液压坝施工
液压坝-施工方案
液压坝施工方案1. 引言液压坝是一种常见的水利工程结构，用于拦截和储存水的同时，可以调节水位和释放水流。
本文将给出液压坝的施工方案，包括主要施工步骤、施工材料和设备、施工流程以及安全措施等。
2. 施工步骤2.1 坝基处理液压坝的施工首先需要对坝基进行处理，以确保施工的稳定性和可靠性。
具体步骤包括：•清理坝基表面的杂物和松散土壤；•钻孔并进行采样，以了解坝基的情况，确定后续处理措施；•如有必要，进行挖掘和填充，以达到坝基的要求。
2.2 坝体施工在完成坝基处理后，可以进行坝体的施工。
主要步骤如下：•建立围堰，防止水流进入施工区域；•准备施工材料，如混凝土等；•进行坝体的浇筑或构筑，根据设计要求进行施工。
2.3 溢洪道和泄洪设施施工液压坝需要设计溢洪道和泄洪设施，以避免溢水和坝体损坏。
施工步骤如下：•根据设计要求，进行溢洪道的开挖和整理；•安装泄洪设施，如闸门和出水口。
2.4 监测和调试在完成施工后，需要对液压坝进行监测和调试，以保证其正常运行和安全性。
具体步骤包括：•安装坝体监测设备，如位移计和应变计等；•对液压坝进行压力测试，确保其耐压性能；•进行水位调节试验，检验溢洪道和泄洪设施的功能。
3. 施工材料和设备3.1 施工材料液压坝施工所需的材料包括但不限于：•混凝土：用于坝体的建造；•钢筋：增加坝体的强度和稳定性；•土石方材料：用于坝基处理和填充；•泄洪设施材料：如闸门、出水口等。
3.2 施工设备液压坝施工所需的主要设备包括但不限于：•挖掘机和装载机：用于土石方施工和挖洞；•混凝土搅拌站：用于混凝土的生产和搅拌；•钢筋加工设备：用于钢筋的加工和预制构件的制造；•监测设备：如位移计、压力计等。
4. 施工流程液压坝的施工流程一般按照以下步骤进行：1.移除现场障碍物，并建立围堰；2.进行坝基处理，包括清理、钻孔和填充；3.准备施工材料和设备；4.进行坝体施工，包括混凝土浇筑和构筑；5.施工溢洪道和泄洪设施；6.安装监测设备；7.进行监测和调试，包括压力测试和水位调节试验。
液压坝 施工方案
液压坝施工方案液压坝是一种采用液压原理来制造的水坝，通常用于水库的建设和其他的液压工程中。
液压坝可以通过操控液压系统来改变水坝的高度和形状，从而实现对水流的控制。
液压坝的施工方案主要包括以下几个步骤：1. 确定工程位置和规模：首先需要确定液压坝的建设位置和规模，包括水坝的长度、高度和宽度等参数。
这些参数需要根据项目要求和工程特点进行合理的设计。
2. 填土垫层施工：在液压坝的建设过程中，首先需要进行填土垫层的施工。
填土垫层的作用是提供一个坚实的基础，以保证液压坝的稳定性和安全性。
填土材料可以选择当地的土石等，施工过程中需要控制填土层的厚度和均匀性。
3. 液压系统安装：液压坝的核心部分是液压系统，其作用是通过改变液压缸的高度和形状来控制水坝的变化。
液压系统通常由液压缸、液压泵和控制阀等组成。
在施工中，需要进行液压系统的安装和调试，确保其正常运行。
4. 水坝壁施工：水坝壁是液压坝的关键部分，其作用是阻挡水流并保证水坝的稳定性。
水坝壁通常采用混凝土浇筑的方式进行施工，在施工过程中需要注意混凝土的配比、浇筑工艺和养护等。
同时，为了提高水坝的稳定性，通常会在水坝壁中设置排水孔和过流孔等。
5. 河床处理：在液压坝的建设过程中，还需要对河床进行处理，以确保水坝的稳定和安全。
河床处理通常包括清理河床杂物、挖掘河床并进行砂石的加固等工作。
6. 安全设施设置：最后，在液压坝的施工过程中，还需要设置一系列的安全设施，以确保工程的安全和保障人员的生命财产安全。
安全设施可以包括警示标志、防护栏杆和应急通道等。
总之，液压坝的施工方案需要综合考虑工程的要求和特殊条件，在施工过程中要做好各项工作的组织和协调，确保工程的顺利进行。
液压坝专项施工方案
液压坝专项施工方案一、项目背景液压坝是一种利用液压原理来实现封闭水体和产生特定水位的结构，常用于水库、河道调节等工程上。
为确保施工顺利进行，需制定液压坝专项施工方案。
本文档旨在详细介绍液压坝施工的步骤和要点，并提供相关的注意事项。
二、施工步骤1. 设计方案评审在施工前，需对液压坝的设计方案进行评审，包括技术参数、施工方法、材料选用等。
评审结果对指导后续施工起到重要作用。
2. 施工准备工作在正式施工前，需要进行准备工作，包括场地清理、临时设施搭建、施工设备检查等。
确保施工的顺利进行。
3. 基础施工液压坝的基础是施工的关键部分，需要进行地基处理、基础支撑等工作。
施工过程中需注意地质情况，选择合适的处理措施。
4. 坝体建设坝体建设包括坝体砌筑、防渗处理等工作。
液压坝需要经受较大的水压，对材料的选择和施工质量要求较高，需加强监控和管理。
