工时定额计算公式复习进程
机械加工时间定额的计算公式和方法
机械加工时间定额的计算公式和方法机械加工时间定额的计算公式和方法2、刨削、插削所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时tj——机动时间(min)L——切刀或工作台行程长度(mm)1——被加工工件长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)13——附加长度(mm)14——行程开始超出长度(mm)15——行程结束时超出长度(mm)B——刨或插工件宽度(mm)h——被加工槽的深度或台阶高度(mm)U——机床平均切削速度(m/min)f——每双行程进给量(mm)i——走刀次数n——每分钟双行程次数n=(1000×VC)/L×(1+K)注：龙门刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛头刨：K=0.7-0.9单件生产时上面各机床K=1①插或刨平面tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(m in)②刨或插槽tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)注：龙门刨：14+15=350mm牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)③刨、插台阶tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)3、钻削或铰削所用符号机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min)Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)L——刀具总行程=1+11+12(mm)钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)①一般情况tj=L/f×n(min)②钻盲孔、铰盲孔tj=(1+11)/(f×n)(min)③钻通孔、铰通孔tj=(1+11+12)/(f×n)(min)4、齿轮加工所用符号tj——机动时间(min)B——齿轮宽度(mm)m——齿轮模数(mm)Z——齿轮齿数B——螺旋角(度)h——全齿高(mm)f——每转进给量(mm/r)vf——进给速度(mm/r)g——铣刀线数n——铣刀每分钟转数(r/min)i——走刀次数11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)D0——铣刀直径(mm)d——工件节圆直径(mm)f1——工件每转径向进给量(mm)f2——每双行程圆周进给量(mm)t——每齿加工时间(min)nz——加工每齿双行程次数n分——每分钟双行程次数①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮1)铣直齿轮tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)2)铣螺旋齿轮机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3～4)(mm)②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮(1)滚切直齿轮tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(2)滚切螺旋齿轮tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)注：(11+12)=d0/(3～4)③用模数铣刀铣蜗轮tj=(h+11)×Z/f(min)④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)⑤用指状铣刀成形铣齿轮tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min)注：12=2—5(mm)⑥插圆柱齿轮tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)⑦刨齿机刨圆锥齿轮tj=t×Z×i注：式中，t=nZ/n分(min)n分=1000×Vc/2×LL——刀具行程长度(mm)⑧磨齿tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3]将上式查表简化并取平均值为下式tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm)n0——每分钟范成次数D——砂轮直径(mm)h——全齿高i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量5、铣削机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时所用符号tj——机动时间(min)L=1+11+12工作台行程长度(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)Vf——工作台每分钟进给量(mm/min) n——铣刀每分钟转数(r/min)B——铣削宽度(mm)i——走刀次数d0——铣刀直径(mm)D——铣削圆周表面直径(mm)αp——切削深度(mm)β——螺旋角或斜角(度)①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