冲压工艺技术培训资料
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汽车冲压工艺Ⅰ、总的工艺流程我们公司的生产线主要有四大工艺部门和一条检测线（及一些相关的职能部门）。
四大工艺部门即机械部、焊装部、涂装部和总装部；检测线是对汽车的各项指标作一番检测，保证整车的质量，所担任的工作都很重要。
★ 冲压：冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。
Ⅱ、冲压工艺汽车每一个车身片件，一般要利用多付不同的模具，通过多道不同的工序生产而成。
下面主要介绍相关的生产冲压工艺。
前面我已经对冲压一词进行过解释，冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。
冲压加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。
★ 模具：汽车车身片件的生产有一个很重要的工装设备——那就是模具，什么叫模具呢？模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或是非金属材料制出所需零件的形状制品，这种专用工具即统称模具。
模具有很多种，具体后面再讲。
★塑性变形：在外力的作用下，金属产生形状与尺寸的变化称为变形。
金属变形分为弹性变形和塑性变形。
所有的固体金属都是晶体，原子在晶体所占的空间内有序排列。
在没有外力作用时，金属中原子处于稳定状态，金属物体具有自己的形状与尺寸。
施加外力，会破坏原子间原来的平衡状态，造成原子排列畸变，引起金属形状与尺寸的变化。
1 、假若除去外力金属中原子立即恢复到原来稳定平衡的位置，原子排列畸变消失，金属完全恢复了自己的原始形状和尺寸，则这样的变形称为弹性变形。
2 、继续增加外力，原子排列的畸变程度增加，移动距离有可能大于受力前的原子间距离，这时晶体种一部分原子相对于另一部分产生较大的错动。
外力除以后，原子间的距离虽然仍可恢复原状，但错动了的原子并不能再回到其原始位置，金属的形状和尺寸也都发生了永久改变。
这种在外力作用下产生不可恢复的永久变形称为塑性变形。
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Байду номын сангаас
5.国冷轧碳素薄钢板适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T符号：ST-钢（Steel）、12-普 通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、 14-T-超级冷轧薄钢板。表面质量：FC-高级的精整表面，FB-较高级的精整表面。表面结构： b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙。标记：产品名称（钢板或钢带）、本产品标准号、 表面质量代号、拉延级别（仅对St14、St14-T、St15）、表面结构、边缘状态（切边EC，不切 边EM）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。标记示例：钢板、 标准号Q/BQB403，牌号St14，表面结构为特别平滑（b），表面质量为FC，切边（EC）， 厚度0.8mm，A级精度、宽度1200mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度为PF.B 精度，标记为：Q/BQB403St14-FC-ZF-b钢板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B产地：
（2）、屈强比σs/σb屈强比小，即σs值小而σb值大，容易产生塑性变形而不易产生拉裂。
（3）、伸长率δ一般地说，伸长率或均匀伸长率是影响翻孔或扩孔成形性能的主要
（4）、硬化指数n单向拉伸硬化曲线可写成σ=Kε，其中指数n即为硬化指数，表示在塑性 变形中材料的硬化程度n偏大时，说明在变形中材料加工硬化严重。
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冲压培训资料冲压技术是一种常用于金属材料加工的方法，通过施加较大的载荷，在瞬间将金属材料压制成所需形状的工艺过程。
冲压技术在汽车制造、家电生产、电子设备等领域得到广泛应用。
为了提高冲压生产过程的效率和质量，冲压培训资料起到了重要的作用。
