PMI 三维模型标注 简介
项目管理成熟度模型分析与应用
项目管理成熟度模型分析与应用作者：范敬凯来源：《城市建设理论研究》2013年第16期摘要：介绍了项目管理成熟度模型的概念以及几种常见的成熟度模型，在总结了几种模型的共同思想基础上，提出了一种新的成熟度模型，将其应用于项目型企业中，并给出了应用项目管理成熟度模型的具体方法与步骤，展望了项目管理成熟度模型的应用前景。
关键词：项目管理成熟度；最佳实践；组织级项目管理中图分类号：F272文献标识码：A文章编号：随着越来越多的企业将项目管理应用到企业运营中，有关评估企业应用项目管理水平高低的成熟度模型备受关注，成为各界人士关注的热门话题。
从上世纪90年代开始，全世界就掀起一股研究项目管理成熟度的热潮，常见的模型已经有30多种。
1 项目管理成熟度模型的概念;; 项目管理成熟度模型作为一种全新的理念，为企业项目管理水平的提高提供了一个评估与改进的框架。
项目管理成熟度模型在基于项目管理过程的基础上把企业项目管理水平从混乱到规范再到优化的进化过程分成有序的五个等级，形成一个逐步升级的平台。
借助项目管理成熟度模型，企业可找出其项目管理中存在的缺陷并识别出项目管理的薄弱环节，同时通过解决对项目管理水平改进至关重要的几个问题，形成对项目管理的改进策略使企业的项目管理能力持续提高。
2 几种常见的成熟度模型目前成熟度模型总数超过了30种。
其中，以美国卡内基·梅隆大学软件研究院(SEI)的CMM模型、美国项目管理学会PMI从组织级项目管理层面提出的OPM3、著名项目管理专家Harold Kerzner博士提出的项目管理成熟度模型K-FMMM和FM solution提出的项目管理成熟度模型FMS-PMMM等最为有名。
限于篇幅，这里仅介绍前两种。
2.1 软件工程学会（SEI）的CMM模型;; 1987年，美国卡内基.梅隆大学软件研究所（SEI）受美国国防部的委托，率先在软件行业从软件过程能力的角度提出了软件过程成熟度模型（CMM），用于评价软件承包能力并帮助其改善软件质量的方法[1]。
项目管理opm3模型
• OPM3模型是一个三维模型。 • 第一维是项目管理的3个层次：项目投资组合管理、 组合项目管理、项目管理。 • 第二维是项目管理的九大知识领域和四大基本过 程：标准、测度、控制、持续改善。
• 第三维是项目发展周期：初始化、计划、实施、 控制、收尾。 • OPM3也分为5级，但OPM3的内容并没有拘泥于 成熟度的分级，而重在如何使组织能够识别和改 善项目管理的过程。
• 主要绩效指标（Key Performance Indicators）：能 测定每个结果的一个或多个主要绩效指标。 • 模型的范畴（Model Context）：包括组织项目管 理的过程和改进的步骤和梯级 • 这些“最佳实践”、能力、结果和绩效指标， 同一些叙述性的说明、指导手册、自我评估模板 和组织项目管理过程的描述一起就构成了PMI的组 织项目管理成熟度模型。
2、OPM3的定义 PMI（美国项目管理协会）对OPM3的定义 是：评估组织通过管理单个项目和项目组合来实 施自己战略目标的能力的方法，还是帮助组织提 高市场竞争力的方法。OPM3的目标是“帮助组 织通过开发其能力，成功地，可靠地，按计划地 选择并交付项目而实现其战略”。OPM3为使用 者提供了丰富的知识和自我评估的标准，用以确 定组织的当前的、状态，并制定相应的改进计划。 组织项目管理成熟度模型(Organizational Project Management Maturity Model简称OPM3)是PMI 最新发布的标准。
二、OPM3的基本构成
