弹塑性有限元方法

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弹塑性有限元法

弹塑性有限元法
第六章 弹塑性有限元法
当变形体同时存在大的弹性和塑性变形时,必 须采用弹塑性力学进行分析,相应的有弹塑性 有限元法,其较一般弹性有限元复杂得多。
1、塑性区中应力与应变之间为非线性关系,非线性问 题求解 — 增量法;
2、应力与应变关系不是一一对应的,加载与卸载关系 不同,必须判断是加载还是卸载状态;
3、多种材料硬化模型产生不同的有限元计算公式;
K u Q 非线性方程组
方程组
求解
与ij 有关
与ij 有关
u tt u t uu

三、弹塑性有限元处理的技术问题
1、加载增量步长的选定
计算精度与收敛性
加载的增量步长
tt P t P rmin P
增量步终止载荷
初始设定载荷增量
初始载荷 载荷约束因子
2、变形区弹塑性状态的判定
弹塑性变形过程中,变形体内部可能同时存在弹 性区、过渡区、塑性加载区和塑性卸载区等四种不同 状态的区域和单元,计算时必须分别进行处理。
x xy y xy z xy 2
xy
x yz y yz z yz xy yz 2
yz
x y
zx zx
z xy
zx zx
xy zx 2
zx
二、弹塑性有限元方程
由于 非线性的应力应变关系,只能按照增量法求解。
在小变形条件下,对t到t+Δt时刻的增量步进行 分析。设变形体为各向同性硬化材料、且服从Mises 屈服条件和Prandtl – Reuss方程的本构关系,并设t 时刻的变形条件为:单位体积的体积力为tpi;作用 在边界表面ST上的单位面积力为tTi;任一质点的位
移为tui,应变为tij,应力为tij。现以t时刻的变形为

弹塑性问题有限元分析

弹塑性问题有限元分析
弹塑性问题的有限元分析
专硕-
1
材料的弹塑性行为实验
2
材料塑性行为的屈服准则
3
材料塑性行为的流动法则
4
材料塑性行为的强化准则
5
材料塑性行为的模型
研究弹塑性问题的关键在于物理方程的处理。下面主要讨论小 变形情形下的弹塑性问题。
1、材料的弹塑性行为实验
典型的材料性能实验曲线是通过标准试样的单向拉伸与压缩获 得的,如下图所示
但不发生新的塑性流动
4、塑性强化准则 该准则用来描述屈服面是如何改变的,以确定后续屈服面的新 状态,一般可以有几种模型: 等向强化模型 随动强化模型 混合强化模型 5、材料塑性行为的模型 基于以上准则,在根据各种材料的应力应变曲线、经过归纳和 分类给出以下几种典型的描述材料弹塑性行为的模型 (1)、双线性Bauschinger随动强化 (2)、多线性Bauschinger随动强化 (3)、双线性等向强化 (4)、多线性等向强化 (5)、非等向强化 (6)、Drucker-Prager模型 所谓Bauschinger效应为反向屈服点到卸载点的数值为 2 yd 。
I1 1 2 3
I2 1 2 2 3 31(2)
I3 1 2 3
基于主应力空间,由等倾面组成的八面体的平面上的正应力和剪应力具有
一些特殊的性质。
设某一点的应力状态为 ij ,其中三个主应力为 1、 2、 3 ,并且1> 2> 3
如果坐标轴与主方向重合,则应力不变量如式(2)
其中 yd 为临界屈服剪应力,将由实验来确定,一般通过单拉实
验获得,由于单拉实验获得的是临界屈服拉应力 yd ,所以通过
以下关系来换算:
如果定义等效应力为
eq
3 2
y

