珠宝玉石的加工工艺
宝石加工工艺流程-图文详解
宝石加工工艺流程1. 刻面型宝石加工工艺流程开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。
亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。
开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光1、开料（1）劈裂法锯劈法操作方式将原料放在切割机上，用锯片沿解理或裂隙方向轻轻锯开一个小缺口，这样原料大部分就会自动裂开。
若没有裂开，可把原料再放在工作台（或桌面）边缘轻轻一磕，一般也会裂开。
②楔劈法的操作方式，如下图所示：楔劈法操作方式用高硬度材料如合成刚玉（Hm=9）的尖锐棱角，在需要劈裂的宝石原料表面沿解理或裂隙方向刻划一个槽形缺口，然后用劈楔刀刃放在缺口上，用小锤敲击刀背，使原料裂解开来。
（2）锯切法①大料的切割A B②小料的切割毛坯高度适中毛坯高度过高毛坯高度过低2、冲坯3、粘胶各种形状的粘杆一种常用的粘接架（顶平器）预热宝石粘接宝石顶平校正4、圈形手工圈形示意图5、刻磨用八角手加工刻面宝石的机械装置示意6、抛光抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。
所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。
•（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法）刻面型宝石的加工顺序和方法，因琢型的种类及复杂程度不同而有所差别，但加工过程大同小异。
一般而言，刻面数量较少、对称性好的琢型比较容易加工。
由于标准圆钻式琢型具刻面数量适中和对称性好的特点，通常作为学习宝石加工入门的基本琢型。
刻面宝石琢型的加工过程，一般可分为以下十个步骤进行：（1）坯料制备•切割、冲坯。
坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。
（2）粘胶上杆•将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。
（3）圈磨腰形•手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。
（4）研磨及抛光台面•若用机械手加工，直接将宝石粘杆装卡在磨头夹具前端，并将指针调整到0°，使粘杆与磨盘面垂直，研磨宝石台面。
宝石加工方法和设备
宝石切磨加工的三大工序
一、锯切法
• 1、锯切法原理 • 锯切是将宝石材料分割及修整成适当大小和形状的
加工方法。 • 不同的宝石材料应视其块度大小和贵重程度不同，
使用不同的锯机和锯片。
（1）锯切机理
• 锯片带动磨料对宝石材料线性磨削的结果。
锯切法原理示意图
（2）锯切方式
• 1)使用散粒的磨料，调成砂浆，用钢制锯片带动游 离的磨粒对宝石材料进行切割。此种锯法称为“泥 砂锯”。
• 2)使用固着磨料的锯片，如钻粉锯片，因磨粒被固 定在锯片上，故对宝石材料的切削作用强，锯切效 率高，这是现代锯切宝石的主要方法。
2、锯切加工的常用设备
• （1）开石机（开料机、下料机） • 一种较大型的切割机，主要用来分割直径在15-20cm
• ②Beilby层开始保持非结晶性，但在其形成后，在 主要结晶面上有再结晶，如方解石、缟玛瑙、海蓝 宝石等；
• ③Beilby层形成后立即按其下面的结构再结晶，如 刚玉、石英等；
