液压爬模施工流程简介_图文.ppt24页
液压自爬模施工技术PPT课件
通过液压油缸产生推力，推动模板沿导 轨上升或下降，同时通过定位装置确保 模板的准确定位，实现混凝土结构的快 速、高效施工。
技术特点与优势
技术特点 自动化程度高，减少人工操作；
模板定位准确，提高施工质量；
技术特点与优势
适应性强，可应用于各种复杂结构； 安全性好，降低高空作业风险。
技术特点与优势
工程概况
某高层建筑，高度300米，核心筒结构， 采用液压自爬模施工技术。
施工过程
组装爬模系统 → 钢筋绑扎 → 模板安装 → 混凝土浇筑 → 模板拆除 → 爬升准备 → 爬升到位 → 重复以上步骤至施工完成。
爬模系统设计
根据工程特点和要求，设计专用爬模系统， 包括爬升机构、模板系统、支撑系统等。
技术难点与解决方案
优势 提高施工效率，缩短工期；
降低劳动强度，改善施工环境；
技术特点与优势
减少模板损耗，降低施工成本；
有利于实现绿色、环保施工。
应用范围及前景
应用范围
液压自爬模施工技术广泛应用于高层建筑、桥梁、水塔、烟囱 等混凝土结构的施工中。特别适用于结构复杂、施工难度大的 工程。
前景
随着建筑业的快速发展和施工技术的不断创新，液压自爬模施 工技术将在未来得到更广泛的应用。同时，该技术还有很大的 发展空间，如进一步提高自动化程度、优化模板设计、完善安 全保护概述 • 液压自爬模系统组成 • 液压自爬模施工技术流程 • 液压自爬模施工技术要点 • 液压自爬模施工技术案例分析 • 液压自爬模施工技术发展趋势与展
望
01
液压自爬模施工技术概述
定义与原理
定义
液压自爬模施工技术是一种利用液压 系统驱动模板自动爬升、定位和脱模 的先进施工技术。
高墩液压爬模施工工艺流程
高墩液压爬模施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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液压爬模施工流程简介分析课件-PPT
操作工人8名 （F0/23B）
21128.6
焊机4台、
130
13117.5
钢筋绑扎、预埋件安装 操作工人20名
塔吊1台
F0/23B
1500 R=30076.8
150
3750
模板安装
操作工人10名、 塔吊1台、
测量人员1名
全站仪1台
混凝土浇筑
操作工人10名
拌合设备、 输送泵1台、
输送管
500 1000
②按设计图纸安放钢围檩、木工字梁及造型木，木工字梁
与钢围檩间采用螺栓连接。
③根据钢围檩上的限位装置，在木工字梁上铺放面板并固定。
④在模板上放出对拉螺杆孔的准确位置并钻孔，孔壁内涂刷油漆。
（2）模板的现场安装
塔柱截面长度由肢柱底 1200cm渐变到850cm,宽度由 肢柱底1100cm渐变到650cm, 壁厚从160cm分两次缩减到 120cm。安装模板前，先进行 模板的收分及确定爬架悬挂预 埋件位置；每爬升一节均需进 行收分，由于木模板具有很好 的适应性和灵活性，只要锯除 多余的模板，便可达到收ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ目 的，操作方便。模板收分结束 并合紧后，校核模板整体尺寸 是否与理论相符；按测量所放 理论位置安装模板，通过在爬 架系统上设置的纵、横模板可 滑动调节系统进行模板的安装 就位。
谢 谢！
北索塔布置图
（二）自动液压爬模系统的组拼与安装
1.爬架组拼与安装
爬架各构件的组拼由
操作平台立杆 操作平台
模板
专业技术人员现场指导，
可调支撑
主平台立杆
模板后移装置
工人配合组装整体块件，
后移装置顶托 主梁体 锚定总成
上轭
可调斜撑
[PPT]斜拉桥桥主塔施工液压自动爬模施工46页
![[PPT]斜拉桥桥主塔施工液压自动爬模施工46页](https://img.taocdn.com/s3/m/ddf8332ba2161479171128fa.png)
⒂ 拆除已空出来的锚板锚靴。
⒃ 将轨道撑脚撑在混凝土面上。
⒄ 重复⑻~⒃步，使所有轨道挂在爬靴上及撑在混凝土面上。
(二)、轨道爬升操作规程
⑴、导轨爬升前应做好以下工作：
A、安装上部爬升锚板和爬靴并及时检查其实际位置与理论 位置是否一致，不符合要求的应进行相应的调整。爬升悬挂件 安装好后，应派专人检查其连接高强螺栓是否完全到位。
已浇注砼(1#节段)
