铝模优化指导手册
铝膜作业指导书
一、铝模体系简介
钢支撑 背楞
K板 梁模
角模 梁支撑板 梁底模
墙板 角铝
铝模体系图
早拆头 楼板
1、铝模板体系构成
模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型； 附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体； 支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用保证楼面梁底及悬挑结构的支撑稳固； 紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨 模、爆模现象。
销钉、销片加固
竖向模板销钉间距≤300mm
Ø 阴阳角部位加固构造
型钢背楞宜取用整根杆件，背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400mm，接头长度不应 少于200mm，上下接头位置无法错开时应采用槽钢连接，阴角全部用L型背楞加固，阳角可采用L 型背楞或者断开处用对拉螺杆加固。背楞必须全部编号，按照设计方案使用。
墙板销钉间距不宜大于300mm，顶端与转角模板或承接板连接处、墙板拼缝处，板宽大于 200mm时，不宜少于2个销钉；宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。楼板受力端部，每孔均应用 销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm；不受力侧边，销钉间距不宜大于300mm。梁阴角模板与墙柱模 板连接，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于100mm。
阳台门上翻梁节点详图
阳台门反坎节点详图
阳台门上翻梁、反坎吊模
阳台门上翻梁、反坎吊模
砼随楼板同步现浇
4.8户内门洞小墙垛优化
小墙垛优化平面图
小墙垛节点详图
小墙配模节点
门洞小墙垛配模
门洞小墙垛同步现浇
4.9门洞下挂梁优化
门洞下挂梁结构优化深化设计要点： 1、过梁及其上部砌体优化为混凝土构造板与梁一次整浇； 2、优化部分结构梁底至门洞顶的高度应不大于500mm，且同墙厚； 3、优化下挂构造板与墙竖向界面需设置结构拉缝。
GY 铝合金 工艺标准
铝合金模板工艺标准手册前言为了提高公司各单位、项目对铝合金模板工艺的认识，推动铝合金模板标准工艺的技术推广，根据国家相关标准、规程和公司早期发布的铝合金模板实施指南为基础，中建三局第一建设公司编制了《铝合金模板工艺标准手册》用以指导公司各单位铝合金模板施工。
本手册主要内容包含：1、工艺概述；2、编制依据； 3、术语；4、铝合金模板设计；5、施工工艺及控制措施；6、质量保证措施；7、安全文明施工保障措施。
本手册由中建三局一公司技术中心负责具体内容的解释，执行过程中如有意见或建议，请寄至中建三局一公司技术中心。
本手册主编单位：中建三局一公司技术中心参编单位：中建三局一公司深圳公司中建三局一公司华东公司中建三局一公司华南公司中建三局一公司西部公司中建三局一公司北方公司中建三局一公司中南公司本手册主要起草人员：汪小东陈骏廖峰代涛龙昌林赵飞本手册主要审查人员：楼跃清张欣刘洪海王小虎寇广辉程剑颜斌庞海枫苏浩何陵波刘飞叶巡安曹洲樊冬冬黄飞目录1 工艺概述 (1)1.1 概述 (1)1.2 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 术语 (2)4 铝合金模板设计 (4)4.1 铝合金模板主要构成 (4)4.2 铝合金模板设计 (6)4.3 铝合金模板特殊节点设计处理 (8)5 施工工艺及控制要点 (15)5.1 施工工序流程 (15)5.2 施工准备 (15)5.3 铝合金模板施工 (19)6 质量保证措施 (31)7 安全文明施工保障措施 (32)1 工艺概述1.1 概述铝合金模板系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统及附件系统构成，可广泛应用于建筑结构领域。
铝合金模板系统具有重量轻、强度高、耐酸耐腐蚀、安拆方便、拼缝少、精度高、板面大、稳定性好、浇筑的混凝土表面观感好、周转次数多、施工工效快、经济性好、应用范围广等特点。
