火电发电厂锅炉专业绿色施工措施实用版
YF-ED-J4718
可按资料类型定义编号
火电发电厂锅炉专业绿色施工措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
火电发电厂锅炉专业绿色施工措
施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
公司在保证质量、安全等基本要求的前提
下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节
约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实
现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境
保护)。在施工生产、生活过程中，以创造绿色
基本建设环境为目标，搞好文明施工生产，实
现周边社区高质量生活环境。通过追求卓越管
理，真诚服务社会，实现可持续发展，保持自
然和人文环境高度和谐。
一、编制依据
1.绿色建筑评价标准 GBT50378-2006
2.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
3.绿色施工导则建质[2007]223号
4.《绿色施工管理规程》 DB11/513-2008
二、工程概况
锅炉为超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、新型切圆燃烧方式，π型锅炉。炉架主要由垂直及水平支撑、梁、炉顶支撑、平台扶梯组成，由抗扭剪型高强度螺栓连接成整体，沿钢架高度方向设置刚性平台作为炉架的主要支撑承受和传递水平载荷。
炉顶钢架由主梁、次梁以及平面支撑所组
成，形成一个刚性平面。受压件支吊平面梁用高强螺栓与次梁连接。
钢架由哈尔滨故锅炉厂提供，采用与厂房分离的独立式布置，由柱、梁、垂直支撑、水平支撑及各层平台、通道、扶梯等构成稳定的空间体系。柱底板与立柱螺栓连接在一起，通过预埋地脚螺栓与基础相连。立柱采用H型钢，各构件的结合点均集中在立柱上。钢结构的安装接头采用摩擦扭剪型高强螺栓连接。
锅炉钢架分段供货，沿钢架高度方向设置多层刚性平台作为炉架的主要支撑，承受和传递水平载荷。锅炉受热面通过吊杆悬吊在顶部平面上。炉顶钢架由主梁、次梁以及平面支撑所组成，形成一个刚性平面。主梁与次梁相连接，次梁上搁置格条，用来悬吊受热面。锅炉
的立柱与基础采用预埋地脚螺栓连接。钢结构的主要安装接头采用摩擦型连接的扭剪型高强螺栓连接，比较次要的安装接头采用焊接连接。在锅炉钢构架范围内设置格栅平台。
锅炉受热面呈倒U型布置悬吊在受压件支吊平面上，其全部的重量通过顶板系统以垂直载荷的形式传递到钢架柱上。炉膛由四面全焊接膜式水冷壁围成，炉膛底部由前后墙水冷壁形成冷灰斗，中间为排渣开口，
在锅炉尾部竖井的下方布置有两台三分仓回转式空气预热器，空气预热器安装在锅炉运转层上，采用中心驱动方式，主轴垂直布置，烟气与空气以逆流方式换热。锅炉采用四角布置的直流摆动式煤粉燃烧器，切向燃烧。每台燃烧器配备点火器和油枪。煤粉燃烧器采用大
风箱结构，由其固定装置的恒力吊架悬吊。整个燃烧器同水冷壁固定连接，并与水冷壁一起向下膨胀。全炉布置墙式吹灰器和伸缩式吹灰器，炉膛四侧水冷壁布置有墙式吹灰器，另外还有烟温探针，后烟井及水平烟道对称布置长伸缩式吹灰器。炉顶布置安全门及安全门排汽管道、消音器等。锅炉本体附件主要包括孔门，密封盒，防爆装置等。锅炉范围内管道主要有炉顶放空管道、锅炉疏水排污管、加药取样设备及管道及杂项管道。
制粉系统采用双进双出钢球磨煤机进行设计，配置6台磨煤机。每台炉配12台耐压称重式给煤机，每台磨煤机配二台，满足磨煤机连续满负荷运行的要求。
烟风系统采用平衡通风的运行方式设计。
每台炉配置2台三分仓回转式空气预热器，分成一次风、二次风和烟气系统三个部分。
一次风系统内设两台50%容量的动叶可调轴流式一次风机，。为使两台一次风机出口风压平衡，并可以单台风机运行，在风机出口设有联络风道。两台空预器出口的热一次风和调温用冷一次风均设有母管。为防止环境温度较低时空气预热器冷端腐蚀，进入空气预热器的一次风在空预器的进口设有暖风器。
二次风设有两台50%容量的动叶可调轴流风机，为使两台风机出口风压平衡，在出口风门后设有联络风管。为防止环境温度较低时空气预热器冷端腐蚀，进入空气预热器的二次风在空预器的进口设有暖风器。
烟气系统将炉膛中的烟气抽出，经过尾部
受热面、脱硝装置、空气预热器、布袋除尘器、脱硫装置和烟囱排向大气。在除尘器后设有两台50%容量的轴流三合一引风机。两台炉合用一座双钢内筒烟囱。
三、管理机构
成立以锅炉专业经理为第一责任人，锅炉专业管理人员为组员的绿色施工领导小组。
组长：XXX（专业经理）
副组长：XXX（锅炉专业绿色施工监督员）
组员：XXX
四、绿色施工原则
序号内容
1 通过优良的设计和管理，优化生产工艺，采用适用技术、材料和产品
2 合理利用和优化资源配置，改变消费方
式，减少对资源的占有和消耗
3 因地制宜，最大限度利用本地材料与资源
4 最大限度地提高资源的利用效率，积极促进资源的综合循环利用
5 尽可能使用可再生的、清洁的资源和能源
五、绿色施工目标及目标责任分解
5.1绿色施工目标
5.1.1 环境保护：噪声排放达标，符合《建筑施工场界噪声限值》规定；污水排放达标，生产及生活污水经沉淀后排放，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准规定；控制粉尘排放，施工现场道路硬化，达到现场目测无扬尘；达到ISO14001环保认证的要求；
达到“零污染”要求的目标。
5.1.2 节材与材料资源利用：合理安排材料进场计划降低材料损耗率，积极推广应用“四新”计划；
5.1.3 节能与能源利用：严禁使用淘汰的施工设备、机具和产品；万元产值耗电量指标控制75KWh;公共区域内照明，节能照明灯具的比率大于80%；
5.1.4 节地与施工用地保护：平面布置尽量减少临时用地面积，充分利用原有场地、建筑物、道路等；清理设备及变压器注油时做好防护，防止污染土壤；擦拭用抹布全部回收，统一处理等；
5.2 绿色施工目标责任分解
5.2.1专业经理（卞文杰）：负责绿色施工
的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。
5.2.2专工（李雷）：组织相关人员按绿色施工责任要求进行实施，并进行自查讲评、落实改进措施。熟悉图纸和规范要求，组织施工生产，落实工程进度计划和绿色施工措施，负责向施工班组交底。