塑性成形过程中的有限元法

塑性成形过程中的有限元法

塑性成形过程中的有限元法金属塑性成形技术是现代化制造业中金属加工的重要方法之一。

它是金属材料在模具和锻压设备作用下发生变形,获得所需要求的形状、尺寸和性能的制件的加工过程。

金属成形件在汽车、飞机仪表、机械设备等产品的零部件中占有相当大的比例。

由于其具有生产效率高,生产费用低的特点,适合于大批量生产,是现代高速发展的制造业的重要成形工艺。

据统计,在发达国家中,金属塑性成形件的产值在国民经济中的比重居行业之首,在我国也占有相当大的比例。

随着现代制造业的快速发展,对塑性成形工艺分析和模具设计提出了更高的要求。

如果工艺分析不完善、模具设计不合理或选材不当,产品将不符合质量要求,导致大量不良品和废品,增加模具的设计制造时间和成本。

为了防止缺陷,提高产品质量,降低产品成本,国内外许多大公司、企业、高校和研究机构对塑料成型件的性能进行了大量的理论分析、实验研究和数值计算,通过对成形过程中应力应变分布及变化规律的研究,试图找出各零件在产品成形过程中遵循的共同规律和机械失效所反映的共同特征。

由于影响塑性成形过程的因素很多,一些因素,如摩擦和润滑、变形过程中材料的本构关系等,还没有被人们充分理解和掌握。

因此,到目前为止,还无法对各种材料和形状零件的成形过程做出准确的定量判断。

由于大变形机理非常复杂,塑性成形研究领域一直是一个充满挑战和机遇的领域。

一般来说,产品研究与开发的目标之一就是确定生产高质量产品的优化准则,而不同的产品要求不同的优化准则,建立适当的优化准则需要对产品制造过程的全面了解。

如果不掌握诸如摩擦条件、材料性能、工件几何形状、成形力等工艺参数对成形过程的影响,就不可能正确地设计模具和选择加工设备,更无法预测和防止缺陷的生成。

在传统工艺分析和模具设计中,主要还是依靠工程类比和设计经验,经过反复试模修模,调整工艺参数以期望消除成形过程中的产品缺陷如失稳起皱、充填不满、局部破裂等。

仅仅依靠类比和传统的经验工艺分析和模具设计方法已无法满足高速发展的现代金属加工工业的要求。

弹塑性有限元法基本理论与模拟方法

弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
流体动力学
用于模拟流体流动和传热问题 ,如流体机械、航空航天和化 工等领域。
电磁场
用于分析电磁场问题和电气设 备性能,如电机、变压器和天 线等。
声学
用于模拟声音传播和噪声控制 问题,如声学器件和声学环境
等。
04 弹塑性有限元法的基本原 理
弹塑性有限元法的离散化方法
有限元离散化
将连续的物理场或结构体离散为有限个小的单元体, 每个单元体之间通过节点相互连接。
结构强度分析的模拟
结构强度评估
通过弹塑性有限元法模拟,可以对结构的强度进行评估,预测结构在不同载荷下的响应, 确保结构的安全性和稳定性。
疲劳寿命预测
利用弹塑性有限元法,可以模拟结构的疲劳载荷历程,预测结构的疲劳寿命,为结构的维 护和更换提供依据。
结构优化设计
通过模拟结构的应力分布和变形,可以优化结构设计,降低结构重量,提高结构效率。
边界条件和初始条件
在平衡方程中考虑边界条件和初始条件,以确保模拟的准确性和收 敛性。
弹塑性有限元法的边界条件和初始条件
边界条件的处理
01
根据实际情况,将边界条件转化为节点约束或单元载荷的形式。
初始条件的设置
02
在非稳态问题中,需要考虑初始条件的设置,以模拟问题的初
始状态。
边界条件和初始条件的实施
03
随着计算机技术的不断发展,弹塑性 有限元法在各个工程领域中得到了广 泛应用,如机械、航空航械设计中,弹塑性有限元法可用于分析各种复杂结构 的应力分布、变形和疲劳寿命等,提高产品的可靠性和安 全性。
航空航天
在航空航天领域,弹塑性有限元法可用于分析飞行器结构 在各种载荷下的响应,优化结构设计,提高飞行器的性能 和安全性。