• ④不形成Beilby层，这主要指钻石，其抛光只是一 种简单的精细研磨。
• 总的来说，主要与被抛光宝石材料的性质、抛光剂 种类以及抛光所需要的温度和压力条件等因素有关。
• 由于磨料颗粒的各向尺寸不同，粒度大小不均匀， 被磨削的宝石表面总是支撑在部分少量的磨粒上， 使琢磨具有振动冲击和压裂作用性质，从而加快磨 削剥离速度。
冲击压裂作用示意图
3）水解裂挤作用
• 冷却水渗入压裂纹中，在摩擦热作用下发生膨胀， 同时还可能与宝石新生裂面发生水解反应，如与硅 质水解反应生成硅酸薄膜，体积增大，挤压裂 缝 表面，加速琢磨过程。
玉石加工的工艺
玉石加工的工艺玉石是一种珍贵的宝石，自古以来备受人们的喜爱和珍视。
而玉石加工的工艺则是将这种宝贵的天然资源通过一系列精密的步骤加工成各种工艺品或珠宝，展现其独特的美丽和价值。
玉石加工的工艺历史悠久，技艺精湛，经过世代传承和不断创新，已经形成了独特的加工工艺流派和传统。
本文将从玉石的选材、切割、雕刻、打磨等一系列加工工艺环节，深入探讨玉石加工的工艺。
首先，在玉石加工的工艺中，选材是至关重要的一环。
优质的玉石原料是制作高品质工艺品的基础。
在选材过程中，工匠们需要根据所需产品的要求和设计理念，选择合适的玉石原料。
一般情况下，玉石的颜色、纹理、硬度等都会成为选材的考量因素。
有些玉石具有独特的颜色和纹理，如和田玉、翡翠等，因此在选材时需要格外慎重。
通过仔细挑选和鉴别，工匠们才能确保最终产品具有独特的魅力和价值。
接下来是切割工艺。
在加工玉石时，切割是至关重要的一步。
切割的技艺决定了最终产品的形状和外观。
一般来说，玉石的切割需要使用专业的工具和设备，例如钻石切割机、磨光机等。
工匠们需要根据设计图纸和要求，将玉石原料进行精准的切割，使其符合设计要求。
切割过程中，工匠们需要注意保持手工稳定，精确控制切割力度和方向，以避免损坏玉石原料或造成浪费。
通过熟练的技艺和经验，工匠们可以将玉石切割成各种形状和尺寸，满足不同产品的制作需求。
雕刻工艺是玉石加工中的一大亮点。
在雕刻过程中，工匠们可以通过精湛的技艺和想象力，将玉石原料雕刻成各种细致的图案和纹饰。
不同的雕刻风格和技法，可以赋予玉石产品不同的艺术魅力和历史内涵。
例如，传统的玉石雕刻通常以龙凤、花草、山水等传统图案为主题，展现出古朴典雅的气质；而现代的玉石雕刻也大胆创新，结合当代艺术元素，呈现出更具现代感和个性化的作品。
无论是传统还是现代风格的雕刻，都需要工匠们具备扎实的基本功和创新精神，才能创作出高水平的作品。
打磨工艺是玉石加工中不可或缺的环节。
通过精细的打磨，玉石产品可以呈现出光洁、细腻的表面，提升其观赏和使用价值。
玉石加工流程完整版
玉石加工流程完整版第一步：原料选择在玉石加工的第一步，需要选择合适的玉石原料。
玉石原料可以分为天然玉石和人造玉石两种。
天然玉石就是直接从地下开采出来的玉石，而人造玉石则是通过特殊的加工工艺制造出来的人造材料。
根据需要制作的玉器种类和规格，选择合适的原料进行下一步的加工。
第二步：原料切割将选好的玉石原料进行切割。
切割是玉石加工的第一个重要步骤，也是决定玉器形状和大小的关键步骤。
切割玉石需要使用特殊的刀具和设备，通常会先用电锯切割大块玉石，然后再用小刀进行精细的切割。
第三步：粗磨加工将切割好的玉石块进行粗磨加工。
粗磨是为了将切割后的玉石初步去除表面的不平整以及划痕，使其更加光滑。
在粗磨的过程中，需要使用砂轮等工具将玉石进行打磨，使其初步呈现出需要制作的玉器的形状。
第四步：细磨加工将粗磨好的玉石进行细磨加工。