5.2.3班长（李保瑞）：编制绿色施工方案，制定项目绿色施工技术措施，执行绿色施工导则和标准。编制施工预算和指标测算，按月工作量报表统计，进行施工预算与实耗量对比分析。
5.2.4安全员（曹云鹏）：确保安全文明施工，落实施工现场安全文明设施工具化、定型化、标准化的推广，做好环境保护。
5.2.5资料员：负责绿色施工具体管理和绿色施工档案管理工作。
六、绿色施工措施
6.1环境保护
6.1.1遵守国际公约和所在国家、地区的环境法律和地方性法规及其它要求；
6.1.2虚心接受业主、监理的监督和检查，认真对不符合项制定纠正或预防措施，并限期进行整改；
6.1.3控制活动过程，预防环境污染，教育和帮助我们的员工、相关方及公众减少环境影响，并对紧急事件做好充分应急准备；
6.1.4建立环境管理目标、指标，评价环境行为，实施有效管理，持续改进我们的环境管理绩效，并与社区其他组织和人士就公司的环
境表现进行交流； 6.1.5对全体施工人员进行教育、培训工作，了解公司环境方针、目标和指标以及有关法律文件；
6.1.6现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定；
6.1.7使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动；
6.1.8现场使用无齿锯等设备进行切割作业时，要用篷布搭设临时棚子，以减少噪音；
6.1.9锅炉管排不合适时，使用坡口机进行处理，尽量避免使用磨光机，必须使用磨光机处理时要用篷布临时覆盖；
6.1.10空压机的使用需搭设临时的简易棚，避免噪声污染；
6.1.11焊接作业时，使用篷布进行遮挡，以减少电弧外泄，造成光污染；
6.1.12对重要的环境因素，如锅炉吹管、锅炉清洗等制定专门的措施，并严格执行，减少对环境的不良影响。锅炉吹管时必须装设消音器降低噪音。锅炉酸洗废水处理必须加药中和并经过检验合格后才能排放；
6.1.13锅炉清洗过程中接触联氨、氨水人员必须穿防护服，佩戴防护手套，戴护目镜，防毒口罩，防毒气体呼吸过滤器、面罩；
6.1.14现场垃圾箱分类设置，标示清楚，可回收废弃物和不可回收废弃物要分别放置，废弃物存放处置率达到100%；
6.1.15安装用电焊皮线，火焊皮线等要理顺好，不能混放打结，皮线接头处用细铁丝绑
扎牢固，防止漏气；
6.1.16由专人负责本部门生产过程中使用的化学品、危险品、油类进行管理，做到随用随领，及时回收，避免出现浪费，随处丢弃现象；
6.1.17现场设置带油废弃物回收垃圾箱，回收后的带油废弃物要放到指定地点，有安全员定期进行监督、检查，并做好记录；
6.1.18沾染了油、油脂的手套，擦拭油污的棉纱、破布等及时回收，由安全员负责现场油污染物清理的检查和监督，并及时与安监部联系对于本辖范围内的废油污染物回收箱内的回收物进行及时处理，安全员作好《施工处油污染废弃物处理表》的记录；
6.1.19燃油系统油循环完成后，清理滤油
火电厂节能降耗的分析与措施
火电厂节能降耗的分析与措施 摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，本文作者通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。本文所提出的各项技术措施在现场应用后得到了很好的效果，同时也可被同类电站所借鉴。 1、引言 能源是社会发展的重要物质基础，根据我国经济建设的需要和可能，我国的能源政策是“开发和节约并重，近期把节约能源放在优先地位”而且节能是发展国民经济的一项长期战略任务。能源开发以电力为中心，发电厂的经济效益和社会效益具有极重要的意义，火电厂是一次能源用能大户：技术统计[1]表明，到2000年底，火电厂全年耗原煤达4亿吨，提高火电厂热经济性(即减少能耗)就不仅是降低本身成本的需要，更是影响全国一次能源生产、运输和节约的大事。目前，全国各地火电厂节能的主要措施可分为以下几项：1、实现电网统一调度，安全网经济上最合理要求地同电网处理，推行火电厂的经济运行，并保持供电质量。2、中低压机组每年多耗130万吨标准煤，有条件的应改为供热式机组，有的应逐渐淘汰。3、对200MW以下的机组进行改造，以提高效率降低能耗。特别是辅助设备和用电设备的技术改造。4、拆除小锅炉，改为热电联产或集中供热。在火电厂投入到商业运行以后，其设计参数确定，因而加强运行当中的节能降耗问题就由为重要。本文仅通过对华能丹东电厂的运行现状进行分析，提供一些具体节能措施，也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。电厂运行节能降耗有许多方面，如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、提高真空、节省厂用电等。 2、分析与措施 2.1在汽轮机组方面 2.1.1 提高真空 提高真空，增强机组做功能力，减少燃料是提高经济性的重要方面，可进行如下方面措施： 1、真空严密性试验： ①坚持每月一次真空严密性试验; ②试验有利于停机后汽机冷态时进行凝汽器灌水查漏; ③调整主机及小机轴封供回汽运行正常; ④运行中经常检查负压系统，发现漏泄及时处理; ⑤投入水封阀系统。
工业锅炉的节能措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 工业锅炉的节能措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3736-60 工业锅炉的节能措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 近年来，在我国经济的高速发展进程中，能源利用率低、消费结构不合理、供需矛盾加剧等问题日益突出，生态环境恶化与经济发展的矛盾加剧，在很大程度上制约了经济持续快速健康的发展。与世界先进水平相比，我国在能源效率、单位产值能耗等方面仍然存在较大差距，我国单位产值能耗是世界平均水平的2倍多，主要产品能耗比世界先进水平高40％。我国能源利用率为约33％，与世界先进水平相差10个百分点，节能潜力巨大。 在我国，为了与发电用大型锅炉相区别，工业锅炉指广泛应用于生产、生活、采暖等方面的各种容量、压力、温度的蒸汽锅炉和热水锅炉。我国既是工业锅炉生产大国，也是使用大国。到20xx年底，全国持有各级锅炉制造许可证的企业1530家，其中A级62家，
火电厂锅炉节油措施实用版
