LED灯具的成品通用检验标准
LED照明灯具检测标准
LED灯具(照明用)成品检测标准一目的：规范成品检测项目、作业方法，使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法，确保生产的成品符合客户要求。
二范围：本公司所有成品均适用。
三定义：3.1 OQC：Outgoing Quality Control，出货质量控制。
3.2 ASQ：American Society for Quality，美国质量协会 3.3 极限电压：产品运行电压范围的最大值和最小值3.4 电功率：电流在单位时间内做的功，它的单位是瓦特（Watt），简称瓦，符号是W。
3.5 功率因素：power factor是电力系统的一个重要的技术数据，衡量电气设备效率高低的一个系数。
3.6 灯具的安全等级：0 类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。
Ⅰ类灯具：有地线灯具，灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还包括附加的接地安全措施。
Ⅱ类灯具：无地线灯具，防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有附加安全措施。
Ⅲ类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压（交流电压有效值小于50V），并且不会产生高于SELV电压的灯具。
3.7 抗电强度：是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压，有以下几项指标；①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。
②试验电压:在短时间内(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。
试验电压通常为额定直流工作电压的1.5~3倍。
③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。
④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。
3.8 漏电电流：LED是单向导电的发光体，如果有反向电流，则称为漏电；漏电电流大，会导致光源寿命缩短。
3.9 绝缘电阻：insulation resistance加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
3.10 光强：发光强度的简称，国际单位是candelacd，描述点光源发光强弱的一个基本度量，光强是单位面积的功率流(通)量。
led成品检验标准
led成品检验标准LED成品检验标准。
LED（Light Emitting Diode）是一种半导体发光器件，具有高亮度、低功耗、长寿命等优点，广泛应用于照明、显示、通信等领域。
作为LED生产企业，制定和执行严格的成品检验标准对于确保产品质量、提升品牌形象至关重要。
本文将就LED成品检验标准进行详细介绍，以期为LED生产企业提供参考和借鉴。
一、外观检验。
1. LED灯珠外观应无裂纹、气泡、凹坑等缺陷；2. 灯珠表面应无污垢、杂质，颜色应一致；3. 灯珠焊点应牢固，无虚焊、漏焊现象；4. 灯珠封装应完整，无损坏、变形。
二、光电参数检验。
1. 测试光通量，应符合产品规格要求；2. 测试色温、色坐标，应在允许范围内；3. 测试漏光、色差、光束角等光电参数，应符合产品标准。
三、电气参数检验。
1. 测试正向电压、正向电流，应符合产品规格；2. 测试反向电压、反向电流，应在允许范围内；3. 测试绝缘电阻，应符合产品要求。
四、环境适应性检验。
1. LED产品应具有一定的防水、防尘性能，可进行水淋、灰尘等环境测试；2. LED产品应具有一定的耐高温、耐低温性能，可进行高温、低温循环测试；3. LED产品应具有一定的抗震、抗震动性能，可进行振动、冲击测试。
五、可靠性检验。
1. LED产品应进行长时间稳定工作测试，以验证其可靠性；2. LED产品应进行温度、湿度循环测试，以验证其耐候性；3. LED产品应进行寿命测试，以验证其使用寿命。
六、其他特殊检验。
1. 针对特定产品的特殊要求，制定相应的特殊检验标准；2. 针对客户定制产品，根据客户要求制定相应的特殊检验标准。
总结，LED成品检验标准是确保LED产品质量的重要手段，严格执行成品检验标准，对于提升产品质量、满足客户需求至关重要。
只有通过严格的外观检验、光电参数检验、电气参数检验、环境适应性检验、可靠性检验等多项检验，才能确保LED产品质量稳定可靠。
因此，LED生产企业应建立完善的成品检验标准体系，并不断优化和完善，以推动企业产品质量的持续提升。
LED灯具成品通用检验标准
一．目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三．抽样方案
