柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计说明书
气缸盖机械加工工艺规程及专用夹具设计
关键词：气缸盖；工艺方案；机床夹具；定位基准；3D 打印
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江苏理工学院毕业设计说明书（论文）
The Design of Machining Process Planning and Special Fixture for Cylinder Head
Abstract: With the continuous development of the automotive industry, the engine of increasingly high performance requirements. The cylinder head is one of the important parts of the diesel engine, the cylinder head machining quality directly affects the performance of the diesel engine. Because it belongs to the box-type parts and complex internal structure.This topic is based on S195 type cylinder head as the research object, the function of S195 type cylinder cover parts is analyzed, the arrangement of the cylinder head machining process card and process card, the design of two process on plane milling and drilling jig,And for the design of parts and fixtures for three-dimensional modeling and 3D printing its physical shape.Machine tool fixture is the important way to guarantee the precision of parts, fixture design quality should be stable can guarantee the quality of work piece processing, production efficiency and cost indicators to measure. The ultimate goal of this design is to formulate reasonable technology route, excellent design of fixture, to shorten the auxiliary time, improve the production efficiency, guarantee the accuracy of parts. Keywords: Cylinder head; 3D printing Process scheme; Machine tool fixture; Locating datum;
S295柴油机气缸体工艺与工装设计说明书
1.前言1.1 本课题的意义S295柴油机以其设计紧凑,启动轻便,维修简便,技术经济指标先进,能为手扶拖拉机、水泵、电站、运输与多种农副业加工机械和设备作配套动力,在工农业生产中得到广泛的应用。
机体是柴油机的一个重要零件, 首先要对柴油机气缸体进行工艺设计。
要对柴油机气缸体零件进行工艺性审查，确定零件的结构特点，加工材料，加工表面与其要求等。
本设计的柴油机气缸体主要包括两个部分：工艺设计部分和工装设计部分。
工艺设计主要是对柴油机气缸体的加工工艺路线进行设计，工装设计部分则是对钻夹具进行设计。
随着现代工业生产水平的飞速提高，设计新产品、新加工工艺路线，实现现代化，提高生产率，是当前生产中的迫在眉捷的任务。
在设计工作开始之前，老师带领我们参观了机床厂生产流水线，让我首先对生产柴油机气缸体有了感性认识。
在参观的过程中，老师认真地给我讲解了其加工过程和生产方式，分析了各部件的功能特性，避免了我在以后的毕业设计过程中的盲目性。
1.2 国（外）发展概况与现状柴油机的开发焦点已由传统的优先考虑经济性、可靠性和耐久性逐步转为目前的优先考虑环保的要求，即以优先保护好人类赖以生存的地球环境为出发点去考虑采用何种技术，去评价其先进性。
优先考虑柴油机排放、噪声对环境的影响问题，与过去相比也有不同，就是在满足目前对排气污染物、颗粒排放与噪声的限制要求时，不再以牺牲经济性、动力性和比质量等为代价，而是在达到上述目标的同时使产品具有可竞争的商业价格。
欧洲一些公司近年或稍后将继续推出能满足环境要求的百公里油耗为3L的柴油机。
当前和将来一个时期车用柴油机技术的发展趋势突出表现在如下几个方面：A.进一步优化燃烧系统，特别重视开发和选择喷射系统Perkins公司的Ouadram 燃烧室、日野公司的HMMS燃烧室，小松公司的MTEC燃烧室与五十铃公司的四角形燃烧室等，都在试验开发阶段，其基本特点是由一个中央涡流与四周的微涡流使空气燃料快速而充分地混合，并配合以合适的燃油喷射系统。
HJ01001气缸盖机械加工工艺分析与专用夹具设计
Ra1.6 ， 所以都要求精加工。 其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。
因为其尺寸精度、 几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响 机器或部件的装配质量， 进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关键 和重要的。
1.2 气缸盖的工艺要求及工艺分析
图 1.1 气缸盖零件图
一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动 量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺 问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。
关键词：工艺；钻，扩；夹具
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南通职业大学毕业设计说明书
HJ01001 气缸盖
Abstract
To design HJ01001 diesel engine cylinder head machine and procedures of a jig for machina tool is the main task of the subjiect. The design meet the requirements of the processing map accuracyof the lowest cost. Clamping reliable, simple,easy to operate and increasing the production sfficiency is the request of the decision. Cylinder head is an important part of the diesel engine. It's a typicall box part. Its more structure. The quality of processing will affect the performance of the diesel engine. Designed some in the jig , mainly the selection of sureness of orienting the principle and localization scheme that was originally designed and adopted, clamp design of system , clamp estimation of strength , the position error analysis , hydraulic cylinder Selection etc. , finish design of jig finally. The advantages are production efficiency, high precision of processing, reducing labor intensity of the workers.