YF-ED-J7517 可按资料类型定义编号 火电厂锅炉节油措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
火电厂锅炉节油措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 节约燃油，是火电厂提高经济效益最直接 有效措施之一。由于电力市场的变化，电网峰 谷差日趋增大，造成机组启停频繁，火电机组 变负荷运行深度调峰，造成低负荷稳燃用油 多，升、停炉用油多，另加机组调试、运行中 的燃油消耗，电厂锅炉燃油量很大，因此，节 油的潜力很大。 节油的途径和措施 1、吹管期间 锅炉吹管阶段是节约燃油的重要阶段，应 做好下列工作：
（1）认真组织锅炉冷态通风试验和风量标定试验。对锅炉烟、风系统、燃烧系统进行全面、认真的检查调整，为锅炉吹管、整启过程中热态燃烧调整、投粉断油提供扎实的技术依据及良好的设备基础。 （2）认真做好油枪出力试验。掌握燃油系统运行调整状况及方法，作为热态运行控制调整依据。根据雾化片的数量和种类，调整油枪出力、降低油耗。 （3）认真做好燃油系统的蒸汽吹扫及泄漏试验，防止堵塞及燃油流失。认真组织首次通油检查试验。 （4）为了确保吹管顺利进行，要求提高吹管试运期间的入炉煤质量。在以后的整启试运过程中，入炉煤质也要达到设计煤质要求，确
关于锅炉节能措施
关于锅炉节能措施 发表时间：2018-10-01T11:32:04.360Z 来源：《电力设备》2018年第16期作者：张力 [导读] 摘要：随着我国工业化的高效发展，我国逐渐提出了节能降耗、节能环保等倡议，对我国工业产业提出了新的发展要求。 （神华新疆化工有限公司新疆乌鲁木齐 831400） 摘要：随着我国工业化的高效发展，我国逐渐提出了节能降耗、节能环保等倡议，对我国工业产业提出了新的发展要求。而在我国工业产业当中电厂锅炉为是能源消耗量最大，也是造成环境污染较为严重的场所。在一定程度上，对电厂锅炉的节能改造变得尤为重要，已经成为我国工业化发展的首要任务。基于此，本文对电厂锅炉节能措施进行分析。 关键词：电厂；锅炉；节能措施 1电厂锅炉运行概况 电厂锅炉主要由“锅”和“炉”组成，其中，锅是运行过程中的汽水系统，主要作用对吸收燃料释放的热量，使锅炉中的水变热蒸发，最终变成含有一定温度与气压的过热蒸汽。锅的组成设备主要包括:省煤器、汽包、下降管、联箱、连接管道以及各阀门等。省煤器一般安装在锅炉的尾部垂直烟道中，主要是利用烟气的余热对锅炉进行加热，降低排烟的温度，同时提高锅炉效率，节约燃料。汽包是一个圆筒形的容器，安装在锅炉顶部，主要作用是承接省煤器中的水，并且可以将下降管、联箱以及水冷壁结合起来形成一个水循环回路。水可以在水冷壁吸热，将生成的混合物集中在汽包中，然后对水蒸气进行汽水分离后将其向过热器传送。而“炉”指的就是燃烧装置，由燃烧器、炉膛以及点火装置等组成。炉墙与水冷壁是炉膛的主要组成结构，主要功能是对空间内的燃料进行充分燃烧，释放出大量的热量。而燃烧器一般位于炉膛的四角或者炉墙上，其作用是利用压力对燃料与空气进行推动，使其喷入燃烧炉内，然后确保炉膛内的燃料可以及时燃烧、迅速分解，保证燃料燃烧充分，节约燃料。 2电厂锅炉的节能现状 在我国的发电形式中，火力发电厂占据较大的比例，主要是通过燃烧的形式促使锅炉内产生蒸汽，而后将其转化为内能，再利用蒸汽压力的方法带动汽轮机运行，使其将内能转化为机械能，最后是汽轮机运行推动发电机运行，进而将机械能转化为电能。根据调查显示，在世界范围当中，在总装机容量中，火电厂装机容量占据70%，占据了总发电量的80%左右。 在完成电能转化的整个过程中，锅炉发挥着核心作用，而电厂的经济发展情况与锅炉的节能情况有着直接关系。目前，我国的电厂已经对锅炉的运行积极做出技术改进，提高其运行效率，并减少有害物质的排放，在减少能源消耗和保护环境方面有着积极意义。但是，大多数的电厂中存在着锅炉设备老化、燃料燃烧不充分、照明系统应用不合理、没有对低压余热蒸汽进行有效回收利用、辅机运行效果较差以及水资源使用不合理等问题，导致电厂锅炉运行成本高、资源配置缺乏合理性、锅炉使用中排放的烟气含硫量超标等，致使电厂无法实现节能降耗的目的。 3优化电厂锅炉节能措施 3.1应用变频调速技术 实现电厂锅炉的节能降耗，控制技术是其中一个重要的方面。从控制的角度来说，定速装置的运行直接影响锅炉的能源消耗情况，故而，控制定速装置使用的合理性便成为降低锅炉能源消耗的关键措施。为改善定速装置的使用效率，可以利用变频调速技术，优化其运行效果；运用变频调速技术的过程中，应结合电厂中锅炉的实际使用情况以及节能降耗的实际需求，及时且合理的运用该项技术，从而提高锅炉和定速装置的运行效率，能够尽量降低能源浪费现象。变频调速技术对风机和水泵的调控有着积极作用和价值，能够全面实现对锅炉运行效率的控制，实现电厂锅炉的节能降耗。因此，电厂在设计和运用锅炉的过程中，应充分利用变频调速技术，减少能源消耗，进而提高电厂的经济效益和社会效益。 3.2强化锅炉辅机节能降耗技术升级 电厂生产实践和相关研究都已经证明，锅炉辅机对于锅炉的实际工作效率有着很大影响，也直接关系到锅炉节能减排降耗的指标。然后，在电厂项目建设过程中当，往往因为电厂锅炉与锅炉辅机以及整体工厂工艺设计等任务属于不同的企业承包范围，容易造成在电厂锅炉设计当中对于锅炉主体性能指标达成十分重视，对于辅机系统对电厂锅炉的影响容易忽略，而辅机设计和制造厂家往往按照相关单机标准进行生产制造，在电厂锅炉运行整体上的节能减排影响和要求考虑不够周全，最终导致电厂锅炉运行节能降耗效果不好。所以电厂在研究和实施锅炉节能降耗策略是必须要考虑锅炉辅机自身的节能降耗以及对锅炉的影响。如合理选配风机，保证高效风机在高效区域内运行;优化管道进出口设计，进口管道设计和制造要符合风机的接口要求，出口管道的设计和制造杜绝涡流损失，对风机的叶轮进行调整或者采取调速技术提升风机的运行效率。对电厂锅炉的主体系统与辅机系统进行设计时，必须根据电厂的实际情况对主体系统、辅机系统以及其他运行系统进行规划设计。 3.3优化照明系统 在电厂正常运行过程中，照明系设备是非常重要的组成部分，是保障电厂工作人员安全工作的重要基础，同时也是确保电厂设备能够正常运行的关键环节。照明设备的运行情况对电厂的运行效率有重要影响，这就需要对电厂照明设备进行改造，保证照明设备正常运行的基础上，降低照明设备的能源消耗率。通常情况下，电厂运行的照明设备主要是灯光直接照明来满足电厂的夜间工作需求。对照明设备进行改造时，主要是根据当前节能照明技术，根据不同的照明需求提高灯光布置的合理性与科学性，实现照明设备布置最优化。这样可以在充分保证电厂照明需求的基础上，做到节能降耗。 3.4优化燃料燃烧 优化煤料燃烧技术，提高煤料燃烧质量，确保煤料充分燃烧，可获得明显的节能减排效果，因此，生产单位应加强燃煤技术研究，具体可落实以下内容: 一方面，优化煤料品质。利用煤料与杂质，化学、物理性质的不同，对煤料进行预处理，利用洗煤加工技术将杂质从煤料中分离出来，以提升煤料的品质，为其充分燃烧奠定基础。研究发现，对煤料进行洗选煤中20~40%全硫，50~80%的灰分可被脱除，节能的同时，有效降低污染物的排放。 另一方面，优化锅炉系统。围绕锅炉的实际结构，结合现代化技术，通过科学技术手段优化锅炉系统，主要可以选择增加锅炉运行的辅助设备，以此提高炉膛内燃料的燃烧率，实现节能降耗。譬如:增加锅炉温度传感器、鼓风调速器等设备，实现对锅炉的实时监控、增加
