对数码印花的认识

对数码印花的认识
对数码印花的认识

数码印花

数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段如:扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机,再通过电脑分色印花系统处理后,由专用的RIP软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上,再经过处理加工后,在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。数码印花技术不仅能够适应纺织面料、服装制造业的需要,还可以应用在更广阔的领域。例如:将照片、绘画等艺术作品印制在纺织品上,成为纺织艺术品。可以在纺织品上印制广告、宣传画等,由于纺织品耐水,比纸坚牢,在室外可以长期使用。数码印花可以应用在各种纤维的纺织品上,可以非常逼真地将设计的任何图形印制在纺织品上。

数码印花业务范围:

1、印花加工:数码热升华加工,热转移印花,热转印,喷墨印花,数码印花加工,服装印花加工,直喷印花加工,成衣印花加工,运动服印花加工,箱包皮具印花加工,转移印花加工,皮革印花加工,亚克力板印花加工,皮带印花加工,钱包印花加工,羊毛衫印花加工;

2、服装面料印花类:(成衣印花、T恤印花、广告衫、工作服、时装、泳衣、泳裤、沙滩裤、运动服、自行车服);

3、纺织品印花类:(窗帘布、窗纱、沙发布、台布、浴帘及睡袋、羽绒被褥羽绒制品、靠垫、地垫、枕套、床单、床垫、床罩等床上用品)

4、箱包皮具印花类:(手袋,箱包,皮革等材料印花);

5、户外休闲用品:(遮阳伞、雨伞、遮阳蓬、沙滩椅、帐篷等)

6、广告衫定做:广告衫,文化衫,班服,歌迷服,团队服加工;

7、广告礼品类:广告鼠标垫、广告T恤、个性布面拖鞋、杯垫、吧垫、窗帘挂画、旗子、广告帽等。

数码印花在成衣裁片上的应用:

服装数码印花,成衣个性印花,裁片热转印,布匹热升华印花,大布数码印花,色彩丰富多彩,随心所印,环保无污染。针对服装设计师而言,把握时装设计的过程至关重要,目前,服装设计师在进行服装设计的过程中,自己能够把握的往往只能是服装款式的设计,而时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料,一般很难找到完全符合自己设计风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达,特别是时装表演用服装,舞台服装,及一些个性化极强的时装,采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即使是一些国外进口面料,高昂的价格,及交货期和起印量,往往无法令人接受。因此,目前一些时装设计师,为了参加比赛,向人们展示自己独特的构思和设计风格,往往只能采用手绘的方法来解决面料上的不足。但即使是手绘,因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层次细腻方面大打折扣。而数码印花这一手段的出现,恰恰弥补了这一缺陷。

热升华印花原理:

升华法是利用分散染料的升华特性,使用分子量为250~400、颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)、油溶性树脂制成油墨,在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒,使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。升华法一般经历三个过程:在转移过程发生前,全部染料都在纸上的印膜中,被印花织物和空气隙中的染料浓度为零,空气隙的大小取决于织物的结构、纱支和转移压力;在

转移过程中,当纸达到转移温度时,染料开始挥发或升华,并在纸与纤维间形成浓度挥发,当被印花织物达到转移温度时,在纤维表面开始了染料吸附,直至达到一定的饱和值。由于染料从纸到纤维的转移是持续进行的,其吸附速率取决于染料扩散到纤维内部的速率。为了使染料能定向扩散,往往在被染物的底极下一侧抽真空,使染料达到定向扩散转移;在转移过程后,被染物着色后,纸上的染料含量下降,部分剩余的染料迁移到纸的内部,残留的染料量取决于染料的蒸汽压,染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理,可节约能源和减轻污水处理的负荷。

联合布业热升华印花优势:

1、色彩丰富,图像清晰逼真,无手感;

2、生产速度快,缩短了工作与生产周期;

3、自由发挥创意,满足时尚个性化需求;

4、色彩数量不受限制;复制长度不受限制;

5、绿色环保、降低污染;

6、手感好并完全透气;

7、可根据不同的要求、图案、材料、规格订做,欢迎广大客户前来合作。

热升华印花加工的范围:

一:纺织品印花类:抱枕印花,动漫印花,卡通印花,纺织印花,家纺印花,靠垫印花,广告印花等。

二:箱包印花类:箱包印花,钱包印花,手袋印花,女包印花,背包印花,行李箱印花,无纺布印花,数码印花等。

三:服装印花类:裁片印花,成衣印花,布匹印花,热转移印花,热升华印花,喷墨印花,雪纺印花,针织印花,电脑印花,内衣印花,女装印花,裙子印花,T恤印花,泳装印花等。

数码印花在纺织面料上的应用:

数码印花是现代纺织品印花行业新型诞生和发展的产物,满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量的需求,在很大程度上弥补了传统印花生产的不足,同时也给纺织业与服装业的销售理念与经营方式带来了巨大的影响。随着现代数字化技术在丝网印刷行业的广泛应用,使数码印花技术不断的发展和完善,数码印花代表着未来纺织品印花行业的技术发展方向。细分后的市场目前主要有以下几个领域:

1.时装及表演装的设计印制:针对服装设计师而言,把握时装设计的过程至关重要,目前,服装设计师在进行服装设计的过程中,自己能够把握的往往只能是服装款式的设计,而时装面料的图案设计上则往往是被动地去选择市场现成的图案面料,一般很难找到完全符合自己设计风格与创意的图案面料。往往使自己的设计风格难以准确地表达,特别是时装表演用服装,舞台服装,及一些个性化极强的时装,采用现有面料恐怕很难达到应有的效果。即使是一些国外进口面料,高昂的价格,及交货期和起印量,往往无法令人接受。因此,目前一些时装设计师,为了参加比赛,向人们展示自己独特的构思和设计风格,往往只能采用手绘的方法来解决面料上的不足。但即使是手绘,因为绘画水平的限制而使图案在色彩丰富层次细腻方面大打折扣。而数码印花这一手段的出现,恰恰弥补了这一缺陷。我们有理由相信:数码印花技术可以迅速地改变我们传统的设计理念和设计模式,对服装消费理念和方式必将产生一种革命性的推动,从而启动一个全新的“数码服装”消费市场。

2.各种个性化旅游纪念品、工艺礼品

数码印花的技术特点,使得在各种纺织品面料上印制各种高精细图案成为可能,这样在纺织品上印制小批量类似中国画、中外名画、摄影作品,达到或接近高档印刷效果的图案,

这无疑就扩大了纺织印花产品的领域,提升了产品的档次。过去我们国家的旅游纪念品,一直苦于没有特色,甚至于出现全国旅游盛地的旅游纪念品千篇一律。有报道说,我国某著名博物馆的纪念品部靠出售钥匙链维持,而在国外,精细印花、数码印花的各种旅游纪念品已具备了一定的规模。我们国家目前正处在经济高速发展的关键时期,同时我们国家有着比世界上任何国家都丰富的旅游资源,随着中国加入WTO和北京申奥成功,中国与世界的联系将更加紧密,富含中国文化底蕴,各具特色的旅游纪念品,工艺礼品一定能够给中国的纪念品市场带来新的气象,同时也会给数码印花的生产企业带来无限的商机。

3.个性化室内装饰、家用纺织品:

数码印花技术的发展使得纺织品的生产实现了直接面向个人消费市场的机遇,设计师可以在提供房屋装饰设计的同时为客户进行装饰用纺织品的设计,通过数码印花技术,实现真正的“个性化家居”,实现“一对一”接需生产。

4.其它特殊纺织品的生产:

数码印花技术的特点使得它能够满足一些特殊领域,如影视舞台服装等批量小,要求高,要求生产周期短的需求。另外随着人们环保意识的加强和生活水平的提高,绿色纺织品的生产前景也是十分广泛的。

数码印花在建筑材料上(玻璃、陶瓷、金属等)的应用:

建筑玻璃印花机适用打印材质

塑料(ABS、PC、PE、PP、PU、PVC等)、亚克力、金属、木制品、PVC、纺织布料、玻璃、水晶、皮革、PVC、标牌、家具、油画、布料、铜版纸、瓷砖/瓷器……

适用打印产品

U盘、MP3/MP4、移动硬盘、手机、笔记本电脑、光盘、礼品、玩具、文具、家私、瓷器……应用行业

个性打印:如精品店、手机装饰店、个性礼品店水晶精品:旅游景点或街市区的现场制作

产品打样:各种传统印刷样板制作

影楼:如数码影像制作

PVC制品:高档皮具的彩印

电子产品:如卡式U盘、笔记本电脑外壳、MP3/MP4外观的彩印

礼品包装:个性外观的彩印

标牌制作:各种标牌的制作

装修行业:瓷砖或天花板的彩印

玻璃彩印机/玻璃印花机/玻璃打印机可以替代传统的丝印.转印.移印和胶印。特点是色彩逼真度高,和电脑原图接近98%以上,其特点平面光滑.色彩鲜艳.立体感强!是目前广告.服装厂、丝印加工厂.婚纱摄影店.上网本.塑胶五金厂等首选彩印设备!其特点不需要晒网版出菲林,出版时间短,加工成本低廉;其机器打印成本亦在3—4元/平方,大货加工色彩一致,效率高,是目前产品表面做彩色图案的最佳选择!

玻璃彩印机/玻璃印花机/玻璃打印机使用范围及简单介绍:

1:装潢行业比如打印范围如玻璃、地板砖、门窗、家具等,家庭装饰个性化图案(浴室瓷砖墙画),其特点防水耐磨,效果非常好!自己想做什么图案都可以,成本低是想象成为现实!

2:婚纱摄影此行业应用万能打印机非常火爆,原因很简单,现在人们生活物质提高,自己的婚纱照不想单单在相纸上实现,有了万能打印机帮忙,可以随意打印任何材料上面,比如情侣套装、枕头、玻璃、亚克力、木板画等,收回成本快,几单就搞定!

3:五金塑胶应用范围有卡片U盘、U盘、手机外壳、笔记本外壳、MP3/MP4/MP5外壳、硅胶套!据不完全统计,现在行业中的的数码产品外壳的彩色图案95%以上有万能打印机实现,

国内几大品牌笔记本电脑都采用了此技术,手机行业亦是如此(主要体现在山寨手机上)。

与传统印染工艺相比有以下几个方面的优势:

1.数码印花的生产过程使原有的工艺路线大大缩短,接单速度快,打样成本大大降低。

由于数码印花的生产工艺流程摆脱了传统印花在生产过程中分色描稿、制片、制网过程,从而大大缩短的生产时间。接受花样的方式,可以通过光盘、E-mail等各种先进手段,一般打样时间不超过一个工作日,而传统打样的周期一般在一周左右。另外由于工艺的简化使打样成本也大大降低。打样周期的缩短及打样成本的降低,这在当今时间就是金钱,效率就是生命的市场竞争法则下,无疑给企业带来了更多的市场机遇。

2. 星河联汇数码印花技术的原理使得其产品打破了传统生产的套色和花回长度的限制,可以使纺织面料实现高档印刷的印制效果。

由于数码印花技术可以采用数字图案,经过计算机进行测色、配色、喷印,从而使数码印花产品的颜色可以理论上达到1670万种,突破了传统纺织印染花样的套色限制,特别是在对颜色渐变、云纹等高精度图案的印制上,数码印花在技术上更是具有无可比拟的优势。另外,传统印花的图案往往受到“花回”长度的限制,而数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念,从而极大地拓展了纺织图案设计的空间,提升了产品的档次。

3.星河联汇数码印花生产真正实现了小批量、快反应的生产过程,生产批量不受任何限制,在我们所接受的订单中,最小的批量为0.06m2,由于数码印花生产过程全部实现计算机化的数字生产,从而使生产灵活性大大提高,一些产品甚至可以实现当日交货,立等可取。另外,由于计算机技术的应用,印制同一图案不同色调的系列图案,以及在生产过程中设计师对图案对颜色的不断修改成为了数码印花生产有别于传统印花生产的一大技术优势。

4.高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆,喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”,使得喷印过程中,没有染化料的浪费,没有废水产生,由计算机控制的喷印过程中,不产生噪音,使得喷印过程中不产生污染,实现了绿色生产过程,从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程,实现了低能耗、无污染的生产过程,给纺织印染的生产带来了一次技术革命。

数码印花技术有待完善的几个问题及数码印花技术发展前景:

数码印花是计算机技术在纺织生产中应用的一次革命性的突破,虽然就计算机技术本身而言并没有什么太多的先进性,但其在纺织生产中的应用,使纺织印花生产打破了旧的生产模式,产生了质的飞跃。但任何新技术的出现都存在着一个逐步发展的过程,目前的数码印花技术的发展就存在着以下几个问题:

1.生产成本高。目前数码印花生产虽然在节能、环保方面改善明显,但耗材成本过高,显然成为了产品普及的一个主要障碍。

2.目前国内正在使用的数码印花机大多生产速度在4m2/h左右。国际上即将推出的新型数码印花机速度虽然有较大提升,也只能达到20m2/h左右,如此低的效率很难使数码印花产品实现规模化生产。

3.设备的软硬件水平目前还无法满足较大批量的连续生产,生产过程中对人的操作水平和环境要求较高。

4.印前技术和印后处理工艺对产品最终质量影响较大,而且人为因素较大,目前还没有相应的与数码印花工艺配套的由计算机技术高度集成的软件或硬件产品。

5.目前适用于数码印花的染料品种十分有限(仅有分散、活性、酸性三个品种各一类产品),从而使数码印花适用的工艺受到一定的限制…

但是我们应该看到数码印花技术的发展速度和普及速度还是迅速增长的。设备的性能迅速提升,耗材成本不断下降,数码印花产品正在逐渐被世人认识并接受。随着计算机技术的飞速发展,数码印花技术及设备也一定会不断完善。在不久的将来,数码印花产品的普及程度会呈现跳跃性的飞跃,并有可能逐步替代传统印花的工艺及装备,为人类实现可持续发展作出贡献。

