刀具切削参数表(14个sheet)
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刀具切削参数表
枪钻加工注意事项:
1.枪钻加工前必须先加工导向孔,导向孔深度为钻头直径的2~3倍.
2.将枪钻对入导向孔,注意枪钻在进入导向孔前不能旋转.
3.进入导向孔后,枪钻旋转,中心冷却开启开始加工,先调低进给,钻入10~20mm后进给正常,注意加工声音.
4.钻头旋转不能直接退到孔外边,停转后方可整个钻头退出.
5.枪钻加工采用单个孔加工.
6.加工深孔时,先选用短钻头加工,逐渐加长,悬伸在外无支撑长度应小于30D.
7.加工中注意排屑、切削液压力，有异常情况停机检查，枪钻主要用于卧式机床。
01 切削中使用的刀具参数表【14表全】
80 -0.05 只用于粗加工
52
10 2 10 2 62 62 11 2 62 62 62
2 10 2 62 10 2 82 42
120 -0.05 只用于粗加工
100 -0.03 粗加工 80 -0.03 精加工 100 -0.01 精加工 100 -0.05 粗加工 88 -0.02 精加工 100 -0.03 粗加工 100 0.1 粗加工 100 -0.03 粗加工 50 -0.03 粗加工 58 -0.02 精加工 60 -0.05 粗加工 50 -0.05 粗加工 30 -0.02 精加工 30 -0.02 精加工
15 2 02 02 81 81 81 81 02 02 51 02 02 22 2 22 2 22 2 16 2 13 2 11 2
10 2 82
62
42
2.5 2
12 22 2 18 2 14 2 14 2 12 2 10 2 82
70
-0
粗，半精加工
消耗用(眼睛刀 片）
90 -0.02 精加工
球头刀
球头刀
球头刀
刀具 直径
刀具 长度
R角
80 170 8
63 \ 8
63 \ 8
63 \ 8
63 \ 6
避空 斜 距离 度 170 \ \\ \\ \\ \\
63 \ 0.8 \ \
52 \ 6
\\
50 \ 2
\3
52 \ 0.4 \ \
32 180 6
180 0
26 215 6
220 0
26 220 2
球头刀
球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀
52
10 2 10 2 62 62 11 2 62 62 62
2 10 2 62 10 2 82 42
120 -0.05 只用于粗加工
100 -0.03 粗加工 80 -0.03 精加工 100 -0.01 精加工 100 -0.05 粗加工 88 -0.02 精加工 100 -0.03 粗加工 100 0.1 粗加工 100 -0.03 粗加工 50 -0.03 粗加工 58 -0.02 精加工 60 -0.05 粗加工 50 -0.05 粗加工 30 -0.02 精加工 30 -0.02 精加工
15 2 02 02 81 81 81 81 02 02 51 02 02 22 2 22 2 22 2 16 2 13 2 11 2
10 2 82
62
42
2.5 2
12 22 2 18 2 14 2 14 2 12 2 10 2 82
70
-0
粗，半精加工
消耗用(眼睛刀 片）
90 -0.02 精加工
球头刀
球头刀
球头刀
刀具 直径
刀具 长度
R角
80 170 8
63 \ 8
63 \ 8
63 \ 8
63 \ 6
避空 斜 距离 度 170 \ \\ \\ \\ \\
63 \ 0.8 \ \
52 \ 6
\\
50 \ 2
\3
52 \ 0.4 \ \
32 180 6
180 0
26 215 6
220 0
26 220 2
球头刀
球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 平底刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀 球头刀
刀具切削进给参数表
铜公、碳公
1500
2000
0.6-0.8
2000
2800
0.12-0.15
432R0.8
总长：300、
250、200、150
碳素合金结构钢
2000
1600
0.5-0.8
2000
2400
0.12-0.15
合金调质钢
1800
合金调质钢
2800
1500
0.6-0.8
2500
2000-2400
0.15-0.2
淬火工件
2000
1000
0.4-0.6
2000
1800-2200
0.15-0.2
铜公、碳公
2500
2000
0.6-1.
2500
3000
0.15-0.2
“25R5
总长：83、
132、 207
碳素合金结构钢
2000
1500
0.6-1.
2200
2800
0.15-0.2
合金调质钢
2000
1500
0.6-0.8
1800
2400
0.15-0.2
淬火工件
1500
1000
0.4-0.6
1500
1800
0.15-0.2
铜公、碳公
2800
1500
0.6-1.