弹塑性有限元在实际工作中的应用

弹塑性有限元在实际工作中的应用

弹性和塑性理论是现代变形固体力学的分支,弹性和塑性理论的任务,一般就是在实验所建立的关于材料变形的力学规律基础上,用严谨的数学方法来研究各种形状的变形固体在外载荷作用下产生的应力、应变和位移。

弹性理论研究的对象是弹性体,指的是一种物体在每一给定温度下,存在着应力和应变间的单值关系,与时间无关。

通常这一关系是线性的,当外力取消后,应变即行消失,物体能够完全恢复原来的形状,同时物体内部的应力也完全消失。

塑性理论研究物体塑性状态的形成及应力和变形规律,塑性状态是指物体应变足够大时,卸去外载后,物体不能恢复其原有形状而产生残余变形,塑性变形是能量的不可逆过程。

一、弹塑性有限元的优势在研究对象上,弹性和塑性理论除了更精确地研究一度空间问题外,更重要的是研究材料力学和结构力学不能解决的问题,例如板、壳等长度和宽度远大于厚度的二度空间问题,以及一些长、宽、厚都是同阶大小的三度空间问题。

在研究方法方面,弹性和塑性理论以其提出问题的普遍性和解答问题的严密性为特点。

在弹性和塑性理论中,一般不采用平面截面假设,而是对无限小的体积素列出平衡方程,将问题归结为求解一系列偏微分方程组,弹性和塑性理论最终提供的是整个物体内部的应力分布规律——应力场。

有限单元法的基本思路是把由无限个质点构成的物体,假想地划分成有限个简单形状的单元。

用这种有限个单元的集合体来代替原来的物体,各个单元之间靠结点连接,结点相当于一个铰链,单元之间的相互作用力靠结点传递。

物体被离散后,首先对其中的各个单元进行力学分析,找出单元间的结点力与结点位移的关系,以及各个单元存在着的相同的规律性。

单元分析后,再对整个物体进行力学分析,找出整个物体所有结点的载荷与位移的关系。

这些关系式构成一个线性方程组,引入边界条件后,求解这个方程组,就可以得出基本未知量的解;根据所得到的解,可以进一步得出各个单元的应变和应力。

利用弹塑性有限元法可以准确地找出金属在轧制时的弹性变形和塑性变形及没有发生变形的区域,此方法应用于冷轧时可进行更精确的计算。

第四章__弹塑性有限元法基本理论与模拟方法讲解

第四章__弹塑性有限元法基本理论与模拟方法讲解

Pi( k ) P(k 1) Pi(k )
q
(k ) 1
k) (k ) qi( k ) qi( q 1 i
q(k )
q( k 1)
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
(3) 所有载荷段循环,并将结果进行累加
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
4.2 材料非线性问题及分类
为了与初始屈服应力相区别,我们称之为后继屈服应力。 与初始屈服应力不同,它不是一个材料常数,而是依赖 于塑性变形的大小和历史。 后继屈服应力是在简单拉伸下,材料在经历一定塑性变形 后再次加载时,变形是按弹性还是塑性规律变化的界限。
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法 第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
F
ห้องสมุดไป่ตู้ nom
s0
F nom A0 L nom L0
L
nom

s0
nom (1 nom ) p e ln(1 nom ) E
x1 x x 2 , xn
F(x)=0
f1 (x) f ( x) F ( x) 2 , f n ( x)
0 0 0 0
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法 第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法
和简单应力状态相似,材料在复杂应力状态下同样 存在初始屈服和后继屈服的问题。
材料在复杂应力状态下,在经历初始屈服和发生塑性 变形后,此时卸载,将再次进入弹性状态(称为后继弹 性状态)。
第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法 第四章 弹塑性有限元法基本理论与模拟方法

