双流机械过滤器说明书
双介质过滤器说明书
c.反洗
双介质机械过滤器使用说明书
开启反洗泵，打开反洗阀，水流将脱Байду номын сангаас的污物冲洗掉。至排水浊度
＜3 度，停运反洗泵，关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在 30m/h 左
右，以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。
d.静置
反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。
e.正洗
打开进水阀、下排阀，工作流量与制水工况相同，正洗至排水浊度
本说明叙述的为该设备的常规操作，其在水站系统工作中的操作程 序请以“运行说明”为准。 6.1 正洗
打开进水阀、下排阀，开启生水泵和预处理加药系统，进入正洗阶 段，滤速控制在 6-10m/h，当出水水质达到要求后，打开出水阀，关闭 下排阀，进入制水工况。 6.2 制水
流速控制在 6-10m/h，此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清， 工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过 滤器压差≥0.05MPa 时，必须进行反洗。 6.3 反洗 a.排水
各个压力表点压力值正 常
3. 日常运行检查：
有泄露须停车，卸压后拧紧 泄漏处紧固件 根据运行说明要求检查后， 为确保设定值将阀门开度锁 定
压力异常，采取处理措施
进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场，并记录。
检查周期 2-4 小时
4、滤料补充
检查项目
检查有否漏 水
检查方法或检查点
设备的各密封部位 及附属阀门等各处
九、过滤器流程示意及控制步骤程序表
状态
阀门 进水阀 AA101 出水阀 AA 102 反洗阀 AA 103 反排阀 AA 104 正排阀 AA 105 进气阀 AA 106 排气阀 AA 107 进水泵 AP101 反洗泵 AP102 罗茨风机 AP103
双联过滤器使用说明书
双联过滤器使用说明书制作单位：生产基地：公司电话：公司传真：邮编：编制日期：目录一、产品介绍 (3)二、工作原理 (3)三、设备技术参数 (4)四、售后服务承诺 (5)五、合格证 (6)一、产品介绍:双联过滤器（双联切换过滤器）是一种由两台不锈钢袋式过滤器并联而成,具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、可以连续工作,操作简便等诸多优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。
尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。
二、结构原理:本设备全部采用不锈钢SUS304/316L制造，内外表面抛光处理，滤筒内装有不锈钢滤网和滤网支撑篮；顶部装有放气阀，供过滤时排放滤器内空气作用。
上盖与滤筒连接采用快开式结构，更方便清洗(更换)滤网，三只可调节式支脚可使滤器平稳放置在地面上。
连接管路采用活接或卡箍连接方式，进出料阀门采用三通球阀启闭，耐压耐温，操作灵活方便，无料液泄漏更卫生。
管道接头采用胀合连接，经水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。
此外：可将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置首选。
三、设备技术参数：四、售后服务承诺：1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查。
2)按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。
3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件各资料。
4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。
5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。
6)加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，“全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大修的全过程。
双流式机械过滤器安装注意事项说明
双流式机械过滤器安装注意事项说明
在安装时注意如下几点∶
①过滤器安装应垂直，外壳垂直误差不得大于其高度的0.25%。
壳体找正后，应将支脚用地脚螺栓固定牢固后方可进行二次灌浆。
②过滤器的配水。