SVQ China Limited 上海尚合精密夹具有限公司 柴油机缸体夹具 缸体夹具案例说明书
● Machining accuracy: ± 0.01mm ● Machining center: Horizontal machine center ● Pin hole positioning
尚合（上海）精密夹具有限公司 上海市松江工业区书海路 1239 号 D 栋楼
产品描述与特征：
● 精度要求：± 0.01mm ● 使用机床：卧式加工中心 ● 销孔定位
Product Description and Characteristics:
● Machining accuracy: ± 0.01mm ● Machining center: Horizontal machine center ● Pin hole positioning
产品描述与特征：
● 精度要求：± 0.01mm ● 使用机床：卧式加工中心 ● 销孔定位 ● 手动移动托盘
Product Description and Characteristics:
● Machining accuracy: ± 0.01mm ● Machining center: Horizontal machine center ● Pin hole positioning ● Manual transfer pallet
客制化刀具库解决过大刀具摆放问题并提高生产效率 Customized cutting tools holder in order to solve cutting tools placement problem and increase produc tion e fficienc .
产品描述与特征：
Tel: +86 21 6760 2401
柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计任务书-5页word资料
毕业设计任务书课题：柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计专业机械设计制造及其自动化学生姓名陶金丞班级B机制023学号021*******指导教师刘道标专业系主任发放日期2019年3月 6 日一、设计内容课题来源于生产。
为保证柴油机气缸体顶底面的表面粗糙度及位置精度，设计一台顶底面粗铣组合机床。
在完成“三图一卡”的基础上，主要完成其总体设计及夹具设计。
二、设计依据柴油机气缸体材料为HT250，其硬度是HB180-240。
要求该粗铣组合机床能够铣削气缸体表面至R a为6.3，顶底面尺寸至427±0.3，其他要求见被加工零件图。
生产按两班制进行，每班工作6小时，年产量65000件三、技术要求1、机床应能满足加工要求，保证加工精度；2、机床应运转平稳，工作可靠，结构简单；3、装卸方便，便于维修、调整；4、尽量使用通用件，以便降低制造成本；5、各动力头分别由电机拖动，可单独控制。
四、毕业设计物化成果的具体内容及要求1、设计说明书1份，达1万字以上，且要符合规范要求；2、设计图样全部用AutoCAD绘制，总的绘图量达3张A0以上；3、具体设计的图样有：（1）机床联系尺寸图、被加工零件工序图、加工示意图、生产率计算卡（2）夹具总装图和主要零件工程图可附其他实物及实验要求五、毕业设计进度计划1、叶伟昌主编.机械工程及自动化简明设计手册(上册).北京：机械工业出版社，20192、叶伟昌主编.机械工程及自动化简明设计手册(下册).北京：机械工业出版社，20193、胡家秀主编.机械零件设计实用手册.北京：机械工业出版社，2019．104、李益民主编.机械制造工艺设计手册.北京：机械工业出版社，1995．105、艾兴等主编.金属切削用量手册.北京：机械工业出版社，1996、106、范云涨等主编.金属切削机床设计简明手册.北京：机械工业出版社，1993．87、孟宪椅等主编.机床夹具图册.北京：机械工业出版社，1991．48、韩敬礼等主编.机械电气设计简明手册.北京：机械工业出版社，1994．59、谢家瀛主编.组合机床设计简明手册.北京：机械工业出版社，2019．1010、杨培元等主编.液压系统设计手册.北京：机械工业出版社，1995．1011、大连组合机床研究所编.组合机床设计.北京：机械工业出版社，198612、大连组合机床研究所编.组合机床设计参考图册.北京：机械工业出版社，198613、李云.机械制造工艺及设备设计指导手册.北京.机械工业出版社. 199614、薛源顺.机床夹具设计.北京.机械工业出版社.200015、李益民.机械制造工艺设计简明手册. 北京.机械工业出版社.1993七、其他。
柴油机气缸盖三面钻床总体及夹具设计方案
柴油机气缸盖组合钻床总体及夹具设计摘要：本设计课题来源于盐城市江淮动力集团。
柴油机气缸盖是需要大量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计一种组合机床来改善柴油机机体的加工情况。
本组合机床是针对气缸盖左、右、后个面上7个孔同时加工、生产率低、位置精度误差大的问题的需要而设计的。
该设计的内容包括总体设计和夹具设计两方面。
在总体设计中分析了被加工零件的加工工艺性，选择了加工的定位基准及夹紧方案，合适的切削用量、刀具、及机床的配置型式，合适的结构方案等，同时完成了“三图一卡”的绘制。
夹具设计时，首先确定工件的定位方案，然后选择夹紧方案，估算夹紧力大小，选择夹紧液压缸的型号，最终完成夹具的零部件设计。
最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。
在夹具设计方面，采用了专用夹具，用符合六点定位原则的“两销一面”定位方案消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位，并有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。
夹紧装置则选用液压夹紧装置，使夹紧平稳可靠。
本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，满足了设计需要。