铝合金模板是一种理想的绿色建筑料具，对于建筑施工机化及材料的绿色化和现代化具有重要意义。
1.2 适用范围铝合金模板主要应用与结构形式比较规整建筑结构，结构标准层数在25层以上项目可采用、30层以上的项目宜采用、40层以上项目需采用。
旭辉集团铝模工艺作业指导书
1.目的提高施工效率、提升工程质量，有效提升客户对于工程质量的满意度。
2.适用范围适用于集团所有在建及新建高层项目的模板工程。
3.术语及定义3.1.铝合金模板体系：由紧固连接的铝合金模板和支撑系统组成的体系。
3.2.铝合金模板：面板为铝合金的直接接触新浇混凝土的承力板。
3.3.支撑系统：支撑模板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑、水平拉条等构件的总称。
3.4.加筋：对铝合金型材及模板进行加固的铝型材构件。
3.5.封边：铝合金模板成品制作中使用的边框型材。
3.6.钢支撑/顶：承受模板竖向荷载的支撑构件。
3.7.背楞：承受模板传递荷载的水平构件。
4.推广说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目参考此做法执行，但由于是新工艺的推广阶段，各事业部应与供方共同做好研究工作，制定项目实施专项方案。
5.前期准备5.1.铝合金模板对结构设计的要求结构截面尺寸模数以50mm进级，墙、柱截面宽度与梁相同。
结构设计中，尽可能的减少或优化阴角位置、降板位置、孔洞位置的尺寸，空间不能太小，因为这些位置会对后期的拆模带来较大难度。
（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
5.2.铝合金模板的生产周期从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期60-80天，各阶段工期如下：5.2.1.全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天（厂家专项图纸提前介入）5.2.2.铝模专项图纸会审7天5.2.3.深化铝模加工图纸时间15天5.2.4.铝模生产时间20-35天5.2.5.工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15-25天5.3.项目部在铝模深化设计过程中需及时提供铝模设计以下相应图纸和施工资料：5.3.1.建筑、结构、装修图、水电（强弱电箱、线盒及给排水管定位）图；5.3.2.消防箱和管道安装定位图、电梯门安装定位图、防火门安装定位图、栏杆安装定位图5.3.3.外架方案、放线孔位、布料机位、混凝土泵管位、施工用水电位等；5.3.4.图纸应由项目部下发，有相关签发记录。
铝模使用优化及分析
剪力墙企口留置
165mm砖与剪力 墙连接
砌体抹灰与剪力 墙收平
墙面腻子施工完成
4、铝合金模板的优化设计 （3）二次构件一次性带出
考虑到门过梁很多需 要二次进行浇筑施工，本 工程对门过梁，构造柱等 构件，在铝合金模板深化 过程中进行优化，随主体 结构一次性浇筑。
门过梁及构造柱一次性成型
4、铝合金模板的优化设计 （4）窗口止水坎一次带出
10、铝合金模板降本增效
（1）一次性成型构造柱、线条：优化铝合金模板配模方案，将二次结构中构造柱、 圈梁及飘窗反坎等在主体结构施工阶段，一次性成型浇筑，减少二次机构阶段，支模、绑 扎钢筋、浇筑混凝土等工序，有效降低构造柱、圈梁、反坎二次结构工程量，主体结构约 带出1/3二次结构构件，整体节约费用为55万元左右。
3、铝合金模板的配置
购买铝合金模板2套，租赁4套最为经济划算。主要原因是铝模板厂家对于20层以 下的楼座不愿意提供铝模板租赁（该工程有11层楼座和20层楼座）。其次考虑到购买 铝合金模板与租赁铝合金模板成本的临界点是周转次数到达50次左右，所以购买12# 楼（23层）与10#楼（33层）两栋楼的铝模板，周转到矮层楼座使用。
核心：清理、保养
7、铝合金模板的施工图片
墙体模板校正检查
顶板铝模铺设
7、铝合金模板施工图片
板底支撑
楼梯模板封闭
7、铝合金模板施工图片
电梯井模板安装
飘窗模板封闭
8、铝模板成型效果
墙体成型效果
楼梯成型效果
9、铝合金模板使用几个需要注意方面：
1、一次结构带出二次结构（尤其外墙） 2、振捣手很关键 3、楼板混凝土标高平整度要保证 4、降板吊模支架要固定牢固 5、墙面平整度垂直度按照抹灰质量标准控制