面料知识大全

面料知识 一般面料的优缺点 棉:优点:吸汗透气、柔软、防敏感、容易清洗、不易起毛球。缺点:易皱、缩水、易变形。 羊毛:优点:保暖、毛质柔软、弹性好、隔热性强。缺点:易起毛球、缩水、毡化反应。 皮:优点:有一定的呼吸性能、耐用程度高、耐温高。色:真皮色泽暗亮柔和、仿皮则明亮。 尼龙:优点:表面平滑、较轻、耐用、易洗易干、定弹性及伸缩性。缺点:易产生静电。 聚脂纤维:优点:弹性好、有丝般柔软、不易软、毛质柔软。缺点:透气差、易起静电及毛球。 棉:天然织物、穿着舒适、透气、保暖、但易皱、不易打理、耐用性差、易褪色。麻:天然织物、舒适、轻便、透气、但易皱、不挺括、弹性差、穿着时皮肤有刺痒感。涤: 化纤面料、易打理、挺括、不用熨烫、但透气性差、易产生静电、不易染色。丝: 光滑柔软、质感良好、色彩艳丽、但不易打理、易皱、缩水。 真丝:光泽柔和、手感柔软、细腻。人造丝:金属光泽、手感粗硬。 毛:舒适性好、不易打皱、弹性好、手感柔软、但对皮肤有刺激感、易发霉后蛀虫。纺织纤维:有一定的和长度、细度、弹性、弹力等良的化学稳定性,天然纤维。植物纤维——棉花、麻 动物纤维——蚕丝矿物纤维——石棉 化学纤维——再生纤维、合成纤维,如:涤纶、锦纶、丙纶,无机纤维。面料:印染质地,款式,花色、结构、用途、价格。纯棉织品的特点:吸湿性、保暖性、耐暖性、耐热性、卫生性。纤维织品的特点:手感、目测、燃烧、显微镜、溶解、药品着、红外光谱。布的分类: 组织结构法:1、平纹2、斜纹3、缎纹平纹:坚固耐用、正反面相同。斜纹:耐用程度比平纹差、手感好、分正反面。 缎纹:最适、光亮。 布的材料分为: 1、纯棉 2、TC 高强度、高弹性、牢固吸湿度小。布的印染:涂料(附在布上压光),活性染料(渗透化学作用),四色。三、鉴别面料的方法: 感观法、燃烧法、显微镜法、PH 值试绒法。手感法:真丝——凉纯毛——暖的确量——细高支纱——平滑低支纱——粗糙 常用材料的中英文对照: LINEN ——麻COTTON ——棉NYLON ——尼龙WOOL ——羊毛SILK ——丝RAYON ——人造棉 VISCOSE ——人造丝POLYESTER ——聚脂纤维六、面料主要分为十种: 1、平纹针织 A、梭织:比较薄、轻便、但易变形。 B、密织:比较细实、柔软、吸汗,一般用于T恤、短裤、连衣裙、外套。 2、斜布面料比较光滑、不易皱、比较适合做长裤、短中裤、外套等。 3、珠地面料表面比较粗糙、手感硬、给人予不舒服的错觉,但其料不易变形不起球、耐磨,适用于 T 恤、连衣裙。 4、棉麻料外观粗糙,易皱,但比较透气、凉爽、适用于衬衫、短、长裤、外套、连衣裙等。 5、牛仔布料 A、薄布:手感比较柔软、舒服、凉爽、轻便、适用于半腰裙、牛仔短裤、衬衫、外套、连衣裙等。 B、厚布:手感比较硬、不好洗、但是不易皱、耐磨、耐穿、耐洗、适合于长、中、短裤、外套。

数码印花的优势

数码印花的优势 数码印花的优势主要表现为三点: 一、最大优势主要集中在色彩与图案的精细程度上; 二、数码印花将最大限度地满足人们的个性化需求,改善人们的生活质量。 三、数码印花将直接促进“绿色纺织品”和“绿色制造”的发展。 数码印花色彩更艳丽 1.智能调色:从色彩来说,数码印花通过微电脑精确控制流量,染料的色彩丰富、鲜艳,数码印花只要做好配套专用的ICC曲线,色彩展现即可达到极致。 2.纳米色浆:数码印花中颜料墨水采用的是纳米级的颜料色浆,通过微电脑控制从超精密的打印头中喷出,其细腻程度是传统印花无法达到的。 数码印花精度更高 数码印花的图案精细可以通过控制喷墨打印头的滴墨大小、轻易控制精度。 数码印花手感更好 数码印花基本没有涂层感,印花轻薄、柔软、回粘性较好。即使是涂料数码印花,由于配方中树脂含量极少,基本不会影响手感。酸性数码印花、活性数码印花、分散热转印印花和分散直喷数码印花,这些更是无涂层,不影响原织物手感。 数码印花更环保 传统印花带来的环境污染,主要体现在以下几个方面:在生产过程中产生的废水和废油墨量相当大;在印花生产过程中或多或少还需要使用一些不好的溶剂,甚至增塑剂(热固油墨有可能添加不环保的增塑剂),如印花水、去污油、白电油等;生产后的网版及设备清洗也需耗用相当多的水资源,网版未继续使用则成为废弃物,这样的生产方式对环境生态冲击很大,不符清洁生产的要求。 而数码印花生产过程中只会在前处理上浆和后处理水洗过程中产生一定量的废液,整个喷墨打印过程中极少产生废墨。整个污染来源较传统印花少,对环境和接触者的身体健康影响较小。 反应速度快 对流行元素做出快速反应:服装流行周期却越来越短,花型变化越来越快,生产要求越来越高。 数码印花机以其快速的打样,能够提升对当下流行元素的反应速度,使企业能够在竞争中处在一个有力的地位,加工价格下降。客户从成本、响应速度、质量、服务等方面对印花企业提出了更高要求,哪个公司先拿出样品,就会领先一步,得到订单。提高打样速度无疑能使企业在众多竞争对手中胜出。 对顾客的需求做出快速反应:与传统印花不可变的花型相比,数码印花可通过自己想法任意改花式,图案,颜色,直到满意为止。可以说,数码印花的灵活度非常高,也非常契合许多

印刷中的色彩管理几点体会

印刷中的色彩管理几点体会 彩色图像在复制过程中,要做到从扫描、显示、输出到印刷的颜色统一性,要实现颜色的统一性就必须实行标准化、规范化、数据化的色彩管理。所谓标准化,是指产品在生产过程中用标准的原材料,印刷设备在标准的印刷状况下运转,标准数据进行生产;规范化是指生产工艺按一定的程序规范加工;数据化是标准化和规范化须执行的可操作的量化指标,一切以数据值表示,三者相辅相承,整体科学地结合起來,达到印刷品生产时印刷品的质量的稳定和提高,最大限度的提高生产效率。 色彩管理包括:1、输入设备之间的颜色匹配;2、印刷原稿与显示器颜色之间的匹配;3、输出设备之间的颜色匹配;4、显示器与数码打样及最终印刷成品之间的颜色匹配。5、印刷品原材料的稳定;6、印刷机运转的状况稳定;7、原稿与印刷品之间的颜色匹配。色彩管理就是要解决各种设备之间颜色匹配问题。 要进行色彩管理首先要建立标准光源,现行国际标准光源的色温是5000K (D50),使用標准光源对样张进行观测的同时也要求室内光源恒定,以达到观测检测印刷品的一致性。然后选择与设备无关的颜色空间(CIE LAB),利用独立的与设备无关的物理量CIE L*a*b*,沟通和推算出原稿色、屏幕色和印刷色在色域空间的对应关系,达到颜色在视觉上的一致,实现不同设备之间的色彩转换,简化了匹配转换的复杂性。 一、色彩管理的3C工作程序:1、设备的校正,只有对设备正确的校正,才能保证印刷品从原稿、数码打样及最终印刷品之间的一致性。从显示屏幕的校正(屏幕ICC的生成)、数码打样的校正(打样机的选择,耗材的正确选择,测量仪器的选择,最终产生数码打样的ICC特征文件)、印刷机的校正(纸张、油墨、色序、加网方式的选择,标准的确定,网点扩大、叠印率的收集,最终产生印刷ICC曲线)。 二、印刷的标准:1、国际标准 2、国家标准 3、行业协会推荐的标准 4、企业自定标准。企业应制定自已的标准,尽量和国际标准接轨,以更优势的产品、更稳定的质量、更完善的服务来提高企业的市场竞争力。 下表是各类纸张Lab色域空间的印刷颜色的国际化标准:

印刷色彩管理与实施

印刷色彩管理与实施 随着数字技术的发展,印刷技术得到了快速发展,色彩管理技术也应运而生。色彩管理技术不仅用于印刷行业,在其他与颜色信息复制和传递相关的领域都是必不可少的。 所谓色彩管理,是指运用软、硬件结合的方法,在生产系统中自动统一地管理和调整颜色,以保证在整个过程中颜色的一致性。 一、色彩管理的意义 色彩是光刺激人眼的视觉特性。因此,对色彩进行定量的描述和控制是一个重要而艰难的工作。就彩色复制技术而言,色彩管理是在整个图像复制工艺流程中包装安全,对色彩信息进行正确解释和处理的应用技术。 色彩管理的目标是:在整个印刷过程中对色彩传递进行精确的控制与管理,真正做到色彩再现与所使用的设备无关,即相同的色彩数据,用任何系统输出,都会获得理想的色彩复制效果。 色彩管理的意义是:将色彩处理、控制技术和相应的软、硬件结合起来,简化控制与操作,让经验不足的操作者能轻松、准确、迅速地完成彩色复制。色彩管理系统还能在完成生产任务的同时,减少工作时间和支出量。它可让操作者在不同的输入、输出设备上进行色彩搭配。所以,要想获得“所见即所得”的印刷效果,就必须利用色彩管理系统对整个印刷流程进行控制。 二、色彩管理的应用 目前色彩管理技术在彩色印刷复制工艺中主要应用在印前三个方面: 1.分色技术 首先出版印刷,对于一幅有正常色彩的原稿,先用扫描仪对其进行扫描输入,由于扫描仪的特性文件,提供了扫描仪上的色彩(即红、绿、蓝)与CIE1976Lab色度空间的对应关系,因而应用软件系统可以按照这一关系获得原稿颜色的色度值Lab。 由于系统已经掌握了Lab色度值与显示器上的红、绿、蓝驱动信号的对应关系,因此按照显示器的特性文件给出的转换关系,在屏幕上能正确显示原稿色彩。这样就确保了显示器上显示的色彩与原稿颜色相匹配。 操作者观察到准确的图像色彩显示后,可根据客户要求,依照屏幕色进行图像调节处理,又由于含有印刷设备的特性文件,在图像分色以后,可以在显示器上观察到印刷以后的正确颜色。当操作者对图像的颜色满意后,对图像进行分色并存储。分色时,按照印刷设备的特性文件携带的颜色转换关系,得到正确的网点百分比。 2、屏幕软打样 所谓屏幕软打样柔印,是在屏幕上仿真显示印刷输出效果的打样方法,这种打样技术是除在纸张上打样以外的另一种打样技术。 屏幕软打样通过专用软件,结合设备特性文件,通过显示设备校正,完成图像色彩在显示器上的模拟。 屏幕软打样技术要求操作者熟练地应用色彩管理技术纸品包装,进行色彩匹配,从而实现印刷样张的模拟。 3、数码打样 数码打样的工作原理与传统打样工作原理不同,数码打样是以数字出版印刷系统为基础,利用同一页面图文信息,由计算机及其相关设备来再现彩色图文的效果。 三、色彩管理的实施 1、印刷工艺的标准化管理 标准化:根据客户要求的质量标准,制定承印物,油墨等原辅材料的标准北人股份,还有设备、环境光源、检测的标准并制定标准化管理文件。 规范化:严格按照作业指导书进行操作,特别关注控制点及控制要素。 数据化:在标准和规范化的基础上进行量化,凡是可用数据表示的方方面面,都要通过测试手段,尽可能用数据表示数码印刷,三者相辅相承,从而达到稳定的质量标准 2、显示器校正 显示器是人和计算机对话的窗口,是印前色彩管理的软打样工具。是色彩控制中最重要的关键环节之一。校正步骤﹙使用专业软件﹚:

服装印花跟单必备知识

印花业务及跟单必备知识,希望对大家有一定的帮助,并希望进行交流。谢谢支持!!" {" z" t( k9 ?0 n" P2 { 一.主要印花方式的区分及判定方法:7 D2 b5 E$ u5 f5 g P/ F+ \ 0 Q/ O% _" o- u. j( M' A 1.从染料(涂料、活性、分散)上看,通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异,可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬的,也许更厚一点。白色涂料也有用于印花的,这个因素不应被忽视。印花区域与未印花区域的手感相差极小的则是染料印花。 2.从正反面来看,转移印花正反面颜色清晰度相差十分明显,而网印的正反面相差不大,但网印的涂料印花正反面颜色相差也很大,这要从手感来区分。手感稍偏硬是涂料印花。 3.从印花效果来分,一般一些层次感强的用转移印花。 4.从色牢度来分,转移印花色牢度不如网印的色牢度好。但高日晒牢度的转移印花油墨也能印出色牢度高的产品,这要从正反面来区分。 5.怎样区分平网和圆网印花方式?4 |* ?: Y% M6 m: B 8 e1 X+ e& a0 c' |2 R% A9 S: \ a)主要从回头来看,找出花型的最小单元,如果回头是64CM—62CM,基本可以判定是圆网。平网的花型尺寸非常灵活。3 p& O2 W0 N& K" g0 A" P1 i/ T* f # n2 | @2 a3 X; M) U( j& E b)从花型看,有的花型,如直条,适合印圆网,很难用平网来印,如是横条,则要从回头判定。 5 v, V( x, T& `9 _2 h& P c)从按接版来判定,圆网没有按版印,平网有接版印。接版的地方有接版线。 , `% q: N" G/ I) j" d 二.印花工艺的制定 1.印花工艺设计主要根据花样特点及客人要求。首先要审理花样,结合织物纤维、印花方式、染料的选用以及设备等因素来确定。一定要搞清客人对面料的要求,涤纶,棉布还是混纺等其它面料。其次搞清客人对印花染料的选定。一般棉布印花用直接染料、活性染料或涂料,涤纶用分散染料,也有用涂料的,但不能用活性染料。这对我们的报价有直接的影响 2.花样应有一个完整的单元,花型是单元的重复排列,最重要是搞清花型的尺寸。 ( {: c) V/ o- u) d 3.审理组成花样的套色;筛网花型一只花筒只能印一个颜色,单色必须有独立性。转移印花如果同一色系,只是深浅不同,可以看为一只颜色。 4.花样的接头;/ P7 {( K3 [1 X' D; z1 t# K2 ? A平网印花的接头305-1200MM ,有的到3000M; 转移印花分腐蚀版和电雕版,腐蚀版的圆周为600mm ,675mm、750MM、800MM、850MM

数码印花图案的色彩模式

数码印花图案的色彩模式 购买宏华数码印花机的客户,在经过公司为期半个月的培训,基本上都可以熟练的操作设备,进行生产,不过这仅仅是停留在应用的水平上,对于数码印花,还有很多的原理不是半个月一个月可以弄精通的,想要在数码印花行业成为工程师级别,还需要懂得许多机械学、力学及色彩学的相关机理,这样才可以在设备印花过程中出现问题后很快解决,印花行业的朋友都清楚,图案色彩是企业对客户最大的交代,今天就为大家分享下数字印花图案的色彩模式。 通常,纺织品喷墨印花的实际效果与计算机屏幕上显示的效果存在较大差异。这除了与所用的面料和墨水有关外,显示器与喷墨印花机采用的色彩模式不同也是一个重要原因。 色彩学上把表色方法称为颜色模型或色彩模式。色彩模式用以描述人眼所见和处理之颜色.用数值来表尔可见色诺。色彩模式不同,对颜色进行描述和分类的方法也不同。 用特定的色彩模式生成的颜色范围称为色彩空间。色彩模式确定各值之间的关系,色彩空间将这些值的绝对含义定义为颜色。某些色彩模式有固定的色彩空间(如L*a*b*和XYZ),其与人眼感知颜色的方式直接相关,因此可视为与设备无关;而其它一些颜色模式(如RGB、HSL、HSB、CMYK等)可能具有许多不同的色彩空间,因每个相关的色彩空间或设备的不同而不同,因此被视为与设备相关。 例如,RGB颜色模式有多种色彩空间,如ColorMatch、Adobe RGB、sRGB和ProPhoto RGB,可以采用相同的RGB使来描述不同RGB色彩空间的配置文件。每个色彩空间中的颜色显示效果不同,但数值和模式仍然可以相同。 (1)RGB色彩模式: RGB色彩模式又称RGB色彩空间,它是一种基于有色光的表色模式。自然界中,几乎所有的颜色都可以用R(红光)、G(绿光)、B(蓝光)三种颜色,通过不同比例和强度合成出来。因此,国际照明委员会(CIE)规定R、G、R为有色光的三原色。它是一种加法混色模式,通道R、G、B三种值的不同大小,可描述出任一种颜色。RGB色彩模式是色光混色中使用最广泛的一种色彩模式。 RGB色彩模式为图像中每一个像素的RGB分量分配一个0一255的强度值。0表示没有刺激,255表示刺激量达最大值。原色数值越高,色彩越明亮。例如,当R=255、G=0、B=0时,为纯红色;当R、G、B都为0时是黑色;R、G、B都为255时,为白色。当R、G、R三值相等,并为0一255之间的值时,混色为不同亮度级别的灰色。 当R、G、B三值互不相等时,混色为彩色。三原色按照不向的比例混合,在屏幕上可表现1670万种可能的颜色。 在编辑图像时,RGB色彩模式应是最佳的选择。因为它可以提供全屏幕的多达24位的色彩范围,被计算机领域的色彩专家称为“True color”真彩显示。此外,电视机、投影仪、电子显示屏等一般也使用RGB模式。在所有图像软件中,RGB的数值都可以直接设置。有些软件还提供了直观的“RGB三维色彩模式”来进行RGB色彩值的设置。 RGB色彩空间有很多不同的类型。sRBG即“标淮RGB色彩空间”,是1997年微软与惠