第一部分：冲压概述冲压是指利用冲压设备将金属板材在一个冲制模具内进行外力加工的方法。
这种外力加工方法可将金属板材压制成所需的形状，如零件、工件等。
冲压设备主要由冲床和模具组成，冲床提供压力，模具将金属板材按所需形状进行冲制。
第二部分：冲压工艺冲压工艺包括工艺设计、模具设计、材料选择、工艺参数确定等环节。
工艺设计要根据零件的形状、尺寸、材料特性等因素进行合理的工艺搭配。
模具设计要根据零件的形状和尺寸设计出相应的模具结构。
材料选择要根据零件的要求和工艺参数确定适合的金属材料。
工艺参数确定是指确定冲压力、冲压速度、冲头形状等参数，以保证冲压过程的质量和稳定性。
第三部分：冲压设备维护冲压设备维护是确保冲压生产过程正常运行和延长设备寿命的重要环节。
维护包括设备的日常清洁、润滑、检修和更换损坏零部件等。
定期维护是以一定周期对设备进行全面检查和维修，确保设备的性能和精度。
预防性维护是提前对设备进行维护，以防止可能出现的故障和损坏。
第四部分：冲压质量控制冲压质量控制是为了保证冲压零件的尺寸精度、表面质量等指标符合要求。
质量控制包括原材料质量控制、工艺参数控制、设备运行控制以及零件检验控制等。
通过严格把控各个环节的质量，可确保冲压零件的质量稳定和可靠。
结论：冲压培训资料对于冲压工艺的学习和应用起到了关键的作用。
通过对冲压概述、冲压工艺、冲压设备维护和冲压质量控制的介绍，使学习者对冲压技术有了更全面的了解和掌握。
同时，通过培训资料的学习，冲压从业人员能够提高工作效率、提高产品质量，为企业的发展做出更大的贡献。
以上是冲压培训资料的简要介绍，希望对您有所帮助。
冲压技术的学习永无止境，只有不断提升自己的知识和技能，才能适应市场的需求并在竞争中立于不败之地。
冲压工艺培训资料pdf(一)
冲压工艺培训资料pdf（一）引言：
冲压工艺是一种常用的金属成形加工方法，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
本文档旨在为冲压工艺的学习者提供一份资料，详细介绍了冲压工艺的基本知识、工艺流程和注意事项。
正文：
一、冲压工艺的基本概念和原理
1. 冲压工艺的定义和分类
2. 冲压工艺的基本原理和特点
3. 冲压工艺的优点和局限性
4. 冲压工艺在不同行业的应用领域
5. 冲压工艺的相关术语和规范标准
二、冲压工艺的工艺流程
1. 冲压工艺的设计流程和步骤
2. 钣金件的设计和材料选取
3. 模具设计和制造
4. 冲压过程中的设备和工具
5. 检验和质量控制
三、冲压工艺中的常见问题和解决方法
1. 塑性变形引起的问题及其解决方法
2. 模具设计中常见的问题和优化措施
3. 设备故障和维修方法
4. 冲压件的缺陷和质量问题处理
5. 工艺参数调整和优化技巧
四、冲压工艺中的安全注意事项
1. 冲压工艺中的危险源和防护措施
2. 安全操作规程和个人防护要求
3. 应急处理和事故预防措施
4. 与其他工艺相结合时的安全问题
5. 安全文化建设和培训措施
五、冲压工艺的发展趋势和未来展望
1. 冲压工艺的自动化和智能化发展
2. 新材料在冲压工艺中的应用
3. 环保和节能要求对冲压工艺的影响
4. 冲压工艺与数字化制造的集成
5. 冲压工艺的品质管理和过程优化
总结：
本文档全面介绍了冲压工艺的基本概念、工艺流程、问题解决方法、安全注意事项和未来发展趋势。
希望通过这份资料的学习，读者能够更好地掌握冲压工艺的技术和应用，为工作和研究提供有力的支持。
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CAE技术解决的问题
利用计算机数字化模拟，能预测零件在生产过 程中的所有问题，例如：开裂、起皱、塌陷、 滑移和冲击等缺陷。 通过成形的切线位移场可以了解材料的流动情 况，为更好的解决零件成形时产生的缺陷提供 帮助。 同时可以通过和产品的同步开发，确定零件的 局部形状以及一些重要特征状态。 通过对拉延、切边、翻边等各种工艺环境的仿 真，模拟实际的冲压过程,预测及修正设计模型、 工艺参数。
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防止拼焊线偏移的工艺方案
对于拼焊钢板来说，由于板厚和材料的不同， 焊缝的偏移有可能导致零件搭接处的间隙改变。 另外由于焊缝部位的硬化，成形时应力传递受 阻，材料延伸率降低，比基板更易于失稳开裂， 因而当板料流动过大时，焊缝处于变形量较大 区域时，焊缝处易于开裂。因此必须有效的控 制焊缝的过度偏移。常用于控制焊缝偏移的有 以下几种方法。
