石油树脂CC应用区别
石油树脂的性质及其在橡胶中的应用
石油树脂的性质及其在橡胶中的应用摘要：石油树脂又称烃类树脂，广泛应用于橡胶、胶粘剂、涂料和油墨等方面。
本文分类介绍了石油树脂的性能及其在橡胶工业中的应用。
同时也介绍了石油树脂在橡胶中的作用机理以及影响增粘效果的因素。
最后，对石油树脂在橡胶工业中的应用前景进行了展望。
关键词：石油树脂，橡胶，作用机理，增粘1. 石油树脂的分类和性质石油树脂（Petroleum Resin）主要是以烯烃、二烯烃、环烯烃以及苯乙烯衍生物和杂环化合物为主组成的、通过阳离子聚合或者热聚合形成的低聚物。
其数均相对分子质量为300～3000，软化点为5～150℃，呈热塑性粘稠液体或固体。
根据原料来源及聚合方法的不同，一般分为：C5(脂肪烃树脂)，C5/C9(脂肪烃-芳香烃树脂),C9(芳香烃树脂)和DCPD石油树脂(双环戊二烯树脂)四大类。
石油树脂的软化点是衡量树脂性能的最重要指标之一。
它取决于相对分子质量, 并通常作为石油树脂分级的基础。
工业上最常用的软化点为 90～110℃，其相对分子质量在1000～1400之间。
石油树脂极易溶于石油系溶剂，与橡胶和其它树脂也有较好的相容性, 并且具有良好的耐老化性能。
碘值是表征石油树脂不饱和度的一个重要参数，它直接影响橡胶的硫化、老化性能和硫化胶的颜色，C5石油树脂的典型值为120g/100g。
石油树脂的另一个重要的特性是分子量和分子量分布。
在给定的的树脂系统内，一般来说树脂的特殊使用性能就是分子量分布的函数。
据资料介绍EXXON公司生产的ESCOREZ 1102树脂的分子量（凝胶渗透色谱法一GPC）分别是重均分子量为(Mw) 2400、数均分子量(Mn)为750、Z均分子量(Mz)为6400。
2.石油树脂在橡胶中的应用[1-2]石油树脂是橡胶制品和轮胎生产过程中必不可少的配合材料之一。
一般而言，石油树脂是指能够提高橡胶材料粘性，尤其是表面粘性的小分子化合物。
通常这些小分子物质的相对分子质量大约在几百到一万之间，具有较高的玻璃化温度。
石油树脂C5C9应用区别
馏分为原料，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种C5/C9石油树脂是以石油裂解过程中副产物石油树主要功能为提供增黏及润湿效果。
热塑性树脂。
石油树脂具有调节黏性和热稳定性好的特点，石油树脂根据原料的不而作为促进剂、调节剂、改性剂和其他树脂一起使用。
脂一般不单独使用，不同种类的石油树脂具有共聚石油树脂及加氢石油树脂。
石油树脂、C5/C9同分为C5石油树脂、C9 一定的互通性，在某些领域可以互相替代，但在各个应用领域也有其独特性。
石油树脂：软化点低，颜色浅，不饱和度偏低，与其他树脂、橡胶等相容性好；主要应用在压敏C5 胶、热熔胶、路标漆、合成橡胶、子午线轮胎等领域，也用在油漆、油墨等领域。
等相容性较差；主要石油树脂：软化点高，颜色深，不饱和度较高，耐候性较好，与橡胶、SISC9 应用在油漆、油墨等领域，在热熔胶、路标漆、橡胶等领域也有应用。
热聚主要用于粘合剂、橡胶、子午线轮胎等行业。
冷聚主要用于油漆、油墨、粘合剂/冷聚的价格一般要比热聚的贵上几千块C5/C9共聚石油树脂：兼具C5C9石油树脂的特性，软化点相对较高，相容性相对较好；主要应用于热熔胶、合成橡胶、轮胎等领域。
加氢石油树脂：不饱和度低，无色，无特殊气味，耐候性、稳定性、相容性较好；主要应用在高档的涂料，彩色油墨、胶黏剂、马路标线漆等行业。
综上所述，C5石油树脂软化点低、气味小，粘结力高，主要应用在压敏胶、热熔胶、路标漆等领域；C9石油树脂气味相对较大、软化点高、相容性较差，主要应用在油漆、油墨和防腐涂料等领域；经过加氢改性的石油树脂，使原有的双键和苯环饱和，并脱除树脂在聚合过程中残留的卤化物和硫、氮杂质。
加氢后可以变成白色或透明，透明性在热熔胶、胶黏剂和PP薄膜改性剂等应用中十分重要，另外，加氢还可以改进粘合性、耐候性及用于热熔胶的EV A的相容性。
因此，加氢石油树脂广泛应用于热熔胶、尿布及卫生用品的胶黏剂、新型涂料、油墨、高速公路路标漆等领域。
石油树脂在五种领域的重要应用
石油树脂在五种领域的重要应用·橡胶加工C5石油树脂在橡胶行业中作为橡胶增粘剂使用。
目前最适合丁基内胎生产，对硫化无干扰，可使105℃热永久变形系数减小，提高丁基内胎的使用寿命。
国外已在丁苯橡胶、顺丁橡胶、卤化丁基橡胶等合成橡胶中大量使用C5石油树脂。