面tj=(1+11+12)×i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)②铣圆周表面tj=D×π×i/vf(min)③铣两端为闭口的键槽tj=(1-d0)×i/vf(min)④铣一端为闭口键槽tj=(1+11)×i/vf(min)⑤铣两端为开口的槽tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm)⑥铣半圆键槽tj=(1+11)/vf(min)注：1=h——键槽深度(mm)11=0.5-1(mm)⑦按轮廓铣tj=(1+11+12)×i/vf(min)注：1——铣削轮廓长度(mm)11=αp+(0.5-2)12=0-3(mm)⑧铣齿条机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时1)铣直齿条tj=(B+11+12)×i/vf(min)2)铣斜齿条tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min)注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm)⑨铣螺纹1)铣短螺纹tj=L/V周(min)注：式中，L=7πd/6(mm)V周——圆周进给速度(mm/min)d——螺纹外径(mm)2)铣长螺纹tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)p——螺纹升程(度)3)外螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)4)内螺纹旋风铣削tj=L×i/(nW×p)(min)注：上两式式中L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)6、用板牙或丝锥加工螺纹tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm)式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)n1——刀具或工件返回转数(r/min)7、拉削t1——H/(1000×VC)(min)式中，H——机床调整的冲程长度(mm)8、磨削机加工工时定额,机械加工定额,机加工工时,定额计算方法,加工中心定额,工时所用符号tj——机动时间(min)h——每面加工余量(mm)B——磨轮宽度(mm)f纵——纵向进给量(mm/r)ft——磨削深度进给量(mm)n——工件每分钟转数(r/min)A——切入次数K——光整消除火花修正系数=1.3τ——光整时间(min)L——工件磨削长度(mm)11——工件磨削表面长度(mm)b——工件磨面宽度(mm)VW——工作台往复速度(m/min)fB——磨削宽度进给量(mm)Z——同时加工工件数①外、内圆磨削1)纵向进给磨削tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)2)切入法磨削tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min)②平面磨削1)周磨tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min)注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)2)端磨t j=h×i/(f双×n双)(min)注：f双——双行程轴向进给量(mm)n双——每分钟双行程数(双程/min)3)无心磨tj=L×i/(0.95×Vf)(min)式中，Vf——轴向进给速度(mm/min)L=1+B(单件)L=n工×1+B(多件连续进给)(mm) 1——工件长度(mm) nZ——连续磨削工件数。
工时定额计算公式
工时定额计算公式 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。
制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。
在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。
在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。
它由下述部分组成。
1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。
对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。
基本时间可按公式求出。
例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。
2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。
它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。
辅助时间的确定方法随生产类型而异。
大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。
中批生产则可根据以往的统计资料来确定。
单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。
3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