改变产品及工艺造型以吸收多余材料等方法 3、材料方面：在满足产品性能的情况下，对于一些易起皱的零件，采 用成形性较好的材料
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零件开裂问题
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开裂原因
开裂：主要是由于材料在拉伸过程中，应变超过其 极限，而形成失稳。 1、材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凸、凹 模园角处，局部受力过大而破裂。 2、材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸 模顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破 裂。 3、时效裂纹：即严重成形硬化部分，经应变时效 脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起的制 件晚起破裂。 4、材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂 ，多产生于凸筋或凹摸口处。 5、条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹， 一般平行于板料扎制方向。
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CAE模拟技术在冲压工艺中的应用
一、CAE技术的应用 二、利用CAE模拟可以解决的问题 三、应用实例
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冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。
二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。
拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。
通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。
2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。
冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。
3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。
合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。
三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。
2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。
3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。
4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。
四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。
2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。
3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。
冲压工艺相关知识培训
冲压工艺相关知识培训一、冲压工艺简介冲压工艺是一种利用模具将金属板材进行成型和加工的方法，常用于生产各种金属零件和产品。
冲压工艺具有生产效率高、成本低、加工精度高等优点，因此在汽车制造、家电制造、航空航天等领域得到了广泛应用。
二、冲压工艺流程1. 材料准备：冲压工艺使用的材料一般为金属板材，需要对材料进行切割、折弯等预处理工序。
2. 模具设计：冲压工艺需要根据产品的形状和尺寸设计相应的冲压模具，包括上模、下模、模具板、模具座等组成。
3. 模具安装：将设计好的模具组装到冲床上，进行调试和检验，确保模具安装正确、功能正常。
4. 冲压成型：将金属板材放置到模具之间，通过冲压机对金属板进行冲压，完成产品的形状成型。
5. 后续加工：冲压成型后，产品可能需要进行退料、冲孔、折弯、焊接等后续加工工序，以满足产品的设计要求。
