燃烧污染物NOx的控制技术
NOx的产生机理及排放控制技术
• 低NOx排放主要技术措施
• 1 .改变燃烧条件：包括低过量空气燃烧法，空气 分级燃烧法，燃料分级燃烧法，烟气再循环法。 • 2 .炉膛喷射脱硝：包括喷氨及尿素，喷入水蒸汽， 喷入二次燃料。 • 3 烟气脱硝： • (1)干法脱硝。(烟气催化脱硝，电子束照射烟气 脱硝) • (2).湿法脱硝。
• 2.3 喷氨法（尿素等氨基还原剂） • 由于氨只和烟气中反应，而一般不和氧 反应，这种方法亦称选择性非催化剂吸 收（SNCR）法。但不用催化剂，氨还原 NO仅在950－1050这一狭窄范围内进行， 故喷氨点应选择在炉膛上部对应位置。 • 采用炉膛喷射脱硝，喷射点必须在950－ 1050摄氏度之间。 • 喷入的氨与烟气良好混合是保证脱硝还 原反应充分进行、使用最少量氨达到最 好效果的重要条件。
• 与SNCR一样,SCR也应注意喷氨量的控制。
• 硫化物,硝化物和粉尘联合控制工艺 • 近年来,美国巴布科克.威尔科克斯(B&W)公 司开发了一种SNRB技术.其特点是使用一种高 温布袋除尘器,将脱硫脱硝和除尘结合到一起. 其原理为:将钙基或钠基碱性吸收剂喷入烟气 中脱硫,将高温催化剂喷入耐高温陶瓷纤维袋 内并通过喷氨脱硝,高温脉冲喷射布袋除尘.
SCR喷氨法催化剂反应器(SCR反应 器) 置于空气预热器前的高尘烟气中
NH3+空气 NH3
SCR反应器 锅炉
NH3
NH3储罐蒸发器 空气预热器 去湿法烟气脱 硫系统
静电除尘器
空气
• 此时,烟气中含有飞灰,二氧化硫,故反应器在 “ • 不干净”的高尘烟气中.但此处温度在300到 500oC之间,适用于多数催化剂,但寿命受下列因 素影响: • 烟气飞灰中Na,K,Ca,Si,As会使催化剂中毒或 污染. • 飞灰对催化剂反应器的磨损和使催化剂反应器 蜂窝堵塞. • 如烟气温度升高,会使CATA.烧结或使之再结晶 失效. • 如烟气温度降低,氨会和三氧化硫生成硫酸氢 铵,堵塞烟道. • 高活性CATA.会使二氧化硫氧化成三氧化硫.
低氮燃烧技术原理
低氮燃烧技术原理
低氮燃烧技术，是指在燃烧过程中将NOx的产生控制在一定范围内的一种技术。
对于燃煤锅炉，低氮燃烧主要是指减少燃料中的氮化合物的生成量。
燃烧过程中，生成的NOx有两种形态：一种是NOX，一种是氮氧化物。
当燃烧器中的空气过剩系数与燃料种类、负荷、煤种等因素相匹配时，NOX就会很低；当燃烧过程中存在高温区时，温度较高时，燃料中氮化合物被氧化成氮氧化氮，这样NOX就会急剧升高；当燃烧过程中存在还原性气氛时，燃料中的氮氧化合物被还原成氮气；当燃烧器结构设计不合理，空气过剩系数过大或燃料种类与负荷不匹配时，燃烧器中的氧气过量系数过小，这时燃烧反应生成的氮氧会以NOX形式向空气中逃逸。
为减少NOX排放，国内外均采用降低燃料氮化合物生成量的方法来控制锅炉的NOx排放。
主要措施是优化燃烧过程、改进空气系统及改善燃烧条件等。
1.合理选择燃料及负荷
合理选择燃料是控制锅炉NOx生成量的有效途径。
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大气环境中NOx的来源与排放控制技术
大气环境中NOx的来源与排放控制技术在现代工业化进程中，NOx（一氧化氮和二氧化氮）排放已成为严重的环境问题之一。
NOx的排放主要来源于燃烧过程和工业生产过程。
燃烧过程中，如化石燃料的燃烧以及汽车尾气中都会产生大量的NOx。
而工业生产过程中，如化肥生产、钢铁冶炼等也都是NOx的重要排放源。
