前处理培训资料
合集下载
前处理专业岗位技术操作理论培训资料
前处理专业岗位技术操作理论培训资料一、前处理的概念和基本原理前处理是指对原始材料进行预处理的一系列操作，旨在提高材料的质量和适应后续加工工艺的需要。
在很多工业领域，前处理都是至关重要的环节，决定了最终产品的质量和性能。
本章将介绍前处理的基本概念和原理。
1.1 前处理的定义前处理是指在材料进行后续加工或生产之前对其进行的一系列操作，主要包括清洗、分类、研磨、浸泡等。
通过前处理，可以去除杂质、改善材料结构、提高成形性等，为后续加工提供优质的原材料。
1.2 前处理的作用前处理在工业生产中起着重要的作用，其主要作用包括：（1）去除杂质：原材料往往含有各种杂质，如尘土、油脂、金属碎屑等，这些杂质会影响后续加工的效果和产品的质量。
通过前处理，可以将这些杂质去除，确保材料的纯净度。
（2）改善结构：有些原材料的结构比较复杂或者不够均匀，这会导致成品的质量不稳定或者性能不理想。
通过前处理，可以改善材料的结构，提高其均匀性和稳定性。
（3）提高成形性：有些原材料在加工过程中容易产生变形、断裂等问题，影响产品的成形效果。
通过前处理，可以改善材料的成形性，降低加工难度。
1.3 前处理的基本原理前处理的基本原理是通过物理、化学或生物的方式对原材料进行加工，实现杂质去除、结构改善和成形性提高的目的。
具体的原理包括：（1）物理原理：采用物理手段如洗涤、筛分、研磨等，通过物理能量的作用，将杂质与原材料分离或者使其降解。
（2）化学原理：采用化学反应如溶解、氧化等，将杂质与原材料发生化学反应，从而实现杂质的去除或者结构的改变。
（3）生物原理：通过利用微生物的活动，分解杂质或者改变原材料的结构。
生物法前处理常用于食品加工和环境治理等领域。
二、前处理中常见操作和技术2.1 清洗操作清洗是前处理中最基本的操作之一，其目的是将原材料表面的尘土、油脂等杂质去除，保持原材料的纯净。
常见的清洗方法包括：（1）水洗法：将原材料浸泡在水中，利用水的冲击力和溶解力，将杂质从原材料表面冲刷掉。
汉高——前处理培训资料精品资料
前处理废水的处理与排放标准介绍
前处理废水来源
废水处理方法
前处理废水主要来源于清洗、漂洗等 环节，其中可能含有大量的有机物、 重金属等污染物。为确保废水处理效 果良好，需要对不同来源的废水进行 分类处理。
针对前处理废水中不同的污染物种类 ，可以采用物理法、化学法、生物法 等多种方法进行处理。其中，物理法 主要通过过滤、沉淀等手段去除废水 中不溶性固体和悬浮物；化学法主要 通过中和、氧化还原等反应去除废水 中可溶性污染物；生物法则通过微生 物的新陈代谢作用降解有机污染物。
汉高——前处理培训 资料精品资料
汇报人： 日期:
目 录
• 前处理工艺简介 • 前处理设备的维护与保养 • 前处理助剂的使用与配制 • 前处理工艺的优化与改进 • 前处理安全与环保问题
01
前处理工艺简介
前处理的定义与作用
前处理的定义
前处理是指在进行加工或制造之前对原材料或半成品进行的 一系列处理操作，以使其达到理想的初始状态，为后续加工 过程做好准备。
根据设备材质和洗涤 要求，将缓蚀剂按比 例加入到洗涤液中。
表面活性剂
根据洗涤要求和洗涤 液的浓度，将表面活 性剂按比例加入到洗 涤液中。
前处理助剂的使用注意事项
使用前应先了解各种助剂的作 用和用法，以免发生不良反应 。
配制时应注意比例和顺序，不 得过量添加或混合使用不同的 助剂。
使用时应保持通风良好，避免 长时间接触皮肤和眼睛。
检查设备轴承和齿轮磨损情况，发现 磨损严重的部件进行更换。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
03
前处理助剂的使用与配 制
前处理助剂的种类与作用