关键词：组合机床；夹具；气缸盖本设计来自：完美毕业设计网登陆网站联系客服远程截图或者远程控观看完整全套论文图纸设计客服QQ：8191040The Overall and Fixture Design of Modular Machine Tool for Drilling Holes of Diesel Engine Cylinder HeadAbstract:The design project is from Jiangdong Dynamic Group of Yancheng. Consideringthe large quantity of cylinder head needed by diesels, a modular machine tool is designed to improve the accuracy and efficiencyof diesel production. The machine tool is designed for the cylinder head left and right, after a seven-level processing at the same time, low productivity,location accuracy error of major issues.The design is mainly focused on both the overall design and jig design. The overall design specifse detailed analysis of processing techonology, choice ofsuch factors as the positioning datum of processing, grip program, proper cutting parameters, cuttingtools, the configuration types of machine tools, the proper construction program and so on. Meanwhile the drawing of “Three Charts and One Card” are completed.Fixture design, the first to identify the workpiece positioning programme, and the select clamping programme, estimates clamping force size, the choice of clamping cylinder model, the final fixture of the parts design. Finally, according to the results drawn fixture assembly and major parts of the map. As far as jigs are concerned, a special fixture are employed with the aid of the three platforms positioning program according to the principle of six points positioning to eliminate the six degrees of freedom of workpiece for a stable and reliable positioning. The safer, more reliable and convient hydraulic grip devices are employed for a stable and reliable grip. The charateristics of high efficieney, low cost, high processing accuracy, easy operation, make it possible to relievethe labor internsity to improve efficiencyand to meet design the requirements .Key Words: Modular machine tool。
柴油机气缸盖的机械加工工艺规程及夹具设计01
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：柴油机气缸盖的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日摘要这次毕业设计的题目是：2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计。
气缸盖是柴油机的重要零部件之一，属于典型的箱体类零件。
他的结构比较复杂，其加工质量的好坏将直接影响到柴油机的整体性能。
通过对零件图的分析可知：气缸盖的底面、气道孔及底面座孔的技术要求加高，是重要的平面，因此需要精细加工。
由零件的年生产纲领可以确定该零件为大批量生产。
毛坯采用HT20—40的铸铁由机器进行砂模铸造。
粗加工时，选取气缸盖的上下底面互为基准；精加工时，选取加工过的气缸盖底面为基准。
以底面及底面上的两个销进行定位，即“一面两销”式定位。
在查阅了一些相关的资料，并仔细地分析了大连柴油机厂的气缸盖加工工艺路线和其它一些同类产品的生产线状况后，才具体地制定了这次设计的工艺方案。
实际的机械加工工序安排，遵循着：先主要、后次要，先粗后精，先面后孔等原则。
根据生产批量和生产实际情况，工序的安排采用了工序集中和工序分散相结合的办法，并且设计了一条自动化生产线DX33.当按工序集中原则组织过程时，还普遍的采用了自动化程度较高的高效机床和工艺装备。
这样，大大地提高了生产率。
工艺方案中的工序310，采用了专用机床，在自动线上进行加工。
因此，需要设计“一面两销”式专用夹具。
其中一销为短圆柱销，另一销为削边销，分别限制2个和1个自由度。