·塑料加工石油树脂和聚丙烯的复合物经拉伸可制成带珍珠光泽的不透明浇铸件；在聚丙烯中加入石油树脂等原料，可提高聚丙烯薄膜或片材的透明度和薄膜的热封性能；加入石油树脂后，聚丙烯基复合物的透明度显著提高，同时其模压加工性也得到了改善。
此外，石油树脂还可用于生产热塑性树脂拉伸膜、热塑性树脂膜、无毒包装膜、聚甲醛树脂复合物和抗刮擦复合物等。
·胶黏剂将石油树脂加入胶黏剂，可以改善其组分的粘接稳定性、抗蠕变性、耐热性等性能。
当控制C5馏分中的环戊二烯含量为2%~7%时，所制得的石油树脂对乙烯-醋酸乙烯共聚体有很好的相容性与粘接性，可以用来合成高质量的石油树脂制热溶胶。
将石油树脂与SBS热塑性弹性体嵌段共聚物在甲醛、乙烷的混合溶剂中进行混合，所制得的粘性混合物可以用来制压敏粘结带或压敏粘结剂。
胶黏剂性能测试仪器推荐电子拉力试验机，智能薄膜电子拉力试验机等。
·涂料在涂料工业中，石油树脂可以与其他树脂结合，全部分替代高价树脂，从而达到降低成本，提高产品的光泽、硬度、耐水性、稳定性以及抗化学品等各种性能的目的。
在配制涂料中，石油树脂的用量为30%~40%。
·造纸工业石油树脂经马来酸酐改性，再经碱化，即可溶于水中。
在造纸工业中以前均用松香作为施胶剂，石油树脂与松香相比，有利于提高纸张的平滑度、疏水性、适印性及耐起泡性。
此外，石油树脂还可用于油墨和墨粉，沥青添加剂、阻尼减震隔声材料、油田化学品等领域。
石油树脂用途
石油树脂用途
石油树脂是一种由石 petroleum基化合物制成的树脂。
它具有耐热性、耐寒性、耐化学性、耐紫外线性、良好的黏附性、绝缘性等良好的物理性能，广泛应用于以下领域：
1. 涂料行业：石油树脂可以作为涂料的粘合剂和增塑剂，用于提高涂料的涂覆性和防水性。
2. 印刷行业：石油树脂常用于制作油墨，作为颜料和颜料粘合剂的载体，使颜料具有良好的附着性和光泽度。
3. 胶黏剂行业：石油树脂可以作为制作胶黏剂的主要原料，用于制作各种胶水、胶带等胶黏剂。
4. 塑料行业: 石油树脂可以用于制作各种塑料制品，如管道、薄膜、玩具等。
5. 橡胶行业：石油树脂可作为橡胶加工过程中的软化剂和增塑剂，既能降低制品硬度，又能保持弹性。
6. 化妆品行业：石油树脂可作为化妆品的乳化剂和增稠剂，用于制作各种面霜、洗发水、洗面奶等产品。
7. 医药行业：石油树脂还可以用于制作药丸、胶囊等制剂，同时作为包衣剂增加制剂稳定性。
总之，由于其良好的特性及广泛的应用领域，石油树脂在工业、商业和日常生活中都扮演着重要的角色。
石油树脂资料
石油树脂
石油树脂，是一种有机化合物，常用于制造塑料、涂料等产品。
它是从石油中
提炼得到的一种树脂状物质，具有良好的粘结性和耐化学腐蚀性。
接下来我们来深入了解石油树脂的性质、用途及制备方法。
性质
石油树脂通常呈半透明或透明状，具有良好的黏性和延展性。
它的熔点较低，
易于加工成各种形状，并具有一定的柔韧性。
在化学性质方面，石油树脂不溶于水，但可溶于一些有机溶剂，如苯、乙醇等。
它具有优异的耐腐蚀性，能够长期保持其外观和性能。
用途
由于其粘结性和耐化学性，石油树脂在工业生产中有着广泛的应用。
首先，它
是制造塑料的主要原料之一，可以用来生产各种塑料制品，如塑料袋、塑料瓶等。
其次，石油树脂也被广泛应用于涂料制造中，可用作油性或溶剂型涂料的树脂基料，提高涂料的附着力和耐久性。
此外，它还可以作为胶黏剂、密封剂等领域的重要原料。
制备方法
石油树脂的制备方法主要包括裂解法和聚合法。
裂解法是将石油原油加热分解
为较低分子量的烃类物质，再通过升华、提纯等方式得到石油树脂。
而聚合法则是将一些含有石油基原料的单体通过聚合反应，形成具有树脂结构的聚合物，再经过后续处理得到石油树脂。
综上所述，石油树脂作为一种重要的化工产品，在各个领域都有着重要的应用。
它的优异性能和多样的用途使得其在现代工业中不可或缺。
石油树脂的应用
石油树脂的应用
石油树脂的应用
李秀敏
【期刊名称】《合成树脂及塑料》
【年(卷),期】1992(009)002
【总页数】2页(P73-74)
【关键词】石油;树脂;应用
【作者】李秀敏
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】工业技术