第三步： a、在已浇注好的第2#节段爬架埋件
上安装锚板、锚靴，然后从上往 下插入爬架轨道; b、安装爬架液压系统，爬升爬架至 第2#节段； c、安装-1层下吊架; d、利用移动模板支架立模，浇注第 3#节段。
二、液压自动爬模系统 各机构介绍及安装
主要内容
（一）、埋件及附属机构 （二）、承重架体系 （三）、上爬架及下吊架体系 （四）、移动模板支架 （五）、轨道安装
⑶、导轨爬升时，外爬架 0号平台及1号平台上个配3人和一台
对讲机,并选用专用频道，以保证通讯畅通。
⑷、轨道每爬升一格时应通过对讲机联络，并确认上下箱体是否 都到位，到位后才可开始下一格爬升。
⑸、导轨爬升过程中要保证保险钢丝绳不得影响导轨的爬升。
⑹、导轨爬升至接近上部悬挂靴的高度时暂停，复核导轨与爬靴 上导轨槽口的位置是否一致，若不一致，调节下方的支撑脚，使 导轨能够顺利地通过悬挂靴的导轨槽口。
确认上下爬箱是否都完全到位，到位后才可开始下一格爬升。 ⑹、当爬架爬升到位后，应及时插上承重销及安全插销。 ⑺、关闭油缸进油阀门、关闭控制柜、切断电源，完成爬架的爬
升工作。 ⑻、旋上支撑脚至混凝土面，调节支撑架使竖向支架与混凝土面
平行。 ⑼、当爬架爬升不同步及其它异常情况时，应停下来研究处理。 ⑽、爬架爬升到位后，检查所有平台的滚轮是否顶紧砼面。
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案
液压爬模施工方案
一、施工前的准备工作
1. 进行现场勘测，确定施工区域的地理条件和地质情况，以便更好地制定施工方案。
2. 编制详细的施工图纸，确定模板的具体尺寸和安装位置。
3. 购买液压爬模所需的设备和材料，包括液压油缸、卡箍、螺杆等。
二、模板安装
1. 在施工现场铺设好基础，确保其平整牢固，以支撑模板的重量和施工压力。
2. 根据施工图纸，确定模板的安装位置和数量，并利用卡箍将其固定在预定位置。
3. 安装液压油缸，将其连接到模板上，并通过液压传动装置实现油缸的伸缩，以调整模板的高度和位置。
4. 安装螺杆，用来调整模板的倾斜角度和水平度。
三、施工过程中的操作
1. 在模板的顶部安装横梁，用来承载施工所需的重物和工具，并确保其固定稳定。
2. 配备专业的操作人员，熟悉液压爬模的操作方法和安全注意事项。
3. 在施工过程中，根据实际需要调整液压油缸的高度和位置，以保证模板的稳定和施工的顺利进行。
4. 定期检查液压系统和模板的状态，确保其正常工作，及时进
行维护和修理。
四、施工完成后的处理
1. 拆除模板时，先将重物和工具从横梁上移走，然后逐个拆卸模板。
2. 将液压油缸和螺杆等设备进行清洗和维护，以保证其长期的使用寿命。
3. 对施工现场进行清理和整理，将废弃物和残留材料清除干净，并进行环境卫生处理。
总结：
液压爬模施工方案能够提高施工效率和质量，减少人力和时间成本，同时具有良好的安全性能和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照施工方案进行操作，并加强对设备和材料的维护和管理，确保施工的顺利进行和成果的实现。
液压整体爬升模板工法
液压整体爬升模板工法内筒外钢结构是现代化超高层建筑主要结构形式，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，采用液压整体爬升模板施工是保证核心筒施工速度和质量的最好方法之一，被越来越多的施工单位所采用。
液压整体爬升模板技术是xxxx 公司多年来总结出来的一项先进的施工方法，近几年在几个工程上的实施取得了非常好的效果。
1、特点1.1按标准层高度配制整层模板，由液压提升系统整体提升到位后，一次性浇筑整层砼。
1.2集中了滑模提升系统与普通支模的优点，施工方便，每层校正，本层误差本层消化，底层误差不会传递到上层。
1.3安装完成后一直爬升到顶，中途不落地，不占用塔吊吊次。
1.4非标准层高度大于标准层高>700mm 时可多爬升一次，少于700mm可支模接高。
1.5 在操作平台上施工方便，施工组织管理简便，受外界制约少。
1.6 拆模后砼表面同常规模板相同，而且支拆模操作简便。
2、适用范围本工法适用于高层、超高层全现浇剪力墙结构筒体，电梯井筒，工业及市政构筑物竖向筒体的施工。