三、常见的冲压工艺问题与解决方法1. 模具设计不合理导致产品变形：模具设计时需要考虑产品的形状、材料的特性、成形工艺等因素，避免产品在冲压过程中发生变形。
解决方法是重新设计模具，优化成形工艺。
2. 冲压机调试不到位导致产品尺寸不准：冲压机的参数设置和调试对产品尺寸精度有很大影响，需要仔细调试，确保产品尺寸达到设计要求。
3. 材料选择不当导致冲压成型困难：不同的金属材料具有不同的成形特性，需要根据产品要求选择合适的材料。
解决方法是根据产品要求选择合适的材料，或者对材料进行预处理改性。
四、冲压工艺的注意事项1. 安全第一：冲压工艺涉及到大型机械设备和高速运动的金属板材，操作人员需要严格遵守操作规程，穿戴好防护装备，确保安全生产。
2. 模具维护：冲压模具是冲压工艺的核心组成部分，需要定期进行清洁、润滑和保养，延长模具的使用寿命。
3. 质量控制：冲压工艺需要严格控制产品尺寸、表面质量、材料成形等方面的质量要求，确保产品达到设计要求。
4. 环保节能：冲压工艺涉及到大量的金属加工，需要合理利用资源，减少废料排放，降低能源消耗，实现环保节能目标。
冲压工艺基础知识及质量保证培训
冲压工艺基础知识及质量保证培训一、冲压工艺基础知识1. 冲压工艺概述冲压工艺是一种利用模具将金属板材受力变形而成型的加工工艺。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造以及航空航天等领域，是实现多种金属零件批量生产的主要工艺之一。
2. 冲压工艺的原理冲压工艺的基本原理是通过模具将金属板材置于冲模和模具之间，施加压力将金属板材沿模具表面的凹凸部分形成所需的形状。
通过不同的模具设计和冲压工艺参数设置，可以得到不同形状和尺寸的金属零件。
3. 冲压工艺的优点冲压工艺具有高效、高质、低耗的特点，可以实现金属零件的批量生产，具有良好的经济效益和社会效益。
此外，冲压工艺还可以实现复杂形状的金属零件加工，提高了产品的设计自由度和外观质量。
4. 冲压工艺的分类根据冲压工艺的不同特点，可以将其分为冲裁、成形、冲粉、翻边等不同类型的工艺。
不同的工艺有不同的特点和适用范围，可以根据具体的产品要求选择合适的工艺。
二、质量保证培训1. 冲压工艺质量要求冲压工艺在应用过程中，需要保证产品的质量，提高产品的可靠性和稳定性。
因此，需要在冲压工艺中加强质量管理，把握好从材料选型到模具设计和操作过程中的每一个环节，确保产品的质量符合客户要求。
2. 质量保证体系建立健全的冲压工艺质量保证体系是保证产品质量的重要手段。
质量保证体系应该包括质量管理、质量控制、质量检验等多个方面的内容，形成一个完整的质量管理体系。
3. 质量保证培训为了提高员工的质量管理意识和技术水平，需要给冲压工艺的操作人员进行质量保证培训。
培训内容包括产品质量要求、质量管理体系、质量控制方法、质量检验技术等，通过培训提高员工的专业水平和质量意识。
4. 质量保证实施在冲压工艺的实施过程中，需要严格执行质量保证体系，确保各项管理制度得到有效执行。
此外，需要加强对不良品和质量问题的分析和处理，及时找出问题的原因和解决方案，及时采取有效的措施做好产品的质量保证。
三、总结冲压工艺作为一种重要的金属加工工艺，在工业生产中具有重要的地位和作用。
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06
冲压技术的发展趋势
现有技术的不足与发展方向
现有技术的不足
目前，传统的冲压技术存在生产效率低下、产品质量不稳定 等问题，难以满足现代制造业的需求。
发展方向
冲压技术需要朝着高效、精密、自动化、智能化等方向发展 ，提高生产效率和产品质量，以适应市场和产业升级的需求 。
新技术、新工艺的引进与应用
新技术
通过培训、交流等方式提高员工的质量意识和技能水 平。
05
冲压安全生产与环保
安全生产操作规程
01
遵守安全操作规程
02
定期检查和维护设备
在进行冲压作业前，必须经过专业培 训并熟练掌握冲压机操作规程。
在使用冲压机前，要检查设备是否正 常，发现问题及时维修。
03
使用个人防护用品
在操作冲压机时，必须佩戴相关个人 防护用品，如防护手套、安全鞋等。
机械故障
由于长期使用或维护不当，导致机械部件磨损、松动或断裂 。需要对机械部件进行更换、调整和紧固。
03
冲压材料及模具选择
冲压材料的性能与分类
冲压材料的种类
冲压材料可分为金属和非金属两类，金属材料主要包括低碳钢、不锈钢、铝合金等，非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷 等。
