机械过滤器设备结构及安装方法
机械过滤器的工作原理
机械过滤器的工作原理
机械过滤器是一种常见的处理液体和气体的过滤设备。
它的工作原理基于物理过滤的原理，通过设定的过滤介质将固体颗粒从流体中分离出来。
机械过滤器通常由一个容器和一个过滤介质组成。
流体通过进入容器的入口，然后通过过滤介质的孔隙或网格，固体颗粒无法通过这些孔隙或网格，从而被过滤掉。
过滤介质可以是不同类型的材料，如纤维素、纤维布、陶瓷或金属网。
这些材料的孔隙大小和形状可以根据需要而定，以过滤不同尺寸的固体颗粒。
具体的过滤效果取决于过滤介质的孔隙大小和过滤速度。
在流体通过过滤介质时，固体颗粒会残留在介质上，而过滤后的清洁流体则通过出口流出。
随着时间的推移，固体颗粒在过滤介质上积聚，形成所谓的滤饼。
当滤饼越来越厚时，会增加流体通过的阻力，降低过滤效果。
因此，需要定期对机械过滤器进行清洗或更换过滤介质。
机械过滤器适用于许多应用领域，如清洁水处理、制药、食品和饮料生产以及化工工艺中的颗粒去除。
它可以有效地去除固体颗粒，提高流体的质量和纯度。
然而，机械过滤器并不能去除溶解性的物质或细菌等微生物，因此在特定的应用中可能需要其他类型的过滤设备进行辅助操作。
机械过滤器设备安全操作规程
机械过滤器设备安全操作规程一、前言机械过滤器设备在液体或气体过滤方面有着广泛的应用，然而在操作过程中，由于设备保养不当，操作不合适等原因，可能会带来安全事故的风险。
为了保证使用机械过滤器设备的安全性，特制定本安全操作规程。
操作者应仔细阅读并遵守本规程，以保证个人安全和设备的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有使用机械过滤器设备的操作人员。
三、安全操作规程3.1 事前准备1.了解设备的基本原理和使用方法，对设备有一个完整的理解，并确定是否有必要戴防护用品（如手套、眼镜等）。
2.确保设备处于停机状态，并拆卸或排除所有配件。
在操作时，需要确保设备已经冷却，并修复好所有的泄漏问题。
3.熟知相关安全规定和注意事项，并进行全面的安全检查，以确保设备外观和内部元件都没有受到损伤或其他的问题。
必要时，操作恢复前还需要测试设备的工作状况。
3.2 操作过程1.打开设备的进口阀门，并将泵启动供液。
请确保一定的供液流量，向设备内输送适宜的介质以获得最佳的过滤效果。
在操作时，务必避免把固体物质带到设备中。
2.当液位达到一定的高度时，打开设备的泄压阀，将硬物和松散的废弃物排出设备。
在清理过程中，要先排除后堵塞，以免堵塞管道。
3.关闭设备的进口阀门，然后进行内部清洗。
在清洗过程中，必须使用软刷或软质布，不允许使用硬刷或硬质物品，以免划伤过滤器表面。
如果设备上积聚了过多的污垢，建议先用软性化学清洗剂浸泡，然后再进行清洗。
4.在完成清洗后，打开设备的进口阀并关掉泵，使设备内部彻底排空。
5.关闭设备的泄压阀，拧上紧密的盖子或密封。
在进行密封时要注意紧固力度不要过大或过小。
3.3 操作后维护1.操作结束后，需对设备进行彻底的清洗和消毒处理。
2.检查设备的密封性，防止泄露和污染问题发生。
3.对设备的部件进行检查、保养和更换。
4.定期进行设备的检查和保养，以确保其正常工作状态。
四、注意事项1.在操作机械过滤器设备过程中，严禁将手和身体部位放入设备内。
各种过滤器的原理及结构资料
各种过滤器的原理及结构资料1.核心原理：过滤器是一种用于分离或去除杂质、固体颗粒或污染物的设备或系统。
它们运用不同的物理、化学或生物方法来使流体或气体通过时，通过筛选或吸附有效地清除杂质。
过滤器在工业、生活和环境等方面有很广泛的应用。
2.主要结构：过滤器的结构通常由以下几个部分组成：a.过滤介质：过滤介质是过滤器的核心部分，负责截留和捕捉杂质。
常用过滤介质包括滤纸、滤网、滤芯、活性炭等。
b.进出口路线：过滤器通常具有进口和出口口，通过这些通道，流体或气体进入和离开过滤器。
c.筛选设备：一些类型的过滤器具有筛选设备，它们通过物理方式将固体颗粒根据大小分离。
d.支撑和密封装置：过滤器通常需要支撑和密封装置来保持其结构稳定和密封性。
这些装置可以是金属支架、O型圈等。
3.不同类型的过滤器及其原理和结构：a.机械过滤器：机械过滤器利用纤维网、滤网或多孔介质等来物理截留固体颗粒。
其中，滤网是最常用的过滤器材料之一、它的结构是由金属网或聚合物纤维网组成。
b.活性炭过滤器：活性炭过滤器主要用于去除水或空气中的有机污染物。
活性炭具有发达的孔隙结构，可以吸附有机分子。
c.紫外线过滤器：紫外线过滤器通过利用紫外线杀死空气或水中的微生物，以达到杀菌的目的。
它通常由紫外线灯管、反射器和蒸汽灯管组成。