排水及空气，分配系统的支管与母管中心线成相互垂直，支管的水平偏差不应大于±2mm。
③排水装置的中心线，应与支管水平垂直，其水平偏差不大于5mm。
④过滤器采用滤头排水装置。
在安装前应对滤头;质量进行检查，安装时只能用手拧紧，装料前应进行2~3 次滤头喷水试验，检查滤头应无脱落或损坏。
⑤过滤器采用母管支管式排水装置的。
应按设计图纸检香孔径。
孔眼J光滑无毛刺。
套裹支管的网套，应符合设计要求。
⑥各阀门应开关灵活、严密，结合面无漏泄。
⑦取样槽排水畅通，槽体管路无渗漏。
双筒过滤器使用说明书1
SDRLF系列双筒回油过滤器使用说明书一、简介SDRLF系列双筒回油管路过滤器用于滤除液压系统中诸元件磨损产生的金属粉末，密封件磨损产生的橡胶质等使流回油箱的介质保持清洁。
他有两只单筒过滤器和一个二位六通手动换向阀组成一体，结构更紧凑，并有平衡阀、滤芯堵塞发信器，与滤芯成一体的旁通阀，工作更可靠。
该过滤器通过滤筒上的二块安装板安装在液压系统回油管路的支架上，阀体上法兰与进油口连接，下法兰与出油口连接。
该过滤器利用二位六通手动换向阀在工作滤筒和备用滤筒之间实现相互切换使用，而达到了在滤芯堵塞到一定程度需更换滤芯的时候，系统不必停机的目的，所以广泛用于不许停机的设备和系统上。
当滤芯堵塞在滤芯压差达到0.35Mpa时发信，提示操作人员工作滤芯比堵塞，应更换或清洗滤芯。
在用户因故不能及时更换滤芯时，当压差达到0.4MPa，滤芯内的旁通阀开启，以达到保护系统安全的目的。
但用户应及时更换滤芯，以免滤芯乃至系统损坏。
该过滤器滤芯采用进口玻璃纤维滤材，具有过滤精度高，通油能力大、纳污量大等优点，性能指标达到国内外同类滤芯水平。
该过滤器广泛应用于重型机械、矿山机械、冶金机械等液压系统。
二、技术参数型号：SDRLF-A2600X10P 滤芯型号：SFX-1300X10工程流量: 2600 L/min 过滤精度：10UM工程压力：1.6Mpa 压力损失：最大0.35Mpa发汛器功率：220V/50W三、外型、安装尺寸（见附图）四、更换滤芯操作步骤1.切换（1）根据发讯器发讯位置，认清更换滤芯侧滤筒；（2）转动平衡阀（球阀）扳手，打开平衡阀以使装有滤芯的备用滤筒充满介质；（3）与此同时旋开滤筒盖顶部的排气螺塞排气；（4）待顶部有介质益处，表明该滤筒已充满介质，此时立即旋紧排气螺塞；（5）转动二位六通换向阀扳手，使原工作滤筒与备用滤筒切换。
即原工作滤筒处于待换滤芯状态，原备用滤筒出于工作状态，此时发讯信号自动停止。
（注意：转轴必须从起始位置转到终点位置，以免二侧滤筒同时工作）（6）关闭平衡阀。
双联过滤器说明书
双联过滤器说明书
一．适用范围：
SLG型双联过滤器主要应用于化工，石油化工生产中的弱腐蚀性物料，如：水、氨、油品、烃类等。
化工生产中的腐蚀性物料，如：烧碱、浓稀硫酸、碳酸、醋酸等。
制冷中的低温物料，如：液甲烷、液氨、液氧和各种冷剂。
轻工食品，制药生产中有卫生要求的物料，如：啤酒、饮料、乳制品、粮浆医药用品等。
二．结构特点：
双联切换过滤器是一种由两台不锈钢袋式过滤器并联而成,顶部装有放气口和放气阀，上盖和滤筒连接采用法兰连接结构。
在系统不停运的情况下通过转换三通阀门可以方便拆换滤网。
具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、可以连续工作,操作简便等多优点，是一种应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。
尤其是滤袋侧漏几率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，运行成本低。
三．结构原理：
本设备全部采用不锈钢SUS304/316L制造，滤筒内装有不锈钢滤网和滤网支撑篮；顶部装有放气阀，供过滤时排放滤器内空气用。
三只支脚可使滤器平稳放置在地面上。
连接管路采用焊接，紧固耐用。
进出料阀门采用三通球阀启闭，耐压耐温，操作灵活方便，无料液泄漏更卫生。
管道接头采用胀合连接，经1.6Mpa 水压试验，三通阀启闭灵活，该设备结构滤材、过滤器选型紧凑，操作方便，维修简单。
此外：可将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置首选。
四．技术参数：
产品执行标准：GB/T9119-2010
过滤精度：100μm，
滤网材质：316不锈钢，
最高设计压力：1.6Mpa，。
双联过滤器使用说明书
双联过滤器使用说明书制作单位：生产基地：公司电话：公司传真：邮编：编制日期：目录一、产品介绍 (3)二、工作原理 (3)三、设备技术参数 (4)四、售后服务承诺 (5)五、合格证 (6)一、产品介绍:双联过滤器（双联切换过滤器）是一种由两台不锈钢袋式过滤器并联而成,具有结构新颖合理、密封性好、流通能力强、可以连续工作,操作简便等诸多优点，应用范围广泛、适应性强的多用途过滤设备。
尤其是滤袋侧漏机率小，能准确地保证过滤精度，并能快捷地更换滤袋，过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。