细磨是对玉石进行更加细致的打磨，使其表面光滑度更高，同时也能修复并去除一些瑕疵。
细磨可以使用砂纸、钢丝球、研磨板等工具进行。
通过细磨，玉器的表面会呈现出更加亮丽的光泽。
第五步：雕刻在细磨加工后的玉石表面进行雕刻，以营造出更具艺术气息的纹理和花纹。
雕刻是玉石加工的关键步骤之一，需要技艺精湛的工匠用手工工具逐渐地在玉石上进行刻画。
雕刻的风格和内容可以根据不同的需求和文化传统来选择，比如传统的龙纹、凤凰纹等。
第六步：抛光完成雕刻后，需要对玉石进行抛光，使其表面更加光滑、亮丽。
抛光可以通过研磨机、工艺品抛光机等工具进行。
抛光的目的是进一步提高玉石的光泽度和细节展现，使其更加美观。
第七步：组装将已经抛光好的玉石零件进行组装。
根据制作的玉器种类和样式，将不同的零部件进行组合，通过专用的胶水、针线等工具进行固定和连接。
组装完成后，需要进行最后的检查和调整，确保玉器的结构完整和稳定。
第八步：镶嵌对于一些需要镶嵌或添加其他材质的玉石制品，还需要进行镶嵌或添加附属材料的步骤。
比如可以通过金属、宝石等材料进行镶嵌和装饰。
珠宝首饰加工工艺流程
珠宝首饰加工工艺流程珠宝首饰加工工艺流程珠宝首饰加工工艺是将珠宝原材料经过一系列的工艺加工和手工操作，将其转变为华美精致的珠宝首饰产品的过程。
以下是一个典型的珠宝首饰加工工艺流程，供参考。
第一步：原材料采购和筛选首先，珠宝首饰加工过程的第一步是选购原材料。
珠宝首饰的原材料包括金、银、贵金属、宝石等。
在采购时，首先需要对原材料进行筛选，确保其质量和纯度符合要求。
第二步：设计和制定工艺方案在原材料采购后，珠宝首饰的设计师开始进行设计工作。
设计师根据市场需求、流行趋势和自身创意，制定出一个创新而独特的设计方案。
同时，还需确定使用的工艺流程和材料的配比。
第三步：材料切割和成型根据设计方案的要求，工匠会先将原材料切割成适当的形状和尺寸。
这一步需要使用一些特殊的工具和设备，比如锯子、剪刀等。
切割后，工匠还会使用锤子和锤具对材料进行一定程度的成型。
第四步：打磨和抛光在首饰加工的过程中，打磨和抛光是非常重要的一步。
通过使用一些特殊的磨砂工具和磨砂材料，工匠会对首饰进行精细的打磨，使其表面光滑、无瑕疵。
然后，将首饰放入抛光机中进行抛光，使其表面具有闪亮的光泽。
第五步：宝石镶嵌如果设计方案中包含宝石镶嵌，那么在这一步，工匠将会使用一些特殊的设备和工具，将宝石镶嵌到首饰上。
在镶嵌过程中，工匠需要非常小心谨慎，确保宝石的精确定位和固定。
第六步：饰面和涂层为了增加珠宝首饰的亮度和保护其表面，工匠会在这一步对首饰进行饰面和涂层处理。
饰面可以使用镀金、镀银等方法来增加金属的光泽和色彩鲜艳度。
涂层可以使用一些特殊的涂料和漆来保护宝石和金属的表面。
第七步：组装和配饰在所有工艺加工步骤完成后，工匠会开始进行首饰产品的组装和配饰。
这一步主要是将各个零部件进行组装，确保各个部分的质量和功能。
同时，还会根据设计方案的要求，添加一些配饰，如链条、吊坠等。
第八步：质检和包装在加工完成后，工匠会对首饰进行严格的质量检查。
检测包括对材料、工艺、镶嵌和装配等方面进行细致的检验，确保首饰的质量符合要求。
古代玉石加工的技术手段
古代玉石加工的技术手段
古代玉石加工的技术手段包括以下几种：
1. 打磨和磨光：古代玉石加工通常采用磨料、砂砾和水来进行粗糙表面的打磨，然后使用砂轮、石针等工具进行精细的磨光，以获得光滑而亮丽的表面。
2. 雕刻和琢磨：古代玉石加工师通常使用骨刀、铜刀、石刀等工具进行雕刻和琢磨，以创造出琳琅满目的图案和纹饰。
这些工具常常需要经过磨削和磨光，以确保它们可以切割和雕刻玉石。