铝合金模版设计优化
10.楼梯梯板在楼层标高处应做上翻三步优化设计，以满足施工规 范要求。梯板与梯梁交接处小三角可混凝土填平。
11.室内有用水房间均应做防水反坎并应同楼板结构同步现浇成型， 反坎高度结构面上翻可见施工图设计总说明，宽度同上部墙宽。
12.室厨卫间水电箱盘、管网铝膜优化时相应的施工班组和技术负 责人应积极参与，提出具体要求做到一次同步到位，避免后期安装困 难进行打凿。
目录
录 第一部分
背景
为了提高各项目部对使二用部铝分合金模板优化方案的统一尺度
和优化深度，在总结我区域铝合金模板优化过程中出现的问
题及集团对铝合金模板使用要求的基础上，现总结出如下一
些基本要求，望各项目在今后的优化过程中参照执行！
第四部分
目录
第一部分
目录 一、优化方案确定 二部分 二、有关节点优化要求 三、存在问题及处理办法
滴水线尺寸
成型大样
8.室内凡是有砌体与混凝土墙、梁接触部位均要做砖墙面抹灰防开 裂压企口，具体尺寸宽*深=150*10mm。
墙企口成型大样
梁压企口厅贴踢脚线部位压槽，深度5—8mm 内，高度根据现场实际地面结构层现场确定（如当地质检站不允许对 该部位进行压槽处理，后期该部位可用专用粘接剂进行踢脚线粘接）。
15.关于阳台推拉门洞口因该处铝合金门缩口较多和下部室内 贴地砖要求造成上部缝隙过大，因此在该处建议下挂过梁处理。
16.对于铝摸体系各不同部位所用板材厚度、背檩加固体系和竖向支撑系统 应按集团相关要求对铝合金模版厂家提出相关要求，（背檩加固不少于4道斜 撑要顶到最上面一道，斜撑间距不大于2.0米）确保砼成型后的垂直度和相关 尺寸达标。
细部固定大样
谢 谢 聆 听！
有关节点优化要求
中国铝业公司能效模块应用手册
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全面推进能源效率模块，建设能源管理体系 ............................................................................ 64 6.1 6.2 《能源管理体系》 （GB/T 23331）简介 ............................................................................... 64 推进能效模块，建设并通过《能源管理体系》 （GB/T 23331）认证 ............................... 66
4
推广能效模块应用的具体工作方法（案例） ............................................................................ 47 方法一：能效诊断比武 ........................................................................................................................ 47 方法二：全员浪费识别 ........................................................................................................................ 49 方法三：能效培训基地建设 ................................................................................................................ 50 其它方法介绍 ........................................................................................................................................ 52
铝合金模板配板设计优化关键技术
文章编号：1009—4539(2021)增1—0045—04铝合金模板配板设计优化关键技术李小荣(中铁建设集团有限公司北京100040)摘要：铝合金模板在我国施工领域得到越来越广泛的推广和运用，铝合金模板技术也不断得到改进和创新发展。