2000
2500
0.15-0.2
刀径
参数 材料
开粗FEEDRATE
开粗SPINDLE
800
3600
0.2
1000
3800
0.1
合金调质钢
600
3400
0.2
1500
2000
0.6-0.8
2000
2800
0.12-0.15
432R0.8
总长：300、
250、200、150
碳素合金结构钢
2000
1600
0.5-0.8
2000
2400
0.12-0.15
合金调质钢
1800
合金调质钢
2800
1500
0.6-0.8
2500
2000-2400
0.15-0.2
淬火工件
2000
1000
0.4-0.6
2000
1800-2200
0.15-0.2
铜公、碳公
2500
2000
0.6-1.
2500
3000
0.15-0.2
“25R5
总长：83、
132、 207
碳素合金结构钢
2000
1500
0.6-1.
2200
2800
0.15-0.2
合金调质钢
2000
1500
0.6-0.8
1800
2400
0.15-0.2
淬火工件
1500
1000
0.4-0.6
1500
1800
0.15-0.2
铜公、碳公
2800
1500
0.6-1.
2000
2500
0.15-0.2
刀径
参数 材料
开粗FEEDRATE
开粗SPINDLE
800
3600
0.2
1000
3800
0.1
合金调质钢
600
3400
0.2
刀具切削用量表
例：20MM硬质合金4刃铣刀精铣45#钢，线速度取60。每刃切0.05。则转速=60×1000/（ 给量=4×0.05×955=191。
以上是比较笼统的概括，适用于大多数铣刀、钻头、镗刀（不包括绞刀）加工工艺的计算 还要针对不同实际情况做出调整。如：工件形状、余量大小、冷却条件、刀具磨损等。 每刃切削量参数的选择：如果太小小于0.02，那不是在切削，是在磨刀，如果太大大于 削，是在撞击。所以并非转速越高，进给量越小越好切削，刀具必须处在一个合理的运动状态下 质、稳定的切削。
应该会提供一份刀具针对各种材 7~8折的。
刀具加工中，对刀具寿命影响最大的是线速度，刀具商提供刀具的同时，应该会提供一份刀具针对各种 料的线速度表，但刀具供应商的参数是在理想状态下得到的，在实际加工中，得打个7~8
铸铁 15~20 60 30
（20×3.14）=955，进
加工工艺的计算。在实际加工中 。
如果太大大于0.2，那也不是切 一个合理的运动状态下，才是均
加工中心刀具切削用量表 线速度（米/分钟) 高速钢铣刀 镀层硬质合金铣刀 硬质合金铣刀 铝 60 100~300 100~300 45# 15~20 60 淬硬钢 15~20 30
S（转速）=线速度×1000/(直径×3.14) F（进给量）=刃数×每刃切削量×转ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 每刃切削量 粗加工 精加工
0.05 ~ 0.10 0.04 ~ 0.05
切削参数表(切割刀片)
切削参数表(切割刀片)
切割参数表（切割刀片）
该切割参数表是为了指导使用切割刀片时正确设置参数以获得理想的切削效果。
表格中列出了不同刀片材质和类型的推荐切削速度、进给速度和切削深度。
请根据具体材料和切削要求选择合适的刀片材质和类型，并参照表格中的参数进行设置。
切削速度是指刀具在切削过程中的移动速度，进给速度是指刀具在每转一圈时的水平移动距离，切削深度是指每次进给时刀具切入工件的深度。
注意，根据具体切削情况需灵活调整参数。
遵循切削理论以及
经验来进行试切并观察切削效果，根据实际情况适当调整切削参数，以达到最佳切削效果和工件加工要求。
请妥善保管该参数表，并随时查阅以及更新切削参数。
如有任
何问题或需要进一步的帮助，请随时联系我们的技术支持团队。
(完整word)加工中心刀具切削参数
加工中心刀具切削参数
CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床,高速机是指转数能超过12000转的机床,介于8000—12000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。
CNC加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀（精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具（飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削），以求快速大量的去除材料.光刀则以轻切削（小切深，，小步距）配合较高转数和进给运行，以求得完美的表面精度。
光平面用端铣刀（或圆角刀）和飞刀，光垂直壁用端铣刀，光曲面用球刀（或圆角刀）.