冲压材料的性能指标
包括硬度、韧性、弹性、塑性、强度等，这些指标对冲压加工的质量和效果有着重要影响。
模具制造的质量控制
为保证模具的使用寿命和冲压件的质 量，需对模具的制造过程进行严格的 质量控制，包括材料检验、加工过程 控制和成品检验等。
模具的安装与调试
模具的安装
根据冲压工艺的要求，正确安 装模具，确保模具与压力机的
协调性和安全性。
模具的调试
在模具安装完毕后，进行试模和 调试，调整模具间隙、高度和位 置，确保冲压件的质量和精度。
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问题分析
运用鱼骨图、因果图等方法，对问题进行 深入分析，找出根本原因。
实施改进措施
将改进措施落实到实际生产中，并对实施 过程进行监控。
冲压生产效率提升与改进
流程优化
通过对生产流程的梳理和优化，减 少生产中的浪费环节，提高生产效 率。
设备升级
引入先进的冲压设备和技术，提高 设备的自动化程度和生产效率。
人员培训
加强员工技能培训，提高员工的操 作水平和生产效率意识。
生产计划管理
合理安排生产计划，确保生产线的 平衡和稳定运行，提高生产效率。
05
冲压案例分析与实战演练
典型冲压案例分析
• 案例一：冲压件缺陷分析 • 缺陷描述：冲压件存在孔洞、变形等问题 • 原因分析：模具磨损、压力过大、材料质量问题等 • 解决方案：更换模具、调整压力、加强材料质量控制等 • 案例二：冲压工艺优化 • 描述：提高冲压效率及产品质量 • 分析：优化模具结构、改进冲压工艺参数 • 方案：设计更合理的模具结构、调整冲压工艺参数等
冲压实战演练
演练一
冲压操作流程
步骤
上料、冲压、下料、检查等
目的
熟悉冲压操作流程，掌握基本操作技能
演练二
冲压异常处理
步骤
模具更换、压力调整、下料顺畅等
目的
学会处理常见异常情况，提高操作技能
THANK YOU.
冲压操作技巧与经验
掌握冲压设备
了解冲压设备的性能、特点和操作 方法，以便更好地控制冲压过程。
模具调整
根据需要，对模具进行调整，以获 得更好的冲压效果。
坯料选择
选择符合要求的坯料，以确保冲压 件的质量。
经验积累
通过实践积累经验，不断提高冲压 技能。
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CAE技术解决的问题
Skid mark 滑移线 Impact mark 冲击线
塌陷
起皱
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CAE技术解决的问题
材料移动 拼焊线的确定
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CAE分析结果的影响原因
模拟结果的影响原因： 1、材料参数是影响模拟结果的主要原因。 材料性质的不一致导致分析结果和现场调 试结果的不一致。 2、模拟用参数以及润滑条件不同造成的 误差。
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MP制订
二、国外的制作方法 1、按照产品形状，制订出合理的冲压 工艺（BMP）； 2、制作3D数据（UG格式、设计用）； 3、制作详细的2D数据（指导设计和会 签） （MP）（OFFICE文件） 4、制作3D数据（UG格式、NC用）
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冲压工艺案例
零件名称：左右纵梁 材料：SP121BQ 料厚：1。2MM
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防止拼焊线偏移的工艺方案
• 对于拼焊钢板来说，由于板厚和材料的不同， 焊缝的偏移有可能导致零件搭接处的间隙改 变。另外由于焊缝部位的硬化，成形时应力 传递受阻，材料延伸率降低，比基板更易于 失稳开裂，因而当板料流动过大时，焊缝处 于变形量较大区域时，焊缝处易于开裂。因 此必须有效的控制焊缝的过度偏移。常用于 控制焊缝偏移的有以下几种方法。 1．改变模具压边力法 2．置拉深筋法 3．夹持焊缝法
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拼焊板类零件工艺方案制定