3、爬模构造3.1模板系统由定型组合大模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、钢背楞、对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片组成。
3.2 液压提升系统由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支承杆、液压控制台、油管及阀门、油管接头组成。
3.3 操作平台系统由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架拉杆、立柱、斜撑、安全网组成。
4、施工准备4.1 制订施工方案根据工程的结构墙体布置情况设计详细的爬模施工图，切实保证加工件及外购件精度，特别是模板及机加工件，以保证拼装后整体质量效果。
4.2分阶段组织工人，施工技术人员进行技术交底，使参加施工的人员都明白施工工艺原理及各部件的用途及安装方法。
4.3制订相应的安全及质量责任制,每道墙各工种设专人负责，并制订奖励制度。
4.4各部位轴线及高程控制基准点、垂直偏差控制点测放完成。
4.5安装模板用的双排脚手架搭设完成。
液压爬模施工流程简介分析课件
04
液压爬模施工技术要点分析
液压系统设计与选型
液压缸的选择
根据负载和速度要求，选择合适的液压缸类 型和规格。
液压阀的选择
根据系统控制要求，选择合适的液压阀类型 和规格。
液压泵的选择
根据系统压力和流量需求，选择合适的液压 泵类型和规格。
液压油的选择
根据系统工作温度和负载要求，选择合适的 液压油类型和牌号。
展示施工完成后的效果，并对液压爬 模在桥梁施工中的未来发展进行展望 。
问题案例分析与解决方案探讨
问题案例一
某液压爬模施工安全事故分析
事故经过与原因
详细介绍该安全事故的经过，分析事故发生的直接原因和 间接原因。
责任认定与处理结 果
根据事故原因和责任认定结果，对相关责任方进行处理。
问题案例分析与解决方案探讨
混凝土浇筑与养护。
施工过程中的检查与调整
安全检查
01
在施工过程中，定期对液压爬模系统进行检查，确保系统的安
全性和稳定性。
质量检查
02
对浇筑的混凝土进行质量检查，确保混凝土的强度、密实度和平Fra bibliotek度符合设计要求。
调整措施
03
根据检查结果，及时采取调整措施，如加固支撑杆件、调整液
压系统压力等，确保施工质量和安全。
实施效果与经验总结
介绍解决方案的实施效果，并总结提高液压爬模施工效率的经验和教训。
与其他施工方法的比较与选择依据
施工效率
液压爬模施工效率高于传统脚手架施 工。
安全性
液压爬模具有更高的安全性能，减少 了高空作业的风险。
与其他施工方法的比较与选择依据
成本
液压爬模一次性投入成本较高，但长期使用成本较低。
ZPM100液压自爬模安全施工
ZPM100液压自爬模安全施工、技术简介一、液压自爬模介绍ZPM100液压自爬模的动力来源是本身自带的液压顶升系统，液压顶升系统包括液压油缸和上下换向盒，换向盒可控制提升导轨或提升架体，通过液压系统可使模板架体与导轨间形成互爬，从而使液压自爬模稳步向上爬升，液压自爬模在施工过程中无需其它起重设备，操作方便，爬升速度快，安全系数高。
是高耸建筑物施工时的首选模板体系。
1.1爬模组成：爬模由预埋件、附墙装置、导轨、支架、模板及液压动力装置组成，总装示意图1-1：图1-1 爬架构造图1.2爬模参数：架体系统基本参数：2个架体支承范围：≤6米；架体高度：15.80米；后移上支架475KG; 下爬架1450KG；平台宽度及功能：上平台①=1.4m，荷载限定≤3KN/m2，绑扎钢筋、砼浇筑工作平台；平台②③=1.2m，荷载限定≤0.75KN/m2，模板操作平台；主平台④=2.9m，荷载限定≤1.5KN/m2，主操作平台；平台⑤=2.8m，荷载限定≤1.5KN/m2，液压提升平台；吊平台⑥=1.8m 荷载限定≤0.75KN/m2，埋件拆除、砼表面修饰、电梯入口平台。
额定压力：16Mpa；油缸行程：400mm；导轨步距：300mm;液压泵站流量：50L/min；伸出速度：约200mm/min；额定推力：100KN；最大133KN；双缸同步误差：≤20mm；爬升速度：4m/hour；倾斜度：±18°；模板后移爬升状态：①+④+⑤（①平台荷载限定≤0.75KN/m2）模板合模非爬升状态：①+②+③+④+⑥（①平台荷载限定≤3KN/m2）砼强度达15MPa以上时，液压自爬模具备爬升及承受设计荷载条件。