在加工过程中，应根据被加工零件的材料硬度,选用适当的刀具，如塑胶，木料等可选用国产的白钢刀。
铜，铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢，王牌料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。
硬度较大的材料(如淬硬模具钢）应优先选用合金刀，镀钛刀或钨钢刀。
本参数针对普通CNC机床,针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明（飞刀，白钢，端铣刀，钨钢平铣刀，白钢球刀,钨钢球刀)。
因加工素材繁多，本表仅以富有代表性的铝合金，45号钢，不锈钢加以说明。
表一(飞刀开粗以45号钢为例)
表二(进口白钢平刀开粗铝合金 45号钢）
表三（白钢球刀光刀铝合金 45号钢）
表四（钨钢球刀光面 45号钢不锈钢）
表五(钨钢平刀光刀 45号钢不锈钢）
表六（白钢平刀光刀铝合金 45号钢）。
刀具切削参数表
16 3000 1800
\ 2400 2000
0.
平面加工
备注 刀长100 刀长100 刀长100 刀长100 刀长100
\ \ \ \ \ \ \ \ \ \
调质钢（30<HRC<38），刀片为530 精加工刀片 调质钢（30<HRC<38），刀片为530 精加工刀片 调质钢（30<HRC<38），刀片为530 精加工刀片 调质钢（30<HRC<38），刀片为530 精加工刀片 调质钢（30<HRC<38），刀片为530 精加工刀片
刀具直径
种类
参数
切削参数
粗加工
1
半精加工
精加工
\
E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
普通机床 Aa（切深） 普通机床 Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) 普通机床 S(转/min) 普通机床 寿命(min) 普通机床 金属去除率 高速机床 Aa（切深） 高速机床 Ar（切宽） 高速机床 F(mm/min) 高速机床 S(转/min) 高速机床 寿命(min) 高速机床 金属去除率
加工材料
刀长100 刀长100 刀长100 刀长100 刀长100
调质钢（30<HRC<38） 调质钢（30<HRC<38） 调质钢（30<HRC<38） 调质钢（30<HRC<38） 调质钢（30<HRC<38）
刀具切削参数表
0.5 22 1200 2000 60 \ 0.5 29 1500 2000 60 \ 0.4 14 2000 2000 11.2 0.8 25 2000 2000 480 64
0.2 0.2 1800 2300 120 \ 0.2 0.2 2000 2200 120 \ 0.25 0.3 2000 2200 240 \ 0.1-0.5 0.1-0.5 2000 2200 0.21
粗加工参数指材料 硬度在HRC30-50， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
粗加工参数指材料 硬度在HRC30-50， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长在160以下 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长160-250 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350 刀长250-350
E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6பைடு நூலகம்E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6 E63R6
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通 普通
aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min) 金属去除率
刀具切削参数表060811
/ / / / / / / / / / / / / 0.3 \ 1400 1200 0.3 \ 1600 1400 0.3 \ 1600 1400 0.3 \ 1600 1400 0.3 \ 1600 1400 0.3 0.5
/ / / / / / / / / / / / / 0.1 20 500 1400 0.1 20 500 1400 0.1 20 500 1400 0.1 20 500 1400 \ \ \ \ \ \
E63R0.8
飞刀 普通机床
E63R0.8
飞刀 普通机床
E63R0.8
飞刀 普通机床
E63R0.8
飞刀 普通机床
E52R3
飞刀 普通机床
Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min) S(转/min) Aa(切深) Ar(切宽) F(mm/min)