AbstractThe topic of this graduation project is:2110type diesel engine air cylinders build processing technology design by rules and the clamping apparatus is designed.It is one of the important spare part of a diesel engine that the air cylinder is covered,belong to the typical case body type part.It relatively complicated structure,its the qualities of quality influence globality can diesel engine directly.Can know through the analysis to the picture of part: Bottom surface who air cylinder build,Kong bottom surface seat the specification requirements of hole increase angry ones,It is the important plane,so need retrofitCan be confirmed this part as and produced in enormous quantities by producing the guiding principle annually of the part. Blank adopt HT go on sand mould's casting by machine by casting iron as much as20-40.At the rough machining,choose about bottom surface who air cylinder stamp interact as the datum;At the finish machining, choose air cylinder that process leave datum on bottom surface.At bottom surface and eaches on the bottom surface sell and go on and make a reservation,namely"each sell at two"the type make a reservation.It consults relevant materialses analyse diesel engine of Dalian the air cylinders of factory build route and similar the production lines of productses after the state processing technology carefully,Have made this technology scheme designed concretly.The real machining process is arranged,is following:It is neither first main,afterwards less important nor first after being thick precise,the hole waits for the principle after one first.At production lot and reality of producing,the arrangements of process adopt in collecting and process disperse way that combine together process,Design one a piece of automatic production line DX33s.When concentrate the principle on organizing the course according to the process,also relatively and technology equip high high-efficient lathes general adoption automatic degrees.So,have boosted productivity greatly.Technology310processes of the scheme,it adopts special-purpose lathe process at the transfer machine.However,need and design"each sell at two"type special-purpose clamping apparatus.Sell and sell for short cylinders among them and sell and for paring and sell,limit each and1a piece of degree of freedoms respectively at another.目录摘要 (1)Abstract (2)第一章前言 (4)一、柴油机的工作原理 (4)二、本次设计的内容 (4)第二章零件的分析 (4)一、零件的作用及性能 (4)二、零件的生产纲领 (5)三、气缸盖的主要技术条件极其分析 (5)第三章工艺规程设计 (6)一、确定毛坯制造形式 (6)二、制定工艺路线 (6)三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)四、确定切削用量和基本工时 (15)五、工艺装备及重点工序分析 (19)第四章夹具设计 (21)一、问题的提出 (21)二、夹具设计 (22)第五章附录 (26)第一章前言一、柴油机的工作原理内燃机是一种能量转换装置,由燃料在机器内部燃烧进而将能量释放出来做功.其主要组成部分有:机体、曲柄连杆机构、配气机构、供油系统、供气系统、点火系统、润滑系统、冷却系统及起动装置等.它是以柴油为燃料的内燃机，其工作原理是：往气缸内按一定比例和一定的时间与规律送进空气，使柴油和空气混合被压缩到一定的压力和温度而进行自燃，产生高温高压的燃气，利用燃气的不断膨胀，推动活塞运动，通过曲柄连杆机构将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，这样将柴油的化学能转变成热动能，对外做机械功，输出动力。