• OPM3模型的基本构成有以下要素： • 最佳实践（Best Practices）：组织项目管理的一 套“最佳实践”是指经实践证明和得到广泛认同 的比较成熟的做法 • 能力组成（the Constituent Capabilities）：能力 是“最佳实践”的前提条件，或者说，能力集合 成“最佳实践”，具备了某些能力组成就预示着 对应的“最佳实践”可以实现。 • 路径（Pathways）：识别能力整合成“最佳实践” 的路径，包括一个“最佳实践”内部的和不同 “最佳实践”之间的各种能力的相互关系。 • 可见的结果（Observable Outcomes）：这些结果 和组织的种种能力之间有确定的关系，可见的结 果意味着组织存在或者达到了某种特定的能力。
基于MBD的三维检验规划系统在飞机部件中数字化检测应用
基于MBD的三维检验规划系统在飞机部件中数字化检测应用摘要：随着MBD技术在飞机研制过程中的广泛应用，MBD 模型逐渐成为产品设计、制造、检验、维修等环节的G关键应用。
本文以飞机结构件接头类零件为例，结合制造执行系统、协调平台、质量管理系统等信息化模块，提出了基于MBD模型的的三维检验规划方案。
重点介绍了基于MBD技术飞机结构件的数字化检验方法，给出了飞机结构件在三维数字化检验的核心概念、模型构建、测量场设置和数据分析处理，并结合具体零件给出相应检测图示，研究成果为飞机零件实现数字化检测及检验数据管理提供参考依据。
关键词：MBD技术；三维检验规划系统；飞机部件文献标识码：A0 引言近年来，随着MBD（Model Based Definition—基于模型的产品数字化定义)）技术在航空领域的深入应用，国内各航空制造企业在其各型号的飞机研制中，针对航空零件已全面应用MBD 技术，且均已建立较为完整的MBD技术应用体系。
数字化机床的迭代更新，使得航空零件生产加工效率大大提高。
与此同时，信息化技术的迅速发展，推动国内航空零件生产制造向着更加精益化、智能化的方向发展。
航空零件的检验检测作为整个生产制造流程中最关键的环节之一，其检验检测技术仍然停留在非数字化且较为传统的二维、三维相结合的定义阶段，即工程技术人员采用设计人员建立的三维零件模型转化为二维工程图，添加公差标注，再结合设计文件、工艺文件等技术条件，形成检验计划，打印成纸质版投放至生产现场作为零件验收依据。
此种检验检测模式不仅费时费力，破坏了零件模型的唯一性及一致性，且某些复杂零件的二维工程图对航空零件验收人员的技能水平要求较高，同时，亦无法适应现代飞机零件对于数字化检验技术的需求。
通过对基于模型的飞机部件数字化检验技术的研究，结合飞机生产单位的飞机结构件检验检测现状，提出基于MBD的三维检验规划系统CAIP（Computer Aided Inspection Planning）在航空产品数字化检测，通过对设计模型需检测的结构特征进行三维标注生成检验模型，与CAIP系统集成三维检验计划，保证检验依据与设计模型数据集唯一，为后续数字化检测质量数据提取打下基础，基本实现了基于MBD技术的设计制造检测一体化。
三维模型定义(MBD)发展动态
三维模型定义（MBD）发展动态作者：吴军胡其登来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2015年第03期一、为什么应该对三维模型定义感兴趣？首先做一个简单的比较。
如图 1和图 2两种零件表达方式，哪一种更加直观清晰？很显然图 2更加直观清晰，这就是三维模型定义的优势。
三维模型定义（Model BasedDefinition，MBD）就是一项把三维标注和属性直接关联定义到三维模型的工程实践。
（1）三维标注包括（但不局限于）基准面标识、尺寸、公差、表面粗糙度、焊接符号、材料明细表、技术要求、标题栏和坐标系统等。
目的是为生产制造提供必需的设计信息。
三维标注在国际上也被称为三维产品和制造信息（3DProduct and ManufacturingInformation，3DPMI）。
（2）属性包括零件号、材料、版本、颜色和日期等。
可以由企业的产品数据管理、产品生命周期管理，或者企业资源管理软件关联驱动。
这样通过管理软件做出的属性改动，可以自动更新到模型和三维标识中。
三维模型定义集成了三维建模和二维标注的优势，把二者结合到了一个三维总体文件当中。
避免了创建和更新二维工程图，也避免了相应的大量问题。