产品工时定额计算公式
产品工时定额计算公式产品工时定额的计算可不是一件简单的事儿，它涉及到很多方面的考量呢。
咱们先来说说什么是产品工时定额。
简单来讲，它就是在一定的生产技术和组织条件下，为生产一件产品或完成一项工作所规定的劳动时间消耗标准。
这就好比你要跑一场马拉松，规定好你每公里大概要跑多长时间一样。
那怎么来计算这个产品工时定额呢？这就有一个基本的公式啦。
产品工时定额 = 作业时间 + 布置工作地时间 + 休息与生理需要时间 + 准备与结束时间。
作业时间呢，就是工人直接用于加工产品，使之发生物理或化学变化所消耗的时间。
比如说，一个工人在车床上加工一个零件，车削这个动作所花费的时间就是作业时间。
布置工作地时间，就像是你做完作业要收拾好桌子一样。
工人在工作过程中，用于照管工作地，使工作地保持正常工作状态和秩序所消耗的时间。
比如整理工具、清扫工作场地等等。
休息与生理需要时间，这个好理解吧？就像我们学习累了要休息一会儿，喝点水、上个厕所啥的。
工人在工作中为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。
准备与结束时间，这是指工人为了生产一批产品或完成一项工作，事先进行准备和事后结束工作所消耗的时间。
比如加工一批零件之前，要调试设备、准备工具等；完成这批零件之后，要收拾工具、关闭设备等。
给您讲个我曾经在工厂里的事儿吧。
有一次，我们要生产一批新的零件，我负责计算工时定额。
其中有一道工序是焊接，工人师傅焊接一个零件的动作非常熟练，我掐表计算，他纯焊接的作业时间大概是15 分钟。
但是他每焊接完 5 个零件，就要花 5 分钟整理一下焊接台，更换一下焊条，这就是布置工作地时间。
工作两个小时左右，他会休息 15 分钟，喝点水，活动活动身体，这 15 分钟就是休息与生理需要时间。
在开始这批零件的焊接之前，他花了 30 分钟调试焊接设备，准备各种工具，这就是准备时间；全部零件焊接完成后，又花了 15 分钟清理现场，收拾工具，这就是结束时间。
通过这样详细的观察和记录，我把这些时间加起来，再根据这批零件的数量，就能够比较准确地计算出每个零件焊接工序的工时定额啦。
人工时间定额计算公式
人工时间定额计算公式人工时间定额计算公式及例解什么是人工时间定额？人工时间定额是指在生产过程中，根据产品的要求和生产工艺，预先制定出完成特定任务所需的时间标准。
通过对人工时间定额的计算和管理，可以有效地评估生产效率、控制生产成本以及提高生产质量。
人工时间定额的计算公式在确定人工时间定额时，可以采用以下几种常见的计算公式：1.标准时间计算公式：标准时间 = 基本时间× 调整时间× 频率因素（ST = BT × AF）–基本时间：指完成一项任务所需的最短时间，通常是通过工作测定或标准样本来确定。
–调整时间：考虑到员工的个体差异、疲劳、工作条件等因素，对基本时间进行调整的系数。
–频率因素：考虑到连续完成同种任务时的效率影响，对基本时间进行调整的系数。
2.工作分解法计算公式：标准时间 = 各个工作元素时间求和 + 定额时间（ST = ∑各个工作元素时间 + 定额时间）–工作元素：指任务执行过程中不可再细分的最小工作单元。
–定额时间：为满足特定生产需求或额外任务所需的额外时间。
3.安德森定额计算公式：标准时间 = 拼接时间 + 规定时间 + 不可预见时间（ST = CT + RT + UT）–拼接时间：由于生产过程中需要停止和重新启动机器、更换工具等原因引起的时间。
–规定时间：为满足额外任务或调整生产线所需的时间，通常为一定的固定时间。
–不可预见时间：考虑到异常情况、设备故障等不可预测的时间。
例解：使用人工时间定额计算公式假设某工厂的一项生产任务是组装一台电子产品，通过人工时间定额计算公式可以得出以下结果：1.标准时间计算公式：–基本时间：根据工作测定结果，确定组装一台产品的基本时间为30分钟。
–调整时间：考虑到员工疲劳和个体差异，调整时间系数为。
–频率因素：考虑到连续组装同种产品时的效率影响，频率因素系数为。
–标准时间 = 30分钟× × = 分钟2.工作分解法计算公式：–工作元素时间：根据工作分解结果，将组装过程划分为10个工作元素，分别需要的时间为1分钟、2分钟、3分钟等，共计15分钟。
单位定额工时计算公式
单位定额工时计算公式单位定额工时计算公式在生产和管理中可是个相当重要的工具呢。
先来说说啥是单位定额工时。
简单讲，就是完成单位产品或者完成一项工作任务所规定的标准工时。
这就好比你做饭，炒一盘青菜规定自己 10 分钟搞定，这 10 分钟就是一个定额工时。
那单位定额工时计算公式是啥呢？一般来说，它等于作业时间加上宽放时间再除以总的生产数量。
咱先说作业时间。
这就是工人实实在在干活儿的时间。
比如说，生产一个零件，工人在机器上操作的时间就是作业时间。
宽放时间呢，这就有点意思啦。
就像你学习累了，得休息一会儿喘口气，宽放时间就是给工人的“喘气儿”时间。
包括生理宽放时间，比如上厕所、喝水；还有疲劳宽放时间，工作久了人会累嘛，得让身体和精神恢复恢复；还有作业宽放时间，像整理工具、打扫工作场地啥的。
举个例子吧，就说生产小玩具车。
一个工人生产一辆玩具车，在机器上操作的作业时间是 20 分钟。
然后呢，中间他上厕所花了 5 分钟，累了休息 10 分钟，整理工具啥的又花了 5 分钟，这加起来宽放时间就是 20 分钟。
一天下来，他一共生产了 10 辆玩具车。
那单位定额工时就是（20 + 20）÷ 10 = 4 分钟/辆。
在实际运用中，这个公式可帮了大忙啦。
比如说工厂要安排生产计划，根据单位定额工时就能算出需要多少工人、多少时间能完成任务。