5. 环境保护施工过程中需要注意环境保护，避免对周围生态环境的破坏。
采取相应的措施，减少噪音、粉尘污染，做好水土保持工作。
6. 施工质量控制施工过程中需要进行质量控制，包括材料质量检查、施工工艺监控等。
确保施工的安全可靠，达到设计要求。
7. 完成验收液压坝施工完成后，需进行验收，检查是否满足设计要求和安全规范，并做好相关资料的整理和归档工作。
三、注意事项在施工过程中，需要特别注意以下事项：1. 安全防护液压坝施工涉及到较高的风险，需要加强安全防护工作。
施工现场要设立明显的安全警示标识，确保人员和设备的安全。
2. 加强监理液压坝施工过程较复杂，需要加强监理工作，及时发现和解决施工中的问题，确保施工质量达到要求。
3. 水文监测液压坝施工需要密切关注水文情况，加强水位、流量等的监测工作，及时调整施工计划，保证施工的顺利进行。
4. 紧急预案制定液压坝施工的紧急预案，预防和应对突发情况，保证施工过程中的安全。
5. 环境保护施工过程中需注意环境保护，遵守相关规定，减少对生态环境的影响。
液压坝施工方案
4.定期开展质量检查，对不合格工程进行整改。
5.提高施工人员质量意识，加强培训和教育。
八、安全文明施工
1.制定安全管理制度，加强施工现场安全管理。
2.落实安全生产责任制，确保施工安全。
3.做好施工现场环境保护，降低施工对周边环境的影响。
4.施工材料：按照设计要求，提前采购合格的原材料、构配件和设备。
5.施工设备：配置满足工程需求的施工设备，包括挖掘机、吊车、泵车等。
6.施工许可：办理相关施工许可手续，确保工程合法合规。
四、施工内容
1.土建工程：包括液压坝基础处理、主体结构施工、附属设施建设等。
2.金属结构工程：包括液压坝金属结构制作、安装、调试等。
-调试：对控制系统进行调试，确保其稳定可靠。
4.防汛设施工程：
-施工：按照设计要求，进行防汛设施施工。
-设备安装：安装防汛设备，确保其正常运行。
5.环境保护工程：
-环境保护措施：制定环境保护措施，降低施工对环境的影响。
-生态修复：对施工区域进行生态修复，保护生态环境。
六、施工进度计划
1.施工准备阶段：1个月。
二、施工目标Leabharlann 1.按照设计文件和施工规范，确保液压坝施工质量。
2.保障施工现场安全，预防安全事故的发生。
3.合理控制工程进度，确保工程按期完成。
4.尽量减少施工对周边环境的影响，保护生态环境。
三、施工准备
1.组织准备：成立项目经理部，配备专业的施工管理人员。
2.技术准备：熟悉设计文件，编制施工组织设计和专项施工方案。
3.控制系统工程：包括控制系统设计、安装、调试等。
4.防汛设施工程：包括防汛设施施工、设备安装等。
扬州液压坝施工方案
扬州液压坝施工方案一、工程背景与概况扬州液压坝工程旨在提升城市水利设施的现代化水平，增强城市防洪能力，同时兼顾生态环保和景观建设。
本工程位于扬州市某河流上，主要承担调节水位、控制水流、改善河道生态环境等功能。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文等条件。
施工图纸编制：根据勘查结果和工程要求，编制详细的施工图纸。
材料采购：按照施工图纸和施工计划，提前采购所需的液压坝设备、基础材料等。
施工队伍组建：组建专业的施工队伍，并进行必要的技术培训和安全教育。
三、液压坝设备选型根据工程需求和现场条件，选择适合的液压坝设备型号。
设备选型应考虑其耐久性、稳定性、维护便捷性等因素。
四、基础工程施工基础开挖：按照施工图纸要求，进行基础开挖工作。
基础处理：对开挖后的基础进行必要的处理，如排水、加固等。
基础浇筑：按照设计要求，进行基础的浇筑工作。
五、液压设备安装设备就位：将液压坝设备运输至施工现场，并进行就位。
设备安装：按照施工图纸和技术要求，进行设备的安装工作。
设备调试：安装完成后，对设备进行调试，确保其正常运行。
六、调试与试运行系统调试：对整个液压坝系统进行调试，确保各部件协同工作。
试运行：在调试基础上，进行试运行，观察系统性能。
七、安全与质量控制安全管理：制定严格的安全管理制度，确保施工过程安全。
质量控制：实施全过程的质量控制，确保工程质量符合设计要求。
八、工程验收与交付工程验收：组织专家进行工程验收，确保工程各项指标符合要求。
工程交付：验收合格后，将工程交付给使用单位，并提供必要的技术支持和维护服务。
以上是扬州液压坝施工方案的主要内容，实际施工过程中应根据现场情况和技术要求进行调整和优化。
液压坝施工方案
液压坝施工方案1. 引言液压坝是一种采用流体压力产生的力来支撑坝面的坝体结构。
液压坝的施工是一项复杂而关键的任务，需要对工程过程进行合理规划和严密控制。