采用GB/单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：
四．定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；
4.3C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五．检验标准
六、参数标准
1、调光标准：
计算方法：如L101-30W-DC24V，输入电压为24V，实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W）。
25%调光实测输入电流为，则实测调光为（）*100%=%。
2、跌落标准：
3、各型号灯具光通量指标：。
LED成品检验标准
文件编号：SS-SIP-PG-0066 LED灯具检验标准制定日期：2016-8-25 生效日期：2016-9-01版本页次批准审核编制制定部门A0 1 / 5抽样标准GB/T2828.1-2003正常一次Ⅱ级水平AQL CR: 0.15 MA: 0.65 MI:1.5检验项目检验标准样本检验方法及工具判定全检抽样确认CRMAMI规格型号 1.应与客户订单一致。
√客户订单√包装1.内外包装箱印刷正确、清晰、无色差。
√目视√2.内外包装光色标示与产品一致。
√目视√3.产品包装胶袋无破损且有公司LOGO标志。
√目视√4.内外包装产品装箱方向统一。
√目视√5.泡沫及纸板完整，无漏放、严重破损。
√目视√说明书1.说明书印刷完整、清晰、正确，无装错。
√目视√2.说明书无漏装。
√目视√配件1.配件无漏装。
√√2.配件无生锈或损坏。
√√电源标1.字体、位置正确、不歪斜。
√目视√2.内容正确、完整、清晰，应包括：功率因数（如果功率因数小于0.95，应在后面加字母C）、启动类型、认证标志、额定输出电压（恒压型）或额定输出电流和最大输出电压（恒流型）、与BOM一致的产品名称及型号，其它丝印内容对比图片BOM应一致。
公司LOGO丝印应色调正确，外观良好。
√目视√3.用蘸酒精软布擦拭15秒后字体仍清晰，不易脱落和不卷曲。
√酒精+软布√型号标1.字体、位置正确、不歪斜。
√目视√2.内容正确、完整、清晰，应包括：商标、型号、额定电压、功率、t C、用途标示、接线图。
√目视√3.用蘸酒精软布擦拭15秒后字体仍清晰，不易脱落和不卷曲。
√酒精+软布√合格证1.字体、位置正确，内容正确、完整、清晰。
√目视√2.标注生产日期应与实际生产日期一致。
√目视√底盘1.颜色正确无色差。
不变形，表面光滑不刮手，无缺损，无刮花。
350MM距离目视无明显喷粉缺陷。
√目视√2.尺寸符合BOM要求。
√目视√铝框1.颜色正确无色差。
√目视√2.不变形，表面光滑无刮痕、凹点。
LED灯具成品检验标准
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义3.2 检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
4、检验条件4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux.4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观检验时间：10s/每个面。
4.5 测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。
5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容6.1 成品送检6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
6.2 OQC 检验6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。
6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
LED灯成品检验标准
定位
测试位置具体描述
1
角
面5—7—10相交的角
2
边
由面5—7—10相交角延伸的最短边
3
边
由面5—7—10相交角延伸的第二长边
4
边
由面5—7—10相交角延伸的最长边
5
面
最小面之一
6
面
最小面之一的相对面
7
面
第二大面之一
8
面
第二大面的相对面
9
面
最大面之一
10
面
最大面之一的相对面
3）跌落试验后产品不得有影响到产品使用安全、不工作、损伤的现象。
5.2灯的配合
灯的结构各部位不应有明显松动，整灯内不应存在导电杂物。
5.3灯的包装和存放
5.3.1包装要求
每个灯应有整洁、无破损的独立小包装，小包装盒外有商标、产品名称、型号、规格及额定电压频率等标记。
大包装箱应无破损，箱表面应有与落货单要求一致的唛头及符合GB191《包装储运图示标志》中有关标志的要求。
25
电镀层脱落