第2 期李秀敏．石油树脂的应用73· 石油树脂的应用李秀敏（燕山石化公司化工一厂研究所， l但到）在石汹化工工业蓬勃发展的今天，作为综合利的．这里介绍用轻柴油裂解副产物 Cs 和 C ，合成用石油化工副产品C s 和Cg 的石油树脂装置和石的石油树脂制作上胶剂的情况．由沸点0～100℃ 油树脂产品正随着其生产能力的提高和应用领域的的 Cs 和沸点 140 ～m℃的 Cg合成石油树脂的扩展而引起人们的重视．为了推动石油树脂生产技分子结构含有葡烯环，是造纸上胶剂的基本原料．术的发展．下面介绍石油树脂的几种应用．C s 和 C ，石油树脂与庄、F 不饱和二元酸，如马来酸或无水马来酸等，进行加成反应，得到改性1造纸用的上胶荆石油树脂，然后加碱皂化得到上胶剂，具体的工艺通常，造纸用的上胶剂是用松香和松脂类生产流程见图 I.%(A) 10%(A) I c,~ 石叫十｜无水%(B)。
石油树脂的应用
石油树脂在路标漆中的应用道路标志与道路划线用涂料，一般称为道路漆，主要有常温型、加热型和熔融型。
路标漆用树枝主要有：丙烯酸树脂、醇酸树脂、氯化橡胶、改性醇酸树脂、环氧树脂、石油树脂等，石油树脂相对其他树脂来说具有价格低廉、性能优良的优点，并且石油树脂对混凝土或沥青路面均有较好的附着力，而且耐磨性和耐水性号，此外石油树脂与无机物有着良好的亲和性，涂布容易、耐候性好、干燥快，坚固度高，石油树脂不仅能改进涂层的理化性能，如硬度、抗冲击强度和弯曲度等，而且能提高其耐紫外线和耐候行，最长使用寿命可达3年，国外石油树脂路标漆的使用量占路标漆总量的25%--30%1、 c5石油树脂在路标漆中的应用前景根据公路建设的规划，到2020年，国内所有拥有50万以上人口的大城市将由高等级公路连接形成网络，公路的总里程数达到300万KM，高速公路达8万KM，公路漆的用量约为1tkm,随着中国和东南亚国家高速公路假设的快速发展，对主要由C5石油树脂制成的交通涂料（白色和黄色）的需求保持着旺盛的需求。
全球石油树脂主要供应国日本对亚洲地区的出口量大幅度增加，预计每年日本出口的石油树脂有2.5万吨用于c5交通涂料，业内人士分析说，随着2008年北京奥运会和2010年上海世博会的成功申办，中国公路网将进一步得到迅速发展。
预计到2020年，中国现有的5条南北线和7条东西线高速公路网将发展成13条南北线和15条东西线高速公路网。
期间，中国对包括树脂在内的交通涂料的需求量将以年均40%-50%的迅速增长，从未来国内市场供需分析来看，高档c5树脂缺口较大，在许多应用领域将长期依赖进口。
2、路标漆用石油树脂的性能要求C5 石油树脂在常温下是呈固体状的热塑性低分子量聚合物，平均分子量一般在1000—2000之间。
由于石油树脂属非结晶行物质，故没有一定的熔点，通常采用环球法测定其软化点。
软化点是决定石油树脂用途的重要性能指标，目前国内生产的石油和素质可分为80—110及110—160两大系列。
石油树脂应用及性能、以及关系
一关于粘合剂石油树脂在不同行业中的使用性能及作用：A、油漆油漆主要使用高软化点的C9石油树脂、DCPD树脂、C5/C9共聚树脂，油漆加入石油树脂能够增加油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性。
B、橡胶橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。
此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。
特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。
C、粘合剂行业石油树脂具有很好的粘接性，在粘合剂和压敏胶带中加入石油树脂能够提高粘合剂的粘合力、耐酸性、耐碱性以及耐水性，并且能够有效地降低生产成本。
D、油墨行业油墨用石油树脂，主要是高软化点C9石油树脂、DCPD树脂。
油墨中加入石油树脂能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
E、其它树脂具有一定的不饱和性，可用于纸张上胶剂，塑料改性剂等。
石油树脂的特性与热熔胶性能的关系热熔胶用石油树脂的性能指标蜡雾点石油树脂与弹性体之间的相容性通常用蜡雾点表示。
蜡雾点作为1 个与树脂相对分子质量、相对分子质量分布、树脂极性相关的性能指标，对热熔胶粘剂的初粘强度、持粘强度和180℃剥离强度起重要的平衡作用，石油树脂蜡雾点越低，弹性体与树脂、蜡体系之间的相容性越好，热熔胶的初粘强度越高，但持粘强度降低;当石油树脂蜡雾点升高时，持粘强度升高，尤其是蜡雾点在150-1 60℃时，持粘强度较高，但热熔胶的初粘强度降低。