柴油机机体气缸盖面钻四孔专机总体设计及液压系统设计
柴油机机体气缸盖面钻四孔专机总体设计及液压系统设计中文摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。
本次设计任务是制定柴油机机体气缸盖面钻孔的加工工艺、钻孔夹具的设计、组合机床设计、液压控制系统设计。
在工艺制定过程中，通过生产批量的分析确定钻孔加工的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性；在组合钻孔工序的工装设计过程中，结合实例，介绍了夹具设计方法，特别是对孔的加工精度进行了探讨；在液压控制系统设计过程中，以钻孔组合机床为对象，依据液压系统设计的基本原理，拟出合理的液压系统图。
通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格；在组合机床设计过程中，结合具体实例和设计经验, 阐述了通用件(如液压滑台，动力箱等)的选取及专用部件（如主轴箱）的设计计算。
关键词：组合机床；主轴箱；工艺；钻孔夹具；液压传动The Design of Drilling Four holes on the Diesel Engine Cylinder Cover of Combination Machine and the Desing of Hydralic Pressure SystemAbstractThis paper introduces the drill combination machine working multiludinous spares，which is widely used for its high efficiency. This design task includes four parts: working out processing technology of drilling on the face of cylinder head, design and assemble of drilling jig, design combination machine tool and design hydraulic control parts.During process planning, define the productive process of drilling and find out the best process plan by analyzing production lot, which show process planning is very important in product process; this paper introduces experiences of attachment design by using a practical example．It focuses on discussing how to improve the precision of hole position; using a single bore modular machine tool as an object, according to the basic principle of the hydraulic system design, formulates the reasonable schematic diagram, the hydraulic pressure part specification through computation of the system main parameters is determined; Some designing examples are analyzed in this paper, and the considerations are discussed for designing composite tools for machining holes during designing combination machine tool, such as general parts’ (hydraulic slippery platform, driving force box, etc) selection and special use components’ (main spindle box) design .Key words:combination machine tool;axle boxes; handicraft;drills clamp;hydraulic transmission目录1 前言 (6)2 组合机床概述 (6)2.1 组合机床具有以下特点 (6)2.2 组合机床的发展趋势 (7)2.3组合机床分类 (10)2.4 组合机床设计步骤 (12)3 工艺方案的拟定 (12)4 组合机床参数设计 (15)4.1 选择切削用量 (15)4.2 确定切削扭矩和切削功率 (15)5 组合机床总体设计 (16)5.1被加工零件工序图 (16)5.2加工示意图 (17)5.2.1 加工示意图的作用和内容 (17)5.2.2 绘制加工示意图的注意事项 (18)5.2.3选择刀具、夹具及有关计算 (18)5.3机床联系尺寸总图 (20)5.3.1具体步骤如下 (20)5.4 机床生产率计算卡 (24)5.5机床分组 (27)6 液压系统的设计 (27)6．1 液压系统的设计步骤和内容 (27)6.1.1液压系统的工况分析 (27)6.1.2拟定液压系统原理图 (28)6.1.3液压系统的计算和液压元件的选择 (28)6.1.4对液压系统进行验算 (28)6.1.5绘制正式工作图和编制技术文件 (28)6.2组合机床液压系统的设计 (29)6.2.1工况分析 (29)6.2.2拟定液压系统原理图 (31)6.3 液压系统的计算和选择液压元件 (33)6.3.1 液压缸主要尺寸的确定 (33)6.3.2 活塞杆稳定性较核 (34)6.3.3 计算在各阶段液压缸所需的流量 (34)6.3.4 确定液压泵的流量、压力和选择泵规格 (34)6.3.4 液压阀的的选择 (36)6.3.5确定管道尺寸 (37)6.3.6液压油箱的确定 (37)6.4液压系统的性能验算 (38)6.5系统温升的验算 (42)7 PLC程序编制 (43)7.1 PLC的基本组成 (43)7.2 PLC的编程程语言 (43)8 结论和展望 (45)参考文献 (46)附录 (47)1 前言毕业设计是我们在学校的最后一次设计，也是最综合的教学设计，具有及其重要的意义。