要是不搞清楚这个，那生产可就乱套了，要么工人累得要死，要么产品交不出来。
而且啊，单位定额工时不是一成不变的。
随着技术进步、工人熟练程度提高，作业时间可能会缩短；工作环境改善了，宽放时间也可能调整。
这就需要管理者时刻关注，及时更新单位定额工时的数据，不然决策就容易出错。
比如说有个小工厂，之前算的生产某个产品的单位定额工时是 5 分钟，老板就按照这个安排生产。
结果过了一段时间，工人操作熟练了，作业时间减少了，但老板没重新算单位定额工时，还按原来的安排，结果生产了一堆多余的产品，库存积压，占了不少资金。
工时定额计算公式
（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。
制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。
在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。
在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0 ，称为单件工序时间。
它由下述部分组成。
1 ．基本时间tb基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。
对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。
基本时间可按公式求出。
例如车削的基本时间tb 为：式中tb ——基本时间（min ）；Lj ——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（mm ）；Z ——工序余量（mm ）；n ——工件的旋转速度（r/min ）；f ——刀具的进给量（mm/r ）；ap ——背吃刀量（mm ）。
2 ．辅助时间ta辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。
它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。
辅助时间的确定方法随生产类型而异。
大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。
中批生产则可根据以往的统计资料来确定。
单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。
3 ．技术服务时间tc技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
4 ．组织服务时间tg组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。
定额时间
定额时间=基本工作时间+辅助工作时间+准备与结束工作时间+不可避免中断时间+休息时间
时间定额=班组成员工日数总和÷班组完成产品数量总和
产量定额=1÷时间定额
平均先进=（先进平均+平均）÷2
P—现值，F—终值，i—计息期复利率，n—计息的期数,A—年金
一次性终值F=P（1+i）即F=P（F/P，i，n）现值P= F/（1+i）=F（1+i）即P=F（P / F，i，n）
终值F=A（1+i）-1/i即F=A（F /A，i，n）年金现值P= A（1+i）-1/i（1+i）即P= A（P / A，i，n）某期净现金流量=现金流入-现金流出，即（CI-CO）
设计断面方= 挖方（天然密实方）+ 填方（压实方）
计价方= 挖方（天然密实方）+ 借方（压实方）或计价方=设计断面方- 利用方（压实方）
借方= 填方（压实方）- 利用方（压实方）
弃方=挖方（天然密实方）- 利用方（压实方）
天然密实方÷系数=压实方压实方×系数=天然密实方。
工时定额计算公式[1]
![工时定额计算公式[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1708ee3bee06eff9aef807df.png)
工时定额计算公式（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。
制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。
在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。
在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。
它由下述部分组成。
1 ．基本时间tb基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。
对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。
基本时间可按公式求出。
例如车削的基本时间tb 为：式中tb ——基本时间（ min ）；Lj——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；ap——背吃刀量（ mm ）。
2 ．辅助时间 ta辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。
它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。
辅助时间的确定方法随生产类型而异。
大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。
中批生产则可根据以往的统计资料来确定。