E26/E27：￠2.0mm以下允许1处；E17/E14/E12：￠1.5mm以下允许1处。
26
包装缺陷
次要缺陷
灯的各种包装物（外、内、套箱、彩盒/挂卡、标贴、吸塑、头垫/管垫、收缩膜、说明书、合格证等）应整齐无缺陷、少装、脱胶，印刷清晰无模糊、缺字、少字。
27
吸塑大小边
同一产品上热合处两边偏差大于1.5MM
2.0参考标准
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB2828.1《计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》
GB191《包装储运图示标志》
led灯验货标准
led灯验货标准
以下是一些常见的LED灯验货标准：
1. 外观检查：检查产品的外观是否整齐、无明显瑕疵或损坏。
检查产品表面是否有划痕、碎裂、变形或色差等问题。
2. 尺寸检查：检查产品的尺寸是否符合规格要求，包括长度、宽度、高度、重量等。
3. 功能检查：检查LED灯的开关、亮度调节、光色调节等功
能是否正常运作。
4. 光效检查：使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光效，检查是否符合产品规格和标准要求。
5. 色温检查：使用色温计测量LED灯的色温，检查是否与产
品规格一致。
6. 光分布检查：使用光度计或其他专业工具测量LED灯的光
分布情况，检查是否符合产品规格和标准要求。
7. 耐久性检查：对LED灯进行长时间连续使用或反复开关测试，检查产品的耐久性和可靠性。
8. 包装检查：检查LED灯的包装是否完好，是否与产品描述
和规格一致，是否有正确的标签和说明书。
9. 安全性检查：检查LED灯的电气安全性，包括是否符合安全认证标准、是否有过压、过流、短路等安全保护措施。
10. 材料检查：检查LED灯所使用的材料，包括外壳材质、散热器、电路板等，是否符合产品规格和标准要求。
这些都是LED灯验货常见的标准，具体的验货标准还需根据具体产品的要求和标准进行制定。
最好找专业验货机构或工程师进行验货，以确保产品质量符合标准要求。
LED产品FQC检验标准
文件标号：QA-PI-002
检验项目
检验方式及仪器设备
标准描述
判定
CRI
MAJ
MIN
跌落测试
水泥地面
单灯任意三面1m高度自由跌落共三次，无暗灯、死灯、连接件松脱，零部件破裂现象，功能测试正常。（1PCS/批）
★
水泥地面
整箱水平自由跌落顺序为一点三棱六面共10次，重量10Kg以下跌落高度为100Cm，10-16Kg的80Cm，17-26 Kg的60Cm。跌落后，外箱无严重破损，产品无变形、碰伤，功能测试正常。（1PCS/批）
★
包装
目视
装箱单与实务符合（标识、规格、名称、数量）
★
产品合格证（加盖PASS章及日期）
★
产品说明书（符合技术要求及订单要求）
★
产品附件（符合技术要求及订单要求）
★
外箱不允许有破损、变形、潮湿、脏污
★
外箱标识清晰，印刷（书写）工整，外箱内容包括但不局限于：规格型号、品名、日期、数量、重量、环保标识、小心轻放、易碎、防水、防压标志
★
耐压测试
耐压测试仪
按技术要求、相应频率、电压、电流、测试时间测试外壳无击穿现象（1.5KV/DC，3S，灯具无击穿报警现象）（10pcs/批）
★
开关测试
开关寿命仪
以30S开、30S关，次数不低于5000次（1PCS/批，或试产及工艺变更时）
★
电池容量
电池测试架
电池充满电后，在DC位上正常点亮到死灯时间不低于6小时.（10pcs/批）
★
偏移、缝隙≤0.5mm
★
外观及线路板溢胶、脏污、手指印不允许
★
颜色与色卡、样板一致
★
LED灯泡成品检验标准
★ ★
高温而不变形,变色,脱落,卷边等.
1. 按订单要求区分塑料材质：
:
ABS、PC、PMMA、PE、PO、PVC、PP、PBT、环氧树脂等，可参照燃烧 ★
法区分。应与要求吻合。（破坏性测试）
2. 塑料绝缘层的厚度应达到 0.8mm 以上.
编制： 严禁复印
审核：
批准：
第 1 页，共 3 页
日期：
企业管理标准
扭力计 拉力计 卡尺, 千分尺 防护等级测
试台 试验指
点亮装置
老化装置 分光分色仪
积分球 色板, 目测 目测
目测
3. 按订单要求具体区分铁辛铝铜件的应用.与要求相符
用明火点燃被测物体（如 PCB 板.塑料外壳…），要求物体在离火后 30S 内 自动熄灭，其燃烧时的跌落物不得点燃下方（200+5）mm 处铺开的薄纸， （测试完成后熄灭酒精灯和火机，检查确定无火种存在） 注：以箱为单位抽样，再从抽样的每箱中任拣一个。 1. 所有螺丝应紧固,不能有松脱,滑牙现象. 2. 用拉力计施 60N 拉力拉电源线 25 次。每次拉力施加 1S，实验后电线
不松脱.
★ ★
★ ★ ★
6. 内部走线合理，排列整齐，线头无裸露，绝缘皮无破损，所有电线应
★
远离发热部件。
7. 试装:灯泡应匹配标准灯座进行安装 15 次以上, 应正常点亮,操作过程 中应能顺畅自如,无阻挡.安装后,灯泡的轴线与灯座处于同一中心线上, 不发生偏差.