ABAQUS弹塑性有限元分析简介

ABAQUS弹塑性有限元分析简介

行业现状
弹塑性分析具体的技术条件没有规范,尴尬! 隔震新规范编写,初衷突破抗规各种内力调整,无法推进, 不得不走抗规的老路! 与弹塑性息息相关
混凝土剪力墙的弹塑性 分析,学术界未能搞清, 工程界不可能形成共识!
ABAQUS的工程应用价值
定性判断,对结构规则性把握,蛮有参考价值
第二篇:有限元与弹塑性 分析简介
n n
0 M2 0 0
0 0 0
0 0 0 Mn
ψ M Φ ψ M Φ C Ci ψi i ψi
i 1 i 1 T
由振型组合而得
阻尼力,由[C]乘以上 一步速度而得
2 1 M δ M δt t t 2 2 t t
有限元基本原理
静力平衡方程:
K δ F
动力平衡方程:
Mδ Cδ K δ F
式中, C M K
T
Rayleigh阻尼 振型阻尼
C MΦζΦ M T K B DB d
方法对结构整体或局部进行验算
混凝土结构设计流程
1. 有限元弹性计算 2. 内力调整
弹性计算时,忽略钢筋作用, 取混凝土拉压均为弹性。 该假设粗糙,但可行。
3. 采用平截面假定,考虑材料弹塑性,配筋设计 4. 复杂结构采用弹塑性补充验算
b
以构件为研究对象
ec
f
xn
Mu
As
h0
h
es
a
f
杆系结构分析方法
Bs
2 Es As h0
6 E 1.15 0.2 1 3.5g f
第五篇:构件的有限元模拟
梁单元——梁、柱、斜撑
对于实际工程中各种组合截面,比如型钢混凝土柱,可采用 同一位臵处设多个单元来等代实现。各个单元具有相同的节 点码编号,分别对应于组合截面的某一子截面。 至于配筋,在梁单元的同一位臵处,设有方钢管梁单元。其 中,方钢管的边长取梁的边长,钢管的壁厚由梁构件各侧配 筋面积除以边长而得。

弹塑性有限元分析汇编

弹塑性有限元分析汇编
基本实验有两个: 1) 简单拉伸实验:实验表明,塑性力学研究的应力与应变 之间的关系不但是非线性的,而且不是单值对应的。 2) 静水压力实验:静水压力可使材料的塑性增加,使原来 处于脆性状态的材料转化为塑(韧)性材料。
2018/12/1 7
单轴试验下材料的弹塑性性态 (2/3)
单轴实验经过以下阶段:
f 1, 2 , 3 C
考虑到塑性变形与静 水压力无关的特点
F J 2 , J3 C
至今已出现许多屈服理论。我校俞茂宏教授在这方面做出了重要贡献。 屈服函数: 是描写屈服条件的函数。不同屈服条件,其屈服函数不尽相同。
第二章 弹塑性有限元分析
目的:以弹塑性问题为例,介绍材料(物理)非线性问 题)的有限元方法。 特点:与线性有限元方法比较,本构关系不再符合线弹 性的Hooke定律 内容:
引言 单轴试验下材料的弹塑性性态 屈服条件、屈服面与屈服函数 塑性本构关系 弹塑性问题的有限元解法
2018/12/1
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9
屈服条件、屈服面与屈服函数屈服条件:材料进入塑性后,又称材料发生了屈服。屈服条件,又称屈服准则, 是判断材料处于弹性阶段还是处于塑性阶段的依据。在复杂应力状态下, 各应力分量可组成不同的屈服条件。 屈服面: 对于单向应力状态,其屈服条件可以写成
s
可以看出,描述一维问题的屈服条件需要应力-应变曲线上的一个临界点(屈 服点),描写多维问题的屈服条件就需要应力或应变空间的一个临界曲面,该曲面 称为屈服面。
强度限 b 弹性限 s
A
1) 线弹性阶段:加载开始直至比例极 限,材料表现为线弹性行为。 2) 非线性弹性阶段:继续加载直至弹 性限,材料表现出非线性弹性行为。 在此之前完全卸载,材料将沿原加 载曲线返回而无残余应变。(注: 比例限与弹性限非常接近,一般不 做区分) 3) 塑性阶段:继续加载,材料可承受 更大应力,称为材料强化,并伴随 出现塑性应变。至A点以前卸载, 路径接近直线,即处于弹性卸载状 态,其斜率等于加载斜率E。 4) 破坏点:继续加载至可承受的最大 极限应力,试件出现颈缩而破坏, 称为强度极限。
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第三章 弹塑性有限元方法的实施§3.1 增量平衡方程和切线刚度矩阵 1、 分段线性化的求解思想塑性变形的特点决定了塑性本构关系的非线性和多值性,上面由塑性增量理论给出了塑性应力—应变关系{}{}ep d D d σε=⎡⎤⎣⎦其中 [][]{}{}[]{}[]{}Tep TFFD DD D FFA Dσσσσ∂∂∂∂=-∂∂+∂∂⎡⎤⎣⎦说明当前应力状态不仅与当前应变有关,而且和达到这一变形状态的路径(加载历史)有关。