单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。
3 ．技术服务时间tc技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
4 ．组织服务时间tg组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工时定额计算公式（一）时间定额时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂（车间）时计算设备和工人数量的依据。
制定合理的时间定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。
在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。
在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间T0，称为单件工序时间。
它由下述部分组成。
1 ．基本时间t b基本时间是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。
对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的时间（包括刀具的切入或切出时间）。
基本时间可按公式求出。
例如车削的基本时间t b 为：式中t b ——基本时间（ min ）；L j——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度（ mm ）；Z ——工序余量（ mm ）；n——工件的旋转速度（ r/min ）；f——刀具的进给量（ mm/r ）；a p——背吃刀量（ mm ）。
2 ．辅助时间t a辅助时间是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。
它包括：装卸工件的时间、开动和停止机床的时间、加工中变换刀具（如刀架转位等）时间、改变加工规范（如改变切削用量）的时间、试切和测量等消耗的时间。
辅助时间的确定方法随生产类型而异。
大批大量生产时，为使辅助时间规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。
中批生产则可根据以往的统计资料来确定。
单件小批生产则常用基本时间的百分比来估算。
3 ．技术服务时间t c技术服务时间是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的时间。
4 ．组织服务时间t g组织服务时间是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的时间。
5 ．自然需要及休息时间t n自然需要及休息时间是工人在工作班内恢复体力和满足生理上需要所消耗的时间。
在实际劳动量计算时，为了简化单件时间的计算，通常把t c 、t g 、t n 三部分时间统一化为占t b 和t a 的百分数，即宽放时间：式中β——t c 、t g 、t n占t b 、t a的百分比。
因此单件工序时间T0 可用下式计算：单件工序时间不应包括以下内容：与基本时间重合的辅助时间；换件或换工序所需要的机床调整时间；由于生产组织、技术状态不良和工人偶然造成的时间损失；为返修或制造代替废品的工件而化费的时间6 ．调整时间T j （准备终结时间）调整时间是指成批生产中，为了更换工件或换工序而对设备及工艺装备进行重新调整所需的时间，又称为准备——终结时间。
调整时间是工人为生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。
如在单件或成批生产中，每次开始加工一批零件时，工人需要熟悉工艺文件、领取毛坯、材料、工艺装备、安装刀具和夹具、调整机床和其它工艺装备等消耗的时间。
加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备、送交成品等消耗的时间。
调整时间 T j 既不是直接消耗在每个零件上，也不是消耗在一个班内的时间，而是消耗在一批工件上的时间。
因而分摊到每个工件上的时间为T j/N，N为批量。
7 ．计价时间T p计价时间性又称单件核算定额，是指完成一件产品的一道工序规定的时间定额，是企业进行计划编制，核算生产能力和进行经济核算时的依据。
因此，计价时间应由单件工序时间 T 0 和分摊到每个工件上的调整时间（T j/N）两部分组成。
大量生产中，N 值较大，T j/N≈ 0，即可忽略不计。
所以。
T基=L/（n*s）， L=L1+L2qT有（变量）=（T有变末/T有变首）n-1注：T基：基本时间L：工件加工长度n:转速.工作台行程或刀具每分钟往复行程S:每转进给量.螺距导程L1:切入量L2:超出量q:公比数T有:工步有关辅助时间(T有常=常量,T有变=变数)劳动定额概论一、定额(标准)1、费用定额：以时间衡量2、成本定额：针对产品来讲(费用归集于成本)①物料消耗定额(量)如机床：车、铣、刨、磨(毛坯)②人工成本定额③资产折旧标准/办法：一经选择不可更改④动力消耗定额：热电⑤管理费用定额二、劳动定额：在一定的生产技术组织条件下，对生产合格产品或完成一定工作任务的劳动消耗量所预先规定的限额。
1、规范性：标准(严肃、正规)、经济(管理)法规、强制性2、相对性：(水平)①生产技术条件：规模(正比)、类型(大量、成批、单件)、寿命周期②组织条件：体现企业的生产、管理水平三班制、四班五班三运转(解决了三班制的周末生产问题)原材料供应、装备③职工素质④劳动态度3、预定性：在产品设计好时就应设计好定额，根据统计数据不断修改直至完善，成为标准。