供热系统节能技术措施方案
整体解决方案系列 供热系统节能技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-15021供热系统节能技术措施 Energy-saving technical measures for heating systems 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1.安装热工仪表，掌握系统的实际运行情况 供热系统安装所需的热工仪表是掌握系统运行工况、准确了解和分析系统存在的问题、采取正确方法与措施以达到节能挖潜目的重要手段。目前热工仪表安装不全、不准的情况比较普遍，因此，必须要按照规定补齐所有热工仪表，并保证仪表的完好和准确。 2.加强锅炉房的运行管理，是投资少、效果显著的节能措施 1.司炉人员及水处理人员必须经国家劳动部门或技术监督部门培训并考试合格; 2.建立正确、完善、切实可行的运行操作规程; 3.锅炉房水处理(包括软化水或脱盐、除氧)设备处理后的水质，必须达到而易见国家规程规定的水质标准，严禁锅
炉直接补自来水或河水; 4.严格执行定期维修，停炉保养制度，保证设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。 3.采用分层燃烧技术，改善锅炉燃烧状况 目前城市集中供热锅炉房多采用链条炉排，燃煤多为煤炭公司供应的混煤，着火条件差，炉膛温度低，燃烧不完全，炉渣含碳量高，锅炉热效率普遍偏低。采用分层燃烧技术对减少炉渣含碳量、提高锅炉热效率，有明显的效果。 沈阳惠天公司一台10.5MW的热水炉，采用分层燃烧后，热效率由70.2%提高到75.1%，炉渣含碳量由13%下降为10%。唐山热力公司采用该技术，使锅炉热效率提高10~15%，炉渣含碳量降低至10%以下，而且锅炉燃烧系统的设备故障大大减少，提高了锅炉运行的可靠性和安全性。 对于粉末含量高的燃煤，可以采用分层燃烧及型煤技术。该技术是将原煤在入料口先通过分层装置进行筛分，使大颗粒煤直接落至炉排上，小颗粒及粉末送入炉前型煤装置压制成核桃大小形状的煤块，然后送入炉排，以提高煤层的透气性，从而强化燃烧，提高锅炉热效率和减少环境污染。中原
火电厂节能降耗分析与措施(2020版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 火电厂节能降耗分析与措施 (2020版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
火电厂节能降耗分析与措施(2020版) 摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年耗煤量非常巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能的降低发电成本，成为全国各大发电企业及科研院所研究的课题。各电站情况不同，可采用的节能降耗方法也各异，本文作者通过现场实际运行经验，总结分析出了火电厂在运行过程中可采取的切实可行的节能降耗措施。如提高真空、保证给水温度、加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、节省厂用电等。 关键词：节能降耗分析措施 1、引言 火电厂是一次能源用能大户：技术统计[1]表明，到2000年底，火电厂全年耗原煤达4亿吨，提高火电厂热经济性（即减少能耗）就不仅是降低本身成本的需要，更是影响全国一次能源生产、运输
和节约的大事。目前，全国各地火电厂节能的主要措施可分为以下几项：1、实现电网统一调度，安全网经济上最合理要求地同电网处理，推行火电厂的经济运行，并保持供电质量。2、中低压机组每年多耗130万吨标准煤，有条件的应改为供热式机组，有的应逐渐淘汰。3、对200MW以下的机组进行改造，以提高效率降低能耗。特别是辅助设备和用电设备的技术改造。4、拆除小锅炉，改为热电联产或集中供热。在火电厂投入到商业运行以后，其设计参数确定，因而加强运行当中的节能降耗问题就由为重要。本文仅通过对华能丹东电厂的运行现状进行分析，提供一些具体节能措施，也可为国内同类型电厂挖潜降耗提供借鉴。电厂运行节能降耗有许多方面，如加强燃烧调整、减少泄漏和工质损失、提高真空、节省厂用电等。提高电厂经济效益，降低能耗是各个发电厂提高经济效益的主要途径，也是我们电厂在当今残酷市场获胜的必经之路，电力工业资源节约主要是提高能源转换效率，包括节煤、节油、节水、节地、节电、节汽（气），降低输送损耗，消除跑、冒、滴、漏等。 2、分析与措施
循环流化床锅炉节能措施(2021新版)
循环流化床锅炉节能措施 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0233
循环流化床锅炉节能措施(2021新版) 循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。 一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。 （1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热