d.电子过滤器：电子过滤器使用电场来去除空气中的颗粒物。
它们通常由一对电极和一层收集板组成，通过施加高压电场，将颗粒物吸引到收集板上。
e.生物过滤器：生物过滤器主要用于处理水中的废水或有机物。
它们利用细菌、藻类和其他微生物降解污染物。
f.离子交换过滤器：离子交换过滤器通过吸附和交换物质表面的离子，去除水中的溶解物和离子杂质。
g.卷绕过滤器：卷绕过滤器是一种使用特殊纤维材料卷绕在中心管上的过滤器。
它具有高流量处理能力和较大的过滤面积。
h.涡流分离器：涡流分离器利用离心力将悬浮在流体中的固体颗粒分离出来。
它通常由圆筒形及内壁有螺旋状金属叶片的结构组成。
生技科2月份培训资料-除盐水制水的工艺流程及注意事项
生产技术科2月份培训内容-除盐水处理工艺流程及主要设备工作原理一、我公司水处理制水工艺流程及简介1.水处理制水工艺流程：原水来水（水务公司、和瑞水厂、煤水回用）→高效微涡混凝沉淀池→日用水池→生水泵→双介质过滤器→逆流再生双室固定阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→热电和化二。
2.水处理制水工艺流程简介：原水经预处理后到日用水池储存，经生水泵升压后经机械过滤器除去悬浮物称清水，清水经双室双层阳离子交换器除去水中金属阳离子呈酸性，经除碳器除去水中CO2，称为中间水，中间水经中间水泵升压到单室阴子交换器除去阴离子称为一级除盐水，一级除盐水经混合离子交换器除去残余的阴阳离子成为合格除盐水，贮存于除盐水箱，经除盐水泵送向主厂房作为锅炉补给水和化工厂生产用水。
二、电厂用水的类别水在火力发电厂水汽循环系统中所经历的过程不同，水质常有较大的差别。
因此根据实用的需要，人们常给予这些水以不同的名称。
它们是原水、锅炉补给水、给水、锅炉水、锅炉排污水、凝结水、冷却水和疏水等。
现简述如下：（1）原水：也称为生水，是未经任何处理的天然水（如江河水、湖水、地下水等），它是电厂各种用水的水源。
151（2）锅炉补给水：原水经过各种水处理工艺净化处理后，用来补充发电厂汽水损失的水称为锅炉补给水。
按其净化处理方法的不同，又可分为软化水和除盐水等。
（3）给水：送进锅炉的水称为给水。
给水主要是由凝结水和锅炉补给水组成。
（4）锅炉水：在锅炉本体的蒸发系统中流动着的水称为锅炉水，习惯上简称炉水。
（5）锅炉排污水：为了防止锅炉结垢和改善蒸汽品质，用排污的方法，排出一部分炉水，这部分排出的炉水称为锅炉排污水。
（6）凝结水：蒸汽在汽轮机中作功后，经冷却水冷却凝结成的水称为凝结水，它是锅炉给水的主要组成部分。
（7）冷却水：用作冷却介质的水为冷却水。
这里主要指用作冷却作功后的蒸汽的冷却水，如果该水循环使用，则称循环冷却水。
石英砂过滤器
石英砂机械过滤器为水处理系统的预处理设备，适用于浊度在1-10NTU的进水；目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体，降低进水的浊度和SDI值，满足除盐装置后续设备的进水要求；设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。
二、技术参数：
1.进水浊度：< 10 NTU
2.出水浊度：< 1 NTU
3.工作压力: < 0.6MPa
100
2
4～8
100
4
16～32
100
三、结构形式：
设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水，集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构；设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口，便于用户现场安装和实现装置正常运行。
4.工作温度: 5-50℃
5.处理量: 40m3/h
6.水反洗强度: 20-30m/h
7.气擦洗Байду номын сангаас度: 15L/m2.s
8.石英砂规格：0.4～0.65mm（不均匀系数＜2）
9．承托层：（如设备要求）
层次
（自下向上）
尺寸
（mm）
厚度
（mm）
层次
（自下向上）
尺寸
（mm）
厚度
（mm）
1
2～4
100
3
8～16
各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示）
由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。
主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。