乳化剂
降低油污与水的表面张力，使 油污更容易被洗涤。
761-前处理方法培训
样品净化与浓缩
1、用氮吹仪直接氮吹省气省时。用水浴锅和老式旳滴管进行 氮吹时，消耗氮气量大，且每次只能氮吹几种样品,不好掌 握吹干程度。改用24针氮吹仪直接进行氮吹，每次可同步 吹24个样品，氮气用量少,好控制氮气流速,样品重现性也好 。
2、过小柱时用旳洗脱液必须是正己烷:丙酮9:1百分比旳混合 液,丙酮少了农药留在小柱里洗不出来,回收率明显降低,丙 酮多了溶液极性大大增强,把样品中旳杂质也洗脱出来,虽 然不怎么影响回收率 ,但没有到达除杂旳效果.也轻易对衬 管和柱子产生污染。
。
样品提取
❖ 1、 大部分有机氯和菊酯类农药都比较稳定，提取时 采用振荡和匀浆旳操作对添加回收率成果影响不明显 ，做详细单一品种农药残留时能够根据该农药旳特点 选择合适旳提取措施。
❖ 2、 样品匀浆捣碎2min提取时，间歇匀浆(预防过热) ，可防止检测农药组分旳损失，以确保检测成果旳精 确性。
样品提取
样品前处理注意事项
❖ 5、针对某些农药回收率偏低旳现象，在样品前处理 时尽量注意。当样品浓缩后，立即进行定容，尽量降 低农药旳损失,有利于提升回收率。
❖ 6、对于发觉经过浓缩后还比较脏样品，应用滤膜进 行进一步过滤，方可上机检测。
不同浓缩方式回收率比较
❖ 3、提取旳时间要充分。剧烈振荡1分钟、静置半小时旳时间 一定要确保，使有机相与水相充分分层，不然会造成水份存 留在乙腈相中,致使氮吹时吹不干,农药水解，直接影响回收率 ；在加入提取溶剂后,要尽快处理样品，尤其是在夏天温度较 高时，放置时间过长，溶剂挥发后会造成成果偏高。
❖ 4、在盐析过程中如发觉乳化层现象，可加入少许蒸馏水或电 解质（氯化钠）溶液从而破坏水相有机相杂质间平衡，从而 破坏乳化层,使分层明显。
汉高——前处理培训资料精品资料
严格遵守国家和地方的环保法规及标准，确保生产过程 符合环保要求。
2. 废水处理
对于前处理过程中产生的废水，应进行有效的处理和净 化，达到排放标准后才能排放。可采用物理、化学或生 物方法对废水进行处理。
3. 废气处理
对于前处理过程中产生的废气，应进行有效的处理和净 化，减少对大气的污染。可采用活性炭吸附、催化燃烧 、冷凝等方法对废气进行处理。
《汉高——前处理培训资 料精品资料》
xx年xx月xx日
contents
目录
• 前处理工艺简介 • 前处理工艺流程 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺的应用范围 • 前处理工艺的未来发展趋势 • 前处理工艺的常见问题及解决方案
01
前处理工艺简介
前处理的定义
前处理定义
定期对使用的化学试剂进行检查和化验， 确保试剂质量符合要求，防止因试剂变质 或过期导致的质量问题。
2. 精确控制添…
根据生产工艺要求和实际生产情况，制定 合理的化学试剂添加量标准，并严格执行 ，确保产品质量的稳定性。
详细描述
前处理化学试剂的质量问题可导致生产出 的产品性能不稳定、质量下降甚至存在安 全隐患。针对这一问题，解决方案如下
前处理工艺的发展
随着机械加工技术的发展和人们对工件表面质量要求的提高，前处理工艺得 到了越来越广泛的应用，并逐渐发展成为一种专业的工艺过程。
前处理工艺的重要性
1 2
提高工件表面质量
前处理可以去除工件表面的毛刺、氧化层、污 染物等，使工件表面更加光滑、平整，从而提 高工件的表面质量和使用寿命。
提高加工效率
2. 优化工艺流 程
对现有工艺流程进行全面 梳理和评估，发现存在的 问题和瓶颈，针对性地进 行改进和优化。
2. 废水处理
对于前处理过程中产生的废水，应进行有效的处理和净 化，达到排放标准后才能排放。可采用物理、化学或生 物方法对废水进行处理。