数码打样测评报告-A-1

数码打样测评报告 前言: 在6、7月份与中国爱普生公司、BEST公司达成有关协议之后,北京雅昌公司技术管理部与北京华利志诚、北京诺宝等公司开始对EPSON公司推出的SP 10000、SP 10000CF打印机进行数码打样测试。现在第一阶段测试基本完成,主要完成了以下几个方面的测试: 1.SP 10000与SP 10000CF两种打印机数码打样性能的对比测试。 2.BEST COLOR数码打样软件与LAB PROOF数码打样软件的性能对比测试。 3.北京公司数码打样工作流程建立方案的测试。 硬件构成: 为建立完善数码打样系统,我们配备了如下硬件设施: 1.EPSON公司生产的STYLE PRO 10000大幅面打印机一台。(由爱普生公司提供样机) 2.EPSON公司生产的STYLE PRO 10000CF大幅面打印机一台。 3.奔4PC电脑两台,分别用于控制两台打印机。 4.奔3PC电脑一台,用于控制分光光度计,生成ICC文件。 5.苹果G4电脑一台,用于安装LAB PROOF软件。 6.Gretag SpectroScan分光光度计一台。 软件构成: 在软件的配备上,我们使用了以下软件: 1.WINDOWS 2000系统支持。 2.PRINTOPEN 4.0软件制作ICC文件。 https://www.360docs.net/doc/5215897799.html,B FIT软件制作ICC文件。 4.BEST COLOR PROOF XXL数码打样软件。 5.BEST SCREEN PROOF数码打样软。(由BEST公司提供测试版软件) https://www.360docs.net/doc/5215897799.html,B PROOF 数码打样软件。 系统的建立: 1.数码打样系统的建立:

在此次测试中我们分别建立了以下三个数码打样系统: 1.1 BEST COLOR PROOF XXL-EPSON SP 10000数码打样系统:BEST COLOR PROOF XXL 色 彩管理软件,TIFF 图象格式,EPSON SP 10000打印机输出数码打样。 1.2 BEST SCREEN PROOF-EPSON SP 10000CF 数码打样系统:BEST SCREEN PROOF 色彩管 理软件,TIFF 图象格式,EPSON SP 10000CF 打印机输出数码打样。 1.3 LAB PROOF-SP 10000CF 数码打样系统:LAB PROOF 色彩管理软件,TIFF 图象格式, EPSON SP 10000打印机输出数码打样。 2. ICC 文件的生成: 在建立以上三个数码打样系统后,主要的工作就是完成数码打样的色彩管理,建立起各种设备的特性文件(ICC PROFILE )。针对单一的数码打样而言,特性文件有两种,一种是打印机本身的特性文件,也就是表现打印机自身色彩空间的特性文件。另一种是印刷机的特性文件,也就是表现印刷色彩空间的特性文件。 2.1 印刷机特性文件的生成 在生成印刷机特性文件时,我们采用了以下流程: ISO 12642/ANSI IT8.7/3色表和C85色表拼版 RIP 输出菲林 晒版、印刷 分光光度计读取数据,生成ICC 文件

丝印知识大全

丝印知识大全 2009-08-31 20:15 什么是丝印 所谓丝印就是刻一个丝印版然后印刷就可以,很简单.PE EMBOSS是指先刻个铜模,如果图案是一个颜色就把橡胶材料倒进去然后出来就是,如果是多色那就稍微麻烦点 印刷共分四种,平面印刷、凸面印刷、凹面印刷、丝网印刷。 在这四种中,平面印刷最常见的是印刷纸张; 凸面印刷和凹面印刷说简单点,印章就是采用的二者; 而丝网印刷包含最广,可以印前三者的绝大部分承印品,也是最常见的,虽然大家不是很了解,但你们看看周围的东西,比如键盘上的字母、显示器上的文字、T恤上的图案、容器上的图文等等等等,都是用丝网印刷印出来的。 丝网印刷其实就是漏网印刷,简单的丝印,就是用一张丝网(很密的)绷在一个框架上,然后涂抹上感光胶,然后将需要印刷的图文用硫酸纸激光输出,放在丝网下用曝光灯晒版(几分钟),最后用水泡,需要印刷的部分就没有感光胶了,而其它不需要印刷的部分还是有感光胶的,也就是漏墨和不漏墨,吹干即可开始印刷,这种方法是手工印刷的,如果掌握好了,印点简单的东西,比如雨伞、T恤、成品挂历加字,圆柱形容器、平板金属等,要是你们那里没有丝印,可以开发一下市场。一个丝印版成本只有几元钱(因为可以重复使用),而印刷价格则可以根据市场而定,一般印一个东西就是好几角或几元,要看承印物的价格说话。 参考资料:珠海王泰喷涂丝印厂技术部https://www.360docs.net/doc/5215897799.html, 什么叫丝网印刷,如何操作? 丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷,根据承印材料的不同可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产品印刷,彩票丝印,电饰广告板丝印,金属广告板丝印,不锈钢制品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画以及漆器丝印等等。织物印刷 织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有:型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法,其中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版),开始由手工操作,逐步走向半自动化、完全自动化,后来又和平网式发展到圆网式。 织物印刷一般有几种印刷方式: 1.涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上,

常见印花种类介绍

常见印花种类介绍 咱们的常见印花有很多种,别离进去的效果都不一样,那帽仕嘉就带大家理解一下常见的印花都有那些呢,有趣味的话就往下看吧。 一、数码印花 数码印花,运用数码技术停止的印花。经过扫描、数字相面、图像或计算机制造解决的各种数字化图案输出进算计,再经过电脑分色印花零碎解决后,有公用的RIP软件经过对其喷印零碎间各种印花公用染料(活性、扩散、选型朱涂料)间接喷印到各种织物或其余介质上,在通过解决加工后,在各种纺织面料上取得所需的各种高精度的印花产品。数码印花工艺可以细分为如下几类 1.数码直喷印花 数码直喷印法实用扩散、酸性染料、涂料、活性墨水,数码直喷印法是间接在上过浆的半成品纺织物上停止间接喷印的进程,工艺进程是:依据纺织品抉择对应的墨水,停止设计花色、上浆,而后再到纺织直喷印花机处停止间接喷印,而后再停止烘干,蒸化、水洗、烘干、加柔定型等工艺(其中涂料只有烘焙一下即可固色) 2.热转印方式

