刀具检测指导书
刀具,切削力实验报告
实验目录实验一、车刀角度的测量。
实验二、（1）车削力的测定及经验公式的建立。
（2）用切削力动态测量显示系统和YDC-III89型压电式车削测力仪测量三向车削力。
附录：切削力动态测量显示系统和YDC-III89型压电式车削测力仪使用说明书。
实验注意事项一、实验前，学生必须预习实验指导书和教材（包括课堂笔记）上有关内容。
二、进人实验室要注意安全（女同学带工作帽）。
不得擅自开动机床或搬动其它设备手柄等。
三、使用与操作仪器要细心，损坏者按学校规定进行赔偿。
四、实验做完之后，应及时清理切屑，擦净机床，整理收拾工具仪器等。
五、实验完后应对实验数据进行整理、分析讨论，并认真填写实验报告交教师审阅。
六、实验缺课或不及格者，取消参加考试资格。
实验一车刀角度的测量一、实验目的1．熟悉车刀角度，学会一般车刀角度基准面的确定及角度的测量方法。
2．了解不同参考系内车刀角度的换算方法。
二、实验设备，工具和仪器。
1．车刀量角台（三种型式）。
量角台的构造如图1—1。
（1）台座、（2）立柱、（3）指度片、（4）刻度板、（5）螺钉、（6）夹固螺钉、（7）定位块。
2．各种车刀模型。
A型量γ0 、α0、αo·B型量λs C型量K r、K图1—1车刀量角台三、实验内容车刀标注角度的测量。
用车刀量角台测量外园车刀的γ0 、α0 、λs 、K r、K r·、αo·等角。
（a）量前角：如图1-2，将车刀放置在台座上，调整刻度板4和指度片3使指度片的B边位于车刀主剖面内并与前刀面贴合，则由刻度板上读出γ0。
如果指度片位于横向或纵向剖面，则可测得γf或γp 。
（b）量后角：如图1-3,调整刻度板和指度片使指度片A边位于主剖面内，并与后刀面贴合则由刻度板可测得α0。
同理指度片位于横向或纵向剖面内可测得αf或αp。
调整刻度片位于副剖面内，可测得αo〃。
（c）量刃倾角：如图1-4,调整指度片使之位于切削平面内并使其测量边与主切削刃贴合，则由刻度板读出λs。
带压开仓检查更换刀具指导书
GZH-12标带压开仓检查更换刀具作业指导书编制：审核：审批：监理：莞惠城际GZH-12标项目经理部发布日期：年月日实施日期：年月日带压开仓检查更换刀具作业指导书1.适用范围适用于莞惠城际轨道交通工程GZH-12标左右线盾构机带压开仓作业施工，包括预订开仓和其它非预定开仓情况。
2.作业准备2.1内业技术准备在开仓作业，必须完成以下内业准备工作：①开仓目的的确定；②开仓里程位置确定；③计划开仓点地址水文情况调查；④完成开仓施工方案编制及审批；⑤完成对管理人员与盾构队作业人员的技术交底、安全技术交底以及进行应急演练；⑥开仓之前，按照业主或建立要求上报开仓申请；⑦准备好开仓作业各相关记录表。
2.2外业技术准备盾构机开仓作业安全风险很大，在开仓之前必须做好充足的准备，检查确认各项条件均具备之后，方可开仓，开仓前现场必须准备各项工作如下：①项目技术负责人对开仓点盾构机停机里程进行确认；②计划加固的土体完成加固并检测加固效果。
3．带压开仓及安全控制程序为使开仓作业有序的进行，整个开仓施工过程严格按照有关开仓管理与控制程序执行，施工过程实施签认制度。
否图1 人员进入土仓程序图图2 人员（材料）经过准备仓进入主仓程序图3.1开仓审批严格按开仓控制程序，由项目经理、项目总工确认后，方可进行开仓作业。
进仓作业的工作气压设定既要能维持掌子面稳定，又要兼顾进仓作业者的健康方面考虑。
3.2开仓准备工作确认为保证开仓作业的连续、快速，必须做好充分的准备，准备工作包括开仓作业工具准备、洞内风水电准备、清仓机具及材料等。
准备工作由专人负责，完成后由相关工程师确认，分管机电的项目副经理审核。
作业前检查人仓内设备的完好性。