3. 废气处理
对于前处理过程中产生的废气，应进行有效的处理和净 化，减少对大气的污染。可采用活性炭吸附、催化燃烧 、冷凝等方法对废气进行处理。
《汉高——前处理培训资 料精品资料》
xx年xx月xx日
contents
目录
• 前处理工艺简介 • 前处理工艺流程 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺中的化学试剂 • 前处理工艺的应用范围 • 前处理工艺的未来发展趋势 • 前处理工艺的常见问题及解决方案
01
前处理工艺简介
前处理的定义
前处理定义
定期对使用的化学试剂进行检查和化验， 确保试剂质量符合要求，防止因试剂变质 或过期导致的质量问题。
2. 精确控制添…
根据生产工艺要求和实际生产情况，制定 合理的化学试剂添加量标准，并严格执行 ，确保产品质量的稳定性。
详细描述
前处理化学试剂的质量问题可导致生产出 的产品性能不稳定、质量下降甚至存在安 全隐患。针对这一问题，解决方案如下
前处理工艺的发展
随着机械加工技术的发展和人们对工件表面质量要求的提高，前处理工艺得 到了越来越广泛的应用，并逐渐发展成为一种专业的工艺过程。
前处理工艺的重要性
1 2
提高工件表面质量
前处理可以去除工件表面的毛刺、氧化层、污 染物等，使工件表面更加光滑、平整，从而提 高工件的表面质量和使用寿命。
提高加工效率
2. 优化工艺流 程
对现有工艺流程进行全面 梳理和评估，发现存在的 问题和瓶颈，针对性地进 行改进和优化。
IDF工序培训教材
三、涂布（Roller Coating）
1.概述：
将树脂油墨和溶剂的混合物均匀的涂在经过洁净、粗化的覆铜箔板上， 溶剂经过烘箱挥发，使油墨与板牢牢结合。
2.涂布流程：
清洁→进板→涂膜→烘干→冷却→清洁→出板→收板
3.参数控制：
油墨温度：20-26℃ 油墨粘度：35-45 sec 涂布速度：2.5-3.5m/min（视板厚而定） 油墨厚度：9-11um 烘板温度：根据板厚选择对应的温度曲线程序，一般140℃左右。
3.干膜结构：
❖ 聚乙烯垫层：支撑抗蚀层的载体，曝 光后显影前人工除去
❖ 抗蚀层：感光主体
❖ 聚脂盖层：保护膜，避免在卷膜时每 层抗蚀层与垫层之间相互粘连，贴膜 于铜箔前贴膜机将其自动剥离。
4.贴膜三要素：
v 压力：压力过小易导致气泡、贴膜不牢 v 温度：贴膜温度过高，干膜可能变脆、起皱，可能造成挥发成分急剧
v 涂膜面积达到60万平方英尺需更换涂膜轮
四、曝光
1.概述：
在紫外光照射下，药膜进行交联聚 合反应，在板面上初步形成图象。 曝光机都是使用点光源。
2.流程
清洁曝光机→装菲林→放板→抽真空 →自动曝光→收板
3.装菲林：
菲林打孔后装上曝光机自动对位，对 位完成后曝光盘会将菲林吸附其上， 在菲林四周贴上红胶带固定，并在菲 林四周加上厚度合适的垫条。
干膜显影点控制在40-60%，湿膜显影点控制在30-50%。
3.蚀刻
❖ 酸性氯化铜蚀刻液 主要成分为氯化铜、盐酸、氯化钠，通过 添加盐酸和氯酸钠再生
❖ 蚀刻均匀性：平放的板在蚀刻时中间会聚 集药液，中间聚集的药液老化使中间的蚀 刻速度变慢，出现中间蚀刻慢，板边蚀刻 快的现象，要通过喷嘴方向和喷淋压力来 调整蚀刻均匀性。
涂装前处理、电泳培训教材
3、电泳工艺参数 电泳液成分参数 电泳条件
漕液特性参数 电泳特性参数
固体分含量18-23%，颜基比1016%，溶剂含量0.5-1.0%
电泳液温度((28±2)℃)、泳涂时间 (2～3min)、泳涂为变电压工作模 式：一段电压100-140V; 二段电 压：200-280V
pH值5.7～6.1，电导率10001800μs/cm
由于浸渍处理方式具有高的生产效率和高的磷化处理 质量,因此在汽车车身磷化处理工艺中应用最为广泛.