热转印印花是先把纺织染料打印到纸上(上了涂层),再用热转印印花机械把纸上的图案转印到纺织品。优点是精度比拟高,但印花效率低,只能做全涤或含涤比拟高的纺织品,其直达印面料都是通过半成品解决的且没有加过柔软剂的(加了柔软剂的能够会影响上色率)。 3.冷转印方式 与热转印一样,都须要先把纺织染料打印在纸上,再用公用机械将纸和面料压印,完成图案的转移。 二、圆网印花 用有镂空花纹的圆筒状镍皮筛网,按一定的程序装置在循环运转的橡胶导带上方,色浆输出网内,驻留在网底,圆网随导带转动时,压紧在网底的刮刀与花网产生完全刮压,色浆透过网上花纹达到织物外表。 三、平网印花 印花模具是固定在方形架上并具备镂空花纹的涤纶或锦纶筛网(花版)。花版上花纹处可以透过色浆,无花纹处则以高分子膜层封锁网眼。印花时,花版紧压织物,花版上盛色浆,用刮刀往返刮压,使色浆透过花纹达到织物外表。平网印花消费效益低,但顺应性广,利用灵便,合适小批量多种类的消费。 四、水浆印花

数码印花在纺织品行业的应用及工艺

数码印花机在纺织品行业的应用及工艺 随着数码彩印使用的墨水日渐成熟,数码彩印机在纺织行业使用得到广泛的推广及应用。主要工艺分热升华转印、热升华直喷、纯棉涂料直喷、活性打印、酸性打印工艺。不同的工艺应用于不同的纺织品材质,星河联汇具体介绍如下: 一、热升华转印 1、就是将需要打印的图片经过计算机处理,通过打印机打印在特制的纸张上,再用热压烫画机烫压,将纸上的图片转印到涤纶,尼龙和化纤(浅色)材质上。 2、热升华转印工艺适合涤纶,尼龙化纤材质的纺织品。 3、我们公司适用的机器有YC1604,YC1800,YC3200,都是卷装机,使用的墨水叫热升华墨水。 二、热升华直喷 1、就是将特制的涂层喷涂在涤纶,尼龙,化纤(浅色)材质上自然干。 2、将所需打印的图片经过计算机处理用热升华直喷墨水直接打印在材料上,再经过设备附加烤箱进行烘烤(烘烤目的在于让图像呈现更鲜艳色牢度更强) 3、热升华直喷优势在于能够让表面每一个部分都可以喷上颜色,使得材料呈现图案更细腻 4、主要适合的材料是网状鞋材,毛毯,针织衫。 5、适合的机型有平板机,卷装机,使用的墨水有热升华转印墨水和分散墨水。也叫直喷热升华墨水。 三、涂料直喷 1. 涂料直喷工艺主要适用于35%以上含棉量裁片或者卷材直接喷印,再经过烤箱烘烤固色 2. 适用于服装行业居多,裁片主要用平板打印机,匹布用导带机或者用(YC-1972)

3. 目前市场上服装底色各异,国产的墨水主要适用于浅色材料直喷,深色材料需要用进口墨水(杜邦墨水或者韩国墨水)再者可以用拔染好的白低材料再用国产的涂料墨水直喷 4. 使用涂料覆盖在面料上面形成的印花 5. 适合的机型是平板机和纺织品导带机。使用的墨水叫涂料直喷墨水。 四、活性打印 1. 活性打印行业上统称为活性工艺,活性工艺制作流程非常复杂,具体流程如下:上浆—烘干—打印—烘干—蒸化—水洗—皂洗—烘干 2. 活性打印主要用活性墨水在所需打印的材料上直接打印,因活性墨水最小颗粒较大,所以要用工业级喷头(柯尼卡,理光)来打印,才能使供墨流畅性好。 3. 活性工艺是让活性墨水与纤维分子发生反应达到最佳的色牢度和色彩鲜艳度,活性工艺做出来的样品色泽度,和色彩饱和度都非常饱满是面料防尘性能优良,洁净度高,久洗不退色 4. 活性印染适用于各类棉质,纱织品,混纱纺织品,家纺产品等等。家纺类材质分别有:涤纶,尼龙,化纤,真丝,丝绸,亚麻,纯棉,TC布,色丁布,动物皮毛等。根据客人不同的需求和产品市场附加值有针对性营销。 5. 适合的机器是大型平板机和导带机。使用工业头能使颜色更加鲜艳。使用的墨水叫活性纺织墨水。 五.酸性打印 1.酸性打印主要适用于丝绸,动物皮毛,羊毛衫,尼龙印刷 2.酸性印染工艺等同于活性印染工艺其制作流程跟活性印刷一致印前半制品上浆打底→烘干→数码印花→烘干→蒸化→水洗(固色)→皂洗→烘干→后整理 3.酸性打印主要应用于羊毛衫,水貂,兔毛,丝绸,高档皮毛服饰。 4.酸性打印样品色泽度非常高,手感柔软。

色彩管理实训

CTP与数码打样实训 模块二:数码打样实训 项目一:数码打样机的线性化 实训目的:通过数码打样机的线性化的实训,理解色彩管理过程中设备特征化的意义,及学会色彩测量仪器的使用方法。 实训器材:HP designjet100plus彩色喷墨打印机一台、X·Rite i1分光光度计四台、GMG colorproof 4.5软件两套、服务器两台、彩喷纸若干张。 实训过程: 一、打印机设置 在Windows 系统中安装打印机后,打印机可以添加到Colorproof 中。在开始菜单中按下列路径启动Colorproof软件:开始→程序→ GMG Colorproof 04。

选择打印机→新打印机。这样就打开了“为新的队列选择打印机类型”窗口。 根据许可协议,屏幕上显示很多打印机。选择匹配的打印

机,然后点击“确定”按钮。 二、测量打印机的墨量 1.首先,要创建一个新任务 选择“文件”→“新任务” 2.调用Liner.mx3(最大墨量)来打印Inkcoverage图表,然 后为打印机选择合适的墨量。 注意:Liner.mx3与Inkcoverage在EP7800文件夹中。 (1)打印Inkcoverage。

在任务的空白区域用鼠标右键单击选择“添加”,然后在软件的目录下选择Inkcoverage墨量控制表,最后选择打印即可。 (2)选择打印机的墨量。 然后选择一个适合打印机的墨量 3.做打印机的标准MX3文件(即打印机的标准线性) (1)调用选好的打印机墨量打印TC3测试图表(例如选 225.mx3)。

在任务的空白区域用鼠标右键单击选择“添加”,然后在软件的目录下选择“GMG_TC3_random iO.tif”图表(此图表在Testcharts文件夹中),最后选择打印即可。 (2)测量打印机刚刚打印完的GMG_TC3_random iO.tif

圆网印花知识一览

圆网印花知识一览 圆网印花是指利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。 一、圆网印花机构 圆网印花机通常由进布装置、印花机头、烘燥装置、落布装置等四部分组成。目前,圆网印花机通常有八色、十二色、十六色、二十四色等几种圆网印花机。印花机的花回主要有640mm和904mm等两种。其中640mm花回的圆网印花机居多。圆网印花机具有操作简便,劳动强度小,产量高,适合各种织物的印花,同时它适合多品种小批量织物的印花。 (一)进布装置 圆网印花机进布装置有布车进布和布卷进布两种。布卷进布时,可将摆动式引布辊压在布卷上,依靠引布辊转动把布导入印花装置。进布时被织物随循环运行的橡胶履带前进而完成印花。此履带先经给胶辊在表面涂一层热塑性树脂薄层,可平整地粘贴织物。给胶辊旁边装有红外线辐射加热器,以加热履带上的树脂。热塑性树脂涂一次可加工20~100万米织物。如发现黏度不好,可重涂一层。 (二)印花装置圆网印花装置包括圆网、刮刀、给浆装置等。 1.圆网圆网是印花机的花版。由镍金属制造,又称镍网,呈六边形网孔。圆网两端以闷头固定,以防印花时圆网变形,影响对花的准确性,能承受印花时色浆和刮刀的压力。为了提高圆网的弹性,减少承受的压力,圆网要偏离支撑辊中心线安装,一般要偏离16mm左右。每一圆网机座有一示读装置,可显示出各方向上所受的刮刀的压力。 2.刮刀圆网印花机的刮刀安装在圆网中心线上的刮刀架上。刮刀架既装有刮刀有装有给浆管。刮刀系采用铬、钼、钒、钢合金制造,具有摩擦系数小和可以任意调节角度的特点。印花时,刮刀的刀口和圆网的内圆相切,刮刀对色浆以施加压力为主,刮为辅的复合动作。 圆网印花机的刮刀压力和位置可以调节,以适应各种花型和各种厚、薄色浆的织物印花。 3.印花装置圆网印花机是自动给浆。每一圆网都配有给浆系统。供应色浆时,将机台上塑料管一端套在金属给浆管上,而机外另一端软管插入色浆桶内,用泵输入圆网,由电极自动控制色浆液面的高度。