这里包含了屈服准则、强化条件和加卸载准则。

由此,对物理非线性问题,通常采用分段线性化的纯增量法和逐次迭代的方法求解。

即将加载过程分成若干个增量步,选择其中任意一个增量步建立它的增量平衡方程并求解,对整个过程的求解有普遍意义。

2、 增量平衡方程和切线刚度矩阵设t 时刻(加载至i -1步终),结构(单元)在当前载荷(广义体力{}v f 和表面力{}s f )的作用下处于平衡状态,此时物体内一点的应力、应变状态为{}{}σε、。

在此基础上,施加一个载荷增量{}{}v s f f ∆∆和,即从t t t →+∆时刻,则在体内必然引起一个位移增量{}u ∆和相应的{}σ∆、{}ε∆,只要{}{}v s f f ∆∆和足够小,就有{}{}ep D σε∆=∆⎡⎤⎣⎦。

倘若初始状态{}σ已知,加载过程已知,则ep D ⎡⎤⎣⎦可以确定(即pij d ε⎰可以确定,然后可在硬化曲线上得到1p ε所对应的硬化系数)于是上面的方程成为线性的。

在t t t →+∆这一增量过程中,应用于虚功原理可得到如下虚功方程:()()()0eeT T T V V s s V S f f u dV f f u dS σσδεδδ⎡⎤+∆-+∆∆-+∆∆=⎣⎦⎰⎰ (1)根据小变形几何关系u N q B q ε∆=∆∆=∆和,再由虚位移()q δ∆的任意性,并设()()eeT T v v s s VS P P N f f dV N f f dS +∆=+∆++∆⎰⎰,展开后,其中单元在t 时刻载荷等效节点力:eeT T v s VS P N f dV N f dS =+⎰⎰;t ∆内增量载荷的等效力eeT T v s VS P N f dV N f dS ∆=∆+∆⎰⎰。

这样,由方程(1)可得平衡方程: []{}{}eTV B dV P P σσ+∆=+∆⎰ (2)即: ()0eeT T t t V V F B dV B dV P P σσ+∆=+∆-+∆=⎰⎰因为t 时刻(第i 步终)结构处于平衡状态 0eTt V F P B dV σ=-=⎰(3)这样(2)式变为: eT V P B dV σ∆=∆⎰ 即:0eT V F B dV P σ∆=∆-∆=⎰ (4)将{}{}ep d D d σε⎡⎤=⎣⎦和{}B q ε∆=∆代入上式得增量平衡方程:eTep V B D BdV q P F ⋅∆-∆=∆⎰ (5)对增量位移求导:()()eT e ep t V d F B D BdV K d q ∆==∆⎰ (6)于是(5)式成为 et K q P ⋅=∆∆ (7)et K 为单元切向刚度矩阵。