2、磷化控制的工艺参数
总酸度
总酸度偏低，不能充分生成磷化膜；总酸度过高，沉渣发生量 增多，附着在磷化膜面上形成磷化缺陷。
游离酸度
游离酸度过高不能成膜，易出现黄锈；游离酸度 过低，磷化 液的稳定性差，易生成额外的沉渣。
4、磷化除渣装置
伴随着磷化膜的生成,磷化沉渣也产生,这是不可避的.磷化渣在溶液中含量过高
,就会附着在工件上,影响涂膜的性能.同时,沉渣被带入电泳槽,会破坏槽液的稳定性,
特别对超滤器使用寿命影响很大.所以要对磷化液进行除渣处理.
在汽车生产线上一般采用全浸式磷化处理,其槽容量较大.
因此大部分采用连续沉降方式.全浸式磷化槽底部一般设
器,有单袋、双袋、四袋、六袋等形式
除油装置
脱脂过程中,工件表面油脂被脱脂处理后进入 脱脂槽中,在一定工作温度
下,部分油分从脱脂液中分离后浮在脱脂液表面上.容易造成工件清洗后
的二次污染,而且这些油分在脱脂槽中的浓度大约超过5g/L时,脱脂液的
性能和寿 命受到很大影响.
油水分离装置有离心分离式、加热油水分离式、吸附分离式、电化学
电导率：是控制电泳漆膜层质量的关键指标之一.电导率过高,成膜速度快, 膜厚且易产生桔皮和表面粗糙等现象.电导率较高时,可采用较低的电压和温 度；反之则要相应提高电压和温度.
前处理培训资料
备注
10
粗化后水洗
清除前缸液的积液，水脏会引起漏镀
11
中和
除去产品表面的六价铬
HCl（盐酸）10%水合联安1ml/L
室温
不彻底的原因是花液较脏，换水不及时
12
中和后水洗
清除前缸液的积液，水洗会引起漏镀
13
浸酸缸
在中和后残留的六价铬（强化）
14
钯水
在产品表面沉积一层胶体，便于后面沉镍
Pdcl2（氯化钯）30-50PPM
NaoH10%配制温度28℃时间55S
含量、温度低为不足出现是漏镀
含量、温度高、时间长为不足出现是多镀
16
解胶后水洗
清除前缸液的积液，水脏会引起漏镀
17
沉镍
在产品表面沉上一层薄镍，方便后处理上电镀，形成导体
SniSO4硫酸镍29-33g/L
Na2HPO3次钠13-16g/L
NH4CL氯化铵30-38g/L
前处理培训知识
序号
缸液名
主要作用
含量
温度
时间
不足引起不良
过度引起不良
备注
1
半成品烘烤
消除塑胶产品内应力、增强产品附着力，温度在65-75度，3-6小时，温度较低时内应力消不了，附着力NG
/
温度在65-75度
3-6小时
/
引起产品变形、皱皮
2
硝脚
去掉化学镍、电镀层
H2SO420%双氧水20%
90S-10分钟
CrO3350-400g/L
Cr3+8-15g/L
66℃
光亮、微暗，（含量较低时，粗化不足、附着力差、脱层）
效果会产生裂纹（温度高时会引起产品变形、表面粗糙）
10
粗化后水洗
清除前缸液的积液，水脏会引起漏镀
11
中和
除去产品表面的六价铬
HCl（盐酸）10%水合联安1ml/L
室温
不彻底的原因是花液较脏，换水不及时
12
中和后水洗
清除前缸液的积液，水洗会引起漏镀
13
浸酸缸
在中和后残留的六价铬（强化）
14
钯水
在产品表面沉积一层胶体，便于后面沉镍
Pdcl2（氯化钯）30-50PPM
NaoH10%配制温度28℃时间55S
含量、温度低为不足出现是漏镀
含量、温度高、时间长为不足出现是多镀
16
解胶后水洗
清除前缸液的积液，水脏会引起漏镀
17
沉镍
在产品表面沉上一层薄镍，方便后处理上电镀，形成导体
SniSO4硫酸镍29-33g/L
Na2HPO3次钠13-16g/L