首先，燃烧过程中产生的NOx是主要来源之一。
当燃料中的氮和氧气在高温下发生反应时，会生成一氧化氮。
而一氧化氮进一步与空气中的氧气反应，会形成二氧化氮。
这种反应主要发生在燃烧室内，如汽车引擎、煤燃烧炉等。
因此，交通运输产业和能源行业是NOx排放的重要来源。
其次，工业生产过程中的排放也不可忽视。
以化肥生产为例，氨气的生产过程中会产生大量的NOx。
此外，钢铁冶炼、电力行业等也会释放出大量的NOx。
这些工业过程中的NOx排放主要源于高温燃烧、氮氧化物的脱除和废气处理过程。
这些行业因为其特殊的生产工艺，往往会有较高的NOx排放。
如何控制和降低大气中的NOx排放成为了当前的重要任务之一。
首先，科技的发展提供了有效的NOx控制技术。
例如，饱和窑炉、脱氮除尘减排技术、SCR（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）装置等技术的应用，可以将NOx排放降低到很低的水平。
特别是SCR技术，通过催化剂将氮氧化物还原为氮和水，有效地解决了NOx排放问题。
此外，燃烧优化技术、锅炉低氮燃烧技术等也能够减少燃烧过程中产生NOx的量。
其次，政府的相关政策也在NOx排放控制方面起到了重要作用。
一方面，政府鼓励和引导企业加强燃煤电厂、钢铁企业等重点行业的脱硝改造工作。
另一方面，政府推动低碳经济发展，提倡清洁能源的使用，这也有助于降低NOx排放。
此外，政府还对排放严重的企业进行监管和执法，加大对违规排放行为的处罚力度，通过这些措施来促使企业加强NOx排放控制工作。
此外，公众的环保意识和参与也是降低NOx排放的重要力量。
工业锅炉燃烧过程中CO和NOx的控制技术研究
工业锅炉燃烧过程中CO和NOx的控制技术研究工业锅炉是现代化生产中不可缺少的设备之一，在各行各业都有着广泛的应用，但作为一种高耗能设备，工业锅炉的燃烧过程中往往会产生大量的CO和NOx等有害气体，对环境和人类的健康造成了一定的威胁。
因此，在现代化工生产中，如何有效地控制CO和NOx的排放就成为了一个重要的课题。
一、工业锅炉燃烧过程中CO和NOx的生成原因燃烧是工业锅炉运行的基本过程，其中产生的CO和NOx是由于燃烧过程中的不完全燃烧和热反应而生成的。
CO是一种无色、无味的有毒气体，它的生成源于燃烧中烃类物质不完全氧化所产生的一种一氧化碳，它不仅对人体有毒害作用，而且也对环境也有不良影响；NOx则是一种有害气体，有强烈的腐蚀性，它的生成源于氮气和氧气在高温环境下热反应而产生，它的主要成分包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），二者对环境的危害性不相上下。
二、工业锅炉排放CO和NOx的风险分析工业锅炉燃烧过程中产生的CO和NOx，一旦排放到大气中，不仅会对环境造成污染，也会对附近的居民带来潜在的健康威胁。
由于CO是无色且无味的气体，很难被人们及时发现，一旦CO浓度超标，易引起中毒甚至危及生命；NOx则会促进光化学反应，导致大气中的污染物质扩散范围增大，同时也会引起酸雨等环境污染问题，极大地损害了大气和水资源的可持续发展。
三、工业锅炉燃烧过程中CO和NOx的控制技术为了降低CO和NOx的排放，在工业锅炉的燃烧过程中采用适当的控制技术十分必要。
目前，工业锅炉燃烧过程中CO和NOx的控制技术主要包括以下几种：1. 煤改气技术煤改气是目前广泛采用的CO和NOx控制技术之一，其基本原理是将燃料从煤改为天然气或液化气等低污染物质，减少燃烧中产生的有害气体排放。
采用煤改气技术对于大幅度降低CO和NOx的排放具有较好的效果，但其成本较高，需要对锅炉进行改造和升级。