二、结构原理:本设备全部采用不锈钢SUS304/316L制造，内外表面抛光处理，滤筒内装有不锈钢滤网和滤网支撑篮；顶部装有放气阀，供过滤时排放滤器内空气作用。
上盖与滤筒连接采用快开式结构，更方便清洗(更换)滤网，三只可调节式支脚可使滤器平稳放置在地面上。
连接管路采用活接或卡箍连接方式，进出料阀门采用三通球阀启闭，耐压耐温，操作灵活方便，无料液泄漏更卫生。
管道接头采用胀合连接，经水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。
此外：可将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，保证其连续工作，是不停车生产线过滤装置首选。
三、设备技术参数：四、售后服务承诺：1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查。
2)按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。
3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件各资料。
4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。
5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。
6)加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，“全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大修的全过程。
机械过滤器操作规程
YDG机械过滤器技术协议书宜兴市海天环保有限公司二Ｏ一二年十月机械过滤器主要技术说明一.概述:YDG系列机械过滤器在原水悬浮物较多的情况下能确保出水水质的高质量，具有过滤速度高、处理量大、占地面积小等优点。
1. 设备选型:本技术说明，适用于循环水系统，冶金、化工、焦化行业。
是严格按照招标文件的技术要求所提出的。
我方提供的过滤器性能稳定可靠，使用维修方便，整台过滤器油漆按要求为绿色。
设备采用多层天然砂滤料过滤器，外形尺寸：φ3000×H4800mm。
为立式圆筒型结构，内置多种规格天然砂，以截留水中的悬浮物，确保出水达到要求。
二.主要技术性能大气压力： 1002.3kPa进出水温度：≤50℃进水压力：≯4×105pa过滤器阻损：≤0.5×105Pa进水SS：≤80mg/l出水SS ：≤5-15mg/l单台过滤器处理水量：60-80m3/h过滤速度：20m/h过滤面积：4.90m2工作压力：≯0.4Mpa试验压力：≯0.6Mpa过滤器损失压力：连续过滤12小时左右，平均压力损失约0.05MPa过滤器反洗时间：连续过滤一定量的水时，约12小时反洗一次。
（水质差时，应缩短反冲周期时间）过滤器反洗强度：20 m3/m2.h过滤器反洗压力：0.15Mpa设备重量：6.96吨/台运行重量：33吨三.技术描述及说明:3.1过滤器为焊接碳钢结构的柱形容器，设备的设计标准：GB150-1998钢制压力容器，制作过程按JB2932-86《水处理设备制造技术条件》的标准进行制造、试验和验收。
设备外表面的油漆和包装按ZDJ98003-87《水处理设备、油漆、包装技术》的及招标文件的规定进行。
法兰按标准：GB9119.7-88进行制作。
3.2设备部件及结构要求3.2.1 设备本体上设侧人孔一个，底人孔一个，人孔均采用DN500规格。
本体结构：过滤器本体采用Q235-B钢，筒体板采用10mm厚钢板制作。
过滤器使用说明书
微孔过滤器ZG-10.0使用说明书制作单位：生产基地：公司电话：公司传真：邮 编：编制日期：目录一、 产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、滤芯的选择 (3)四、设备技术参数 (4)五、使用说明 (4)六、操作注意事项 (6)七、设备的维护与保养 (6)八、售后服务承诺 (7)九、合格证 (7)十、随机附件表 (8)一、产品介绍:本设备可用于食品、乳品、饮料、酒类、中药、化工行业的液体物料的气体的过滤。
采用折叠式滤芯，折叠式滤芯是一种先进的固定型深层过滤芯，过滤公称精度范围可以从0.1μm直600.1μm。
滤膜不受进料压力波动而影响过滤精度。
其特有的低压差，高通量、良好的过滤精度能较低的经济费用成为取代线绕式、棉饼和纸板等非固定型过滤芯的新型滤芯而深受用户欢迎。
二、产品特点:①化学相容性广、流通量大、压差低、使用寿命长。
②过滤精度范围广、选择度大、可满足各种应用场合。
③采用热熔工艺，牢固且无释放物污染产品。
三、滤芯的选择：1、滤芯的用途很广泛，滤芯的品种、规格较多，选择型号是很重要的。