检查显示仪、条形记录器、加热系统、钟、温度计、电话、紧急电话和阀等是否完好，检查门密封面是否干净、密封是否损坏，必须保证人仓内所有设备处于完好状态。
确定工作气压后，起动螺旋输送机，先把土仓内碴土出1/3,检查刀盘；如果刀具需要处理，再将土仓内渣土出至刀盘1/2的位置。
车削加工切削力测量实验报告书(附指导书)
车削加工切削力测量实验报告书学号姓名小组时间成绩上海大学生产工程实验中心2014-11一．实验概述切削过程中，会产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。
对切削加工过程中的切削力、切削温度进行实时测量，是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。
通过对实测的切削力、进行分析处理，可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变化机理。
在此基础上，可进一步为切削用量优化，提高零件加工精度等提供实验数据支持。
通过本实验可使同学熟悉制造技术工程中的基础实验技术和方法，理解设计手册中的设计参数的来由，在处理实际工程问题中能合理应用经验数据。
二．实验目的与要求1. 掌握车削用量υc 、f 、a p ，对切削力及变形的影响。
2. 了解刀具角度对切削力及变形的影响。
3. 理解切削力测量方法的基本原理、了解所使用的设备和仪器。
4. 理解切削力经验公式推导的基本方法，掌握实验数据处理方法。
三．实验系统组成实验系统由下列设备仪器组成 1、微型数控车床KC0628S 2、车床测力刀架系统（图1），包括 （1）车削测力刀架 （2）动态应变仪 （3）USB 数据采集卡 （4）台式计算机USB 线图1四、实验数据记录与数据处理1. 切削力测量记录表12. 请按指数规律拟合主切削力或背刀力和切削深度、进给量的关系，建立切削力的经验公式。
答：（请将数据处理过程写于此处）附录：车削加工切削力测量实验指导书一. 实验概述切削过程中，会产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。
对切削加工过程中的切削力、切削温度进行实时测量，是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。
通过对实测的切削力、进行分析处理，可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变化机理。
在此基础上，可进一步为切削用量优化，提高零件加工精度等提供实验数据支持。
通过本实验可使同学熟悉制造技术工程中的基础实验技术和方法，理解设计手册中的设计参数的来由，在处理实际工程问题中能合理应用经验数据。
【优质】刀具验收作业指导书-范文word版 (4页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==刀具验收作业指导书篇一：刀具作业指导书篇二：CNC刀具管理作业指导书CNC刀具管理作业指导书编制: 审核：批准：1、目的为了刀具的管理、合理使用刀具。
2、范围适用于公司所有刀具的管理3、程序3.1刀具管理3.1.1低值易耗品的管理，要做到有计划、有依据，验收严肃认真，出人库手续清楚，记录准确完整，定期核对检查，并做到账账相符、账物相符。
所有工具实行丢失赔偿的原则。
一般物品既要加强管理，又要做到方便领用。
规范和加强刀具、工具的管理，达到企业技术进步、提高管理水平、满足生产需要，保证产品质量，提高生产效率，降低产品成本的目的。
3.1.2 所有的刀具、工具都应建立台账或卡片账，由专人管理。
3.1.3使用部门领用工具、刀具时，应填制领料单一份，仓库管理员根据车间主管审批的领料。