更为方便的是，三维模型定义可以内嵌在广为使用的 PDF或者网页格式当中。
读图人员可以使用免费的 Adobe阅读器（AdobeReader）或者互联网浏览器（如 InternetExplorer或Chrome），旋转、缩放和移动模型，动态读取三维模型和标注信息。
如图 3的三维 PDF所示。
三维模型定义的效益已经被世界知名公司和机构反复验证，比如波音、丰田、通用电气和美国国防部。
其中美国海军航空作战中心 Lakehurst飞机分部 2013年的试点估计，年度经费可以节约 24%，约合 2100万人民币。
二、三维模型定义解决了哪些问题？三维设计软件已经广泛使用了 20多年了。
然而不管三维模型多么完善成熟，最终工程师还是习惯投影到二维图纸，进行标注，生成二维工程图。
CATIA PMI标注
示例展示
尺寸公差的标注
1.打开左图工具栏中的尺寸标注图标。 2指定特征（本例中为孔，必须指定孔的 内圆柱体面）。 3.给定公差范围。
尺寸标注
基准的标注
基准元素 基准目标 几何公差
基准A
基准A 1.选择工具栏中的基准目标图标，指向特征（本例 中为面上的某个点，若指向具体的点，点需预先 创建）。 2.依次标注A1 A2……。
基准B
基准B 1.选择工具栏中的几何公差图标，指向已完成标注 的尺寸公差。 2.在弹出的几何公差定义窗口中，选择合适的公差 类型，并赋值。 3.现在工具栏中的基准元素图标，指向已完成标注 的尺寸公差，在弹出的定义窗口中输入B。 4.基准C的定义同基准B。
形位公差的标注
只列举两种常见的几何公差类型：位置度和面轮廓度
基准元素 基准目标 几何公差
孔位置度 1.选择工具栏中的几何公差，选择公差类型 为位置度，并赋值。 * 其他形位公差类型标注方法同位置度或面轮廓度。
面轮廓度 1.选择工具栏中的几何公差图标，并指向特 征（本例中为某个面）。 2.在弹出的几何公差定义窗口中，选择公差 类型为面轮廓度，并赋值。
总结
PMI标注必须与特征（孔和面等）进行关联，若未关联起来，VA中无法完成特征的自动抽 取。 如何查看，特征是否已关联成功？ 在CATIA窗口中，当鼠标选定某个特征控制框时，若特征高亮显示，则特征已关联。如下 图所示，当鼠标点击孔的位置度特征控制框时，孔的几何轮廓已高亮显示（红色）。
已关联的特征高亮显示
PMI技术与三维标注——教材大纲20140714
《PMI技术与三维标注》教材大纲建议学时数：32适用专业：机械设计制造及其自动化一、教材的性质、目的和任务（一）教材性质《PMI技术与三维标注》创新性的以主流三维设计软件NX作为平台，以三维标注的标准和方法作为研究对象，以取代传统工程图教学中二维工程图标注方法为目的，借助西门子工业软件提供的三维标注工具，即产品和制造信息（PMI，Product and Manufacturing Information），全面实现创新性人才培养的需求。
本教材是面向机械设计制造及其自动化专业的本科生而编写，也可作为具有一定三维设计基础企业工程师的参考书籍，作为MBD技术、三维标准应用等研究人员的应用参考。
（二）教材目的教材以西门子三维设计软件NX中PMI功能模块作为应用平台，全面介绍三维标注的概念、优势和发展历程，详细说明三维标注标准的现状和内容，重点讲解PMI功能和使用方法，按照主模型的概念，利用PMI将产品部件的设计信息正确传递到产品制造中，包括尺寸信息、几何公差信息，注释(文字)，表面粗糙度，材料规格，以及技术要求等，选用典型特征和典型案例说明三维标注的方法，最后利用企业应用案例说明三维标注的应用现状和发展前景。
（三）教材任务教学时本着理论实践相结合的原则，全程以标准和规范作为鞭策，先了解三维标注技术的发展历程，通过三维数字化定义标准的学习，了解三维标注的信息类型和规范，然后用PMI功能模块中的各个工具实现这些要求，再利用工程案例进行分层次应用，如结构特征、零件、装配件等，最后介绍三维标注在企业应用的案例，对未来进行展望，符合知晓规范-动手实践-付诸应用的认知过程，使学生全面掌握以主模型为基础的全三维信息表达的方法，初步具备使用PMI技术对零部件进行三维标注的能力。