数码印花的知识

数码印花的知识 刚进入数码印花行业有些不知所措?你还在为不知道挑选什么样的厂家、墨水、助剂发愁吗?不用着急,下面让深圳草原峰实业的小编来告诉你。 一、如何选择数码印花机? 1.考虑面料形态 卷材、裁片、毛衫、成衣等均是面料的形态,可根据自身做的面料形态选择数码纺织印花机。印花精度的选择:常规来说,丝绸、雪纺等比较细腻的面料精度要求要高一些,纤维比较粗糙的面料精度要求较低。还要从客户的要求方面考虑,所选择的纺织印花机是否能达到客户的精度要求,同时精度越高,效率就越慢,在追求高精度的同时也要注意打印速度是否达到要求。 2.印花工艺 数码印花主要有直喷印花和热转移印花两种印花工艺,直喷工艺面料适用范围广,可适用于麻、丝、毛、棉、涤纶、尼龙、莫代尔,但需要上浆、蒸化、水洗等工序,相对投资较大,直喷纺织印花机在速度方面最快。热转印精度较高,投资小,不用做前后处理,但是适用的面料不是很多,主要应用在化纤的面料,一般采用爱普生喷头,但打印速度不是很快,目前还有一种单张非连续印花方式可供选择,即胶印单张热转印,用海德堡印刷机来印刷图案到纸张上,速度极快,可一小时七千平方,缺点是不适合布料成卷印花。印花机喷头的选择:纺织印花机的喷头对印花的精度、喷墨量的大小、印花速度、生产成本起决定性的作用,是纺织印花机上最重要的部件,所以还要考虑喷头的耐用性和更换成本 3.国产进口 我国的科技制造水平越来越成熟,与进口的机器差距已经越来越小,企业是选择进口纺织印花机还是国产纺织印花机这方面可以考虑以下几个因素:第一,成本因素。进口机器在运费和税收方面成本较高,在选择纺织印花机时往往进口机器比国产机器要贵。第二,关键技术。纺织印花机最主要的核心技术便是喷头,国产的纺织印花机使用的也是进口喷头,部分厂家使用的配件也大多数是国外进口进来的,在设备技术方面国产进口相差无几。第三,售后服务。良好的售后服务支持是关键之一,好的售后服务是有问题能及时上门解决问题,并有效解决问题。 4.其他因素 场地的选择:设备占地面积和所需环境条件,环境条件主要体现在:温度和湿度方面。印花的成本:厂房租金、人工费用、水电费用、购买设备费用、墨水消耗、喷头损耗。设备运行的条件:了解设备的功率、气压、电压等具体要求。没有最好的机器,只有对自己最好的机器,适合自己的才最重要,在纺织印花机的选择上,应结合自己的实际情况和需求进行选择,不选贵的,只选对的。 二、如何选择墨水?

简述数码印花工艺流程及常用设备

随着近几年的发展,数码印花工艺已经进入了我们所熟悉的很多行业,尤其是纺织品印花以及工艺品印花方面。由于经验不足或者技术上的缺陷,很多客户都出现生产效率低,次品率高等不良现象,究其原因也令不少的客户很烦恼。经过这些年的实际操作与研究,我们在控制次品率,提高生产效率方面得出了很多丰富的经验和技术。在图像设计、输出软件、打印设备、转印机等各个环节上我们都要未雨绸缪,这样才能处事不惊。下面我们将逐一对各个环节加以介绍。 一:图像设计,我们常用的图像平面设计软件如:Photoshop;CorelDRAW;Illustraror;FreeHand等,根据我们客户提供的资料和所要设计的图片,来选择我们所用的软件,如:1:客户提供的是位图原稿,并且要做很多的修改,建议用Photoshop来做;以上的版本,在图像修方面他的工具非常方便。2:当客户需要做一些文字,细线条等稿件,建议用矢量图制作软件CorelDRAW;Illustraror;FreeHand,这几款软件的功能都相差不大,就要看用户用的是什么打印软件,能否支持所选软件的保存矢量图格式就可以了。但是不管你用什么软件设计,都要注意以下几个方面的事项; 二:输出软件:现在世面上的输出软件很多,常见的打印软件如:Wasatch;ColorPrint;PhotoPrint;,蒙泰软件;ColorGate;PosterShop,EFI和GMG等;这几款软件之中,每款软件都有自己的优点的缺陷。相对来说PosterShop,EFI 和GMG软件,在色域、过渡等方面有一定的优势,但是价格也相对比较昂贵,有的高达10万人民币以上。在打印软件方面客户可以根据自己公司或者工厂的实际情况来选择。就目前国内企业的生产状况而言,Wasatch和蒙泰基本能满足广大客户的要求。因此我们也积极向广大客户推广这两款打印软件。 三:打印设备:在设备方面常用的有以下几款: 1:罗兰FJ-740 武藤系列MUTOH-RJ-8100 MUTOHRJ-900系列 MUTOHVJ-1604W系列 MimakiJV4 MimakiJV5 MimakiJV22-160

数码快印色彩管理汇总

数码印刷色彩管理 一、色彩管理概述 所谓色彩管理,是指运用软、硬件结合的方法,在生产系统中自动统一地管理和调整颜色,以保证在整个过程中颜色的一致性 二、色彩管理的目标 色彩管理的主要目标是:实现不同输入设备间的色彩匹配,包括各种扫描仪、数字照相机、Photo CD等;实现不同输出设备间的色彩匹配.包括彩色打印机、数字打样机、数字印刷机、常规印刷机等;实现不同显示器显示颜色的一致性,并使显示器能够准确预示输出的成品颜色;最终实现从扫描到输出的高质量色彩匹配. 三、色彩管理的方法 ICC简介 在印刷工作流程中,涉及到许多图像设备,比如数码相机、扫描仪、打印机、数码打样机、印刷机和显示器等,但是对于其中的每一种设备,都有不同的色彩表现能力。例如,在一个数值为R=128, G=128, B=128 的像素点,应该产生一个完全的中性灰色调,但是在一些设备上,这个灰看起来偏暖,也就是发红,或者在另外一些设备上,这个灰看起来偏冷,也就是发蓝。设备的这些固有特性使一幅图像从一个设备传到到另一个设备上的时候,图像色彩的一致性,准确性和可预见性都很难保证。 国际色彩联盟(ICC)的成立就是为了解决这个问题。在 1993 年由苹果电脑和其它7家公司创立了ICC,现在ICC有超过70家设备制造商和软件开发商成员,包括 SONY,HP,Creo,Adobe 和 Quark 等。其作用就是创建色彩管理的标准和核心文件的标准格式。所努力开发的核心就是 ICC Profile(ICC 色彩特性文件)和色彩管理模块(CMM)。这两者保证了色彩在不同应用程序,不同电脑平台,不同图像设备之间传递的一致性。 ICC Profile 色彩管理的基础就是 ICC Profile,它是一种跨平台的文件格式,它定义了色彩在不同设备或不同色彩空间上进行匹配所需要的色彩数据。每一个 ICC Profile 文件至少包含一对核心数据: 设备相关的色彩数据(例如,该设备独有的RGB色彩显示数据); 根据设备相关的数据而得到的与设备无关的色彩数据。 与设备无关的色彩数据,也被称为 Profile 联接空间(PCS)。 一些设备的 Profile 文件,如扫描仪的 Profile,只有一个设备到 PCS 的色彩数据转换表,因为对于扫描仪来说,只是通过它产生颜色并输出到其它设备中。而对于另外一些设备,比如印刷机的 Profile,就需要包括一个设备到 PCS 的色彩数据转换表和 PCS 到印刷机的色彩数据转换表。 色彩与设备无关 色彩与设备无关是实现图像信息交换标准的重要一环,其含义为某一种图像处理设备所处理获得的图像色彩数据结果,在另一种处理设备上应该能够得到相应的还原。要实现色彩与设备无关,首先必须能够客观地评价图像的颜色和密度与处理设备之间的变换特性。