通过总结大量工程的铝合金模板运用及实践经验，对铝合金模板排板设计优化工作进行了阐述，提出铝合金模板配板设计优化的三个重要目的，并分别阐述了降低铝合金模板投入总量及提高铝模周转效率的优化要点、降低铝合金模板非标板比率优化要点和提高混凝土观感质量配板优化要点，具有一定的参考和指导价值。
关键词：铝合金模板配板设计优化非标板占比周转效率中图分类号：TU755.2文献标识码：A DOI&10.3969/j.issn.1009-4539.2021.S1.011Key Technology for Optimizing the Layout Design of Alcmincm Alloy FormworrLIXiaoeong(China Railwas Construction Group Co.Ltd.,Beijing100040$China)AbstracC:Aluminum atoy formwork has been more and more wideW used in the field of construction in China,and the technoWgs of aluminum atoy formwork has been irnproved and innovated.Through summarizing the application and practical experience of aluminum alloy formwork in a Wrae number of projects,this paper expounds the optimization work of aluminum alloy formwork layout desian,puts foreard three irnporent purposes of optimizing the layout design of aluminum alloy formwork.In addition,it respectiveW expounds he optimization points of reducing the total investment of aluminum alloy formwork and improving the turnover efficiency of aluminum alloy formwork,as well as the optimization key points of reducing the ratio of non-standard formwork of aluminum atoy formwork,and the optimization key points of laying aluminum atoy formwork design for improving c oncrete appearance quality.It has certain reference and guidance value.Key worls:aluminum atoy formwork；optimizing the layout design of formwork；proportion of nonstandard formwork；tuenoeeeeiciencs1前言铝合金模板作为一种新型的模板体系，具有安全可靠、质量易控、施工方便、经济环保等优点［1］，自进入我国建筑业以来,现已得到业内开发商、施工企业的高度认可，在我国工程施工领域得到广泛的推广运用。
铝模板施工技术中细部优化及质量控制
铝模板施工技术中细部优化及质量控制铝模板施工是一种现代化的建筑施工技术，它使用铝合金材料制作的模板体系进行混凝土结构的浇筑。
以下是铝模板施工的一些关键步骤和注意事项：一、设计阶段：1．根据建筑结构设计铝模板体系，包括模板的尺寸、支撑系统、连接件等。
2．使用BIM软件进行模拟，优化模板布局和施工流程。
二、模板加工：1．根据设计图纸加工铝模板，确保模板的尺寸和形状准确无误。
2．对模板表面进行抛光处理，保证脱模后的混凝土表面质量。
三、施工准备：1．在施工现场进行技术交底，确保施工人员了解铝模板施工的技术要求。
2．准备必要的工具和设备，如螺栓、扣件、支撑架、振动棒等。
四、模板安装注意事项：1．在梁侧模安装前，将墙体模板垂直度、平整度调整到位。