升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电率。 （2）点火一次风量选择：锅炉启动过程中一次风量控制炉内微流化状态（正常运行最小流化风量约为1.3倍的临界流化风量），减少热损失，降低一次风机电耗。在任何情况下，一次风量不能低于临界流化风量。 （3）点火过程一次风量控制：临界流化风量是在常温状态下试验确定的，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量，随着床温的上升应适当减少流化风量，减少空气带走热损失。一般床温400℃左右，最好减少20%左右一次风量，以提高床温升高速度，降低油耗。 （4）确定给煤投煤的燃烧温度：投煤温度是关键参数，过低燃烧不稳，造成结渣，过高造成油耗增加。因此要根据煤质情况确定投煤温度，锅炉启动前（具备条件的）一般应在锅炉的空煤仓两侧上发热量较高且水分较少的煤，以降低投煤允许温度，缩短启动时
火电厂节能措施
火电厂节能措施 一、前言 电能是国民经济各生产部门的主要动力，电力生产消耗的能源在我国能源总消耗中占的比重也很大，因此提高电能生产的经济性具有十分重要的意义。在保证供电可靠和良好电能质量的前提下，要进行优化调度，最大限度地提高电力系统运行的经济性，为用户提供充足的、廉价的电能。为此，可以采取的措施有：安装大容量的发电机组，充分发挥水电在系统中的作用，尽量降低发电厂的煤耗率（或水耗率），合理分配各发电厂间的负荷，减少厂用电率和电网损耗。 二、全局规划提高系统的经济性 （1）优化接线方案。只有当火电厂在电力系统中的接线方案合理时，才能降低网损率，避免功率过多地损失在输电环节，提高火电厂输出功率的利用率。（2）发展热电联产。我国电力发展主要依赖煤炭，因此存在不可避免的环境污染问题。面对环境压力，电力工业今后发展必须考虑优先发展水电，调整和优化火电结构，适当发展核电和新能源发电，鼓励热电联产。（3）推广大容量机组。单台发电机组容量越大，单位煤耗越小。因此，结合地区经济的发展状况，优先建设大容量机组火电厂，让大容量机组在电力系统中承担基本负荷，这对减少能耗、提高能源效率具有重大意义。 三、设计要经济可靠 这里主要围绕电气主接线的设计，讨论其设计的经济性，具体要求为：（1）投资省。主接线应简单清晰，以节约断路器、隔离开关等一次设备投资；要使控制、保护方式不过于复杂，以利于运行并节约二次设备和电缆投资；要适当限制短路电流，以便选择价格合理的电器设备；在终端或分支变电所中，应推广采用直降式变电所和以质量可靠的简易电器代替高压侧断路器。(2)占地面积小。电气主接线设计要为配电装置的布置创造条件，以便节约用地和节省架构、导线、绝缘子及安装费用。在运输条件许可的地方，都应采用三相变压器。（3）电能损耗少。经济合理地选择主变压器的型式、容量和台数，避免两次变压而增加电能损失。 四、生产环节节能控制 火电厂的主要生产环节可大致分为：燃料的入厂和入炉、水处理、煤粉制备、锅炉燃烧以及蒸汽的生产和消耗、汽轮机组发电和电力输送等。（1）改善燃煤质量。一般来讲，燃料成本占发电成本约为7 5％左右，占上网电价成本3 0％左右。如果燃煤质好价优，则锅炉燃烧稳定、效率高，机组带得起负荷，不仅能够减少燃料的消耗量，更有利于节约发电成本；如果燃煤质次价高，则锅炉燃烧稳定性差，燃烧效率低，锅炉本体及其辅助设备损耗加大，因此要把入厂和入炉燃料的控制作为发电厂节能工作的源头。（2）降低制粉系统单耗。制粉系统的耗电占厂用电的25％左右。在保证制粉系统出力，控制合理煤粉细度的前提下，降低制粉系统单耗是重要的节能途径。（3）提高锅炉燃烧效率。锅炉是最大的燃料消耗设备，燃料在锅炉内燃烧过程中的能量损失主要包括：排烟损失、机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失、散热损失、灰渣物理热损失等。因此，只有通过减少各项损失，提高锅炉燃烧效率才能实现锅炉燃烧的节能控制。（4）提高汽轮机效率。汽轮机运行时，其能量损失主要指级内损失。另外，汽轮机排汽也会造成一定的冷源损失。反映汽轮机效率水平的主要指标为汽耗率及机组热耗率。汽轮机的节能改造措施主要有：通流部分改造、汽封及汽封系统改造、低压转子的接长轴、改进油挡结构防止透平油污染、防断油烧瓦技术、改善机组振动状况、改进调节系统等。（5）改善蒸汽质量。蒸汽压力和温度是蒸汽质量的重要指标。要合理控制这两大指标，提高经济性，对发电厂的节能具有重大意义。（6）推广变频调速降低厂用电。发电厂厂用电量约占机组容量的5～l0％，除去制粉系统以外，泵与风机等辅机设备消耗的电能约占厂用电的70～80％。泵与风机的节电水平主要通过耗电率来反映。泵与风机的节能，重点要看其是否耗能过多、风机与管网是否匹配。目前火电厂中的主要用电设备能源浪费比较严重，主要是风机必须满功率运行，效率低、节流损失大、设备损坏快、输出功率无法随机组负荷变化进行调整、电机启动电流大（通常达到其额定电流的6—8倍）严重影响电机的绝缘性能和使用寿命。解决上述问题最有效手段之一就是利用变频技术对这些设备的
锅炉节能降耗措施
锅炉分场节能降耗措施 1、做好分场节能降耗工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，努力降低各项生产消耗。 2、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。 3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。 4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油。 5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油。 6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量，保证磨煤机最大出力。运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。若出口温度过高或过低，应通过调节给煤控制。 7、锅炉油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力 1.3--- 2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。 8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内，建立脱硫脱硝数据定期校验工作，掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。 9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3%以下,流化床锅炉控制在5%以下，降低机械不完全燃烧热损失。 10、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。