本文档旨在提供一份详细的液压坝施工方案，以指导工程人员在施工过程中的操作和管理。
2. 施工准备2.1 材料准备在液压坝施工前，需要准备以下主要材料：•高强度混凝土：用于坝体的建设。
•钢筋：用于加强混凝土坝体的强度。
•施工设备：包括混凝土搅拌机、起重机、运输车辆等。
2.2 人员组织在液压坝施工过程中，需要组建合适的施工团队，包括以下成员：•工程经理：负责整个施工过程的统筹和协调。
•施工队长：负责具体施工任务的分配和管理。
•施工工人：负责具体施工操作的工人。
3. 施工过程3.1 地基处理液压坝的地基处理是施工的第一步。
可以采用以下几种方法对地基进行处理：•垫层处理：在地基上铺设一层垫层材料，以增加坝体的稳定性。
•增强处理：在地基上进行增强处理，如加固钢筋网等。
3.2 坝体建设3.2.1 坝体布置根据设计要求，确定坝体的布置和形状。
可以采用以下几种方式进行坝体建设：•一次浇筑：整个坝体一次性浇筑完成。
•分段浇筑：将坝体分段进行施工，每段完成后再进行下一段的施工。
3.2.2 混凝土浇筑将混凝土搅拌好后，通过运输车辆将其运至施工现场，利用起重机进行浇筑操作。
在浇筑过程中，需要注意以下事项：•混凝土浇筑速度应适当控制，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
•浇筑时需采取适当的振捣措施，以确保混凝土的致密性。
3.2.3 钢筋加固在混凝土浇筑完成后，需要对坝体进行钢筋加固。
具体操作包括以下几步：•清理浇筑表面的杂物和灰尘。
•定位安装钢筋，并采取适当的连接方式进行连接。
•对钢筋进行固定，以保证其位置准确和稳定。
3.3 坝面处理坝面处理是为了增加液压坝的抗冲刷和坝面的光滑度。
具体操作如下：•清理坝面的杂物和灰尘。
•进行坝面养护，如喷涂抗冲刷涂料等。
•对坝面进行抹光，使其表面平整。
液压坝施工方案
液压坝施工方案液压坝施工方案1.施工前准备：确定液压坝的施工位置和规模，并向相关部门申请施工许可。
分析周围地质环境，进行地质勘察和土质测试，确保坝址的地质安全性和基础稳固性。
编制详细的施工方案和施工进度计划。
2.水电站建设：在坝址上方选址建设水电站，以利用水流产生的动能发电。
水电站建设包括引水系统、水轮发电机组和电力输变电系统的建设。
确保水电站的建设和施工不会影响液压坝的建设进度。
3.坝体筑筑：根据设计图纸，将坝体的各个部分分段进行施工。
首先进行坝基的准备工作，清除坝址上的植被和杂物，并进行基础处理，如挖土、填充土和压实等。
然后进行坝体的土石筑筑，采用逐层压实的方式，确保坝体的稳定性和密实性。
根据需要，可以使用挖掘机、铲车等机械设备进行土石的开挖和运输。
4.溢洪道和泄洪口建设：在液压坝上设计和建设溢洪道和泄洪口，以防止坝体发生溃决以及泄洪时的排水。
溢洪道的建设包括挖掘沟槽和铺设防渗材料，确保溢洪道的排水能力和稳定性。
泄洪口的建设包括设置泄洪门和泄洪管道，以及建设泄洪闸门和泄洪洞口。
5.围护结构建设：在液压坝的上游和下游设置围护结构，以保护坝体免受冲刷和侵蚀。
围护结构的建设包括石方护坡、混凝土护坡和植被护坡等。
根据实际需要选择合适的围护结构，并进行适当的防渗措施，以防止水流侵蚀坝体。
6.监测和验收：在施工过程中，需要对液压坝的各项工程进行监测和检测，确保施工质量和安全。
监测和检测内容包括地质变形、坝体渗漏、水位变化等。
同时，还需要按照相关规定进行施工验收，确保液压坝的建设达到设计要求和安全标准。
7.施工完工：当液压坝的建设工程全部完成后，进行最终的清理、整理和检查工作。
确保施工现场的环境和设备恢复原状，并进行施工成果的验收和保养工作。
同时，还需要向相关部门申请竣工验收，确保液压坝的运行和维护。
总结：液压坝的施工是一个复杂而严谨的过程，需要根据实际情况进行细致的规划和安排。
施工过程中需注意地质环境和水力条件，确保施工质量和安全。
液压坝专项施工方案
液压坝专项施工方案1. 引言液压坝是一种特殊类型的水坝，它利用液压原理来承载和控制水流。
液压坝广泛用于水资源利用和水电站建设中。
本文档将介绍液压坝的施工方案，包括施工准备、施工工艺和安全措施等内容。
通过严格按照施工方案进行操作，可以确保液压坝的安全和高效建设。
2. 施工准备2.1 设计方案评审在进行液压坝施工前，首先需要对设计方案进行评审。
评审内容包括结构设计、材料选择、施工工艺等。
评审过程中应注意确保设计方案合理，满足相关的技术标准和要求。
2.2 施工人员培训液压坝施工需要经验丰富的专业人员进行操作。
在施工前，应对施工人员进行培训，包括液压坝的结构原理、施工工艺、安全操作等。
培训完成后，需进行考核，确保施工人员的技能达到要求。