滤板：凹凸不平的表⾯，凸部⽤来⽀撑滤布，凹槽是滤液的流道。
滤板右上⾓的圆孔，是滤浆通道；左上⾓的圆孔，是洗⽔通道。
洗涤板：左上⾓的洗⽔通道与两侧表⾯的凹槽相通，使洗⽔流进凹槽；⾮洗涤板：洗⽔通道与两侧表⾯的凹槽不相通。
滤框：滤浆通道：滤框右上⾓的圆孔洗⽔通道：滤框左上⾓的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧⾯分别铸有⼀个、两个或三个⼩钮。
⾮洗涤板为⼀钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。
板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。
装合：将板与框按 1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表⾯放上滤布，然后⽤⼿动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。
过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框⾥；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板⾯的沟道⾄滤液出⼝排出；颗粒被滤布截留⽽沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停⽌过滤。
根据滤液排出⽅式分为：明流和暗流。
洗涤：洗涤⽔经洗⽔通路从洗涤板上的孔道进⼊各个洗涤板的两侧，洗涤⽔在压差（洗涤板上的滤液出⼝关闭形成）的推动⼒下先穿过⼀层滤布及整个框厚的滤饼，然后再穿过⼀层滤布，最后沿滤板（⼀钮板）板⾯沟道⾄滤液出⼝排出。
这种操作⽅式称为横穿洗涤法。
洗涤⽔穿过的途径正好是过滤终了时滤液穿过途径的⼆倍，流通⾯积是过滤⾯积的⼀半。
卸渣、整理：打开板框，卸出滤饼，洗涤滤布及板、框。
结构简单，价格低廉，占地⾯积⼩，过滤⾯积⼤。
可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能⼒。
对物料的适应能⼒较强，由于操作压⼒较⾼(3~10kg/cm2)，对颗粒细⼩⽽液体粘度较⼤的滤浆，也能适⽤。
间歇操作，⽣产能⼒低，卸渣清洗和组装阶段需⽤⼈⼒操作，劳动强度⼤，所以它只适⽤于⼩规模⽣产。
叶滤机由许多不同宽度的长⽅形滤叶装合⽽成。
滤叶由⾦属丝⽹制造，内部具有空间，外罩滤布。
陶瓷过滤机安装施工方案
1. 工程概况1.1 工程特点云南华联都龙矿区8000t/d选矿扩建工程精矿过滤厂房及精矿仓，共设计有七台陶瓷过滤机，其中TT60三台、TT45两台、TT12和TT15各一台。
1.2 陶瓷过滤机结构及各部件作用陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。
辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
搅拌系统：由驱动电机、减速机、水平轴、连杆、曲柄和耙架组成,在驱动装置的带动下,经各零件将动力传递耙架,浸没在矿浆中的耙架往复摆动,对矿浆进行搅拌,防止其沉淀。
给排矿系统：主要由气控阀、液位计和相关管路组成。
该系统与自动控制系统相配合,给矿部分按预设的液位,自动控制给矿气动阀的开关,从而控制给矿量；排矿部分按清洗工艺的要求,控制排矿阀的开关,实现排矿或贮矿。
真空系统：由真空泵、滤液罐、和相关管路构成。
真空泵运转,在滤液罐中形成真空,相关管路一端连接在滤液罐上,另一端通过分配头与陶瓷过滤板相通,将固体物吸附在滤板表面,滤液吸入滤液罐。
滤液排放系统：由滤液泵及相关管路组成。
滤液泵运转,经由管路，将滤液罐中的滤液排出。
刮料系统：由刮刀、刮刀架及固定螺栓构成。
其作用得将吸附于滤板表面的滤饼刮落。
反冲洗系统：由管道泵、清洗管路、过滤器、气动阀、手动阀及管路构成。
为减轻滤板及刮刀的磨损,刮刀与滤板之间留有间隙,滤饼刮除后,滤板表面残留一物料薄层,为保证滤板的过滤效率,通过滤液泵将一部分滤液打回,经清洗管路、分配头,对滤板进行反冲洗。
联合清洗系统：由超声波清洗（包括超声波发生器、超声波振板）和酸洗（包括贮酸箱、酸泵、清洗管路）组成。
机械过滤器
汽机分场：王振海
前
言
机械过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通 过该介质，去除杂质，从而达到过滤的目的。
对于水处理来说，机械过滤器目的是去除水中的杂质。
首先，我们对水有一定的了解。
1 .什么是水