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目录1 前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案设计 (3)2.1.1 加工对象的工艺性分析 (3)2.1.2 机床配置形式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (4)2.2 切削用量的确定及刀具结构的选择 (5)2.2.1 切削用量的选择 (5)2.2.2 切削力、切削扭矩及切削功率计算 (6)2.2.3 刀具结构选择 (7)2.3 组合机床总体设计—三图一卡 (8)2.3.1 被加工零件工序图 (8)2.3.2 加工示意图 (9)2.3.3 机床联系尺寸图 (10)2.3.4 机床生产率计算卡 (13)3 组合机床夹具设计 (14)3.1 概述 (14)3.1.1 夹具的工艺性分析 (14)3.1.2 夹具设计的基本要求 (14)3.2 定位方案的确定 (15)3.2.1 定位基准的选择原则 (15)3.2.2 定位方案的设计 (15)3.3 定位误差分析 (15)3.3.1 影响加工精度的因素 (15)3.3.2 保证加工精度的条件 (16)3.4 夹紧方案的确定 (16)3.4.1 夹紧机构的确定 (16)3.4.2 夹紧力的确定 (17)3.4.3 夹紧液压缸的选择 (19)3.5 引导装置的选择 (20)3.5.1 钻套型式的选择和设计 (20)3.5.2 钻模板的类型和设计 (20)3.6 夹具体结构设计 (21)4 结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计摘要：本课题设计ZH1105柴油机汽缸盖扩孔专机，主要对其总体及夹具进行设计。
该组合机床是针对ZH1105柴油机气缸盖的进、排气孔和油泵孔进行加工。
This topic designed ZH1105 diesel engine cylinder cover to drill out the special plane, mainly carried on the design to its overall and the jig. This aggregate machine-tool is aims at ZH1105 diesel engine cylinder cover to enter, the air vent and the oil pump hole carries on the processing. This design engine bed overall part is through carries on the craft analysis to ZH1105 diesel engine cylinder cover components, has drafted the engine bed overall concept, and according to the aggregate machine-tool design procedure, has calculated the cutting specifications, the cutting force, the cutting torque, the cutting power and so on, finally has completed “a three chart card” plan. The jig part design was through has carried on the craft analysis to ZH1105 diesel engine cylinder cover components, has chosen “two sold at the same time” the locate mode, has carried on the error analysis. Then the choice clamps the plan, the estimate clamps the strength size, had determined carries on by the hydraulic ram clamps, the choice clamps the hydraulic cylinder the model. And designed the guiding arrangement, has drilled the template, thejig body structure and so on, finally has completed the jig design. According to computed result plan jig assembly drawing and main detail drawing. This engine bed design is reasonable, conforms to the practical application, satisfies the processing request, also many has used the standard part and the standard letter as far as possible, the production cost is reasonable, the equipment service is convenient. Enhanced the production efficiency greatly, reduced the labor intensity, thus reduced the components processing cost.1 前言组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。