11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。 12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。 13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。 锅炉分场 2016.2.2
基于火力发电厂锅炉燃煤节能措施研究
基于火力发电厂锅炉燃煤节能措施研究 发表时间：2019-03-26T11:47:33.227Z 来源：《电力设备》2018年第29期作者：殷明华 [导读] 摘要：火力发电作为我国主要的电力能源生产方式，对人们的日常生活用电和工业生产有着重要的影响。 （重庆科技学院401331） 摘要：火力发电作为我国主要的电力能源生产方式，对人们的日常生活用电和工业生产有着重要的影响。火力发电目前依旧是我国的主要发电方式，与其他类型的发电方式相比，既有着自己的优势，又有自身的缺陷，而其缺陷主要是能源消耗问题。基于此，本文就主要研究火力发电厂锅炉燃煤问题及其节能措施。 关键词：火力发电厂；锅炉燃煤；节能措施 前言：我国的发电技术，与发达国家相比还存在明显的不足之处，整体节能水平相对落后，存在严重的能源消耗问题，不仅会对生态环境造成严重的污染，而且还会导致成本浪费。因此，就需要火力发电厂在进行电力能源生产过程中，改进原有的生产方式，使用新型的节能措施，提高发电厂的能源节能水平。 一、火力发电厂锅炉燃煤耗能问题 造成火力发电厂锅炉，出现燃煤能耗过大问题的因素有很多：第一，发电厂的锅炉设备质量较低，不符合发电和环保要求。很多发电厂生产电力能源时，为了减少对成本的使用，获得更高的经济效益，购买低质量设备，不仅留下了安全生产隐患，而且增加了设备的能耗。第二，锅炉设备在燃油时消耗量过大。在使用锅炉设备发电时，需要添加大量的燃油，但如果设备的质量不过关，运行不顺畅，这就会造成燃油浪费，加剧消耗。第三，锅炉设备易出现熄火问题。一些煤商在经营中为了提高自身的经济利益，在煤炭中添加一些其他物质，锅炉设备在燃烧这些煤炭时，受煤炭本身质量的影响，导致锅炉设备在运行时出现熄火问题，既影响了设备的运行安全性，又增加了能源的消耗量。第四，发电厂尚未做好对燃料的管理工作。很多发电厂在使用燃料时，并未对其进行有效的管理，采购低质量的燃料，存放无序，燃料丢失，使得燃料的使用效率降低。第五；发电厂煤炭燃料质量存在波动。其波动主要表现在两个方面，一方面，我国的火力发电厂大多使用原煤进行生产，另一方面，煤炭销售商同时销售多种品级的煤炭，发电厂也会根据需要购买不同的品质的燃料，而煤炭的品级不同就会导致质量存在波动，多数锅炉设备通常难以适应这种变化，这就使得燃料未能被充分的燃烧，造成能源消耗量加剧；第六，长期使用旧锅炉设备，未能及时进行设备更新，导致设备老化、生产效率下降，既会延长发电时间，又会提高难以消耗[1]。 二、解决火力发电厂锅炉燃煤消耗量大问题的节能措施 （一）制定节能计划 不同的火力发电厂情况不同，在进行节能生产时，适合的节能措施也就不一定相同。因此，火力发电厂就应掌握自身的实际发电情况，并将自身的各种情况和存在的问题，作为改进生产和提高节能效率的依据。在此过程中，需要着重对火力发电厂的节能环境进行合理的分析，据此制定可行性的节能措施和方案，降低资源内能耗，提高经济效益，加强对环境的保护。 （二）选择适合的锅炉设备 锅炉设备的选择与火力发电厂的发电质量有着密切的联系，关系到发电产能否实现节能减排和可持续发展。因此，锅炉设备的选用对发电厂的节能运行有着重要的意义。这就需要电厂在进行选择时，既要考虑设备购买成本问题，又要考虑设备本身的使用质量、使用效率、使用期限和节能效果，要求设备可以在使用中稳定运行，确保在后期使用中存在各种影响问题。同时好要考虑设备维修问题，尽可能购买维修量小的设备，提高设备使用的长期经济效益。 （三）加强对锅炉燃料的控制 要想提高锅炉设备的节能减排效率，就需要提高设备运行中燃料的利用效率，这样才能确保火力发电节能工作可以顺利开展。因此，就应在进行火力发电的过程中，加强对锅炉燃烧效果的控制，对锅炉设备进行优化调整，确保运行的顺利性。并且应在设备中安装分选装置，将煤炭中含煤量低的燃料和石块等筛选出来，提高燃料的质量；同时对刚投入使用的新设备，发电厂应加强对其控制系统完善，找出存在的问题和可能存在的问题，及时制定各种问题处理措施和预处理措施，提高设备的运行效率和节能减排效果；另外，加强对风煤配比的控制，确保锅炉中的过剩空气指数为最优，利用集中配风的方式，确保煤粉的均匀度。 （四）做好设备运行燃油节能工作 锅炉运行中，燃油的消耗也是火力发电厂应重点注意的方向，而在进行节油工作时，可以从以下几方面进行考虑：首先，提高相关工作人员的节油意识，适当对其进行培训，提高员工的技术能力；其次，制定各种相应的奖罚制度，提高员工参与节油工作的积极性，进一步提高电厂节能减排效率；最后，引进新技术和新设备，加强对锅炉停运时温度和压力的严格控制，减少锅炉的燃油使用量。 （五）加强的对燃料质量的控制 燃料的质量在一定程度上决定着锅炉节能减排效果，这就应提高对燃料质量的控制，加强对燃料的管理。因此，首次，可以推广使用节能燃料和设备，一般节能燃料具备良好的耐热性，并且由于经过特殊的加工，可以保证其在锅炉内实现充分的燃烧。而节能设备的使用，可以提高运行效率，减少发电过程中热量的流失；其次，加强对新技术的利用。与传统的技术相比，发电中使用的各种信息技术通常有着更好的节能效果，并且还可以提高燃料燃烧的质量。比如汽动给水泵应用技术、飞灰含碳量实时监测技术和燃烧净化技术等，在使用中，不仅有助于提高设备节能的效率，而且还可以减少污染物的排放；最后，对落后过时设备进行改造，提高设备机组的运行效率，而主要的改造方向有：燃烧器更换，新型燃油点火设备或无油点火设备应用等[2]。 结论：总而言之，火力发电厂作为目前我国电力能源生产的主要阵地，对我国实现可持续发展有着重要的意义。这就需要我国全部的火力发电厂，在进行电力资源生产的过程中，提高对自身生产方式和生产技术的重视，加大对各种新型先进技术的应用，提高能源节约力度，同时不断进行技术改进，提高电厂的综合效益。 参考文献： [1]于晓伟.火力发电厂锅炉节能对策分析[J].企业技术开发（下半月），2016，（10）：177-178. [2]曹富琛.火力发电厂锅炉节能降耗的对策与措施探究[J].科技创新与应用，2017，（2）：150-151.