初粘强度与持粘强度是2个相互制约的物理量，两者制约的结果使石油树脂存在1 个最佳的180℃剥离强度，因此优质增粘树脂应具有合适的蜡雾点，能够使热熔胶达到初粘强度和持粘强度的最佳平衡，从而优化热熔胶的界面粘接强度和内聚强度，最终形成纤维撕裂粘合模式，达到最佳的粘合效果，石油树脂蜡雾一般以7 0 - 1 10℃为宜。
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石油树脂是以石油裂解过程中副产物C5/C9馏分为原料，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂。
石油树脂具有调节黏性和热稳定性好的特点，主要功能为提供增黏及润湿效果。
石油树脂一般不单独使用，而作为促进剂、调节剂、改性剂和其他树脂一起使用。
石油树脂根据原料的不同分为C5石油树脂、C9石油树脂、C5/C9共聚石油树脂及加氢石油树脂。
不同种类的石油树脂具有一定的互通性，在某些领域可以互相替代，但在各个应用领域也有其独特性。
C5石油树脂：软化点低，颜色浅，不饱和度偏低，与其他树脂、橡胶等相容性好；主要应用在压敏胶、热熔胶、路标漆、合成橡胶、子午线轮胎等领域，也用在油漆、油墨等领域。
C9石油树脂：软化点高，颜色深，不饱和度较高，耐候性较好，与橡胶、SIS等相容性较差；主要应用在油漆、油墨等领域，在热熔胶、路标漆、橡胶等领域也有应用。
热聚主要用于粘合剂、橡胶、子午线轮胎等行业。
冷聚主要用于油漆、油墨、粘合剂/冷聚的价格一般要比热聚的贵上几千块
C5/C9共聚石油树脂：兼具C5C9石油树脂的特性，软化点相对较高，相容性相对较好；主要应用于热熔胶、合成橡胶、轮胎等领域。
加氢石油树脂：不饱和度低，无色，无特殊气味，耐候性、稳定性、相容性较好；主要应用在高档的涂料，彩色油墨、胶黏剂、马路标线漆等行业。
综上所述，C5石油树脂软化点低、气味小，粘结力高，主要应用在压敏胶、热熔胶、路标漆等领域；C9石油树脂气味相对较大、软化点高、相容性较差，主要应用在油漆、油墨和防腐涂料等领域；
经过加氢改性的石油树脂，使原有的双键和苯环饱和，并脱除树脂在聚合过程中残留的卤化物和硫、氮杂质。
加氢后可以变成白色或透明，透明性在热熔胶、胶黏剂和PP薄膜改性剂等应用中十分重要，另外，加氢还可以改进粘合性、耐候性及用于热熔胶的EV A的相容性。
因此，加氢石油树脂广泛应用于热熔胶、尿布及卫生用品的胶黏剂、新型涂料、油墨、高速公路路标漆等领域。
Petroleum resin is a kind of thermoplastic resin, which is byproducts in oil cracking by the process of pre treatment, polymerization, distillation，etc.,
The petroleum resin has the characteristics of good viscosity and thermal stability, and the main function is to provide the viscosity and the wetting effect.
Petroleum resins are generally not used alone, and are used as accelerators, modifiers, modifiers, and other resins. According to the different raw materials, petroleum resin is divided into C5 petroleum resin, C9 petroleum resin, C5/C9 copolymer petroleum resin and hydrogenated petroleum resin. The different types of petroleum resins have certain interoperability, in some areas can substitute each other, but also have their own unique characteristics in various application areas.