2．铝模板外墙K板必须使用长度较长的整体K板，不得采用拼接板作为K 板使用。
3．顶板混凝土收面时，应严格控制墙边300mm范围内标高面层标高差控制在5mm范围内，避免上一层墙体根部漏浆。
4．根据建筑图、结构图制定配模方案，深化设计。
深化设计必须包含窗企口、构造柱、水电井、抹灰企口等部位。
5．铝模进场施工前必须提供安全计算书。
6．模板内部截面尺寸允许偏差±5mm。
7．相邻模板表面高度允许偏差2mm;平整度允许偏差5mm;垂直度允许偏差4mm。
五、铝模板优化细部做法及质量控制1.有水房间反坎、R角一次施工1.1.1吊模下垫块若采用混凝土垫块时，垫块应采用锥形防水混凝土垫块，垫块表面凿毛。
1.1.2 吊模下部加设倒角模具，浇筑完成后，R角一次成型。
1.1.3 反坎高度<200mm时现浇素混凝土，高度>200mm时配筋，竖向钢筋为直径10mm间距200mm的三级钢，水平钢筋为两根直径为8mm的三级钢设在反坎顶部和底部。
1.2.1 利用吊模工艺，将有水房间四周反坎、R角随梁板结构一次浇筑。
反坎高度参照设计图纸，厚度同上部砌体墙厚度。
反坎模板支设反坎成型效果1.2.2 吊模支设前在顶板模板上弹出吊模边线。
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优化优点： 1、避免了二次施工，可以确保质量优良，消除质量风险。节约二次施工成本。
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第五部分 深化设计要点——室内
滴水线优化
801cm
112211ccmm
门洞宽度深化阶段加大10mm
门洞高度深化阶段加大10mm
优化要点： 1、门洞宽度深化要点：深化阶段为避免门洞宽度出现负偏差，门洞宽度加宽10mm，已经深化完成项目可增设 10mm贴片避免出现爆点； 2、门洞高度深化要点：深化阶段为避免门洞高度出现负偏差，门洞高度加高10mm，门梁下挂高度=层高-门洞 高 度-铺贴厚度-结构梁高度-预留10mm。
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滴水线优化
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第五部分 深化设计要点——外墙
外墙线条优化
外立面线条优化
外立面线条优化
优化要点： 1、减少外立面线条，如有线条必须把奇数偶数线条（或者局部楼层大线条）做法统一，节约铝模板 施工成本； 2、对于无功能要求的造型线条，可用成品线条代替（如聚合陶、铝板构件）。
优化优点： 1、配置模板节点简化；施工操作及成型效果优良。
优化优点： 1、可以避免后期装修出现返工现象。
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第五部分 深化设计要点——室内
滴水线优化
电梯内隔墙优化为全砼
电梯门洞尺寸优化正确
优化要点： 1、电梯井道四周及隔墙建议优化为全砼； 2、电梯门根据图纸优化，只预留门洞尺寸，一般情况下为：1000X2150； 3、注意预留按钮盒及管线孔洞。
优化优点： 1、可以有效避免超长墙体因混凝土产生的伸缩裂缝以及抗震需求。
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第五部分 深化设计要点——外墙
滴水线优化
外墙阳台如不具备放施工电梯时，可以根据楼栋具体形式，在窗洞口位置深化时预留好洞口位置，避 免后期切除。
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第五部分 深化设计要点——室内
滴水线优化
短墙优化
门垛优化
现场成型效果
优化要点： 1、剪力墙间小于600mm墙垛、小于300mm门垛（如入户门、防火门）采用混凝土现浇一次成型； 2、室内砼墙体统一截面【更改为200mm及以内（特殊墙体除外）】。
第四部分 铝模优化清单
类别 3、门窗，栏杆
3.1 铝窗深化 3.2 铝窗深化图 3.3 确认铝窗加固方式 3.4 结构窗洞企口深化 3.5 飘窗企口深化 3.6 飘窗窗台石深化 3.7 避难层防火窗 3.8 厨房、卫生间窗企口 3.9 窗台高度预留 3.10 栏杆压槽 3.11 铝窗深化
深化内容
第四部分 铝模优化清单