二、教材教学内容和教学要求（一）概述1．教学目的与要求介绍CAD技术，三维CAD技术及全三维表达模式（三维建模、三维标注）的历史必然性和技术可行性，说明三维标注技术的重要性和价值。
NX支持的PMI技术,三维尺寸标注解译_NXUG_机械师之家
NX支持的PMI技术,三维尺寸标注解译_NXUG_机械师之家
NX支持的PMI技术,三维尺寸标注解译
来源：机械师之家发布者：我心飞翔时间：2010-10-28 20:43:26 点击次数：150
PMI是Product Manufacturing Information的缩写，直译就是三维标注。
就是将原本标注于二维图纸上的所有尺寸、公差与配合、截面表示，等都直接标注在三维模型上。
工程师使用三维软件在设计的时候，都是采用整数，不考虑公差带。
按照常规的工作模式，设计师完成产品的三维设计后，进入二维工程图制作环境，投影各个方向视图，标注尺寸和公差配合，编制装配清单（BOM表）。
二维工程图花费的时间往往是三维产品设计的几倍。
UG中为了支持进行三维尺寸链计算，有GD&T技术，这项技术的重点不是取代二维图纸，而是为三维尺寸链计算（VSA）提供公差带信息。
PMI技术完全包括之前的GD&T，而且，将所有用二维图纸标注的功能都整合到PMI，ASME为了规范各家三维软件的PMI，编制出标准，让各家三维软件参照执行。
2006年，UGS推出的NX4和Solid Edge 19就是完全符合ANSI/ASME Y14.41-2003规范的产品。
有两种方法:
1.在工程图模块下进人模型空间再进行标注
2.NX4.0新增加了一个功能PMI,
在这个模块下可以在三维数模上标注各种技术信息,当然包括尺寸。
ug中pmi标注不同一平面水平标注
ug中pmi标注不同一平面水平标注UG中的PMI标注是一种常用的工程标注方法，用于在三维模型中标注不同平面的水平标注。
本文将详细介绍UG中PMI标注的使用方法和注意事项。
一、什么是UG中的PMI标注？PMI（Product and Manufacturing Information）是一种用于在三维模型中标注相关信息的技术。
在UG软件中，PMI标注可以用于标注不同平面的水平标注，以便工程师和制造人员在设计和制造过程中能够准确理解和遵循相关要求。
二、UG中PMI标注的使用方法1. 打开UG软件并导入三维模型。
2. 在菜单栏中选择“标注”选项，并选择“PMI标注”。
3. 在模型中选择需要标注的平面，可以使用鼠标拖拽来选择多个平面。
4. 在弹出的标注设置对话框中，选择水平标注，并设置标注的样式、尺寸和位置。
5. 确认设置后，UG会自动在选定的平面上生成水平标注。
三、UG中PMI标注的注意事项1. 标注的位置应该选择在模型的合适位置，以便工程师和制造人员能够清晰地看到标注信息。
2. 标注的样式和尺寸应该符合设计需求和制造要求，遵循相应的标准和规范。
3. 在标注过程中，应注意避免标注重叠或者相互遮挡，以免造成混淆和误解。
4. 标注的文字应该清晰、准确，使用恰当的单位和术语，避免歧义或错误信息的传递。
5. 在标注完成后，应及时保存和导出标注信息，以便后续的设计和制造过程中能够方便地查看和使用。
四、PMI标注的优势和应用场景1. PMI标注具有直观、清晰的特点，可以提供更详细的设计信息，方便工程师和制造人员理解和使用。
2. PMI标注可以减少图纸的使用，节省纸张和存储空间，提高工作效率和环保意识。
3. PMI标注可以方便地与其他软件进行数据交换和共享，提高设计和制造的协同效率。
4. PMI标注可以应用于各种行业和领域的设计和制造过程中，特别适用于复杂零部件和装配体的标注。
UG中的PMI标注是一种在三维模型中标注不同平面的水平标注的方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
系列介绍二：PMI使用案例
特征