3. 镶嵌和搭接：在古代玉石加工中，宝石和金属常常被镶嵌或搭接在玉石上，以增加装饰效果。
古代加工工匠通常使用金属丝、粘合剂或高温焊接等技术来实现这一过程。
4. 雕塑和切割：古代玉石加工师使用刀具和锉刀等工具进行雕塑和切割，以创造出各种形状和立体结构。
这需要高超的技巧和耐心，以确保切割出准确和精细的形状。
5. 烧制和熔化：一些特殊的玉石加工需要使用高温烧制或熔化的技术。
这包括烧制陶瓷瓦片以制作镶嵌物或熔化金属以制作合金。
烧制和熔化需要掌握正确的温度和时间，以确保物体不受损坏。
总的来说，古代玉石加工的技术手段需要掌握多种工具和技巧，
同时还需要丰富的经验和艺术感。
这些技术手段的传承和发展，为古代玉石艺术的繁荣和发展做出了重要贡献。
珠宝产品背后的工艺流程
珠宝产品背后的工艺流程珠宝产品的工艺流程可以大致分为以下几个步骤：1. 设计：珠宝从诞生到成品，首先需要有一个设计师进行设计，根据市场需求、时尚潮流和个人风格等因素进行创意构思。
2. 选材：在确定了设计方案后，需要选取合适的原材料，如珠宝石、金属、宝石等。
这些材料必须符合设计的要求，并且具有一定的品质保证。
3. 制模：制模是珠宝生产的重要环节，通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，将设计转化为模具。
制作好的模具可以用于后续的生产工艺。
4. 切割和琢磨：根据设计需要，将原材料进行切割和琢磨。
对于宝石和珠宝石首饰来说，切割和琢磨的工艺非常重要，能够展现宝石的光彩和色彩。
5. 组装和焊接：根据设计要求，将切割好的材料进行组装和焊接。
对于金属材料来说，焊接是连接不同部分的重要工艺，需要高温和特殊设备。
6. 精细打磨和抛光：通过手工和机器设备对珠宝进行精细打磨和抛光，以使其表面光滑，增强光泽和质感。
7. 镶嵌：对于需要镶嵌宝石的珠宝来说，镶嵌是一个关键的工艺环节。
通过将宝石镶嵌到珠宝的特定位置，增加了珠宝的美观度和价值。
8. 珠宝饰面和装饰：一些珠宝产品可能需要进行特殊的饰面和装饰工艺，例如：镀金、镀银、粉饰、雕花等，以增加珠宝的整体效果。
9. 检查和质量控制：在每个生产阶段，都需要对珠宝进行严格的检查，以确保每个产品都符合设计要求和质量标准。
10. 包装和出售：完成所有工艺后，将珠宝进行包装，并准备出售。
珠宝通常会附带证书，以证明其真实性和品质。
需要注意的是，由于不同类型的珠宝产品和制造工艺的复杂性不同，上述步骤可能会有所不同。
此外，一些高级珠宝还可能会有更多的复杂工艺步骤，如镶嵌复杂图案的蕾丝工艺、雕刻和雕塑等。
宝石打磨加工工艺流程
宝石打磨加工工艺流程宝石打磨加工是将原始宝石进行精细加工，使其变得更加光泽、亮丽、精致。
宝石的打磨加工工艺流程一般分为磨底、镶嵌、纹饰、光泽和抛光五个步骤。
首先是磨底。
磨底是将宝石进行初步修整，使其底部变得平整、光滑。
这个步骤的目的是为了保证宝石在后续加工中的稳定性和便于镶嵌。
磨底的工具主要有磨床和砂轮，操作师傅需要通过手工磨床将宝石的底部修整到平整光滑的状态。
接下来是镶嵌。
镶嵌是将宝石安置在金属底座上，以便将来制作成首饰。
首先，操作师傅根据宝石的形状，制作和加工金属底座。
然后，将宝石放置在底座上，并使用底座的边缘将宝石稳定固定。
镶嵌的过程需要非常精细和耐心，以确保宝石的稳固性和完美性。
然后是纹饰。
纹饰是为了美观和增加宝石的魅力而进行的加工。
在纹饰的过程中，操作师傅使用不同形状的工具，根据设计要求在宝石上刻画出各种图案或花纹。
纹饰可以使宝石更加独特和个性化，为后续的光泽和抛光增加一定的美观度。