7
第二部分 优化思路
三、施工图阶段 1、全混凝土外墙实现 釆用钢筋混凝土填充墙应既满足设计要求又方便施工控制钢筋混凝土填充墙做法（标准化大样） 2、内隔墙优化调整 紧靠结构墙柱且宽度小于300mm的门垛由铝模同主体结构一道浇筑。避免构造柱与主体结构之间岀现短小的砌体结构；减 少二次构件施工量，随主体结构一次性浇筑短小砌体墙改为砼墙。 实施铝模有利于精装交楼。但是由于水电预埋位置很难变动，因此在建筑设计完成阶段，铝模配模设计开始之前，户内 精装设计要求的水电预埋预留点位必须全部确定。需要装修设计图纸尽早介入，提前完成设计。 3、结构找坡 釆用铝模工艺，结构面无法找坡。塔楼屋面、地下室顶板此类非标准层由于建筑功能需要采用结构放坡一般仍采用传统 模板。其他空调板或凸窗板面不结构找坡，采用其他方式处理。 4、基于铝模设计补充 铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。补充并优化铝模出料口结构设计要求，出料口位置和 结构开洞补强要求。
6
第二部分 优化思路
3、内隔墙方案 为了提升品质、提升效率、减少用工、节能减排，以及实现钢筋混凝土结构內墙免抹灰，越来越多的非传统内隔墙方案 被广泛应用。比如预制內墙板、轻钢龙骨石膏板隔墙、高精砌块等。 初设阶段根据项目定位与要求，需明确采用传统内隔墙做法或非传统内隔墙方案，各专业都应提合理出相关要求。 4、外立面造型设计 面造型中标准层重复建筑外立面线亲可采用钢筋混凝土做法，铝模进行深化设计。装饰性非标准层大线条建议采用其他 轻质材料代替。
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第五部分 深化设计要点——外墙
滴水线优化
优化要点： 1、滴水线宽度20mm,深度10mm，滴水线外边距离结构外边线20mm； 2、滴水线在外墙边20mm处断开； 3、所有的外窗、阳台、连廊、挑檐顶部设置。 优化优点： 1、避免装饰阶段二次施工，可以确保成型质量优良，节约人工成本。
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第五部分 深化设计要点——外墙
优化优点： 1、可以避免后期装修出现返工现象。
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第五部分 深化设计要点——室内
滴水线优化
宽度统一
宽度统 一
100厚度门垛及下挂梁优化宽度统一
200厚门垛及下挂梁优化宽度统一
优化要点： 1、门垛厚度深化：深化前核对精装图纸门垛厚度，若门垛一侧为剪力墙且为变截面，需要提前沟通结构设计统 一尺寸，保证墙体厚度一致； 2、门梁下挂尺寸深化：门梁下挂高度=层高-门洞高度-铺贴厚度40mm-结构梁高度-预留10mm；门梁下挂宽 度与 门垛厚度保持一致。
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第三部分 控制要点
五、滴水线参考做法 滴水线可做成梯形状，便于拆模。滴水线一次成型不仅有利于外观整体观感，解决施工难度，提高工效。 六、企口做法 户门两侧和上口压企口，宽度120m，深度20m。门框通过胀栓和灌浆固定，实现无抹灰收口。 七、装配式栏杆做法 栏杄图纸先行，定位准确。在栏杆的安装位置，预留上大下小的杯状洞深≥20mm，底口直径≥栏杆外径+20m，留洞两侧 混凝土厚度不应≤40mm。 拆模后，用螺栓将方通固定在返粱上。安装栏杄时，先用螺钉将栏杆临时固定在方通上〔可 在方通和栏杄立杆上对应位置，提前开“十”字型的螺栓眼，方便根据施工误差调节)。在预留洞内灌无收缩灌浆料。栏 杆立杆底部上装饰盖封堵。 八、门窗参考做法 需提前铝合金门窗二次深化设计。当内外墙不抹灰时，为确保外墙门窗的防水，需对结构洞口进行优化设计，四周设计 压槽方便安装固定片，同时对外围栏杆固定部位的结构进行设计优化。门窗洞口企口结构防水一次性成型解决外窗渗漏 隐患。
优化优点： 1、水电井可以提前进行腻子涂料施工，安装提前进行穿插作业。 2、构造柱、门垛优化可以避免二次施工困难。可以确保质量一次成优，减少质量隐患风险。
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第五部分 深化设计要点——室内
滴水线优化
室内下挂梁优化（应贯通处理）
