脱水斗式提升机

挖取式装料
装入式装料
斗提机按卸料方式可分为：离心式、重力式、重力离心式，选煤厂斗提机选 用重力卸料。
重力式 当极距 h 大于 r1 时，极点 p 位于料斗外部边缘的圆周之外，重力大于离心 力，物料将沿料斗内壁运行，因此，物料做重力式卸载。
离心式当极距 h 小于 r2 时，极点 p 位于驱动轮的圆周内，离心力的的值远 大于重力值，料斗内的物料将沿着料斗的外壁运动，因此物体中离心式卸料。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
脱水斗提机的主要技术参数： 参数名称 数值 运输物料粒度 100mm 以下 提升倾斜长度 14-23m 提升倾斜角度 55-70° 斗链速度 0.16-0.27m/s 料斗宽度 400mm 600mm 料斗间距 640mm 640mm 料斗容量 23dm3 34.5dm3 牵引链斗形式 片式牵引链 牵引斗链节距 320mm 320mm 单边链条破断力 36000kg 36000kg 头部星轮棱边数 4 4 头部星轮节圆直径 454mm 454mm 星轮轴转速 7.5m / s 7.5m / s ( V 0.16m / s ) 星轮轴转速 12.7m / s 12.7m / s ( V 0.27m / s ) 拉紧装置行程 480mm 480mm 传动链条型式 套筒滚子链 传动链条节距 50.8 50.8
4、安全装置 安全装置包括安全销和捕捉器。前者为了防止断链，装设在星轮主轴和从动 轮之间， 若料斗在运转中突然被卡住， 安全销立即被切断， 斗提机马上停止运转。 后者是在出现断链事故后防止斗链被抛出或落入机尾， ，成对的焊接在机壳敞开 段两侧导轨的角钢上，链板在导轨和捕捉器之间运动，若料斗断裂时，捕捉器能 将斗链挡住，避免向外翻。 5、机壳机架
从动轮转速: N 3 N 2
40.56 rpm 12.3rpm i2 3 .3 料斗节距: a 0.32m ,链轮为正方形， 则斗提机的最大理论提升速度：
V L 2 0.32 sin 45 0.29m / s 60 t 12.3
又因为料斗节距: a 0.32m ,链轮为正方形，共 36 个料斗，则料斗周长： l 0.32 72 23.04m 测一个料斗运转一周所需时间，测量 10 次，取平均值为 t 82.5s ，则 L 23.04 m / s 0.26m / s 斗提机的实际提升速度： V t 82.5 通过计算分析，可知我厂斗提机运转正常状态。 四、脱水斗提机的使用与维护 (1)装于机内的料斗链板不应有偏斜、碰撞现象，链板接头应牢固、紧贴、连接 正确。 (2)借助螺旋拉紧装置均匀地调整链板，使其具有正常工作所必需的张紧力。为 了保证使用过程中螺旋拉紧装置具有足够的行程， 在安装调整后拉紧装置向下尚 未利用的行程应不少于全行程的 4/5。 (3)提升机的传动轴线应与减速器低速轴的轴线在同一水 平线上，其允许偏移量不得超过 0.2 毫米，轴线交角 40。 (4)电动机的轴线与减速器高速轴的轴线应在水平面上相互平 行。 （5）本机必须在空载下起动，卸料完毕后停车。 （6）提升机除在使用过程中保持正常润滑（润滑部位、方法、周期及材料等列 于下表）及拆换损坏的零件外，检修时必须消除在使用中记载的缺陷，拆除损废 零部件及更换润滑油。 提升机各部位润滑周期 序号 部位 润滑油质 周期 注油方式 1 传动轴承 耐水润滑脂 200h 利用注油器 2 张紧轮 耐水润滑脂 50h 利用注油器
800mm 800mm 81dm3 400mm 75600kg 4 566mm
6m / s 10m / s
600mm 63.5
脱水斗式提升机由运行部分（料斗与链板） 、带有传动链轮与拉紧的装置的 传动装置、传动平台、头部节段、尾部节段和中间节段等组成。适用于向上输送 粉状、粒状和小块状的无磨琢性或半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、 碎矿石等。特点为快速离心卸料，并采用链板为牵引构件，不适于输送大块磨琢 性及掏取阻力大的物料。 三、脱水斗提机主要参数计算与校核 以口孜东选煤厂 217#斗提机为例，如图所示：
2、机尾 机尾是斗链的导向装置：机尾轴、滚轮、滑动轴承等。机尾轴装在两个带凸 圆的滑动轴承上，两个圆形滚轮，一个用键固定在轴上，另一个空套在轴上，这 样的装配目的是补偿两排斗链中相对应的链节或总长度的差异。 在两端轴颈上装 有钢轴套防止轴颈磨损，轴承的内缘用密封圈密封防止煤泥水侵入。