所有车间里的领出刀具实行班长负责制，由班长统一办理领用和退还手续。
人员调离应将所有保管的刀（工）具全部交回仓库公用工具保管员调离，应办理移交清单，接收人核对台账，若发现丢失或损坏，应按赔偿规定办理，否则不予办理调离手续。
3.1.4每台机床上的刀具由操作员负责保管，并实行交接班签收责任制，每个月月底对机床刀具进行了盘点，如果实物和个人台帐不相符的，将实行赔偿制度。
对有疑义的由操作员上报给班长，再由班长视具体情况办理刀具换领手续；对新进的操作员入职未满一个月，由班长负责刀具的管理。
3.1.5仓库管理员严格把守刀具换领原则：以旧换新，退什么旧刀换领同样型号、规格和数量的新刀，换领刀具时操作员一定要拿刀柄来退换，否则仓库有权拒绝换领。
没有旧刀可退换的要先填写《报废单》交生产主管确认后方能领用新刀具；仓库管理员未按规程操作，一经发现将处于每人每次50-100元的罚款3.1.6所有《领料单》和《报废单》由本人签名，禁止冒签名等不良现象发生，一经发现严。
刀具角度的测量
刀具角度的测量（指导书）一．实验目的1．加深对课堂讲授内容的理解，帮助掌握车刀切削部分的基本概念和基本定义，使之了解以下几方面的内容：（1）、刀具切削部分的结构。
（2）、刀具切削角度的参考平面。
（3）、刀具标准角度的参考系。
（4）、刀具的标准角度。
2．了解车刀量角台的结构（如图1所示）和使用方法，学会用车刀量角台测量车刀的角度。
二．实验原理及方法1．利用车刀量角台测量外圆车刀的γ0‘、a0‘、γn、a n、K r、k r´、λs、r0‘、a0‘2．利用车刀量角台测量切断车刀的γ0‘、a0‘、γn、a n、K r、k r´、λs、r0‘、a0‘3．把上面测得的角度分别填入表1和表2中，并根据以上所测得的角度数值计算出派生角β、Ф、θ也填入表1和表2中。
4．利用公式：tgr0分析付前角r0ˊ并验证实测的r0和计算的r0´是否相等。
车刀量角台的结构和使用：车刀量角台如图1所示：它是综合了其它量角台的优点并结合新教材的要求自行设计的，它不仅能测量主截面内的角度而且也能测量出法截面内的角度。
使用车刀量角台测量车刀。
角度之前，须将所有的指针为零，称此为车刀量角台的原始位置。
测量时，车刀的主付切削刃分别和大指针7的表面（如图2所示a、b、c、d等面）接触并密合，在底盘2和刻度板9即可指出不同角度数值。
1．测量车刀主偏角Kr，。
2．测量车刀付前角Kr′。
3．测量刃倾角λS测量外圆车刀刃倾角λS时，即在测量完主偏角之后，旋转车刀量角台图1中大螺母11，使刻度板上的大指针7上升，再适当地移动定位块4，使主切削刃与大指针7的d面（底面）密合大指针7在刻度板9上所指的数值即为刃倾角λS的数值。
图14．测量外圆车刀的主前角γ0图2为测量外圆车刀的主剖面内的主前角γ。
的示意图，当测量车刀主剖面内的主前角γ。
时须在测量主偏角kr之后进行，即令工作台3从测得主偏角时的位置开始反时针旋转90°，或者将车刀量角台处于原始位置（即所有指针为零），使工作台3旋转90°—Kr，使大指针7上的a面作为主截面，垂直主切削刃在基面上投影，再移动定位块4，使车刀处于适当的位置，并调整车刀量角台（图1）中的大螺母11的高低，使大指针7的d 面（底面）与前刀面密合，则大指针7在刻度板9上所指出的数值即为所求的主前角γ0的大小。
首件确认作业指导书（CNC）
首件确认作业指导书（CNC）1.目的为明确首件检验要求，规范首检流程，特制订此规范。
2.适用范围本标准适用于正式生产的换机种、更换模具、更换材料、异常时程序（参数）调整等CNC加工、冲压、镭雕、焊接、装配、后加工等产品的首件确认。