水（化学式：H₂O）是由氢、氧两种元素组成的无机物，在常温 常压下为无色无味的透明液体。水，包括天然水（河流、湖泊、大气 水、海水、地下水等），人工制水（通过化学反应使氢氧原子结合得 到水）。水是地球上最常见的物质之一，是包括人类在内所有生命生 存的重要资源，也是生物体最重要的组成部分。
去除天然水中杂质的工艺
（1 ）混凝：在原水中投入药剂（净水剂），使药剂与原水经过充分 的混合与反应（即混凝过程在反应池进行），这样水中的悬浮物和胶 体杂质形成易于沉淀的大颗粒絮凝体 （2 ）沉淀 通过混凝过程的原水夹带大颗粒絮凝体以一定的水流速度 流进沉淀池，通过沉淀池进行重力分离，将水中比重大的杂质颗粒下 沉至沉淀池底部排出。 （3）过滤 原水通过混凝、沉淀工艺后，水的浑浊度大为降低，但通 过集水槽流入水池中的沉淀水仍然残留一些细小的杂质，通过滤池中 的粒状滤料（如石英砂、无烟煤等）截留水中细小杂质，使水的浑浊 度进一步降低
述概
机械过滤器，将原水送入装有各级匹配的石英砂的机械过滤器，利用 石英砂的截污能力，可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等， 使出水的浊度小于1mg/l，以保证后续处理的正常运行。
原水在管道内加入絮凝剂，絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程， 水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附，使粒子表面 电荷和扩散厚度同时降低，因而粒子间相互排斥能降低，相互接近而 凝聚，水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后，在粒子间产生架 桥联接，逐步形成较大的絮凝体，经过机械过滤器时，为砂滤料载留。
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机械过滤器设备结构及安装方法机械过滤器在操作时对于机器的本身我们应该进行详细的了解，才能在操作时对于机器的掌控更加熟练，对于介质的过滤更加有保证，机械过滤器的主要结构特点有几个方面。
机械过滤器设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构，过滤器材质为Q235―A或304不锈钢，内衬硫化橡胶防腐，内部在进水口设有布水器，下部设有集水装置，集水装置上填装1400 mm 的石英砂。
成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。
机械过滤器中所填填料包括精制石英砂。
填高如下：石英砂0.5-0.1mm 700mm
石英砂1-2mm 200mm
石英砂2-4mm 200mm
承托层4-8mm 300mm
机械过滤器在开机准备时应该进行检查各个部件的安全。
要检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好; 检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足;计量泵是否完好; 检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是
否完好;确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭; 过滤器排气阀门见水后关闭。
做到机器在使用时安全正常的使用。
对组装成形的机械过滤器设备及附件不作不必要的拆卸和
打开。
但应认真对照发货清单。
清点、检查货物，以便安装工序顺利进行。
设备等在运输或开箱时，发现已有涂漆、防锈层损坏，应进行必要的修补。
我们在对机械过滤器进行安装时，在设备本体表面不允许进行电焊、气割作业，以保证内部橡胶衬层不被烧坏，试车准备阶段检查试车准备阶段检查试车准备阶段检查试车准备阶段检查。
检查完毕后他的主要安装方法有以下几个方面：
1. 打开上法兰盖,取下上布水器。
2. 先将下布水器装好，布水器的作用是均匀布水，并且阻止过滤料被水冲出滤料罐。
3. 装入冲洗干净的粗石英石(承托层)、细石英砂(过滤层)。
4. 将滤料按照规定的装填量投入桶内，装填不同规格的滤料时，应注意装填顺序。
5. 滤料装填完毕后，装上上布水器。
6. 连接操作系统管路及其他管路。
7. 安装法兰盖、布水系统和筒体之间的密封圈时必须正确，以免通水后结合部位漏水。
安装好后要对机械过滤器进行完整的检查，在开始进行操作，对于机械过滤器的维护工作一定要到位，才能保证过滤器滤出水质的高品质。