• 制订拼焊板类零件工艺时，必须考虑如下要点： • 1）防反定位。零件在落料时，工艺必须作出有防 反特征点，例如：缺口、圆孔等，防止零件在生产 时，由于料厚的不同而引起模具的损坏。 • 2）对于有高强度板参与的拼焊类零件，为了防止 零件回弹且由于回弹不均匀而使零件产生扭曲时， 必须增加斜楔整形工艺。 • 3）为了保证零件不同位置的功能，必须采取有效 措施，防止拼焊线位置的偏移。 • 4）对于不等板厚的激光拼焊板零件而言，保证部 件之间的均匀间隙是无法实现的。因此为了防止由 于间隙的存在而引起的零件的缺陷，需要在模具结 构以及工艺构造上加以考虑。
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CAE技术解决的问题
• 利用计算机数字化模拟，能预测零件在生产 过程中的所有问题，例如：开裂、起皱、塌 陷、滑移和冲击等缺陷。 • 通过成形的切线位移场可以了解材料的流动 情况，为更好的解决零件成形时产生的缺陷 提供帮助。 • 同时可以通过和产品的同步开发，确定零件 的局部形状以及一些重要特征状态。 • 通过对拉延、切边、翻边等各种工艺环境的 仿真，模拟实际的冲压过程,预测及修正设 计模型、工艺参数。
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CAE分析结果的评判
分析结果评判标准： 所有零件：无开裂、无起皱、材料变薄率 小于20% 外板类零件：除满足以上条件外，无滑移、 无冲击、无塌陷等影响外观质量的缺陷。 应用全工序模拟，预测后工序的可行性。 通过更改工艺条件，保证得到合格零件。
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拼焊板类零件工艺方案制定
• 激光拼焊板技术是基于成熟的激光焊接技术 发展起来的现代加工工艺技术。是通过高能 量的激光将几块不同材质、不同厚度、不同 涂层的钢材焊接成一块整体板，以满足零部 件不同部位对材料不同性能的要求。
应 力
应变
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回弹解决办法
由于影响回弹的因素很多，例如：材料、压 力、模具状态等等，实际生产中很难解决。 目前，解决回弹常用下面几种方法： 1、补偿法。其原理是根据弯曲成形后板料的 回弹量的大小预先在模具上作出等于工件 回弹量的斜度，来补偿工件成形后的回弹 （经验和CAE模拟）； 2、拉弯法。是在板料弯曲的同时施加拉力来 改变板料内部的应力状态和分布情况，使 应力分布较为均匀，减少回弹量； 3、采用成形性较好的材料。
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冲压工艺案例
PB：拉延
PC：修冲
PD：整形
PE：修冲
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零件常见问题 • • • • • 零件成形时常见问题： 1、起皱 2、开裂 3、回弹 4、表面质量（塌陷、滑移、冲击）
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零件常见问题
1、起皱问题
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起皱原因
• 主要原因：由于板料的厚度方向的尺寸和 平面方向上的尺寸相差较大，造成厚度方 向不稳定，当平面方向的应力达到一定程 度时，厚度方向失稳，从而产生起皱现象。 • 1、材料堆集起皱。进入凹模腔内材料过多 变成的皱纹。 • 2、失稳起皱 a.板料厚度方向约束力弱的压缩凸缘失稳。 b.在不均匀的拉伸部位失稳而产生的皱纹。
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CAE模拟技术在冲压工艺中的应用
一、CAE技术的应用 二、利用CAE模拟可以解决的问题 三、应用实例
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CAE模拟技术的应用 • 随着计算机技术的不断发展，CAE 数字模拟技术被广泛的应用到实际 生产中。 • 主要应用软件： • PAMSTAMP（法国）； AUTOFORM（瑞士）； DYNAFORM（美国）；KMAS（J 金网格）；FASTAMP（华中科大）
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开裂解决办法
1、材料方面：采用拉延性能较好的材料 2、减少应变方面： A、选择合理的坯料尺寸和形状 B、调整拉延筋参数 C、增加辅助工艺（切口等） D、改善润滑条件 E、修改工艺补充面 F、调整压料力 G、………….