3.职责3.1运营部车间技术员：负责换机种、更换模具、更换材料、生产异常后刀具更换、程序（参数）调整等以及调机品的自检，同时填写相关报表；3.2 IPQC;首件样品的普通量具可测量尺寸（位置）、外观、颜色、手感、结构、装配等检测项目的首件确认；3.3测量室：首件检查二次元、二点五次元、三次元尺寸检测；3.4 QE工程师：首件记录的审核；4.首件确认的时机4.1产品开拉、中途停机24H以上生产或换机台生产4.2异常时程序（参数）调整4.3异常换刀、更换工装夹具4.4机器更换机种、模具、材料5.作业流程5.1产品开拉、中途停机24H以上生产、换机台、换机种、更换模具、更换材料、生产异常后刀具更换、程序（参数）调整，须试做样品进行首件确认；5.2试做样品进行首件确认前，车间技术员须先确认是否有SOP、SIP及样品，如果没有SOP、SIP、样品，车间技术员须立即提出，必要时与工程部沟通确定对策；5.3车间技术员按照调机作业标准（CNC车间：《加工程式单》）和SIP调整好机器，安装好刀具、工装夹具后进行试调打样,样品完成后车间技术员先依据SIP 进行自检：外观，同时对卡尺、深度计等普通量具可以测量的尺寸（位置）进行测量，需要三次元、二点五次元、二次元测量的，送测量室进行检测；5.4测量室测量的结果，必须保留好电子档，生产有需要时打印并由测量员签名；5.5外观、机构、尺寸、实配OK，则交现场IPQC进行确认；如确认NG，则继续改善直至OK。
对于有改善难度和判定困难的外观问题，须请QE工程师或工程部确认，必要时升级上报。
5.6尺寸（位置）NG、外观改善有难度等问题，经过客服质量工程师或工程部确认可以生产的，必须有确认人的签名，否则车间技术员不可生产，IPQC应做不合格判定同时开出《不合格处理通知单》升级上报。
刀具磨损报告作业指导
刀具磨损报告作业指导引言概述：刀具磨损是制造业中常见的问题，它直接影响着生产效率和产品质量。
为了及时识别和解决刀具磨损问题，制定刀具磨损报告作业指导是必要的。
本文将从刀具磨损的定义、原因、检测方法、解决方案以及预防措施等方面进行详细阐述。
一、刀具磨损的定义1.1 刀具磨损的概念：刀具磨损指的是刀具表面与工件接触时，由于摩擦和热量的作用，刀具表面逐渐磨损、磨蚀的过程。
1.2 刀具磨损的分类：刀具磨损可分为刀尖磨损、刀脚磨损和刀片磨损等多种类型。
1.3 刀具磨损的影响：刀具磨损会导致切削力增加、加工表面质量下降、加工精度降低等问题，从而影响生产效率和产品质量。
二、刀具磨损的原因2.1 切削温度过高：高速切削时，由于切削温度过高，刀具表面易于磨损。
2.2 切削速度过快：过高的切削速度会导致刀具表面的磨损加剧。
2.3 切削材料不匹配：切削材料与工件材料不匹配时，易导致刀具磨损。
三、刀具磨损的检测方法3.1 目视检测法：通过观察刀具表面的颜色、光泽等变化，判断刀具是否磨损。
3.2 量测检测法：采用显微镜、测微计等工具，测量刀具表面的磨损量。
3.3 动态监测法：利用传感器等设备，实时监测刀具的磨损情况。
四、刀具磨损的解决方案4.1 刀具润滑：合理选择切削液，提供良好的润滑和冷却效果，减少切削温度，降低刀具磨损。
4.2 刀具涂层：采用合适的刀具涂层，能够有效增加刀具的硬度和耐磨性，延长刀具使用寿命。
4.3 切削参数优化：合理调节切削速度、进给量和切削深度等参数，减少刀具磨损。
五、刀具磨损的预防措施5.1 定期维护：定期对刀具进行清洁、润滑和检查，及时更换磨损严重的刀具。
5.2 刀具贮存：正确存放刀具，避免刀具之间的相互碰撞和受潮等问题，保证刀具的质量。
5.3 刀具选择：根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具材料和结构，提高刀具的耐磨性和切削效率。