2. 先进燃烧技术先进燃烧技术是另一种CO和NOx的控制技术，其基本原理是通过优化燃料喷射和空气分配等技术，提高燃烧效率，降低燃料的堆积和泄漏，从而减少CO和NOx的排放量。
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施
浅谈火电厂氮氧化物排放的控制措施火电厂是我国能源结构中重要的能源供应来源之一，然而火电厂的运行和排放也带来了环境污染问题。
氮氧化物（NOx）是火电厂排放的主要污染物之一，对大气环境和人体健康都造成了严重的影响。
火电厂必须采取控制措施来减少氮氧化物的排放。
一、改进燃烧技术：燃烧过程是氮氧化物排放的主要来源。
通过改进燃烧技术，可以减少氮氧化物的生成。
比如采用低氮燃烧技术，通过优化燃烧风量、燃烧温度和燃料供应方式等方式，减少废气中的氮氧化物含量。
二、燃烧过程中添加催化剂：在燃烧过程中添加催化剂可以有效地降低氮氧化物的生成。
常用的催化剂有氨水（NH3）、尿素（CO(NH2)2）等。
催化剂通过与氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮（N2）和水（H2O），从而达到降低氮氧化物排放的目的。
三、安装烟气脱硝装置：烟气脱硝是一种常用的氮氧化物控制技术。
脱硝装置可以通过将燃烧过程中产生的氮氧化物与氨水等还原剂进行反应，使其转化为无害的氮和水。
常见的烟气脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
四、提高能源利用效率：火电厂的能源利用效率越高，其排放的氮氧化物数量就越少。
提高火电厂的能源利用效率，减少能源的浪费，可以有效地降低氮氧化物的排放。
五、加强管理和监控：火电厂应建立科学的排放监测系统，实时监测和记录氮氧化物的排放情况。
并制定严格的排放标准，加强对火电厂的排放管理，确保排放符合环保要求。
加强对火电厂人员的培训和教育，提高员工的环保意识和技能水平。
火电厂氮氧化物排放的控制措施包括改进燃烧技术、燃烧过程中添加催化剂、安装烟气脱硝装置、提高能源利用效率以及加强管理和监控等。
这些措施的实施可以有效地减少氮氧化物的排放，保护环境，改善大气质量，推动可持续能源的发展。
天然气燃烧产生的氮氧化物的控制方法
天然气燃烧产生的氮氧化物的控制方法天然气燃烧产生的氮氧化物（NOx）是空气污染的重要成分之一，它对环境和人体健康都会造成负面影响。
为了保护环境和人类健康，我们需要采取有效的方法控制天然气燃烧产生的氮氧化物排放。
本文将介绍几种常用的控制方法。
一、低氮燃烧技术低氮燃烧技术是一种有效降低氮氧化物排放的方法。
它通过改变燃烧设备的设计和优化燃烧过程，减少氮氧化物的生成。
例如，利用预混燃烧技术，将燃料和空气充分混合，在高温下完全燃烧，可以降低氮氧化物的生成。
此外，采用分级燃烧技术，将燃料分为多个燃烧阶段，也可以有效地降低氮氧化物排放。
二、选择低氮燃料选择低氮燃料也是一种减少氮氧化物排放的方法。
天然气本身就是相对较低的氮氧化物排放燃料，与煤炭和油类燃料相比较，其氮氧化物排放要低得多。
因此，使用天然气作为燃料可以有效地减少氮氧化物的生成和排放。
三、使用排放控制技术除了改变燃烧方式和燃料选择外，还可采用一些排放控制技术来降低天然气燃烧产生的氮氧化物排放。
例如，脱硝装置是一种常用的氮氧化物控制技术，可以在燃烧过程中或烟气处理过程中，减少氮氧化物的排放。
此外，采用催化还原技术，通过将还原剂与燃烧产生的氮氧化物反应，将其转化为无害物质，也可以有效地降低氮氧化物的排放。