接着是光泽。
光泽是通过将宝石放入不同颗粒大小的研磨石中，进行摩擦和磨砂的过程。
这个步骤可以去除宝石表面的细微瑕疵和不光滑处，使其表面变得光滑、亮丽。
光泽的过程需要细心和水平的磨砂技术，保持研磨石和宝石之间的接触，以达到最佳的光泽效果。
最后是抛光。
抛光是使宝石表面更加光滑和亮丽的最后一道工序。
在抛光的过程中，操作师傅使用不同颗粒大小的抛光石和抛光粉，对宝石进行反复磨擦，使其表面变得光滑如镜。
抛光的工艺需要非常小心和耐心，以避免损坏宝石或失去原始的色彩和光泽。
总的来说，宝石的打磨加工工艺流程需要经过磨底、镶嵌、纹饰、光泽和抛光等五个步骤，每个步骤都需要非常精细和耐心的操作。
只有经过各道工序的细心加工，才能使宝石达到完美的光泽和亮丽，展现出其独特的美丽魅力。
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3．打磨：首先将宝石琢磨成所需要的坯形。再 用铜或青铜磨盘和金刚石粉或碳化硅粉进行打 磨。所采用的研磨材料取决于被琢磨的宝石硬 度。然后用更细磨料琢磨出刻面。凸面型宝石 则要放在半圆形沟槽的细砂轮上磨出所要求的 形状。
4．抛光：对打磨产生的刻面、凸面进行抛光， 抛光在铜磨盘和木磨盘的抛光机上进行。抛光 材料为很细、很软的磨料，如氧化铝粉。蓝宝 石和红宝石则用很细的金刚石粉在铜盘上抛光。 凸面型宝石在布轮抛光机上进行抛光。
• K黄金是以金为主的合金。为了增加金的硬度， 长久地保持和展现其光泽，在金中加入一定量 的其它金属，这种合金珠宝首饰行业内称为K 金。K金的成色以K值表示，并以纯金当24K记 折算，例如18K金的含金量为75％。
• (二)铂(白)金与K白金
自钻石问世以来，人们就开始研究利用白金
•
了，因为白金镶钻石可以保持钻石的纯白色。 白金色泽纯白，耐强酸强碱，熔点高，硬度也 比黄金大。白金饰品上应有n(铂)含量数字和 厂记的标识。
•
体品种按装饰人体的部位及其结构、纹样等， 分为发饰(如发夹、钗、簪等)、耳饰(如耳环、 耳坠、耳钳、耳插等)、颈饰(如项链、链坠、 项圈等)、手脚饰(如戒指、手镯、手链、脚镯 等)和服饰(如别针、领花、领带夹、袖钮等)。
二、首饰设计的基本原则
•ห้องสมุดไป่ตู้
首饰作为一种特殊的商品，必须在制作之前开
•
展有针对性的设计，才能充分地体现出它的使 用价值。总的来看，首饰设计涉及艺术、工艺、 材料、经济、心理学等方面，它要对形态、色 彩、材料及其成型法等的单纯性形态进行开发 和研究，并在此基础上，侧重对其机能性、技 术性和人文性之间的多边关系进行综合研究。
•
钯金。钯金色白，外观与铂金相似。由于产量 比黄金和铂金大，故价格低于上述两种金属。
• (五)包裹金
随着人们对黄金的需求日益增大，黄金的价格
•
也不断上升，厂商为了迎合人们对黄金的迷恋 心理，创造出在其它金属的表面附上一层黄金 的方法，外观仍给人一种黄金色泽之感，这种 金属被称为包裹金。
包裹金的一种方式是将金箔贴附在其它金属表
具体来说，“实用”、“经济”、“美观”是
•
人们进行首饰设计的基本原则。
实用、经济、美观三个原则密不可分。在提高
•
产品的实用功能时，不能忘记产品的经济效益 和社会效益；在提高产品的经济效益时，不能 单纯地追求利润价值，而要同时考虑首饰产品 对人们生活的影响，如对人心理的影响；在考 虑产品的美观时，除了使造型的美观服从产品 功能的需要外，还要照顾人们现存的欣赏水平 和习俗爱好。
三、首饰制作的材料
•