结论：刀具磨损是制造业中常见的问题，但通过正确的刀具磨损报告作业指导，可以及时识别和解决刀具磨损问题。
15 检验作业指导书(刀具)
序号1
3
5
用卡尺测量时要使用卡爪根部
4
批 准
审 核
制 作
材质与图纸要求一致；
用对应螺丝检测螺纹
外观良好，无伤痕锈蚀等，检查刃口无破损、碰伤、开裂
QW-SJSH-IQC-ZY15A11 / 1
文件编号版本页次目视
卡尺、千分尺按本
公司
抽
样
规
范
执
行MA
CR MA MA 角度角度尺宽卡尺、千分尺外观
表面无缺陷
长检验依据
本作业指导书参照本公司QW-SJSH-GF-02《外购品入厂检验》规范，《抽样检验规范》以及图纸工艺要求执行，不合格品按《不合格品处理程序》执行。
说明书、合格证与图纸上要求的型号一致；MA 对照图纸对刀具进行各尺寸的测量，角度要用角
度器进行测量，用相对应的螺钉检查螺纹及深度。
带键槽的滚刀要测量键槽尺寸及刀数；
MA MA 热处理硬度硬度计
高孔位（螺孔）合格证要有公司名称、检验人员签章及日期。
卡尺、螺丝尺寸卡尺、千分尺MI 频次缺陷分类
MI
目视
全数
包装有防护、完整
检查规格检查器具外购（刀具）
检 验 作 业 指 导 书
动刀滚刀
日 期内 容2015.1.26
新制
测量方法
检查要点
包装防护良好，运输不易碰伤。
供应商提供出厂检验报告单，包括热处理报告等；
用硬度计检测刀具硬度。
项目
2目视1份/批CR 资料
规格型号、
材质
目视
1份/批。
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现场试切结论（必要时）：
审核
校对
设计
标记
标记
处数
更改文件号
签字
日期
共 1页 记录 是否符合要求
设计
凸角尺寸
b尺寸（左）/b尺寸（右） c尺寸（左）/c尺寸（右） l尺寸（左）/l尺寸（右）
齿厚
s尺寸 螺旋线误差 齿廓误差
Hale Waihona Puke 主要尺寸前刀面的径向性前刀面相对轴线的平行度
容屑槽累积误差
备注：是否符合要求栏判断“合格打√，不合格打X”，以上检测项目为拉刀控 制项目，其他可检测项目不做记录，无检测手段项目以现场试拉作为判定依据
使用单位 类别 步骤 1
C
刀具检测 检测内容 类别 内容 示标
齿轮滚刀新刀检测工艺卡
特 性 产品/过程 说明 规范/公差
刻字规范/清晰
无磕碰、无裂纹
有包装防锈项
零（部）件号 零（部）件名称 法 设备、仪器 控制方法 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 质量记录 万能量具 万能量具 万能量具 投影仪 投影仪 投影仪 投影仪 投影仪 投影仪 投影仪 M&M设备 M&M设备 M&M设备 M&M设备 M&M设备 签字 类别 测量值 滚刀 记录 是否符合要求
后柄部
f
内孔 跳动
内孔尺寸 轴台径向跳动 轴台端面跳动 f尺寸（左） f尺寸（右）
a尺寸（左）/a尺寸（右）
图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 图纸 检测报告 检测报告 检测报告 检测报告 检测报告
可转换成角度 可转换成角度
α
α 齿部尺寸
修缘尺寸
光学仪 光学仪 光学仪 光学仪 光学仪 光学仪 光学仪 检测仪 检测仪 检测仪 检测仪 检测仪
方 评测/测量技 术 目测 目测、放大镜 目测 内径表 百分表 百分表 控制 职责 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检 首检
图例
T
a
b
2 3
外观检测
h
裂纹、磕碰 锈迹、防锈等
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19