厨房下挂梁优化（应贯通处理）
优化要点： 1、门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤300mm时做下挂梁和结构整体浇筑，过梁伸出各边 至少 200mm 。两过梁间距小于300mm，或过梁距墙边小于300mm，贯通处理； 2、板下挂梁及梁下挂偏心受力较大时，梁两侧应加设角铁固定，@800对称布置斜撑，且不少于2道； 3、下挂梁高度=层高-地面完成面-门洞高度-1cm(预留)。
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滴水线优化
4
第二部分 优化思路
一、方案阶段 铝模施工对设计首先需要各部门统一思想，形成稳定的开发设计思路。加强产品设计标准化，实现设计前置、快速设计 、快速复制，可以为铝模施工创造有利条件。 方案阶段有必要做好铝模工艺的前期策划，确定以下事宜： 1、是否要求全混凝土外墙。 2、是否要求实现全抹灰或薄抹灰。 3、建筑设计方案宜尽量考虑对称性(如采用双拼或四拼)及重复性(栋与栋)。单栋塔楼柱间距宜尽量统一，楼层高度确保 统一。 4、外立面造型要求与优化。外立面造型宜确保重复性，尽量简化。
滴水线优化
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第四部分 铝模优化清单
类别 1、外墙
1.1 统一线条做法
深化内容
1.2 滴水线随主体一次成型
1.3 外墙全混凝土，原非承重墙做结构拉缝处理
1.4 施工电梯安装洞口预留
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第四部分 铝模优化清单
类别 2、室内
深化内容 2.1 短墙、门垛随主体现浇 2.2 水暖井、电井全剪力墙 2.3 室内下挂梁贯通处理 2.4 门洞宽度，深度深化阶段加大10mm 2.5 门垛及下挂梁优化宽度统一 2.6 电梯内隔墙优化为全砼 2.7 企口优化 2.8 施工洞口预留抹灰压槽 2.9 飘窗排模体系 2.10 楼梯踏步建议压防滑条，取消找平层
第三部分 控制要点
一、设计管控要求 铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审(包括建筑、结构、水、电、暖通图纸)。铝模板深化设计前还须组织铝 模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），明确一次结构与二次结构构件施工要求。 二、二次结构 室內门窗洞口处过梁、构造柱等二次结构是否随铝模配模，与主体结构浇筑，补充设计要求。对砖砌体墙、外围里面线 条、空调板等位置需设置构造柱的施工要求。 三、饰面与保温做法要求 铝模施工的墙面过于光滑，导致内外墙贴砖及保温层存在脱落的隐患。因此在以后实施的项目中，应注意在脱模剂、墙 面砖粘结剂等方面深入研究，特别是需局部抹灰和设内、外保温的墙面，应采取可靠的防脱落措施。 四、防水反坎做法要求 厨房、卫生间、烟道反坎，外墙翻边等随铝模配模进行现浇。
滴水线优化
拉缝板大样
拉缝板沿三边设置
承重墙与非承重墙加斜筋
优化要点： 1、外墙全现浇凝土，原非承重墙做结构拉缝处理，采购成品拉缝，严禁使用挤塑板代替； 2、非承重墙体构造筋建议采用Φ6@200~300，如设计有说明以设计说明为准； 3、针对全砼外墙窗洞两边易开裂的问题，在外窗洞口两边增加两道斜45°钢筋（Φ8）。
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第三部分 控制要点
九、内墙免抹灰或薄抹灰做法 内侧需抹灰的部位，通过主体上预留的企囗与薄抹灰的主体搭接，企口预留。 内隔墙如果采用墙板安装工艺，设计内墙尺寸符合墙板模数，內隔墙剪力墙直接挂腻子，墙板比剪力墙宽度缩小10，每 边小5厚，然后5厚薄抹灰，剪力墙与砖墙一起刮腻子。砌体墙与内薄抹灰混凝土墙接缝的位置，结构面上留企囗10~15mm 深,砌体墙面抹灰延伸至混凝土墙面100~150mm，减小抹灰腻子收缩裂缝发生的概率。不同材质交接处企口后期进行加强 处理挂耐碱玻纤网格布，抹聚合物砂浆或使用石膏砂浆抹灰，避免空容 4.1 消防箱位置墙体原则上优化为全砼 4.2 卫生间等电位引下线用镀锌扁铁或镀锌圆钢 4.3 强弱电箱精确预埋 4.4 线盒精准预埋 4.5 管件精准预埋