集合所有单刚后得到结构总的增量平衡方程T K q P ⋅=∆∆ (8)方程(8)是线性的,可以直接求解。

3.2 硬化系数H '的数值表示根据单一曲线定理,对于一般稳定性硬化材料,在其简单加载过程中,σ和ε之间存在着一一对应的确定的函数关系()εσΦ=,这一关系可用单向拉伸实验来确定。

例如,对于Mises 各向同性硬化材料p d d H εσ/=' (8)在有限元分析中,作为初始参数应把这一曲线输入(用函数或数字的形式),在加载过程中弹塑性矩阵不断地修改,根据当前的应力或应变来确定。

目前,硬化曲线的输入格式有两种: 1) 解析表达式根据单一曲线定理,由单向拉伸试验曲线直接得出硬化曲线的解析式。

例如: (a )Mises 各向同性线性硬化材料单向拉伸曲线有: 当 s σσ≤ εσE =当 s σσ≥ ()t s s E εεσσ-+= (9)则有 11111111t p p ett EE d d d H d d d d E E E Eσσσεεεε'=====--- (10) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------附:对于一般材料的硬化曲线的求法(求H ')如单拉曲线 则硬化曲线根据 11~εσ ===》 p εσ~===》⎰⎰==p ij p p d d εεε1 其中单拉时等效应变为 ()113232ευεεε+==ij ij 因为 εε=1,υεεε-==32,平均应变为 ()()132********ευεεεε-=++=所以10εεε∴=+ ,当 21=υ时 εε=1(b )Mises 各向同性幂硬化材料单向拉伸曲线有: 当 s σσ≤ εσE =当 s σσ≥ m A σε= (11)由屈服点条件:mS SE A εε=得 1mSA E ε-= 据(8)式得 111111111111111p e m e d d EB H d d d E B d d Am E d d σσεεεσσεεε---'=====--⎛⎫⎛⎫-- ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭(12)其中: 1111)/(--==m S m Em Am B εεε2) 根据离散的单拉实验数据,采用样条插值计算H '(参看清华大学孟凡中教材:弹塑性有限变形理论和有限元方法) 3.3 过渡单元弹塑性矩阵的确定1. 三种变形状态弹塑性变形体中,在一个载荷增量步内可能有三种变形状态: 1)弹性区:加载前后均处于弹性状态,故采用弹性阵不变。

2)塑性区:加载前后均处于塑性状态,其弹塑性矩阵ep D ⎡⎤⎣⎦由塑性增量理论确定(与当前应力水平和塑性变形增量的总量有关)3)过渡区:加载前处于弹性状态,加载后进入塑性状态,所以,在这一过程中采用弹性矩阵[]D 或最终的ep D ⎡⎤⎣⎦都不合适,必须寻找一个合适的弹塑性矩阵ep D ⎡⎤⎣⎦。

2. 加权平均的弹塑性矩阵ep D ⎡⎤⎣⎦1)过渡单元在加载后的应力计算(以单拉状态为例)在t ∆时间步内施加一个增量载荷后,讨论某单元的应力应变状态。

设某单元加(卸)载前的应力状态0σ,相应的应变0ε(A 点)处于弹性状态(弹性区间O ’C )。

加载后,按弹性计算得到应变增量ε∆,到达B 点。

显然B 点不是实际的应力状态,因为已经超过了C 点,进入了塑性变形阶段,假设实际应到达D 点。

该增量步的弹塑性矩阵ep D ⎡⎤⎣⎦是未知的,它的大小应该和该增量步内弹塑性应变所占比例有关,只能经过迭代试算得出。

因为: p e 111εεε∆+∆=∆ (13) 且设 11εε∆⋅=∆m p (14) 则 11)1(εε∆⋅-=∆m e (15) 显然,10≤≤m ,且m =0时是全弹性,m =1时是全塑性。