4、凝固性：包括稳定性（刚性）和工人凝固状态的劳动、劳动成果（不是过程）。
5、合格产品或劳务三、劳动定额的形成1、产量定额：单位时间内生产合格产品的数量。
产品单一、规模较大的企业单位用这个定额标准。
装置生产(化学)一般不用劳动定额。
机械加工企业劳动定额非常重要。
2、工时定额：生产单位产品所规定的时间消耗量。
适用于多品种、产品复杂的企业。
3、看管定额：一个或一组工人同时看管的设备台数。
适用于纺织、热处理行业4、服务定额：对一名服务人员所规定的服务工作量。
适用于传统服务业，工作量、工作效率的规定。
5、销售定额：销售人员在一定时间内完成的销售金额(回款额)。
商业企业多用四、劳动定额的种类1、现行定额2、计划定额：计划期和产品寿命周期有关。
3、不变定额：将现行定额固定下来，无计划定额之说。
4、设计定额：设计人员(研发人员)在设计新产品或新工厂时使用的定额。
设计产品是控制成本。
更重要的是新工厂的设计：各种生产能力如何匹配。
5、单件或单项定额(重点)：一个零件或一个工序的劳动定额。
6、产品或综合定额：一件产品或一项任务总的劳动定额。
建筑、施工企业7、全国性定额：全国统一制定的劳动定额。
计划经济：指令；市场经济：只有极少数指导性的仍存在8、行业定额(普遍存在、发展成熟、受到法律和市场制约系统：行政的制约、约束；协会：国外，联合会，工会，整合效率、分担成本9、企业定额：是最主要的定额形式五、产量定额与工时定额和关系1、班产量定额=工作班时间/工时定额2、产量定额与工时定额变化率的关系ΔQ=ΔT/(1-ΔT)ΔT=ΔQ/(1+ΔQ)ΔQ：产量定额增加的百分比ΔT：工时定额增加的百分比六、劳动定额的发展过程(一) 初期1、斯密：劳动分工、劳动计量、劳动效率制针：20-4806个分工和协作产生了计量2、瓦特鲁宾逊：工作流程(管理工作流程)、流程再造、标准产量、按成果支付工资3、巴贝奇(1) 分析制造程序与成本(2) 应用时间研究4、冯杰斯：疲劳研究(二) 科学管理阶段(实验、动作研究)定量作业管理吉尔雷·布斯夫妇工程师和心理学1、研究人机关系、劳动效率(方法)在此之前多用纪律、惩罚、威胁来提高生产效率人体工效学、以人为本公平与效率稳定管理权最终还是由资本决定人机关系是指技术关系、数量关系，发展的极限就是流水线节拍2、动作分析(以工作为中心)强度、体力、疲劳3、工艺路线、切削用量工艺：加工零件的方法工具、尤其是在精度上类似指标还有光洁度是公差与配合的问题4、劳动条件霍桑实验：条件→满意→效率由满意产生了组织行为学，原名为管理心理学5、差别计件工资制度6、新标准、新方法培训工人学徒制并不适应大机器工业、产业革命、不是工业文明（指纪律、标准、统一、协调、配合)7、建立职能科室，变直线制为以计划管理为中心的职能制，实质质量检控（管理复杂化的要求）市场部：策划，脑力劳动为主；营销部：物流，体力劳动为主。
七、劳动定额的作用企业管理的基础工作，科学管理的必要手段。
1、企业编制计划的基础年度生产计划、年度财务计划（资金）计划/财务预算、年度维修计划、成本计划、人力资源计划。
带有强制色彩。
2、合理安排劳动力，提高劳动生产率的手段（1）（协调比例）避免窝工，整体考虑（2）改善操作与原理，提高生产效率：通过时间观测看原定额是否有问题。
（3）推广先进经验3、是实行经济核算的基础，按劳分配的尺度4、员工绩效考核的依据之一八、劳动定额工作的基本内容1、研究制定定额工作的科学方法2、研究工艺与流程，系统性3、研究操作和动作（现在基本不用研究动作）机械化、自动化4、研究工时的合理使用5、制定定额6、实施7、数据资料的收集8、修改定额九、原则1、科学性原则：规律、方法（更多关注的是方法）、原理即懂管理又懂技术2、专业精神与群众路线相结合3、系统效率原则第二章生产过程与工时消耗分类第一节生产过程与生产类型（此时提到的定额都指工时定额）一、生产过程（机加工企业最具代表性，管理起来比较复杂）1、生产准备过程：产品在投产前所进行的一系列的技术、组织、准备工作。
例：产品设计、工艺准备（装备准备）、原材料计划、外协件、劳动组织的调整（车间调整、班组的调整）、职工培训、定额（技术准备工作）2、基本生产过程：直接对劳动对象进行加工或经过自然力的作用对原材料或半成品进行加工，使之成为产品的过程。
车、铣、鉋、麿表面处理3、辅助生产过程：为了保证基本生产过程能够正常进行，而做的各种辅助性生产活动。
水电气的准备、机器检修、设备工具制造。
4、生产服务过程：为保证2和3的进行所作的原材料供应和服务工作。
二、生产类型1、大量生产2、成批生产3、单件生产三、生产类型对劳动定额的影响1、对定额制定方法的影响（1）单件：经验估工法，统计分析法，抽样调查法（2）成批：以工序和工步为对象，通过测时的方法（3）大量：以动作单元为对象测时2、对定额标准的影响单件：大概标准，典型定额标准成批：基本过程、辅助过程、生产服务过程的粗略标准大量；尽量详尽，详细3、对定额构成和水平的影响大量：单件时间定额不计算准备结束时间成批：以作业时间百分比来表示布置工作地时间、休息与自然需要时间。
第一节工序及其组成部分一、工序：一个或一组工人在一个工作地上对劳动对象进行加工的生产活动，加工一个零件时，当使用的设备或工作地点改变了，就是另外一个工序了。
工序分为若干个工步。
二、工步：完成一个工序所必须的工作步骤：其特点是采用同一工具和同一工作范围，其中任何一项有所改变就是另外一个工步了。
如：改变零件的加工表面、改变工具和切削用量三、走刀：工步内的一㿍加工，是工步内的重复部分，每切掉一层称为一次走刀。
四、操作：工人使用一定的方法为完成某一工步所作的完整行为。