2.3 施工设备准备液压坝施工需要使用到一些特殊的设备，如起重机、混凝土搅拌机等。
在施工前，应对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 施工工艺3.1 地基处理地基处理是液压坝施工的第一步，其目的是保证坝基的稳定性和密实性。
地基处理包括清理地表、处理软弱层、进行压实等过程。
在地基处理过程中，应根据设计要求选择合适的施工方法和材料。
3.2 混凝土浇筑混凝土浇筑是液压坝施工的关键环节。
在混凝土浇筑前，需进行模板安装和钢筋布置。
混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑层厚度，并进行适时的振捣和养护。
3.3 液压系统安装液压坝的核心是液压系统，它负责调节水流和控制坝体变形。
液压系统安装包括液压设备的摆放、管道的连接和调试等。
在安装过程中，需根据液压系统的设计原理进行操作，并进行必要的检测和调整。
3.4 导流系统建设液压坝施工过程中，为了控制水流和保证施工安全，需要建设临时导流系统。
导流系统包括导流洞、水闸等设施。
在建设过程中，要确保导流系统的密封性和可靠性，并注意水流监测和调节。
4. 安全措施4.1 安全培训和教育液压坝施工是一项高风险的工程，必须高度重视安全。
在施工前，应对施工人员进行安全培训和教育，包括安全操作规程、事故应急处理等。
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第一章工程概况1.1工程简况xxxxxxxx丰干里液压升降坝工程位于旌阳城区，在徽水河与白沙河汇合处。
主要建设内容为：新建一座液压升降坝，确保河道枯水期水深在2.0m 左右；大坝全长103.3米，一侧建设控制房一座，工程有xxxxxxxx财政投资，有宣城市水利勘测设计研究院负责设计，业主单位为xxxxxxxx水务局，监理单位为河海工程建设监理有限责任公司，施工单位是宣城市振华水利工程有限责任公司。
1.2工程地质本工程区域显示地层为志留系及第四系松散沉积物，内地系复式岩体。
主要岩性为细沙岩、粉砂岩、板岩、页岩及岩屑砂岩。
第四系主要为砾石、砂、砂土、亚粘土等松散沉积物呈洪积、冲积及河漫滩相，沿河流两岸及凹地分布，厚度变化范围1～5m。
1. 3对外交通条件工程对外交通便利，xxxxxxxx紧邻合铜黄、徽杭高速公路，国道205线、省道323线公路穿境而过，施工时各种陆运物资和施工机械科通过公路运输。
第二章工程难点要点分析2.0 施工围堰2.0.1围堰断面控制围堰属于临时工程，需尽可能减少填筑围堰工程量。
因此应尽量利用枯水期进行施工，但是因本工程具体情况，需在汛期进行施工，因此围堰工程必须加强控制，围堰工程的作用一是防止施工期间可能出现的特殊天气情况，抵挡来水，确保水下砼建筑物工程顺利施工；二是考虑到连续降雨，河道水位猛涨。
围堰断面设计为梯形，围堰边坡1:2。
上游设内外两道围堰，内围堰高程根据常年枯水位，主围堰施工围堰最少高出正常枯水位1.5m。
2.2 围堰材料控制围堰需有良好的防渗效果，因此需选择渗透系数较小的粘性土料作为围堰填料，，两侧用粘土填实，并分层碾压密实，但是本工程所在区域只有砂石土，渗水性能好，所以填筑时必须将围堰基础挖至基岩，然后分层填筑压实，中间用彩带布铺设防渗，确保围堰工程不渗漏。
2.3 围堰拆除水下主体建筑物完工后，即可拆除围堰，拆除前审核施工单位提交的围堰拆除方案，检查大坝工程情况，确定工程完好后方能批准。
2.4 具体围堰施工（一）具体防渗结构如下图所示：围堰防渗填筑示意图（二）、围堰施工修临时便道→利用清基土方和开挖土方填筑施工围堰→施工排水→施工围堰拆除围堰由右岸向左岸进占法施工，当填筑高出水面1m时，用推土机进行碾压，碾压结实再进行上土。
围堰合拢后，立即开始基坑排水，同时加高加宽围堰，达到设计要求。
导流围堰拆除，利用挖掘机配合自卸汽车运输。
（三）、质量控制1．围堰填筑（1）同岸坡连接处的坡积物全部拆除；（2）为避免堰体不均匀沉降产生裂缝，连接的岸坡不能挖成台阶式，也不允许有反坡，岸坡开挖不陡于1：1.5；（3）加强水下测量工作，随时观测围堰水下的断面尺寸，确保围堰断面符合设计标准；2.围堰拆除施工方案围堰拆除时采用后退法进行施工，拆除时可先开挖至水面高程，这样便于开挖水下土方时挖机一次开挖完成。
挖水面以上土方时，上游围堰可根据围堰的填筑高程再进行分次开挖，第一次采用铲运机开挖至水面高程后，水下部分围堰即可一次挖成。
水下土方开挖采用后退法进行开挖，开挖的土方用自卸车运至弃土区堆放。
围堰拆除如下图所标：图围堰拆除示意图第三章施工排水控制围堰内排水主要是在挡土墙基础施工时排水。