通用
\ \ \ \
/ / / / 0.15 5 1500 5000
0.3 \ 1400 3500
普通机床飞刀参数
刀具直径 种类 参数 切削参数 粗加工 半精加工 精加工 平面加工 备注 加工材料 0.5 0.3 Aa(切深) 0.6 0.2 35 \ \ Ar(切宽) 25 刀柄有效长度155 模具钢(HRC30~40) 1800 1400 F(mm/min) 1800 500 1000 1400 S(转/min) 1200 1200 0.6 0.3 Aa(切深) 0.8 0.2 35 \ \ Ar(切宽) 25 刀柄有效长度155 一般构造用钢S55C,45# 2400 1600 F(mm/min) 2000 500 1200 1400 S(转/min) 1200 1200 Aa(切深) 0.6 0.5 0.3 0.2 \ \ Ar(切宽) 40 25 刀柄有效长度260 模具钢(HRC30~40) F(mm/min) 1600 1400 1400 500 S(转/min) 1000 1100 1200 1200 1 0.6 0.3 0.2 Aa(切深) 40 \ \ 25 Ar(切宽) 刀柄有效长度260 一般构造用钢S55C,45# 2400 1600 1600 500 F(mm/min) 1200 1100 1400 1200 S(转/min) \ \ Aa(切深) 0.35 0.2 刀柄有效长度350, \ \ Ar(切宽) 35 25 模具钢(HRC30~40) 用于插铣 F(mm/min) 1400 1000 1000 500 S(转/min) 1000 1400 1800 1200 \ \ Aa(切深) 0.35 0.2 40 \ \ Ar(切宽) 刀柄有效长度350, 25 一般构造用钢S55C,45# 用于插铣 1400 1200 F(mm/min) 1200 500 1000 1400 S(转/min) 1400 1200 \ \ Aa(切深) 0.3 0.2 刀柄有效长度450, \ \ Ar(切宽) 35 25 模具钢(HRC30~40) 用于插铣 F(mm/min) 1200 1000 1000 500 S(转/min) 800 1400 1400 1200 0.3 \ \ Aa(切深) 0.2 35 \ \ Ar(切宽) 刀柄有效长度450, 25 一般构造用钢S55C,45# 1200 1200 用于插铣 F(mm/min) 1200 500 800 1400 S(转/min) 1400 1200
刀具切削参数
100
0.05-0.1
可转位硬质合金面铣刀
120
0.1mm/刃
100
0.1mm/刃
800
0.1mm/刃
高速钢立铣刀
30
0.10
15-20
0.15
50
0.20
硬质合金立铣刀
60
0.10
60
0.15
80
0.25
高速钢三面刃圆盘铣刀
40
0.05/刃
30
0.05/刃
高速钢铰刀
3
0.10
3
0.10
8
0.15
硬质合金铰刀
10
0.3100.3源自300.15高速钢钻头
30
0.10-0.25
20
0.15
30
0.15
高速钢机用丝锥
6
螺距
6
螺距
6
螺距
可转位硬质合金粗镗刀
80-100
0.2
150
0.2
可转位合金微调精镗刀
80-100
0.1
150
0.1
金刚石机夹微调精镗刀
300
0.06
高速钢锪钻
30
0.10
30
0.10
中心钻
8-10
0.05-0.1
8-10
0.05-0.1
8-10
0.05-0.1
转速：n=1000•V/(Л•D)转/分钟
编制：
审核：
批准：
0.4
机夹内孔车刀(精加工)
100-150
0.12-0.2
机夹内孔车刀(粗加工)
100-150
0.2-0.3
焊接内孔车刀(精加工)
0.05-0.1
可转位硬质合金面铣刀
120
0.1mm/刃
100
0.1mm/刃
800
0.1mm/刃
高速钢立铣刀
30
0.10
15-20
0.15
50
0.20
硬质合金立铣刀
60
0.10
60
0.15
80
0.25
高速钢三面刃圆盘铣刀
40
0.05/刃
30
0.05/刃
高速钢铰刀
3
0.10
3
0.10
8
0.15
硬质合金铰刀
10
0.3100.3源自300.15高速钢钻头
30
0.10-0.25
20
0.15
30
0.15
高速钢机用丝锥
6
螺距
6
螺距
6
螺距
可转位硬质合金粗镗刀
80-100
0.2
150
0.2
可转位合金微调精镗刀
80-100
0.1
150
0.1
金刚石机夹微调精镗刀
300
0.06
高速钢锪钻
30
0.10
30
0.10
中心钻
8-10
0.05-0.1
8-10
0.05-0.1
8-10
0.05-0.1
转速：n=1000•V/(Л•D)转/分钟
编制：
审核：
批准：
0.4
机夹内孔车刀(精加工)
100-150
0.12-0.2
机夹内孔车刀(粗加工)
100-150
0.2-0.3
焊接内孔车刀(精加工)
