀门复位。
尿素溶液制备及给料系统配有独立的电气控制系统，并通过现场HMI触摸屏操作管理。
系统预留有通讯模块，可与现有系统进行通讯，方便统一操作管理。
3 设备方案
3.1 主要设备（见表1）
3.2 主要材料（表2）
3.3 供配电方案
酸洗酸雾系统液氨改尿素项目改造总功率约为10KW。
用电情况见表3。
3.3.1 电源需求
本项目中所有用电设备电负荷等级均为三级。
还原剂配置及给料系统电压：AC 380V 频率：50Hz
接地要求：电气系统及电气设备的接地电阻：≤1Ω。
3.3.2 供配电需求
供配电方案：设备装机功率约为10KW，可在钢管厂现有DeNOx装置电气系统进线柜内增加配电开关，以提供此次新增设备的供电。
3.3.3 电气工程
设备布置：新增设备为机电一体品，安装在现场。
电缆工程：新增设备供电电缆沿原有电缆沟或桥架进行敷设，改造区域其他电缆采用桥架或明管敷设。
系统接地：设备接地包括电气柜设备的外壳接地，以及所有电气设备的金属外壳和金属管线的接地与厂房内原有接地系统分类做可靠的电气系统，接地方式与原有接地保持一致，本次改造不再考虑重新制作接地系统。
3.3.4 防火措施
（1）配电电缆采用阻燃型交联聚乙烯动力电缆。
（2）所有电气设备的孔洞、电气管口必须用防火材料进行封堵，孔洞两侧电缆一米距离内的电缆表面涂刷防火涂料。
4 结束语
酸洗酸雾系统还原剂由液氨改为尿素后，消除了原液氨作为还原剂的安全隐患，同时也提高了系统的易用性，酸雾处理效果和原来一致。
本项目无特别新增能耗。
使用能源仍为电力、脱盐水、蒸汽、仪表空气。
对于水泵采用节能电机，对于蒸汽冷凝热水可通过冷凝水管道回收利用。
4.1 安全消防
本项目中尿素没有直接安全隐患，但对于尿素的物化性质和设备安全，仍需注意安全防护，严禁非相关人员进行操作，在区域内设置安全醒目标识。
本项目的实施不会对周边设备带来安全隐患。
本项目不新增消防设备，现有车间的消防措施满足本项目要求。
4.2 污染源
本项目项目实施后不增加污染源和危险源，不会对区域环境产生不利影响。
本项目中的所有设备均采用不产生环境污染、符合环境保护要求的设备，采用的材料均符合国家的法规卫生、环保要求。
本项目无新增环保设施的投资。