3、斗链 斗链由链斗和链板构成每组斗链由一个链斗和两节链条 （共 8 块链板） 组成。 链板用 45 号扁铁冲压、淬火处理，表面硬度可达 HRC40，提高了耐磨性。料斗 用 6mm 钢板冲压而成，其上交错排列 4*20mm 的长孔。
3 4 5
拉紧螺栓 电动机 减速机
耐水润滑脂 耐水润滑脂 标准齿轮油
500h 3 个月 半年
利用注油器 涂抹 加注、涂抹
（7）提升机的易损零件：内链板、外链板、料斗、传动链、链轮、联轴器 （8） 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。 （9） 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否 则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。 五、试车注意事项 1、无负荷试车注意事项 (1)观察料斗运行情况，运行部分不得与相关部分发生撞击与卡住现象。 (2)检查各轴承内的油温是否正常，其密封装置是否有漏油现象；传动装置工作 情况，减速器内有无过激的响声；电气控制设备的作用是否正常。 (3)无负荷试车时，应仔细观察检查所有紧固螺栓是否松动，停车以后检查料斗 与链板的紧固螺钉是否松动。当无负荷试车认为满意后，应进行 16 小时的负荷 试车。 2、负荷试车注意事项 (1)负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物料的条件下进行。 (2)首先观察传动装置的工作情况，电动机的负荷是否已达到满载或者超载，电 气控制设备是否工作正常， 减速器的噪音是否过激，上部节段与下部节段的工作 情况，运行速度是否符合设计要求。 (3)在均匀给料的条件下注意输送物料的掏取特性，进料口输送物料的中心是否 与料斗中心对准。 本机下部区段不得发生物料的积塞现象。要求观察输送物料在 料斗内的充满程度，输送量是否达到了设计要求。 (4)物料应从卸料口投出，不应碰撞上部机壳的顶部及卸料口的两侧壁，且不允 许物料有反倒现象。
重力离心式 当极距 r2 小于 h 小于 r1 时，极点位于两圆周之间，离心力的值介于上述两 者之间，一部分物料沿着料斗的外壁运动，另一部分物料沿着料斗的内部运动， 这种卸料方式为离心重力卸料。 斗提机按料斗牵引机构可分为：橡胶带、板状链、圆环链，选煤厂多用后两 种牵引构件。 二、板状链脱水斗提机组成 因为各类斗提机的工作原理、结构相似，现以板状连脱水斗提机为例来分析 其结构，如图所示。 板状连脱水斗提机主要由机尾、机头、斗链、安全装置、机壳机架等。
已知电机转速主动轮转速 N1 1440rpm ，减速机速比：i1 35.5 ，则主动轮转速：
1440 rpm 40.6rpm i1 35.5 则 斗 提 机 为 链 传 动 ， 主 动 轮 齿 数 ： 14 ， 从 动 轮 齿 数 ： 46 ， 则 链 传 动 比: i 2 Z 2 46 3.4 Z3 14 N2 N1
Байду номын сангаас
脱水斗提机 三相异步电动机 行星齿轮减速机 链轮与链
T3240 YB2-132M-4 NGWJ62-9
Q=25t/h；α =61°；L=10.08m；v=0.27m/s 功率：7.5kw；转速：1440r/min； 接法： △/Y； 电压： 380/660V； 电流： 15.4/8.9A； 传动比 i=35.5 主动轮齿数：14；从动轮齿数：46；链：32B
脱水斗提机
（机修培训教案）
芬雷选煤阜阳分公司（口孜东选煤厂 ） 2013 年 08 月
王义成
脱水斗式提升机
芬雷选煤阜阳分公司（口孜东选煤厂 ） 王义成 一、脱水斗式提升机概述 斗提机按使用范围可分为： 一般斗提机和脱水斗提机，前者主要用来运送原 煤，多为直立安装，而后者在运输的同时，还可脱水。选煤厂斗提机多位倾斜安 装， 倾角一般不大于 70°， 提升速度为：0.16 - 0.27m / s ，脱水时间：块煤 20 - 25s 末煤 40 - 50s 。 斗提机按取料方式可分为：掏取式和流入式，选煤厂多选用掏取式，如图所 示。
1、机头 机头包括传动系统和张紧装置，传动系统：电机、减速机、传动链、主动链
轮、从动链轮、压紧轮、主轴。减速机与传动轴之间用套筒滚子链传动，链条的 松紧靠压紧轮来调节， 故这种传动形式称做链轮传动。脱水斗提机的主轴上的星 轮有四边形和六边形等，因前者磨损后可补焊修复，而后者修补困难，所以脱水 斗提机的星轮多位四边形。为防止带载突然停车，链斗倒转，在斗提机主轴上的 棘轮棘爪制动器。