EFI数码打样中的色彩管理经验

数字打样是伴随CTP直接制版技术的发展而发展起来的印刷市场,是数字式工作流程中不可缺少的一个环节。当然,数字打样并不局限于“打印样张”这一具体环节,它是色彩管理核心技术的一个具体应用,是以色彩管理为基础的,离不开色彩管理技术。本文结合EFI 数码打样软件立体印刷,讲述打印机的色彩管理过程,可实现打样稿与印刷稿的匹配。 一、什么是数码打样? 一般来说,出版商或其他客户只有在得到印刷厂提供的打样样张,签字确认后,印刷厂才正式开始印刷客户所需的印刷品。在这个过程中包装设计,印刷厂或打样公司根据制版公司提供的软片或电子文件,制作印刷样品的过程称为打样。客户对印刷样品的版式设计、印刷质量进行检查并签字确认样品可以作为印刷的根据,这个过程称为签样。 数码打样是以印刷品颜色的呈色范围和与印刷内容相同的RIP数据为基础,采用数字打样设备来再现印刷色彩,并能根据用户的实际印刷状况来制作打样样张的过程。排版理论上来说北人股份,数码打样设备色域大于印刷色域,就可以通过软件控制,进行输出设备间的色彩空间转换,使数码打样效果模拟印刷输出设备的色彩效果,即数码打印机的色彩管理过程拼版,实现数码样张代替传统样张签样。 目前数码打样系统由数码打样输出设备和数码打样控制软件两个部分构成。其中数码打样输出设备是指任何能以数字方式输出的彩色打印机,如彩色喷墨打印机、激光打印机等。但目前能满足出版印刷要求的打印速度、幅面、加网方式和产品质量的多为大幅面彩色喷墨打印机;数码打样软件有如EFI数码打样软件系统、网屏数码打样系统、方正数码打样系统等等。 二、色彩管理 色彩管理是通过科学化、数字化的方法,将各种设备校正,并将设备的色彩特性记录于“特性文件中”,从而在设备上得到可预知的色彩包装机械,将色彩重现于不同的输出环境下。这就要通过建立一套在设备间进行色彩通信的客观规则,从而解决保证在整个印刷系统中的色彩传递的一致性。网印 正是由于色彩管理系统提供了在不同设备间、使用不同原材料的情况下,颜色保持一致的可能性,数码打样才能代替传统的机械打样,成为新型的打样方式。因此显影,数码打样是色彩管理核心技术的一个具体应用,是以色彩管理为基础的,离不开色彩管理技术。 色彩管理所包含的工作有三部分:设备校正、设备特性化、色彩转换。 ①设备校正。就是指设备色彩特性的标准化,能够从一特定的颜色输入值产生可预见的颜色。通常为了补偿设备的老化或其他因素的变化,都必须定期对设备进行校准。 ②设备特性化。每一种设备应有其对应的色彩的特性出版,这设备的色彩特性可以通过一些软件及硬件的配合产生一个“特征文件”来记录。设备特性化就是制作描述设备颜色特性的“特征文件(ICCProfile)”。 ③色彩转换。同一幅图像在不同的输出设备上输出时,会产生不同的效果,其原因是不同设备的色域大小不同。当我们要由A设备的色彩设定,转到B设备去输出时,便要利用A设备的“特征文件”出版印刷,通过色彩管理软件,进行色彩转换与匹配,找出最佳色彩表现。 三、数码打样中的色彩管理 1.设备校正——打印机线性化食品包装 普通彩色喷墨打印机的线性都有问题,其表现为大于90%的暗色无法区分阶调的变化而出现并级现象,而且各打印原色的线性也不相同。如果用这样的打印机输出的标准色表而制作样张输出设备的特征文件洗涤用品包装,则会使输出设备的特征文件反映的设备特性产生误差。因此,打印机线性化是实施数码打样色彩管理的第一步。 在EFI中,打印机线性化过程如下:

印刷机的色彩管理

印刷机的色彩管理 主讲人:郭婷 第一、网点形状 ?从局部放大图上我们可以看到有一个竖条纹和横条纹区 ?用密度仪分别测量竖条纹区和横条纹区的密度值,当竖条纹区的密度大于横条纹区说明机器在左右方向发生网点变形,反之则机器在上下方向发生网点变形。 ?没有密度仪你也可以通过用肉眼观察来区分两个区域的颜色深浅,通过这四个色组的观察调整,总之要让两个横竖条纹区的密度没有有差异。 第二、纸张最大受墨量 第三、实地最大密度 ?保证最好的灰平衡状态下,得到最小的网点扩大率并来决定最大的实地密度 ?加大黑墨量直到0.01point的线条刚刚要糊版时候,此时的黑版实地密度就可以认为最大的密度, 第四、网点扩大 ?目测要求黑墨的渐变匀称无阶梯状,最暗部没有糊版; ?对于黑版来说为得到更黑的黑色,所以要求50%处的网点扩大不超过15%即测量值在65%以下,满足以上条件后,测量黑版的密度就是我们要定下的最大黑密度了,一般在1.7-1.9左右。 ?决定了黑版后,在来决定其它3个颜色的最大密度值。 第五、最佳灰平衡 ?在不同阶调处(分别是7%,30%,60%,80%)三色(CMY)组成灰色的比例数值; ?分别找到最佳灰平衡的色块,所谓的最佳灰平衡就是要求和单色黑版同阶调的灰色

色相一致,只要这样的三色灰色块越接近图中红色对角线,那么整个印刷的灰平衡就越标准。 第六、套印精度 爱色丽新版EasyTrax 进行色彩管理有哪些好处 1) 与预期颜色准确匹配; 2) 使用不同设备在不同时间,不同介质上实现色彩的一致性; 3) 实现与客户更好的合作; 4) 缩短生产周期,降低返工率; 5) 降低生产成本,提高工作效率; 6) 提高客户满意度,提升产品的质量; 7) 可以使在显示器或数码打样机打印的数码稿上看到的颜色与最终印刷品的颜色达到完全一致。 印刷行业常见的色彩管理软件 ?GMG ColorProof色彩打样软件 ?EFI Colorproof XF码打样解决方案 ?EFI BestCoior 色彩管理软件 ?爱色丽ProfieMaker 色彩管理软件 ?爱色丽彩行者ColorMunki色彩管理软件 ?爱色丽i1 Match显示器色彩管理软件 ?海德堡Print Open色彩管理软件 ?海德堡LinoColor色彩管理软件 ?爱克发Apogee Color数码打样软件 ?苹果ColorSync色彩管理系统 ?柯达Color Flow色彩管理系统 ?CGS ORIS Press Matcher印刷色彩匹配软件

相关文档
最新文档