C5 petroleum resin, low softening point, light color, lower?degree of unsaturation, good compatibility with other resins and rubber; mainly used in pressure-sensitive adhesive, hot melt adhesive, road marking paint, synthetic rubber, radial tires and other fields, also used in the paint, ink and other fields.
C9 petroleum resin: high softening point, deep color, higher degree of unsaturation, better weatherability, poor compatibility with rubber and SIS; mainly used in paint, ink and other fields, in the field of hot melt adhesive, road sign paint, rubber also have application.
C5 / C9 Copolymerized Petroleum Resin: combined characteristics of C5 and C9 petroleum resin, softening point is relatively higher, compatibility is relatively better, mainly used in hot-melt adhesives, synthetic rubber, tires and other fields.
Hydrogenation petroleum resin: low unsaturation, colorless, no special smell, better weatherability, stability and compatibility; mainly used in high-grade paint, color ink, adhesives, road marking paint etc. industries. In summary, C5 petroleum resin has low softening point, low odor, high binding strength, mainly used in the field of pressure-sensitive adhesive, hot melt adhesive, road sign paint, etc.; C9 petroleum resin has relatively large smell, high softening point, poor compatibility, mainly used in the field of paints, inks, and anti-corrosion coating; petroleum resin after hydrogenation modification, the original double bonds and aromatic saturated, in the polymerization process removing the resin residual halides and sulfur and nitrogen impurities. They can be hydrogenated into white or transparent, transparent is very important in the hot melt adhesive, adhesive and PP film modifier application. In addition, hydrogenation can also improve adhesion, weatherability and the compatibility with EV A in hot melt adhesive. Therefore, hydrogenation petroleum resin is widely used in the fields of hot melt adhesive, diapers and sanitary products, new paint, ink, highway road sign paint, etc.。