• 首饰常用金属须具备几个条件：(1)美观，耐 酸、碱；(2)耐用，有一定硬度和延展性；（3） 稀少，有一定价值。
由于这些条件限制，今天用在首饰上的金属，
•
只有黄金、K黄金、白金、K白金、白银、铂、 钯等。
• (一)黄金
• 首饰用黄金有足金和K黄金两种。纯金的硬度 低，表面易失去光泽，故足金制品在欧美等国 的首饰市场上不多。我国规定，在该类首饰内 侧要打上足金或G990和千足金或G999标识， 并加上厂家的印记。
（一）刻面型宝石的款式
刻面型宝石最早的琢型是以八面体 金刚石晶体为基础，琢磨成“桌型”
现代刻面宝石琢型的起源
16世纪以前，人们曾尝试将宝石割成玫 瑰花型，这种宝石款式的上部为对称排列的刻 面聚成的锥形（24个三角刻面），下部为一平 底
典型的荷兰玫瑰花形（24个三角刻面）
17世纪之后，威尼斯宝石工匠Vicenzio Perugzi 设计出圆多面型（又称圆钻型）切割 款式。圆多面型可使一些刻面反射光线获得异 彩，使另一些刻面的折射光线增加火彩，但是 产生最大全反射的角度，不能同时产生最大的 火彩，因而理想比例的设计需要不断的修改， 至今仍不断改进。
刻面宝石加工角度示意图
(二)颜色的利用
对于有色透明宝石，除选择正确的刻面角度 外，还必须将宝石颜色通过顶刻面表现出来。
顶刻面的正确定位是旋转宝石出现最理想的 颜色时，用防水墨标出其位置。如宝石的颜 色具有明显的分带时，加工时将宝石的颜色 条带平行放置，与顶刻面平行，从顶刻面上 见不到颜色分带为佳。对颜色太浓的宝石， 可利用减小角度以增加颜色的鲜明感；对颜 色浅淡的宝石，可加大角度使宝石产生较浓 的颜色。
第五节 首饰的制作工艺
•
对于绝大多数的宝石制品及部分的玉石制品
•
来说，对其进行切割琢磨之后，还需经过有针 对性的设计和制作，才会使之成为能为人们直 接使用的完整个体，同时适应人们不同的使用 需求，因此是珠宝业一个重要的工作环节，这 项工作就是“首饰的制作”。
一、首饰及其品种
•
“首饰”一般指佩戴在人体上的装饰物。其具
• K白金的成分主要是黄金，与镍、银、铜、锌 等金属配制而成。所以，白金与K白金虽然颜 色相近，但完全是两码事，K白金中不含金属 Pt。
• (三)白银
白银的冶炼和应用比黄金还早。其熔点低，延
•
展性好，对大多数酸类没反应，容易制作各种 首饰和器皿。处理后的白银表面光洁、清雅。
• (四)钯金
首饰用贵金屑除黄金、铂、银外，另一个就是
• 2、锯：其用途是在工件上锯出所需要的内、 外轮廓及狭缝、圆洞等。首饰制作用锯由特殊 的锯弓及线形锯条组成。对锯的使用既要注意 运锯的方法，还要注意锯割时预留锯条占去的 空间。
• 3．锉：其用途是整理工件的外形和表面。首 饰用锉刀根据需要有不同的规格和形状，如规 格有粗纹、中纹、细纹、油纹等；形状有板形、 半圆形、三角形等。对锉刀的使用首先要根据 制作需要选择合适的品种，其次需注意运锉的 手势。
形；24．泪滴形；25．桶形；26．梯形；
27．心形；28．徽章形
三、宝石的加工工艺流程
(一)一般宝石的琢磨工艺流程
1. 选料与设计：根据购进原料特点与生产所需， 进行原料挑选并制定所需切割的款式。
2 .切削：用边缘蘸满金刚石粉的金属轮进行切 削。金属轮是铁的或磷青铜的圆锯。如果较贵 重的宝石，则从顶刻面对称进行。
5．清洗：用酒精等液体浸泡琢磨好的宝石，去 除宝石表面在加工过程中形成以粘胶为主的污 物。
(二)钻石车工工艺
由于钻石的某些特性，对它的切割琢磨 方法与设备均有不同于一般宝石之处。
1.劈开：钻石晶体可平行八面体晶面劈开， 这道工序用来修饰原石晶体，去掉不理想部 分以获得较好的形态，这是一项技术要求较 高的工序，这项工作不仅可使钻石晶体很快 分开，而且没有质量损失。