四、加强燃烧过程管理强化燃烧过程管理也是控制天然气燃烧产生的氮氧化物的重要手段。
通过合理的操作和管理，优化燃烧设备和燃烧工艺，可以提高燃烧效率，降低氮氧化物排放。
例如，合理调整燃料供给量和氧气含量，控制燃烧温度和燃烧时间，可以减少氮氧化物的生成。
此外，定期进行设备维护和清洁，保证燃烧设备的正常运行也是减少氮氧化物排放的重要措施。
综上所述，通过采用低氮燃烧技术、选择低氮燃料、使用排放控制技术以及加强燃烧过程管理，可以有效地控制天然气燃烧产生的氮氧化物排放。
这些方法在工业、交通和家庭等领域都有广泛的应用和推广前景。
我们应该积极采取这些措施，共同保护环境，改善空气质量，保障人类的健康。
低氮燃烧控制措施说明
低氮燃烧控制措施说明
低氮燃烧控制措施是指通过优化燃烧过程和调整燃烧参数，减少燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。
以下是一些常见的低氮燃烧控制措施：
1. 燃烧空气预热：通过对燃烧空气预热可以提高燃烧效率，减少燃料的消耗，从而降低NOx的生成。
预热的空气温度应适当控制，避免过高的温度导致燃烧过程中的热应力增加。
2. 燃烧器优化：通过改进燃烧器的设计和调整燃烧器的运行参数，可以有效降低NOx的排放。
采用低NOx燃烧器和喷淋燃烧器技术，可以在保持燃烧效率的同时减少NOx的生成。
3. 过量空气控制：通过调整煤粉燃烧中的过量空气系数，可以有效降低NOx的生成。
过量空气控制需要根据实际情况进行调整，不能过低或过高，以免影响燃烧效率和稳定性。
4. 燃烧温度控制：控制燃烧温度是降低NOx生成的关键措施之一。
通过优化燃料的供应和调整燃料的分布，可以控制燃烧温度，减少NOx的形成。
5. SCR脱硝技术：选择性催化还原（SCR）脱硝技术是目前较为成熟的低氮排放技术之一。
利用SCR装置，在燃烧后的烟气中加入尿素溶液，通过催化反应将NOx转化为无毒的氮气和水。
总的来说，低氮燃烧控制措施是通过调整燃烧参数、优化燃烧
过程和采用先进的排放控制技术，来减少燃烧过程中产生的NOx排放。
这些措施需要根据具体的燃烧设备和运行条件进行选择和实施，并定期监测和优化，以实现更低的氮氧化物排放水平。
垃圾焚烧发电烟气中NOx污染控制技术
垃圾焚烧发电烟气中NOX污染控制技术垃圾焚烧技术由于其自身特点，有望成为未来中国城市垃圾处置的主要方式。
而焚烧烟气中NoX的处理，则是垃圾焚烧技术得以广泛应用的重要前提。
目前处理NoX的方法为SNCR和低温SCR。
SNCR将复原剂直接喷入炉膛内，易操作，脱硝效率较低。
低温SCR采用低温低尘布置，能耗小，硫酸氢铁的生成制约了低温催化剂的广泛应用。
需进一步研发在低温时抗硫性能较好的催化剂，工程中优化反应器和脱硫工艺的设计，以减少硫酸氢铁的生成，增加催化剂在线加热装置，延长催化剂的寿命。
目前，“垃圾堆成山”已经成为我国很多地方急需要解决的问题，城市垃圾在其巨大存有量的同时，每年还以两位数的速率增长。
目前常用的城市生活垃圾处理方法包括卫生填埋、堆肥和焚烧。
卫生填埋技术的基建和维护费用较低，但垃圾减容效果差，占地面积大；堆肥对垃圾种类要求严格，加之我国垃圾分类制度尚不完善，制约了其广泛应用；垃圾焚烧有着占地面积小、减量化等优点，尤其适合中国，尤其是国内大中型城市，但垃圾焚烧后的烟气带来的二次污染问题目前尚未完全解决。
垃圾焚烧烟气的污染物控制，能否满足GB18485-20**《生活垃圾焚烧污染控制标准》或EU2000/76/EC标准中规定的污染物排放限值要求，成为该技术趋于成熟并得到有效应用的重要标志。