NH4CL氯化铵30-38g/L
前处理培训知识
序号
缸液名
主要作用
含量
温度
时间
不足引起不良
过度引起不良
备注
1
半成品烘烤
消除塑胶产品内应力、增强产品附着力，温度在65-75度，3-6小时，温度较低时内应力消不了，附着力NG
/
温度在65-75度
3-6小时
/
引起产品变形、皱皮
2
硝脚
去掉化学镍、电镀层
H2SO420%双氧水20%
90S-10分钟
CrO3350-400g/L
Cr3+8-15g/L
66℃
光亮、微暗，（含量较低时，粗化不足、附着力差、脱层）
效果会产生裂纹（温度高时会引起产品变形、表面粗糙）
汉高——前处理培训资料精品资料
行业的整合和发展。
技术升级
随着科技的不断进步，前处理行 业将会不断引进新的技术和设备 ，从而提升产品品质和生产效率 。
绿色环保
随着人们环保意识的不断提高，前 处理行业将会越来越注重环保和可 持续发展，从而推动整个行业的绿 色发展。
前处理行业技术创新方向
新材料的应用
未来前处理行业将会不断探索 和应用新的材料，从而创造出 更加环保、高效、稳定的产品
根据需要采用酸、碱等化学试剂对试样表面进行处理， 以达到表面清洁和改性的目的。
水洗步骤
用去离子水将试样表面清洗干净，去除残留的化学试剂 和机械杂质。
干燥步骤
将试样表面干燥，可采用自然干燥或烘干等方法。
前处理技术发展趋势
01
02
03
高效化
采用更加高效的前处理技 术，提高处理速度和质量 。
绿色化
采用环保型前处理技术， 减少对环境的污染。
19世纪末至20世纪初，汉高通过不断创新和收购 ，拓展了产品线，并逐渐进入全球市场。
20世纪末至21世纪初，汉高通过新一轮的创新和 并购，进一步巩固了其在消费品和工业品市场的 地位。
企业文化
汉高秉持“创造可持续的解 决方案，让生活更美好”的 使命，致力于成为客户首选 的合作伙伴和最佳雇主。
汉高注重创新、协作和可持 续发展，致力于打造包容、 多元化和可持续发展的企业 环境。
产业升级
为提高产业附加值和市场竞争力， 前处理企业不断进行产业升级，推 广高技术含量和高附加值的前处理 产品和服务。
04
前处理技术及工艺流程
前处理技术分类及原理
物理前处理
采用机械作用将试样进行研磨 、粉碎、分散，达到试样均匀
分散的目的。
化学前处理
技术升级
随着科技的不断进步，前处理行 业将会不断引进新的技术和设备 ，从而提升产品品质和生产效率 。
绿色环保
随着人们环保意识的不断提高，前 处理行业将会越来越注重环保和可 持续发展，从而推动整个行业的绿 色发展。
前处理行业技术创新方向
新材料的应用
未来前处理行业将会不断探索 和应用新的材料，从而创造出 更加环保、高效、稳定的产品
根据需要采用酸、碱等化学试剂对试样表面进行处理， 以达到表面清洁和改性的目的。
水洗步骤
用去离子水将试样表面清洗干净，去除残留的化学试剂 和机械杂质。
干燥步骤
将试样表面干燥，可采用自然干燥或烘干等方法。
前处理技术发展趋势
01
02
03
高效化
采用更加高效的前处理技 术，提高处理速度和质量 。
绿色化
采用环保型前处理技术， 减少对环境的污染。
19世纪末至20世纪初，汉高通过不断创新和收购 ，拓展了产品线，并逐渐进入全球市场。
20世纪末至21世纪初，汉高通过新一轮的创新和 并购，进一步巩固了其在消费品和工业品市场的 地位。
企业文化
汉高秉持“创造可持续的解 决方案，让生活更美好”的 使命，致力于成为客户首选 的合作伙伴和最佳雇主。