组合机床一般采用多轴、多刀、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。
由于通用部件已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。
因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量的生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。
组合机床对多孔钻削加工具有较大的优势，它按孔的坐标分布位置实行一次加工，保证了孔的坐标位置尺寸精度。
这也是本次设计的目的所在，设计这台组合机床，就是为了在保证加工精度的基础上，提高生产效率。
组合机床的设计，目前基本上有两种方式：其一，是根据具体加工对象的特征进行专门设计，这是当前最普遍的做法。
其二，随着组合机床在我国机械行业的广泛使用，广大工人和技术人员总结出生产和使用组合机床的经验，发现组合机床不仅在其组成部件方面有共性，可设计成通用部件，而且一些行业在完成一定工艺范围内的组合机床是极其相似的，有可能设计为通用机床，这种机床称为“专用组合机床”。
这种组合机床不需要每次按具体加工对象进行专门设计和生产，而是设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工一定对象的高效率设备。
本次设计的课题是ZH1105柴油机气缸盖扩孔专机总体及夹具设计。
该课题来源于江淮动力集团。
该集团生产的S195柴油机连杆、ZH1105柴油机气缸体销路十分走俏，市场需求量大，畅销国内外市场。
现在该集团迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率、改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。
本设计主要针对原有的ZH1105气缸盖上左、右两个面上的进气孔、排气孔、油泵孔加工、生产率低、位置精度误差大的问题而设计的，从而保证孔的位置精度、提高生产效率，降低工人劳动强度。
本人的设计分工是总体设计和夹具部分的设计，主轴箱部分的设计由同组其他同学担任。
在设计组合机床过程中，组合机床夹具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之一。
虽然夹具零件的标准化程度高，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率、经济性和劳动条件等因素，还有一定的难度。
本说明书以设计卧式双面扩孔组合机床为主线，阐述了总体设计和夹具设计的过程。
在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双面组合机床的配置型式。
再结合本道工序的特点选择刀具。
根据选择的切削用量，计算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再确定刀具的大小和型式。
在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的“三图一卡”—被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。
在第3章中，主要介绍了夹具的设计。
夹具设计是组合机床设计中的一个重要的组成部分。
夹具设计时，首先确定工件的定位方案，然后选择夹紧方案，估算夹紧力大小，选择夹紧液压缸的型号，最终完成夹具的零部件设计。
最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。
2 组合机床总体设计2.1 总体方案设计本设计是为ZH1105柴油机气缸盖扩孔工序。
为了能够达到质量好、效率高的要求，以及考虑被加工零件的孔的加工精度、表面粗糙度、技术要求等，拟定设计一台通过两个动力头，两个主轴箱，六把刀具，一次性完成该工序加工的双卧式组合机床。
机床总体的设计需绘制完成“三图一卡”。
以上作为本次设计的初定方案。
2.1.1 加工对象的工艺性分析A 本机床被加工零件特点该加工零件为气缸盖。
材料HT250，其硬度为HB179—255，在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完毕。
B 本机床被加工零件的加工内容及加工精度本道工序：扩左面、右面的孔，由本设备“ZH1105气缸盖扩孔专机”完成，因此，本设备的主要功能是完成柴油机气缸盖左、右两个面上进气孔、排气孔、油泵孔的半精加工。
具体加工内容是：扩图纸上φ39至φ37，φ16孔至φ15，φ45孔至φ43，倒φ39孔口角为φ44.4，φ45孔口角为φ51，并扩φ29.5孔至φ29.2，扩φ24.4孔至φ23.6，φ12孔至φ11.6C 本次设计的组合机床所要达到的技术要求a 机床应能满足加工要求，保证加工精度；b 机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整；c 机床尽可能用通用件（中间底座可自行设计）以便降低制造成本；d 机床各动力部件用电气控制，液压驱动。
2.1.2 机床配置型式的选择A被加工零件的特点对配置的影响通常根据工件的结构特点，加工要求，生产率和工艺过程方案等，大体上就可以确定应采取哪种基本形式的组合机床。
被加工零件的特点对配置的影响如下：a 在选择组合机床的结构方案时，首先必须注意到加工精度能否确切保证，这里所指的是稳定的加工精度。