基坑施工开始前需在基坑两侧设排水坑，确保工作面无积水第四章材料质量控制根据工程施工用料质量要求，通过对工程区附近料场进行详细查勘，结合工程所需用料量，综合考虑运距、剥离量，工程质量等因素，以先近后远、就近取料、运输费用最小为原则进行料场规划。
工程所需材料主要为砂砾料、石料、钢材、水泥、闸门等。
闸门等关键设备有业主自行采购，其余材料需检测合格后，方准使用。
第五章主体建筑物施工5.1. 现浇砼施工控制1、砼拌制，应严格控制配合比，要求施工单位控制好施工配合比。
砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。
砂的含水率控制在6%以内。
掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。
使用外加剂时，将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。
拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料，生产的砼必须拌和均匀。
拌和程序和时间通过试验确定。
选用的砼运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况、模板运输的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。
不论采用何种方式，使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气条件决定，尽量采用小的坍落度，一般砼在浇筑地点的坍落度按规定选用。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）砼运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数。
浇筑及其准备，在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行砼施工。
砼自开始浇筑直到硬化之间，在其表面不应经受流水作用。
2、砼运输：砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，砼入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配合砼自由下落的垂直落距不大于1.5mm，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不大于2mm，否则采取缓降措施。
3、浇筑：（1）砼结构物的地基验收合格，在进行砼浇筑的准备工作。
在浇筑砼前，及时检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、止水设施、予埋件、排水等是否按施工详图规定执行。
对浇筑作业进行旁站监理。
（2）不合格的砼严禁入仓；不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；砼浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
砼浇筑的允许间歇时间通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。
（3）砼浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。
浇筑砼振捣到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。
避免振捣过度。
振捣操作严格按规定执行。
振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。
浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。
凡无法使振捣器的部位，辅以人工捣固。
（１）施工缝的处理，遵守下列规定：已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工；砼表面用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。
修补及整饰，砼表面的所有缺陷应进行修补。
立模浇筑的砼表面缺陷在拆模后24小时内完成修补。
任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时检查发现，并须有详细的记载。