锅炉节能改造解决方案
锅炉节能改造解决方案 根据国务院2011年发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%－45%，同时，减排目标作为约束性指标纳入国民经济和社会发展的 中长期规划。中国作为世界上最大的发展中国家，经济可持续发展与环保的矛盾日益尖锐。各级政府针对节能降耗均建立了完善的问责制度。自2002后开始，各地政府相继强制取缔燃煤、燃油、燃木材锅炉，太阳能、空气能类产品由于受阴雨天气时效率低、低温地区制热 速度慢、供热总量低等因素的制约。无法满足各行业商业活动快速、 大流量的热能（供热水、供蒸汽、供开水等）需求。随着能源价格走高、电力供应持续紧张及政府节能环保政策的推行，节能水平和环保水平己经成为企业赢利和生存的关键因素。商用节能燃气产品作为商业用途广泛、节能效果突出的产品，成为企业创业和节能改造的必然 选择。行业前期的市场培育己经基本完成，正处于市场高速成长期。 附图1 节能解决方案
附图2 方案特点 附图2 代传统热水锅炉解决方案
附图3 替代传统蒸汽锅炉解决方案
节能热水机简介： 卓益商用燃气节能热水机/炉系列，整机由燃气电磁阀（可调节控制火力大小）、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料，运用最新燃烧热交换技术设计制造，热效率达95%以上，出水升温速度快，流量大，具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉（无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件）可单机或联机模块组合使用，是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。 设备应用： 1、宾馆、酒店（大量生活热水的供应） 2、食品加工（如屠宰场热水、肉联厂生产用热水等） 3、学校、医院、政府单位（宿舍生活热水的供应） 4、工厂、企业（如印染、纺织、医药、塑胶、化工等） 5、采暖（水暖工程配套） 6、发廊、洗浴中心 设备特点： 1、操作方便：一键式开关，电子自动点火，随开随关，自动进水，使用方便； 2、开水供应量大：可连续不间断提供大量开水，单机最大可供
循环流化床锅炉点火节油措施及燃油掺烧小结
循环流化床锅炉点火节油措施及燃油掺烧小结 摘要：循环流化床锅炉点火启动时，经过一系列点火节油措施及两种燃油进行掺烧，达到了锅炉冷态点火启动快，节油节约资金的目的。 关键词：循环流化床锅炉料层厚度流化风量掺烧节油 一、前言 黑化集团热电分厂5台由济南锅炉厂设计制造的YG75/3.82-M1型和四川锅炉厂设计制造的CG75/3.82-MX23型循环流化床锅炉。两种锅炉均采用床下点火方式，我厂为节约启炉成本用柴油与煤焦油提炼的轻油进行掺烧点火取得了成功。 二、点火掺烧的理论依据 1. 0#柴油热值为9600cal/kg,主要成分时含9-18个碳原子的链烷烃、环烷烃、芳香烃，并含有少量的萘类。炼焦煤焦油经提炼加工后的轻油主要成分苯、酚等混合物，热值为8700-8900cal/kg,因其混合物在常温相对稳定。所以经过1:1混合，可以共同贮存在同一容器内，经油泵加压后在热烟气发生器内混合燃烧。 2.由于轻油内含有较多的杂质且黏度较高，有时会堵塞油枪喷油小孔，影响雾化质量。可采用把雾化片小孔由原来的∮1.5增加到∮2，同时在油泵入口管道上加装过滤网，每次点火前定时清洗，保证点火时雾化通畅。 三、点火节油的技术措施 1.料层厚度的选择 循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度。考虑到布风板底料良好流化质量和点火油耗较小，一般料层厚度选取350-400mm，比正常点火时稍薄一些。但不能太薄，如太薄，流化质量不好，点火过程中易造成底料吹空或局部吹穿产生高温结焦；料层太厚，流化质量好，底料蓄热多，点火过程中不易发生局部高温结焦，但点火油耗太大，点火时间延长。 2.点火流化风量的选择 正常点火启动时，床料在流化状态下加热升温，直至燃煤着火。流化风量选择过大，空气带走热损失过大，点火启动时间长，油耗大。优点是不容易发生流化不良而产生局部高温结焦。流化风量的选择过小，局部流化质量不好，出现死区。启动流化风量一般在临界流化风量和良好流化风量之间选定某一流化风量。我厂锅炉设计点火风量为13000m3/h，由于点火料层选取较薄，实测流化风量为11800m3/h。
锅炉常用的节能措施示范文本
锅炉常用的节能措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锅炉常用的节能措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.锅炉设计节能措施 （1）锅炉设计时，首先应进行设备的合理选型。为了 确保工业锅炉的安全节能地满足用户要求，必须因地自宜 选择合适的锅炉，根据科学合理的选型原则设计锅炉的型 式。 （2）锅炉选型时，还应正确选择锅炉的燃料 应根据锅炉的类型、行业、安装地域合理选择燃料种 类。合理配煤,使燃煤的水分、灰分、挥发分、粒度等符合 进口锅炉燃烧设备要求。同时,鼓励使用秸秆成型燃料等新 能源作为替代燃料或掺烧燃料。 （3）在选择风机和水泵时，要选择新型的高效节能型 产品，不能选择落后淘汰的产品；按锅炉运行工况匹配水
泵、风机和电机，避免“大马拉小车”的现象，对目前正在使用的低效、能耗大的辅机，应予以改造或用高效节能产品替代。 （4）合理选择锅炉的参数 锅炉一般在额定负荷的80％～90％时效率最高，随着负荷的下降，效率也要下降。通豪热能一般选用锅炉的容量比实际用汽量大10％就行了，如选择的参数不正好时，根据系列标准，可选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述原则，避免“大马拉小车”。 （5）合理确定锅炉的数量 原则是要考虑锅炉正常检修停炉，又要注意锅炉房里的锅炉台数不多于3～4台。 （6）科学设计使用锅炉省煤器 为了减少排烟热损失，提高锅炉热效率，在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面，利用烟气的热量加热锅炉给水，