一套全面的三维注释工具，用于捕捉尺寸、公差和产品定义信息直接从UGS 的NX制图（NX Drafting）软件界面派生出来－不需要花大量时间来学习就可以开始使用该应用程序可以在NX 制图（NX Drafting）中全面重复使用，在基于JT 的查看器中查看，并与UGS 的验证工具集成通过JT、PLMXML 和NX OpenAPI，为PMI 特征提供全面的API覆盖。
使用案例
替代了普遍的二维图纸。
人们熟悉二维图纸并将其作为合法定义一个完工产品的方法。
二维图纸提供了被普遍理解和解释的标准符号体系。
然而，在某些情况下，定义一个已经制造的零件所需要的多种冗余数据的存在可能导致在最终三维格式中出现偏差。
翻译错误、复制错误或者版本不一致性都能够导致高成本的错误，而这些错误会迅速转化为更低的质量和生产力。
因此，虽然二维图纸包含制造一个零件的“处方”，但是真正的制造过程需要三维格式和二维信息，以便第一次就生成出一个正确的零件。
通过使用用于传递下游生产要求的二维图纸，还会为产品开发周期增加不必要的负担。
在产品定义中的一个简单变更不仅需要更新三维数字化数据，而且还需要大量的与产品相关联的所有二维文件的工程变更。
由于维护这些文件需要花费时间，实施一个产品变更的生命周期随着它与二维数据的关联程度而增加。
通过使用NX PMI 解决方案，把二维信息直接嵌入到三维模型之中，产品团队不需要创建多种冗长数据组就能够定义一个给定的零件。
相反，通过PMI，产品团队能够在三维模型中捕捉并共享工程要求－从而能够全面利用设计意图，消除了对二维图纸的需要，并且确保了最终产品符合其工程规格。
通过三维产品定义，提高了生产力。
当在一个三维模型中创建并且在零件中直接与对象之间建立关联，PMI 提供了以下利益：
●通过确保完整地捕捉到设计意图，并使它与模型建立关联，从而减少了成本。
不再需要根据二维信息来推导和解释设计意图。
●减少了与不正确或者不完整的制造信息相关联的返工。
●减少了因人工转换造成的制造错误，并增强了最终产品定义的“特性可解释性”。
●通过把信息一次性做成文件并在每个地方重复使用这些信息，提高了生产力和质量（下游应用程序不再需要冗长的数据）。
●通过促进在设计过程的早期就把模型做成文件，支持并行工程。
设计协同团队不再等待图纸的生产就能够传递设计要求。
大量的下游过程－从自动创建二维图纸到对制成零件的最终检验－很容易重复使用以数字形式存储的信息。
另外，因为PMI 是由轻量化JT 格式支持和发布的，产品团队能够利用首选方法来对数据进行可视化处理：
●直接从一个CAD/CAM 系统中；
●在一个独立的三维产品可视化工具中；
●在一个产品数据管理（PDM）系统的端口查看器中
PMI 不仅减少了生成二维图纸的需要。
通过它，下游应用程序还能够直接访问这些信息以便自动完成任务，比如CNC 编程、累计公差分析和CMM 分析。
因此，产品团队能够在企业范围内在正确的时间以正确的详细程度访问正确的数据。
通过理解并传递整个企业－从工程部门到制造车间并外延到供应链－的三维PMI 的价值，制造商能够在他们的整个上游和下游过程中提高生产力、质量以及效率。
PMI 能够包含行为公差（GD&T）、焊缝符号、文本和尺寸，以及产品定义和过程注释。
PMI 能够以信息在二维图纸上存在的同样方式存在于三维模型之中－在产品设计中用带箭头的指引线把数据连接到特定的零件中。
因此，PMI 为熟悉二维系统的用户提供了一个直观环境。
PMI 建立之后就可以立即在整个产品生命周期中重新使用－从工程绘图到验证分析，从可视化工具（可视化工具促进了协同和标记）到制造和质量规划过程。
PMI 的重要价值保持不变：一次创建，随地使用。
包装和可获得性
PMI 管理工具包含在很多NX Mach Series 解决方案程序包之中，可以用作以前NX 安装的解决方案的一个附加程序模块。
欢迎您的下载，
资料仅供参考！
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求。