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回弹问题
回弹：零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载， 导致局部或整体发生变形。
修冲
内容分配
定位方式
PC
全工序
翻边
模具结构
取料方式..
PD…
CAM…..
分模线….
3
冲压工艺制订 主要原则和步骤: 1、详细了解产品的功能和形状 2、合理安排工序内容 3、BMP制订 4、工序数模制作 5、CAE模拟 6、MP制订
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MP制订
一、传统的制作方法（国内） 1、按照产品形状，制订出合理的冲压 工艺（BMP）； 2、制作3D数据（UG）（用于模具设 计和NC加工）； 3、制作详细的2D数据（指导设计和会 签）
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拼焊板类零件工艺方案制定 • 激光拼焊钢板因焊缝的存在，使得其成形 具有方向性。当受力方向平行于焊缝方向 时，其成形性能明显低于垂直于焊缝方向。 因此杯突试验是检验焊缝质量及拼焊钢板 成形性能的一个较理想试验项目。 • 焊缝区（含热影响区）宽度一般以小于 2mm为宜，可通过硬度值变化情况对其进 行测定；
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表面质量问题解决办法
• 消除冲击线，可以通过改变冲压圆角、 凹模圆角，增加拉延深度，更改压料面 等方法。 • 消除滑移线，可以通过改变产品形状 （左右对称）、增大阻力等方式。 • 消除塌陷、表面扭曲，应了解零件在变 形区所产生应力梯度的等级，尽量保证 产品塑性变形的均匀性。同时通过增大 阻力，提高局部形状应变等手段。
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解析技术 左右前纵梁由于角部翻边过高36MM，在翻 边时发生开裂出现。通过在拉延时，增加 储存料凸台，仍然不能解决问题，通过现 场冲压过程观察发现，零件在翻边刚开始 时就已经开裂出现，而不是在冲压结束时 出现开裂，因此断定，零件在成型时不是 由于材料的不足而造成的开裂，而应该是 翻边的顺序有问题，通过增加局部镶块高 度，达到中间先成型，然后边缘再成型的 方案，解决了开裂现象的出现。
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表面质量问题
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表面质量产生原因
主要类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、 表面扭曲等 对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不 允许的。 冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中， 板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造 成的表面划痕。 塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件变形 不充分，局部材料应变较小，外力释放后 出现的缺陷。
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解析技术
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谢谢！ 20100423
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冲压成形工艺流程及零件成形常见问题:
一、冲压成形工艺流程 二、MP的制作方法 三、应用实例
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模具开发基本流程
产品 设计
冲压 工艺 分析
模具 结构 设计
NC
制造
调试
CAE 同步 分析
DL图 设计
CAE CAE分 同步 析（运 分析 动干涉）
产品、 冲压工 艺、模 具结构、 NC
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冲压工艺基本流程
产品数模 生产纲领 零件工艺 性分析 参考工艺 CAE 技术标准 设备参数 拉延 CAE 冲压方向 模具材料 PB 拉延 间隙 确定 工艺制订 编制冲压 作业书 制作 数模 CAE 分析 解析 技术
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零件开裂问题
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开裂原因
开裂：主要是由于材料在拉伸过程中，应变超过其 极限，而形成失稳。 1、材料抗拉强度不足而产生的破裂，如靠凸、凹 模园角处，局部受力过大而破裂。 2、材料变形量不足而破裂，在胀形变形时，靠凸 模顶部产生的破裂，或凸缘伸长变形流入引起的破 裂。 3、时效裂纹：即严重成形硬化部分，经应变时效 脆化又加重，并且成形时的残余应力作用引起的制 件晚起破裂。 4、材料受拉伸弯曲既而又弯曲折回以致产生破裂 ，多产生于凸筋或凹摸口处。 5、条纹状裂纹。由于材料内有杂质引起的裂纹， 一般平行于板料扎制方向。