★ ★
8. 灯泡除采用散热铝管进行良好散热外,各处应具有一定的散热设计如通
企业管理标准
文件编码
版次
A/0
主
LED 灯泡成品检验标准
生效日期
2021-10-13
LED灯具检验标准及灯具安全检测要求-图文(精)
LED灯具测试1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的 1.1倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下；2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍；3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象；4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。
测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象；B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。
测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。
4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率；2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯；3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min；4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。
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输入电流
√
2.3.2
功率
√
2.3.3
功率因数(交流灯具)
√
≥95%
2.3.4
功率效率（直流灯具）
√
≥92%
2.3.5
调光测试
√
60W及以上额定功率偏差+5/-10%；60W及以上额定功率偏差+10/-10%；调光标称值， 公差±3%（如100W调光50%， 则调光后功率应该为50W±3%）
>14000lm
制定
审核
批准
日期
日期
日期
1.6
包装箱无刮破，无颜色异常，尺寸符合要求
目测、尺
√
1.7
成品无色差（符合封样要求）
目测
√
2.0
安全性能及可靠性功能检测
2.1
将产品放在水平面上用手摇晃两侧，注意灯具内部不能有异响。
手试、目测、听觉
√
2.2
产品电源线不能有破皮露铜现象。
目测
√
2.3
输入电压
万用表、钳流表、三相智能测试仪
√
依据产品规格标准
2.3.6
接通电源后，灯具发光不可有任何闪烁，发光面积外不可有斑点。
目测
√
2.4
光通量
积分球、光色电综合分析系统
、分布光度计
√
见参数表
2.4.1
光效
√
75+5/-5 lm/w
2.4.2
显色指数
√
Ra＞70
2.4.3
色温
√
4500～6000K
2.5
光强分布曲线
√
符合客户要求
2.6
电源开关测试
手动
√
手动开关电源30次，灯具正常工作无异常
目测
√
1.4.3
接线正确牢固，其他螺丝、垫圈、菊花螺母表面色泽一致，无锈迹、变形等缺陷
目测
√
1.4.3
是否贴有电源线接线端识别标识，位置是否正确。
目测
√
1.5
包装箱上应使用正确的文字注明制造厂商标或注册商标及厂家地址，产品型号规格、额定电压、产品标准及其它标志如（包装尺寸、数量、重量、产品号）
目测
√
>2800lm
>3500lm
>4200lm
>4900lm
>5600lm
>7200lm
>7000lm
型号
110W
120W
130W
140W
150W
160W
170W
180W
200W
光通量
>7700lm
>8400lm
>9100lm
>9800lm
>10500lm
>11200lm
>11900lm
>12600lm
S-2
1.5
性能
S-2
1.5
四．定义
4.1A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
4.2B面：灯具的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；
4.3C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五．检验标准
序号
检测标准要求
检测方法
缺陷分类
备注
CRI
MAJ
MIN
1.0
MAJ（主要缺陷）：产品容易造成故障或者大大降低单位产品预定可用性的缺陷，或者对制程造成不易排除的影响的缺陷；
MIN（次要缺陷）：与承认书、样品、图纸要求有差异，但不严重降低单位产品的预定的可用性，或不严重违背规定的标准，仅轻微地影响单位产品有效使用和操作的缺陷或该缺陷易于排除。
六、参数标准
1、调光标准：
一．目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三．抽样方案
采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：
项目
检查水平（IL）
接收质量限（AQL）
外观
Ⅱ
0.65
尺寸
产品外观
1.1
产品标志位置正确、符号、文字应正确且清晰无误且张贴牢固。
目测
√
符合订单要求
1.2
制造厂的名称和注册商标，额定电压额定功率、标准频率、产品名称，型号规格及生产日期
目测
√Hale Waihona Puke 符合订单要求1.3
包装安全可靠，包装箱内应附有产品合格证，或盖有注明制造厂名称或注册商标、检验日期、检验员签章的合格印章
2、跌落标准
重量（kg）
M≤5
5＜M≤10
10＜M≤15
15＜M≤20
20＜M≤25
25＜M≤30
高度（cm）
86
70
62
55
52
50
测试标准
跌落以1角3棱6面的方式，按要求的高度跌落10次
3、各型号灯具光通量指标：
型号
20W
30W
40W
50W
60W
70W
80W
90W
100W
光通量
>1400lm
>2100lm
灯具型号类别
额定功率偏差
调光偏差
功率60W以上
+5/-10%
+5/-5%
功率60W及以下
+10/-10%
+5/-5%
计算方法：如L101-30W-DC24V，输入电压为24V，实测输入电流为1.22A，则实测功率为29.28W（按表格中要求，功率范围27W-33W）。25%调光实测输入电流为0.31A，则实测调光为（0.31/1.22）*100%=25.41%。
2.7
跌落测试
跌落试验机
√
产品无击碎、破裂及严重变形，配件无松脱。（按照《跌落实验标准》进行检验）
2.8
防水测试
水箱、目测
√
驱动无进水，灯无进水。灯能正常点亮且参数在要求范围内（按照IP67的防水标准进行检验。）
注：
CRI（致命缺陷）：对产品使用，维护容易造成危害或者不安全状况的缺陷，或者妨碍重要工作性能的缺陷；
目测
√
符合订单要求
1.4
成品表面无破损、刮花、斑点、污渍等影响外观的缺陷；表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷油件表面颜色均匀无杂色、杂质。
目测
√
1.4.1
各部件是否完整无漏装、错装（如螺钉）安装牢固可靠，无松动、变形，用手触摸应平滑无利边利角
工具
手感
√
1.4.2
玻璃及光源镜面表面无损伤、粉尘，油污等影响外观的缺陷