实际应力增量为111111111(1)(1)e p AC CD ep ep ep D m D m m D mD D σσσσσεεεε∆=∆+∆=∆+∆=-∆+∆⎡⎤=-+∆=∆⎣⎦ (16)推广到一般的应力状态{}σ∆,{}ε∆为()[]1ep ep m D m D D σεε⎡⎤⎡⎤⎡⎤∆=-+∆=∆⎣⎦⎣⎦⎣⎦ (17) ()[]1ep ep D m D m D ⎡⎤⎡⎤=-+⎣⎦⎣⎦(18) ep D ⎡⎤⎣⎦-加权平均弹塑性矩阵;m -比例系数。

2)比例系数m 的迭代公式已知A 点的0σ和0ε,同时由到达A 点的路径确定s ε'和sσ'spεεεεε'-∆+=∆=∆0 由定义:001p s s m εεεεεεεεε''+∆--∆===+∆∆∆ (19)3. 过渡单元m 的确定1)确定是过渡单元。

即在第(i -1)个增量步终(求解结束时)某单元是弹性的应力、应变状态0σ和0ε,且0sσσ'≤(或 0s εε'≤),进入第i 个增量步(t ∆内载荷增量 i P ∆),按弹性计算到达B 点,其应力0s σσ'≥,应变0s εε'≥,可以确定该单元在第i 个增量步内是过渡单元。

2)关于m 的迭代过程:按弹性矩阵[]D 计算该单元的切线刚度矩阵t k ,然后和其他单元集合成总刚T K ,代入结构的增量平衡方程并求解得总位移向量{})1(i q ∆,从{}1i q ∆中提取该单元的{})1(i q ∆,并求出{})1(i ε∆,{})1(i σ∆及{})1(i ε∆。

代入(19)式,计算出)1(m ,再将)1(m 代入(18)得()1ep D ⎡⎤⎣⎦, ep D ⎡⎤⎣⎦中的ep D ⎡⎤⎣⎦与当前应力和应变状态有关。

当前应力为: {}{}{}()11i i σσσ∆+=-,{}{}{}()11i i εεε-=+∆(a )按第1次迭代的计算值()1ep D ⎡⎤⎣⎦代入该单元计算切线刚度阵,并与其他单元集合组装求解总的增量方程得{}()2iq ∆及相应的{}()2iε∆,{})2(iσ∆及{}{}{}{}()212i i iσσσ∆+=-。

此时0ε和s ε没有改变,再代入(19)式计算)2(m 。

将(2)m 和{}{}2σ(若是硬化材料,还要根据当时塑性应变总量确定H '的值)代入计算()2ep D ⎡⎤⎣⎦。

(b) 依次类推,求出 ()3ep D ⎡⎤⎣⎦;()4ep D ⎡⎤⎣⎦…………直至前后两次的m 值十分接近(到达给定的允许误差范围)停止迭代。

(c )将迭代终止时的ep D ⎡⎤⎣⎦作为该单元的弹塑性矩阵,求单刚集合,解方程,求出{}n i q ∆及相应的{}n i ε∆,{}n i σ∆将其累加到上一步的终值上作为下一步的初值。

总位移 {}{}{}ni i q q q ∆+=-1{}{}{}ni i εεε∆+=-1{}{}{}ni i σσσ∆+=-1并记下每个单元的{}c σ和s ε' {}{}{}N i i i σσσ∆+=-1,以此作为(i +1)步的初始状态,继续加载。

3) 讨论上面采用的是最简单的纯增量法,并取其中一个增量步(i 步)内对m 值的迭代,最终确定加权平均的弹塑性矩阵ep D ⎡⎤⎣⎦(1) 采用加权平均的弹塑性矩阵ep D ⎡⎤⎣⎦,在同一增量步内,对过渡单元的m 值往往要迭代若干次,每次迭代都要重新计算单元的切线刚度阵,并重新组装总刚和解方程。

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