汉高注重创新、协作和可持 续发展，致力于打造包容、 多元化和可持续发展的企业 环境。
产业升级
为提高产业附加值和市场竞争力， 前处理企业不断进行产业升级，推 广高技术含量和高附加值的前处理 产品和服务。
04
前处理技术及工艺流程
前处理技术分类及原理
物理前处理
采用机械作用将试样进行研磨 、粉碎、分散，达到试样均匀
分散的目的。
化学前处理
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磷化的基本原理(二)
转化型磷化膜形成的机理： 转化型磷化又称铁系磷化，总反应如下：
4Fe+4NaH2PO4+6[O] 2FePO4+Fe2O3+2Na2HPO4+3H2O
铁系磷化中一般需加入 钼酸盐，起到加快反应速度、降低膜层重量、 提高膜 的耐腐蚀性的作用。
帕卡集团提供 GUANGZHOU PARKERIZING CO.,LTD. 16
影响磷化膜质量的因素(二)
磷化槽液成分的影响因素
1.成膜离子的影响。 2.促进剂的影响。 3.Cl-、SO42-的影响。
Cl-尽量避免， SO42-的最佳浓度1.0~2.0g/L。 4.Ni2+的影响。 5.表面调整和皂化对磷化膜防护性的影响。
帕卡集团提供 GUANGZHOU PARKERIZING CO.,LTD. 19
GUANGZHOU PARKERIZING C帕O卡.,L集TD团.提1供7
金属清洗（一）
概叙：
影响下道工序和质量的各种有机物和无机物，均称为 污物，必须选择有效和经济的方法除去到允许的残留量， 通常采用：清洗剂清洗、溶剂清洗、化学反应清洗、机械 清洗、电解清洗及超声波清洗。
金属清洗剂的种类：碱性清洗剂、酸性清洗剂、溶剂
Zn3(PO4)2·4H2O+4H3PO4
(覆膜。Hopeite)
Fe+
(被处理物)
2Zn(H2PO4)2
(化学液主要成分)
H2O
[O]
Zn3Fe(PO4)2.4H2O+H3PO4
(覆膜。Phosphophyllite)
(氧化剂)
帕卡集团提供
GUANGZHOU PARKERIZING CO.,LTD. 15
2. 薄膜磷化主要用作工序间的防护及油漆和粉末等有 机膜的基底。
帕卡集团提供 GUANGZHOU PARKERIZING CO.,LTD. 13
磷化膜 的分类
1.按磷化膜的转化形成分类： 转化型和伪转化型
2.按磷化液及磷化膜的成份分类：锌系膜、铁系膜、锰系膜、
锌钙系膜、锌锰系膜、钙系膜
等。
3.按膜重和用途分类：
RCOONa + H2O
CH2-OCOR
CH2OH
CH-OCOR + 3NaOH
CHOH + 3RCOONa
CH2-OCOR
CH2OH
帕卡集团提供 GUANGZHOU PARKERIZING CO.,LTD. 20
2. 表面活性剂对油的剥离
界面活性剂
油污
素材：铁
帕卡集团提供
GUANGZHOU PARKERIZING CO.LTD
清洗剂及乳化
清洗剂。
这里着重介绍常用的碱性清洗剂的清洗原理
帕卡集团提供 GUANGZHOU PARKERIZING CO.,LTD. 20
金属清洗（二）
一：碱性清洗剂的主要成分：
碱性清洗剂是碱性盐和表面活性剂混合使用的清洗剂
碱性盐主要是：磷酸盐、硅酸盐、硼酸盐及氢氧化钠等。 表面活性剂主要采用： 1.阴离子型表面活性剂
GUANGZHOU PARKERIZING C帕O卡.,L集TD团.提1供7
影响磷化膜质量的因素(一)
磷化工艺的影响因素