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Vf=fz*N*Zn mm/min
端铣刀参数计算
切削线速度
Vc=p*Dc*N/1000 m/min （可参考刀具商推荐值）
主轴转速
N=Vc*1000/（p*Dc） rpm
9.非标刀具加工参数参照相近小规格刀具加工参数。
1.标注夹持长度为夹在索套内长度，只在特殊情况下使用；
2. 采用较长刀具加工时，切削参数应按照比例下调； 3. 刀具使用长度标准尽可能在刀具直径的5倍以内； 4.特殊装夹尽量标示详细，并与操作工及配刀工现场交流确定。
备注
8.切削参数计算常用公式
切削线速度
切削参数计算常用公式 Vc=p*Dc*N/1000 m/min（切削线速度可参考刀具商推荐值）
优先电蚀
优先电蚀
优先数控
优先数控
优先数控 优先数控
筋加工方式
优先数控
优先数控
透明件优先数控，非外观件优 优先线割 优先线割
先线割或自制电极
或自制电 或自制电
极
极
7.刀具夹持部分最小长度与刀具直径比例原则：
序号 1 2 3 4
说明
刀具直径 Φ20-Φ32 Φ10-Φ20 Φ5-Φ10 Φ3-Φ5
最低夹持长度 ≥2D ≥3D ≥3.5D ≥5D
主轴转速
N=Vc*1000/（p*Dc） rpm
进给速度
Vf=fz*N*Zn mm/min
金属去除率
Q=ap*ae*Vf/1000 CM3
端铣飞刀计算
Dc刀具切削位置直径
ap轴向切削深度（可参考刀具商推荐值）
ae 径向切削深度（可参考刀具商推荐值）
Fz每齿进给量（可参考刀具商推荐值）
Zn刀具齿数
以32日立飞刀为例计算
公告栏 1.在加工A0时，将固定镶块用的螺丝过孔打点 2.尺寸在400X300X200以内程序刀具参数提供高速刀具参数，不得出现合金刀具参数 3.倒角刀加工参数为S1600 F300 切深1.5 4.填写程序单刀具装夹长度时，应加上装夹余量2MM。 5.刀长与加工参数调整原则： 刀具悬伸长度应选择刀具直径的2~3倍，使用D/L（刀长/刀径）>5的刀具时，NC文件要进行分段加工， 对长度与直径比（l/d)超过5倍的刀具在加工中应降低转速与进给率，并减少吃刀量，具体数据见下表
0.1-0.15 0.01 (III)
0.01 (III)
外观型腔面平坦部位尽可能避免采用球刀光刀，避开零切削区。方法：采用圆鼻刀或球刀加密(降残料的1/2)
加工方式优选 机床选用最底限
等高铣 II级精度
II级精度
等高＋插铣 高速机不建议插 等高＋插铣
铣
II级精度
III级精度 IV级精度
电蚀及数控工艺选用
Vf2=2*1342* .2=536.8
Q2=32*.2*536.8/1000=3. 416
进给速度
Vf=fz *N *Zn mm/min
球刀参数计算
切削线速度 主轴转速
Ve=p*De*N/1000 m/min N=Ve *1000/(p*De) rpm
有效切削直径
De=2√ap(Dc2-ap)
进给速度
倍数(l/d)
参数比例
1-5倍
6倍
7倍
8-10倍
转数S
100%
70%
60%
50%↓
进给率F
100%
70%
60%
50%↓
Ar(切深)
100%
70%
60%
50%↓
6.球刀加工时应根据工件不同要求进行参数选择，参阅《模具加工工艺规范》《刀径深度位移落差表》选择
加工工艺要求
模具加工工艺规范
A级
B级
C级
D级
E级
F级
CAD输入精度
0.002
0.005
0.01
CAM 精 度 模具及精公电极 (Cimatrion) 电极粗公电极
0.0025
0.01
0.01(透明件0.0025)
0.01
0.02
CAM 精 度 模具及精公电极
(Cam-tool)
电极粗公电极
0.01
0.05
0.05
粗公电极
0.01 (III)
0.01 (III)
0.02 (III)
中公电极
0.003
\
\
精公电极
外观型腔面
0.002 (I)
0.005(透明件 0.002 (I))
0.005 (III)
精公电极
非外观型腔面
0.002
0.005
0.008 (III)
切削参数按粗 外观型腔面
糙度设定(指球 刀水平优化)
非外观型腔面
分型面
分型面
0.003 0.002 (I)
材料 ：低合金钢 切削力 1700--2000 N/mm 布式硬度 HB 175-300 HRC <37
ae1 = 0.4
Vc1=90
N1=90*1000/(p*320)=895
Vf1=2*895*.4=716
Q1=32*.4*716/Βιβλιοθήκη 000=9.16ae2=0.2
Vc2=135
N2=135*1000/(p*320)=1342
0.002 0.003
0.005 0.005(透明件0.002 (I))
0.005 0.005
0.005 (III) 0.005
0.008 (III) 0.008 (III)
锁紧面
0.003
0.005
0.008
半精加工
0.01
0.015
0.015
0.02
半精加工余量 避空面
0.05
0.1
0.005 (III)