（２）表面缺陷处理a.砼表面蜂窝凹、麻面或其它损坏的砼缺陷要求进行修补，直到符合要求，并作好详细记录；b. 修补前，要求施工单位用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲冼干净，采用经原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护。
4．砼的养护及表面保护采有洒水养护，在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间按规定执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天）；5.2、钢筋工程本工程采用的钢筋按规格、品种和出厂标号，并考虑取料方便，依次分类贮存、严禁存料杂乱，露天堆放时应垫高并加以遮盖，避免锈蚀。
钢材必须有出厂证明和试验报告单，使用前均对每批钢材取试样做拉力和冷弯试验，不经试验合格的钢筋不得使用。
工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品，按不同规格、长度、形状分类分别堆放，不得混乱。
钢筋加工包括调直、去锈、剪切、弯曲、焊接等，钢筋安装宜采用整装方式施工。
5.2.1 材料要求：钢材品种、质量必须符合现行国家标准规定。
钢材固定采用马钢产品。
钢材无出厂证明或不经试验合格均不准使用。
5.2.2 钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面保证洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；（2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：a.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。
（4）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2）气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30~40Mpa。
（5）钢筋的接头1）钢筋的接头遵照规范（SDJ207-82）规定执行。
2）在加工厂中钢筋的接头才用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。
焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。
直径小于25毫米钢筋可采用绑扎接头。
3）对于直径为10毫米以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，符合下列要求：a.搭接焊、帮条焊的接头作成双面焊缝。
对Ⅰ级钢筋，搭接和帮条焊接长度不小于钢筋直径的4倍；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条焊长度不小于钢筋直径的5倍。
b.帮条的总截面积符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不小于主筋截面面积的 1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。
帮条宜采用两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。
5.3 岩石地基爆破控制5.3．1 钻孔（1）钻眼前由测量人员根据不同围岩类别的开挖断面尺寸和预留沉降量定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可进行钻孔；（2）炮眼的深度和角度、间距应符合规范规定的精度要求，特别是周过眼的外斜率不得超过5cm/m，眼底不超过轮廓线15cm，以更好的控制超挖；（3）钻眼完成后，用高压气体将孔内泥浆、石屑吹洗干净5.3.2．爆破设计根据我公司近年来对爆破工程情况的经验总结，初步拟定基础开挖采用中间掘进和周边光爆二段差施工方案，全断面共布置炮眼21只，掏槽方法采用八字中空掏槽法，此法炮眼方向与坑通中线基本平行，与开挖面垂直，其中有3个眼将不装炸药，它们起临空面的作用，在石质坚硬、整体性较好的岩层开挖中效果较好。
根据光面爆破炮眼布置图的炮眼布置，基中掏槽眼9只，辅助炮眼2只，周边炮眼12只，炮眼直径40mm，炮眼深为1.8m，采用二号岩石硝铵炸药，预计炮眼利用率80%，循环进尺深为1.5m，平均装药量0.35kg/m，采用非电塑料导爆管二段差毫秒雷管起爆。