根据用途可分为过滤液体和气体二种，规格大小可以分为5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等。
工作压力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa。
由于滤芯孔径不同，其流量也不尽相同，如0.2um—0.4 um过滤沌水的标准在300—500kg/h，如果要提高每小时的过滤量，则可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸组合，例如要过滤5t/h的无菌水，则可以选用0.2 um，30英寸7芯的过滤器。
若过滤杂质多且有粘度，则应添加前置预过滤设备。
气体的过滤与液体过滤稍有不同，它的过滤量以每分钟立方气体来计算。
10英寸滤芯，孔径φ0.22 um，压力在0.12 Mpa，压差在0.01 Mpa时,流量为4-6m3/min,在发酵工业上广泛应用。
2 、合适的滤芯，选用适当的孔径，若要除菌则选用0.2um-0.5um孔径的滤芯、药用针剂、抗菌素、血制品等用聚砜滤芯。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一操作规范
1 安装准备阶段检查
设备及附件在本公司已进行严格的质量检查，经检验合格后发货。
因此对组装成形的设备及附件不作不必要的拆卸和打开。
2 试车准备阶段检查
设备在安装、配管、仪表工程全部完工，并在对设备本体及配管的清洗工作结束后，应按照下列检查项目进行检查、维护。
3 试车运行调试阶段检查
上述准备阶段的检查结束后，除要求进行试车外，还必须对下列项目进行检查。
检查各处压力值
各个压力表点压力示值
正常
压力异常，及时采取处理措施
4 开机准备
检查过滤器本体及附属的各种阀门、管路、仪表和各种设备附件是否完好；
检查絮凝剂加药计量箱中药液是否充足；计量泵是否完好；
检查原水泵、电气设备、各种现场仪表及各种附属设施是否完好；
确认各种排放、正洗、反洗等阀门已关闭；
过滤器排气阀门见水后关闭；
5、开机运行
运行工作流程：
排气→冲洗→反洗(二) →正洗→制水→反洗(一) →排水→气水擦洗└————————————←——————————┘
注：长时间停运后开车，应从反冲洗（一）工序开始。
阀门：上部进水阀（D1）、出水阀(D2)、反洗排水阀（D3）、正洗排水阀(D4)、中间排水阀（D5）、下部进水阀（D6）、小反洗阀（D7）、排气阀（D8）、进压缩空气阀（D9）。
《见下图》
1)运行：
打开上部进水阀D1、下部D6 和出水阀D2 ,闭其余阀门。
设备进入产水状态。
注意D1和D2 阀的开启度应基本相同，保证上部和下部进相同。
当设备运行的进、出水的压力差达时，过滤器应进行反洗。
※初次或停运很长时间时，应对滤层进行清洗。
方法与反冲清洗相同（详见下反冲步骤）。
2)反洗:
采用水反冲洗、空气辅助擦洗方式。
气反洗：打开上部排水阀D4，再缓慢打开进压缩空气阀D9,压缩空气的压力为不小于。
气反洗进气量(约min)，通过D9 阀调节,对滤料进行松动擦洗。
气反洗时间为3min,然后关闭D9 阀门。
水反冲洗：上排阀始终为开启状态、开启反冲洗阀D3，由下部进水对滤层进行反冲洗，水反冲洗量(约min)，时间约为5min,然后关闭D3 阀，同时开启小反洗阀D7，对上部滤料滤层进行反冲洗。
水反冲洗量(约5 m3/min)，反洗时间为2min。
到此整个反冲洗结束。
※反洗时注意:反洗时不应有跑砂现象(如有则应降低冲洗强度).
3)正洗：
打开上部进水阀D1、下部D6 和中间排水阀D5 ,反冲水流量与设备运行相同。
反冲洗结束后，关阀相关阀门。
打开上部进水D1 阀和下部进水阀D6 阀,正洗流量与进水流量相同,按运行时进水手动阀设定的流量进行正洗,正洗时间为10min。
二常见问题及处理方法
常见问题及处理方法见下表。
三设备维护与保养
4 日常运行检查
经过试车、调试进入正常生产后，操作人员每天要定期巡回检查
设备现场。
把巡回检查的结果如实记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。
5 定期检查
正常生产一年以后，设备要进行定期检查，定期检查是为了保证第二年一年之内无事故地安全运行。
为了缩短定期检查的停车时间，在检查人员和检修工人人数许可的情况下，尽量与水站其它设备装置的检查同时进行。
检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
当机械过滤器运行至进出口压差为时，必须进行反洗。
6 日常管理及注意事项
⑴系统长期停运后，重新开启时，要对滤料进行约5-30分钟的正洗，冲洗至出水清澈为止。
⑵系统初次运行或长期停运后再运行时，应对设备进行排气。
⑶对于大型过滤器，可用空气擦洗，以增强反冲洗效果，一般通入压缩空气（强度10—18 l/），然后进行气水反冲洗。
⑷设备反洗时应控制好反冲洗强度，应避免石英砂冲洗泄漏出系统。
⑸加强对设备进行检查，以便发现问题及时解决。
常规检查项目如下表所示。