圆多面型刻面各部位名称
圆多面型的“艾普洛”的比例
在充分地考虑保持宝石的价值与体现宝石之美 的原则基础上，人们根据不同宝石性质与材料 的特点，逐渐推出了各种不同的切割款式
宝石的车工款式
宝 石 的 车 工 款 式
1．圆钻形；2．八角形；3．玫瑰形；4. 半荷 兰玫瑰形；5．阶梯形；6．剪形；7．斯里兰 卡形；8．祖母绿形；9．桌面形；10．蛋元宝 形；11．蛋元宝形；12．混合形；13．方形； 14．长方形；15．八角形；16．法兰西 形;17．古典形; 18．古典形; 19．椭圆形； 20．珠形；21．梨形；22. 橄榄形；23．文旦
第三节 宝石琢磨工艺
一、凸面琢型宝石的琢磨 (一)凸面型的基本类型 其特点是观赏面为一凸面(弧面)，有单凸型、 双凸型和凸凹型(见图8-1)。其形态有椭圆形、 水滴形、杏仁形、鸡心形、橄榄形、多边形、 十字形。其中以椭圆形最受欢迎。
图8—1 凸面宝石的常见琢型
(二)凸面型琢型的适用范围
1．当含有过多内含物的透明宝石材料，刻面 型不易发挥其优势时，常选择凸面型琢型。颜 色太深的透明宝石，也常选择这种琢型。
➢ 2．根据原材料处理后出现的形状选定造型。 考虑因素为：
➢ a．用料干净：指产品上无严重的脏和绺，行 业中称“挖脏去绺”。
➢ b．用料合理：把料质色最美的地方用在最显 眼处，以充分体现美的造型，并使其占用料的 最大体积。。
➢ c．量料施工：设计出产品，施以最恰当的工 艺，量料施工时考虑所产生的经济价值。
2．不透明和半透明宝石，均选择凸面型，因 这种琢型能使这些宝石的颜色及花纹、细腻的 质地通过抛光面显得更美。
3．具有特殊光学效应的宝石，如具有猫眼效 应、星光效应、月光效应和变彩效应等的宝 石。
二、刻面型宝石的琢磨
刻面型琢型加工工艺开始于14世纪，它 是由具有对称的几何形态抛光小面聚合而成的。 这种琢型款式用于所有的无色和有色透明的宝 石。
•
面；称之包金。一般而言，包金中的金片与其 它金属的厚薄之比为10：1或20：1。在美国， 包金又叫填金，此类首饰上一般打上14KF或 18KF字样。
包裹金的另一种方式是镀金，即用电镀的方法
•
在铜的坯胎表面镀上一层黄金，镀层厚度一般 3μm-5μm。此类饰品一般无标识，有时标以 GP。
四、首饰制作工具与基本技法
通过加工，才能方便人们使用珠宝玉石。
第二节 珍珠的加工工艺
珍珠加工是使珍珠增值的重要环节。加 工过程可分为初加工和精细加工(饰用加工)两 个阶段。
初加工包括选珠前处理、打孔、漂白、增白、 染色、抛光、后处理等过程；
精细(饰用)加工是对优化漂白和抛光好的珍珠， 或者原珠再作一次分档挑选，为下道工序按设 计款式穿珠串成型(商业产品)打好基础。
珠宝玉石的加工工艺简述
第一节 珠宝玉石加工的目的
通过加工，能显出珠宝玉石美的品质。玉不琢、不成 器，珠不穿、不成型。即使是高档珠宝玉石，通过一 定加工，方能获得理想的艺术效果。
通过加工，能提高珠宝玉石的经济价值。珠宝玉石加 工工艺之精湛程度乃是决定其价值的关键。如北京玉 器厂曾雕出一块火柴盒大小的“龙凤呈样”翡翠玉佩， 在香港售价为180万人民币，同样大小的翡翠原石不 过几百元到上千元。
2.开石：如果钻石不具备劈开的条件时， 通常便用开石方法来分断。方法是在八面体中 心上面一点将晶体锯成两个锥状小块。锯子是 一个薄的磷青铜圆片，其边缘粘满了金刚石粉， 锯子的锯盘转速约为5000r／min，刀片边厚约 0．05mm。这项工序切割中钻石质量的损失 较大。