二、液压自爬模组装2.1、安装三角架准备两片木板300mmx2440mm，按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上。
保证两条轴线绝对平行，轴线与木板连线夹角90°，两对角线误差不超过2mm。
将三角架扣放在木板轴线上，安装后移横梁及后移装置，保证三角架中到中间距等于第一次浇筑时爬锥的中到中间距，两三角架对角线误差不超过2mm。
PPT薄壁空心墩液压自爬模施工
液压自爬模通过液压油缸产生动力，驱 动模板沿结构物表面爬升。在爬升过程 中，模板与结构物表面紧密贴合，保证 施工的精度和质量。
液压自爬模系统组成
液压系统
包括液压油缸、液压泵 站、液压管路等，为模
板爬提供动力。
模板系统
由面板、肋板、连接件 等组成，用于形成结构
物的外表面。
支撑系统
包括支撑架、支撑杆等， 用于支撑模板和传递荷
施工安全风险高
03
薄壁空心墩高度较高，施工安全风险也随之增加，如高空坠落、
物体打击等。
针对性解决方案
采用液压自爬模施工技术
通过液压自爬模系统实现模板的自动爬升、定位和固定，提高施 工效率和质量。
加强混凝土浇筑质量控制
采用高性能混凝土、优化配合比、加强振捣等措施，确保混凝土密 实度符合要求。
加强施工安全管理
钢筋保护层厚度
检测钢筋保护层厚度，确保钢筋不 被锈蚀。
03
02
混凝土强度检测
采用回弹仪等设备检测混凝土强度， 确保满足设计要求。
外观质量检查
检查墩身表面平整度、色泽等外观 质量，确保美观。
04
常见问题处理方法
模板变形处理
发现模板变形时，及时进行调整和加固，确 保施工质量。
混凝土裂缝处理
对于出现的混凝土裂缝，采取注浆、表面封 闭等处理措施。
废弃物处理
对施工产生的废弃物进行分类收集 和处理，可回收的废弃物进行回收 利用，不可回收的废弃物按照相关 规定进行无害化处理。
应急预案制定和执行
制定应急预案
针对可能发生的突发事件，制定 相应的应急预案，明确应急组织、 通讯联络、现场处置等方面的要
求和措施。
配备应急设施
液压爬模施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工现场调查：对施工现场进行详细的调查，了解施工环境、地形地貌、周边设施等情况。
2. 技术交底：组织施工人员对液压爬模施工技术进行交底，明确施工工艺、质量要求、安全措施等。
3. 材料设备准备：根据施工图纸和施工方案，准备所需的模板、钢材、混凝土、涂料、液压系统等材料设备。
4. 施工人员培训：对施工人员进行液压爬模施工技术的培训，确保施工人员掌握施工要领和安全操作规程。
二、模板安装1. 模板定位：根据施工图纸，确定模板的安装位置，确保模板与结构物的位置和尺寸准确。
2. 模板拼接：将模板按照设计要求进行拼接，确保拼接严密，无间隙。
3. 模板加固：对模板进行加固，确保模板在施工过程中稳定可靠。
4. 模板表面处理：对模板表面进行清理、涂刷涂料，提高模板的耐久性和施工质量。
三、液压系统安装1. 液压系统布置：根据施工图纸，确定液压系统的布置位置，确保液压系统与模板、钢筋等施工设备的连接合理。
2. 液压元件安装：安装液压泵、液压缸、液压阀等液压元件，确保液压系统正常工作。
3. 液压管道安装：安装液压管道，确保管道连接牢固、无泄漏。
四、钢筋施工1. 钢筋绑扎：按照施工图纸，进行钢筋的绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
2. 钢筋焊接：对钢筋进行焊接，确保焊接质量符合规范要求。
3. 钢筋保护层施工：在钢筋表面铺设保护层，保护钢筋不受腐蚀。
五、混凝土浇筑1. 混凝土运输：将混凝土运输到施工现场，确保混凝土质量符合要求。
2. 混凝土浇筑：按照施工图纸，进行混凝土的浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
3. 混凝土养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、爬升施工1. 液压系统启动：启动液压系统，使模板向上爬升。
2. 模板爬升：模板在液压系统的驱动下向上爬升，完成一个施工层。
3. 爬升过程中检查：在爬升过程中，对模板、钢筋、混凝土等进行检查，确保施工质量。
4. 爬升结束：模板爬升完成后，进行下一层的施工。