提高燃煤锅炉热效率方法与措施
提高燃煤锅炉热效率方法与措施 摘要：燃煤锅炉是企业的重点耗能设备之一，有较大的节能空间。本文章结合某煤矿企业生产实际情况，分析了影响燃煤锅炉能耗的主要因素，介绍了燃煤锅炉节能降耗的几种措施。 关键词：燃煤锅炉；节能降耗；措施；热效率 引言 节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。在锅炉节能技术改造过程中，淘汰高能耗鼓、引风机，降低电机故障率，减少设备维修量和维护费用，实现节能降耗的目的，具有广阔的应用前景和良好的社会效益。本文结合某煤矿生产实际情况，分析了锅炉能耗较高的主要因素，并提出了几种对锅炉节能降耗的措施。某煤矿锅炉房三台蒸汽锅炉（型号SZL6-1.25-AⅡ6蒸吨两台，型号SZL4-1.25-AⅡ4蒸吨一台），均为链条层燃燃煤锅炉，原料为煤矿自产原煤。 1.影响锅炉煤耗高的因素 1.1操作人员自身因素 不注重对管理人员及司炉人员进行节能技术培训，司炉人员素质不高，节能技术水平低。长期以来，司炉工被看作简单的体力劳动者，锅炉放配备从事工业锅炉运行管理工作的技术人员的不多，而运行班操作人员的文化技术水平普遍偏低，在这种情况下根本谈不上经济运行和节能降耗。司炉工节能意识淡薄，经济运行能力较差，直接影响到锅炉的能耗指标。 1.2控制系统自动化程度低 锅炉在节能燃烧方面自动化水平低，仅有一些为保证锅炉安全运行的功能，如高低水位报警及联锁保护、超压报警装置等。对于燃煤锅炉燃烧工况没有自动调节，主要依靠司炉人员凭经验观察调节，片面侧重安全，忽视了节能降耗，以致锅炉热效率偏低。 1.3蒸汽使用后，冷却水直接排放，这部分水具有较高的温度，如直接排放，既浪费燃料，又浪费了高品质的锅炉给水。 1.4实际运行中原煤煤质的好坏，发热量的高低影响到燃烧状况，直接影响锅炉的热效率。 1.5锅炉排烟温度过高，浪费燃料。由于设计、运行管理不善等原因，存在排烟温度过高的问题，从烟囱中排入大气的废气温度较高造成大量热量散发损失空中，浪费燃料。
锅炉节能八大方案
锅炉节能，八大方案2017-12-24 1 蒸汽的有效利用 蒸汽是锅炉的产品，应严格按计划使用。在有多台锅炉的锅炉房，每台锅炉负荷（供汽量）的分配应按机组总效率最高的原则分配。锅炉负荷先由效率高的锅炉承担，至满负荷后，再由效率低的锅炉承担负荷。 1）为有效利用蒸汽，在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。 2）加装排污扩容器或换热器回收利用锅炉排污，并控制其排污量在5%以下，最佳为2%。 3）利用扩容器回收疏水器的热量，保持疏水器正常工作。 4）疏水器里的蒸汽凝结水，水质好，是优质锅炉给水，回收后可节省水处理费用。 5）防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄量不超过2～3%。 6）回收各种余热和废热。 2管道保温 蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量，另外为了安全的目的，必须对输汽、水管道进行保温处理。 保温用绝热材料应符合以下要求：
1）导热系数低、绝热性能好。导热系数λ<0.12千卡/米.时.℃ 2）管内介质达到最高温度时，性能仍较稳定，而且机械性能良好，一般抗压强度不低于3公斤/厘米2。 3）当热介质温度大于120℃时，保温材料不应含有有机物和可燃物。只有当介质温度在80℃以下时，保温材料内可含有机物。 4）保温材料要求吸湿性小，对管壁无腐蚀，易于制造成型，便于安装。为减少蒸汽管道的散热损失，应尽可能采用小的管径，并缩短输送距离，同时应使其压降较小。在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值。如压降较大，则应利用其作功。对于动力装置，应采用高温高压蒸汽。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。 3热水供暖 除了生产工艺必须使用蒸汽以外，对于供暖、通风和热水供应等应采用热水供热。其主要优点是： 1）热水供暖可以节约大量燃料(相比于蒸汽)，约20～40%。因为它没有凝结水和二次蒸发损失。其次，热水供暖管道散热损失小。蒸汽供暖管道漏汽损失较大。蒸汽锅炉需要连续和定期排污，而热水锅炉只需少量的定期排污。最后，热水供暖可根据室外环境温度的变化，灵活地对热水进行质量调节，达到既节约燃料又保证供热质量的要求。 2）高温热水供暖系统的维修费用比蒸汽供暖低。实践证明，热水供暖系统维修费用只是蒸汽供暖系统的1/3，维修人员可相应地减少一半。 3）热水供暖热半径大，可达几十公里，而蒸汽供暖受管道阻力损失限制，一般仅为2～3公里。
循环流化床锅炉节能措施(最新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 循环流化床锅炉节能措施(最新 版)
循环流化床锅炉节能措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 循环流化床锅炉存在的典型问题包括：锅炉受热面磨损爆管、耐磨料脱落、炉膛结渣、钙硫比高、入炉煤粒径达不到设计要求、污染物排放超标、连续运行周期短等问题，这些问题毫无例外均不同程度的与锅炉燃烧有关，如何使锅炉燃烧达到最佳状态，保证循环流化床锅炉长周期安全运行和提高流化床经济性至关重要。 一、锅炉启动过程节能措施：循环流化床机组从冷态启动到并网发电，需要8-10小时甚至更长，消耗大量的煤、水、油、电，因此，点火启动过程中应采取有效的节能措施，达到节能降耗目的。 （1）料层厚度的选择：循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度，主要是点火过程中有部分床料会被带出炉膛，造成床层过低，易造成吹空和局部高温结渣，启动时间延长，增加耗电。床层过高会造成加热床料所需的热量增加，流化所需的风量增加，造成加热升温阶段时间延长浪费燃油。一般料层厚度选取主要是考虑流化质量和有利于提高床温，提前达到投煤条件，降低启动初期燃油消耗和各风机的耗电