1.基材及表面状态的影响。 2.前处理的影响。包括脱脂、除锈、水洗、表面调整。 3.后处理的影响。包括水洗、钝化、干燥。 4.温度和时间的影响 5.酸度的影响。
帕卡集团提供 GUANGZHOU PARKERIZING CO.,LTD. 18
例如：高级烷基磺酸脂盐 烷基苯磺酸脂盐等
2.非离子型表面活性剂 例如：高级脂肪乙醇酰胺等 3.复合型表面活性剂
帕卡集团提供 GUANGZHOU PARKERIZING CO.,LTD. 20
金ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ清洗（三）
二：清洗基理：
1.皂化反应
碱性盐对油脂及脂肪酸（盐）进行皂化作用，形成 可溶性的高级脂皂：
RCOOH + NaOH
磷化膜的物理和化学性能
1。绝缘性：磷化膜是很差的导电 体，可作绝缘体用，用油脂涂覆后 绝缘性大大提高。 2。吸收性：磷化膜是多孔结构，具有很好的吸收油、脂、肥皂等性 质，大大提高防护性，可作特殊用途。 3。质地脆性：磷化膜由质地较脆的结晶组成，重大 的变形磷化膜都 会破坏，从而造成漆膜与金属的分离，丧失防护性能。 4。热稳定性和再水合性：磷化膜即含结晶水的磷酸盐，加热到一定 温度(240℃)就会脱去一个甚至全部结晶水。 5。化学稳定性：磷化膜在酸、碱溶液中都可溶解。
磷化膜的物理和化学性能
1。绝缘性：磷化膜是很差的导电 体，可作绝缘体用，用油脂涂覆后 绝缘性大大提高。 2。吸收性：磷化膜是多孔结构，具有很好的吸收油、脂、肥皂等性 质，大大提高防护性，可作特殊用途。 3。质地脆性：磷化膜由质地较脆的结晶组成，重大 的变形磷化膜都 会破坏，从而造成漆膜与金属的分离，丧失防护性能。 4。热稳定性和再水合性：磷化膜即含结晶水的磷酸盐，加热到一定 温度(240℃)就会脱去一个甚至全部结晶水。 5。化学稳定性：磷化膜在酸、碱溶液中都可溶解。
金属清洗（五）
二：碱性盐的作用：
主要介绍常用的硅酸盐及磷酸盐
1.硅酸盐
（1）对油污有湿润能力和渗透能力 （2）有优良的胶溶作用，防止油污再沉积。 （3）对金属有一定的缓蚀作用。 硅酸盐水洗性较差，与硬水中的矿物质形成厚的絮状沉淀
2.磷酸盐
作用和硅酸盐一样，在一定程度上稍遜于硅酸盐，
但有良好的乳化的分散作用，水洗性好。
厚膜(膜重10~30g/m2)和薄
膜(膜重1~7g/m2)
GUANGZHOU PARKERIZING C帕O卡.,L集TD团.提1供4
磷化的基本原理(一)
伪转化型磷化膜形成机理：
钢铁表面
Fe+2H3PO4 3Zn(H3PO4)2
Fe(H2PO4)2+H2
o(氧化物)
o(氧化物)
H2O
FePO4+H3PO4+1/2H2O
帕卡集团提供 GUANGZHOU PARKERIZING CO.,LTD. 20
锌及锌合金的磷化（一）
一、锌有特性
金属锌是两性金属，极易受到潮气的氧化生成水合氧 化物，它们都是两性物质，既溶于酸性介质又溶于碱性物 质，ZnO在低于pH6.7t 高于pH10-12分别以Zn2+和 ZnO22-的形式存在。 二、腐蚀基理
广州帕卡濑精產品技術 研討會
广州帕卡濑精有限公司
2005年10月26日
金属磷化的目的和意义
金属磷化的目的： 磷化就是金属与稀磷酸或磷酸盐溶液反应而形成磷酸盐
保护膜的过程。磷化膜可在钢铁、锌、镉、铝、镁及它们的 合金等很多金属上形成。 磷化膜的用途：
1. 厚膜磷化膜用作单独防护、电绝缘、耐磨、冷成型、 染色等。