垃圾焚烧尾气中含有HCESOx.NOx,粉尘、二恶英和重金属等污染物，目前已建成的垃圾焚烧炉普遍采用的烟气净化工艺流程为：锅炉尾气出口+半干法+干法+布袋除尘器+SCR,对于环保要求比较高的厂区会增加SNCR脱硝和湿法脱酸，消石灰被用作脱酸工艺半干法+干法的吸收剂。
近年来，为了后续SCR工艺的有效运行和降低S02的排放浓度，也有采用NaHC03作为脱酸的吸收剂。
采用活性炭吸附二恶英和重金属，采用布袋除尘器去除粉尘，采用SNCR和SCR联合去除NOx。
故各工艺的高效运行是垃圾焚烧技术得以广泛应用技术前提。
20**年、20**年和20**年中国城市建设统计年鉴报告显示，20**年、20**年和20**年我国用于生活垃圾处理的卫生填埋、堆肥和焚烧的总厂数和垃圾处理总量如下表1所示：表1中国城市垃圾处理处置方法和处理能力变化趋势从表中数据可以看出，20**年，集中处理率约为65.7%；按处理量统计，填埋、堆肥和焚烧处理比例分别占85.6%.L3%和15.2%；20**年，集中处理率约为84.9%；按处理量统计，填埋、堆肥和焚烧处理比例分别占72.4%、2.7%和24.7%o20**年，集中处理率约为95.09%；按处理量统计，填埋、堆肥和焚烧处理比例分别占66.9%、L64%和26.9%肥年内,填埋减少了1.87个百分点，堆肥增加了0.34个百分点，焚烧处理增加了1L7个百分点,20**年相比于20**年,堆肥处理量和厂数都呈现出下降趋势。
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• 燃料型：占总生成量的60%~80%，最高可 达90%。 • 热力型：在温度足够高时可达20%。 • 快速型：占的比例最小。
NOx控制技术
• 烟气脱硝技术（略过）
低氮燃烧技术
空气分级燃烧
烟气再循环 燃料分级燃烧
几种典型的低氮燃烧器
• 美国 B& W 公司从上世纪 70 年代开始研制低NOx 燃烧器, 到目前为止开发了一系列双 调风旋流燃烧器, 提供了超过 100 000 MW的低NOx燃烧设 备,其中 DRB-XCL 型燃烧器应 用最多DRB- XCL 燃烧器的主 要特点: 一次风入口设有锥形 扩散器, 起到浓淡分离的作用; 内外二次风均为轴向进风, 且 叶片角度均可调, 以滑动式空 气控制挡板控制二次风量; 在 内、外二次风进口前采用环 形毕托管测量风量, 以便于控 制各燃烧器间的风量分配; 出 口之间设有气流分离板, 且一 次风喷口端部装有齿形稳燃 环, 从而推迟一次风与内环二次风 的混合, 并增加出口处的局部湍 流强度, 强化传热、着火和煤粉 气化; 将传统的旋转式传动机构 改为推拉式传动机构, 解决了以 往燃烧器出现的过热和卡涩问 题。
• B& W 公司在 2000 年推出了最 新型的超低 NOx燃烧器—— DRB- 4Z低 NOx燃烧器该燃烧器 在 DRB-XCL 基础上增设了过渡 区直流风, 相当于在燃烧器煤 粉喷嘴出口增加了一个同心直 流射流的扰动。过渡区出口产 生回流, 促使高温烟气向一次 风气流根部回流混合, 形成一 层可供氧略低的过渡区, 延迟 一次风主气流与内二次风的混 合, 使 NOx还原区得到适当的 延长, 进一步降低 NOx生成量。 过渡区的大小可通过调节装置 进行调节。该燃烧器和燃尽风 结合使用, 可使 NOx排放量降 至( 197~246) mg/ m3。
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