加工中心日常保养点检记录表
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立式加工中心日点检记录表xls
立式加工中心日点检记录表
设备型号：
编号：
车间主任：
20日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
传动系统是否有异常响声 X轴回零是否正常 Y轴回零是否正常 Z轴回零是否正常
各润滑部位是否加注润滑油 主轴箱温升是否正常 气压系统是否正常 控制按钮是否正常 机床接地是否正常 是否阅读操作规程 刀具夹紧是否正常 刀库旋转是否正常 自动润滑系统是否正常 冷却系统是否正常
点检人签字
备注：由设备操作员进行点检，正常的打“v” 异常的打“X"，发现问题解决后的打“△”，当天不开机不进行点检。 天津市奥亚机电有限公司
YASDA加工中心保养——检查表
7
数控系统
(1)清理数控箱内各部电气器件，更换性能不可靠器件
清洁无污，功能可靠
（2)清理风冷、过滤装置的积灰,修复或更换损坏件
清洁、畅通、可靠
(3）检查操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表，更换损坏件
清洁、灵敏
（4)检修各安全装置、检测装置
可靠，动作灵活
8
整机及外观
(1)检查各铭牌、标识
清晰、齐全
（2）检查各安全装置、紧固装置、联结装置
可靠、牢固
(3）检查基础和地脚螺栓
可靠、牢固
（4)清理机床四周环境,附件、零件摆放整齐
符合规定
（5）试车,检验各功能
运转正常.噪音、温度等符合要求
9
精度
主要精度检查
符合标准
说明：1。操作者和设备人员应相互配合,共同做好保养工作.
2。第1~7和9项部分由数控设备维修人员负责，第8项由操作者负责。
定位准确
3
进给传动系统
（1)检查、清洁各坐标方向传动机构
清洁无污，传动正常
(2)检查、清洁导轨
清洁无毛刺，导向正常
(3）检查、调整定位精度、反向传动误差
符合规定要求
4
液压系统
（1）检查油路、密封件、液压缸等
畅通、无泄漏
（2）清洁油箱、滤油器、油标
清洁无污，标识清晰
5
气压系统
(1)检查气路、密封件、过滤器
通畅、无泄漏
(2）检查压力调节器件
灵活可靠
6
强电控制系统
(1）检修各接触器（继电器)
接触良好、动作可靠
（2)检修各电磁阀、压力开关等装置
清洁、动作可靠
(3）检修各限位开关
位置适当，动作可靠
数控系统
(1)清理数控箱内各部电气器件，更换性能不可靠器件
清洁无污，功能可靠
（2)清理风冷、过滤装置的积灰,修复或更换损坏件
清洁、畅通、可靠
(3）检查操作面板、显示器、按钮、指示灯、指示仪表，更换损坏件
清洁、灵敏
（4)检修各安全装置、检测装置
可靠，动作灵活
8
整机及外观
(1)检查各铭牌、标识
清晰、齐全
（2）检查各安全装置、紧固装置、联结装置
可靠、牢固
(3）检查基础和地脚螺栓
可靠、牢固
（4)清理机床四周环境,附件、零件摆放整齐
符合规定
（5）试车,检验各功能
运转正常.噪音、温度等符合要求
9
精度
主要精度检查
符合标准
说明：1。操作者和设备人员应相互配合,共同做好保养工作.
2。第1~7和9项部分由数控设备维修人员负责，第8项由操作者负责。
定位准确
3
进给传动系统
（1)检查、清洁各坐标方向传动机构
清洁无污，传动正常
(2)检查、清洁导轨
清洁无毛刺，导向正常
(3）检查、调整定位精度、反向传动误差
符合规定要求
4
液压系统
（1）检查油路、密封件、液压缸等
畅通、无泄漏
（2）清洁油箱、滤油器、油标
清洁无污，标识清晰
5
气压系统
(1)检查气路、密封件、过滤器
通畅、无泄漏
(2）检查压力调节器件
灵活可靠
6
强电控制系统
(1）检修各接触器（继电器)
接触良好、动作可靠
（2)检修各电磁阀、压力开关等装置
清洁、动作可靠
(3）检修各限位开关
位置适当，动作可靠
匠泽F5F6F8PV6加工中心保养点检表
4.装夹刀具前,用干净的清洁棒清洁主轴内锥孔,用干净的抹布将主轴端面(夹刀面)清洁干净,同时确认切削吹气功能是否正常;
日 5 清洁刀臂和刀具，尤其是夹持部位
常
点 6 清洁刀库内的每一支刀把，刀柄刀具螺栓 检 7 确认切削液液面高度（不低于下限）
5.用干净的抹布清洁刀具,尤其是夹持部位,如有必要,应用酒精清洁; 6.装夹刀具前,应用棉抹布将刀把锥部擦干净,确认拉钉是否锁紧,更换后的刀把应小心地摆放在刀具架上,以免损伤刀把锥部; 7.交接班时,应注意检查切削液水箱液位是否位于液位计刻度值的4/5处,如不是,请及时补加;
1 清洁刀库上的刀套
1.取下刀库内所有刀把﹐清洁刀库表面及刀套﹐用酒精清洁﹑保养刀把锥面部分并锁紧拉钉﹔
月 点
2
更换切削液(发臭﹑生锈严重﹐变质后及时 更换)
2.更换切削液(发臭﹑生锈严重﹐变质后及时更换)﹐应用水泵抽出废切削液﹐彻底清洁水箱﹐如有必要需先加少量切削液﹐然后循环切削液回路﹐排除水管中存留之废液(设备维 修课协助)﹔
10111213141516171819202122232425262728293031确认松夹刀液压系统液面不低于下限10电控柜散热风扇确认1112确认主轴齿轮箱液面高度正常点检状况说明耗品使用数量登记点检项目第一周第二周第三周第四周第五周耗品名称规格更换时间更换人主管确认清洗或更换电气箱冰机上的空气过滤纲三轴润滑废油清倒严禁主轴长时间处于松刀位置主管确认点检状况点检项目保养时间保养时间主管确认排最短时间内完成加工中心日常点检项目操作说明点检项目操作说明设备型号
50％），确定三点组合压力2.5KGF/c㎡以上
3 确认三轴主轴油冷机液面(不低于下限)
4 清洁主轴内锥孔，确认吹气是否正常 日 常 5 清洁刀臂和刀具，尤其是夹持部位 点 6 清洁刀库内的每一支刀把，刀柄刀具螺栓 检 7 确认切削液液面高度（不低于下限）
立式加工中心日常保养点检表
注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表 显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱 运转时有无异音
4
主轴头、床 面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机 运转时有无异音及振动
7 主轴箱 主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指 示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异 常
13 油过滤器 切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇 冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器 配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器 排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序 号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱 润滑油面是否正常
加工中心设备日常保养点检表
开机后
检查夹治具是否有损坏或基本点是否仍然正常
开机后
检查加工刀具是否缺失或不足
开机后
检查加工程序是否完整
开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油
8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时 排水
8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象
8小时
检查切削液液位高度，不足时需添加
8小时
随时保持机台、操作面板的干燥清洁
8小时
检查各安全门、电源开关、动力源开关是否关闭，把三 每天作业
轴移至行程中间，以保持机台均衡精度
结束时
清洁主轴锥度孔、三轴盖板、刀把、各轴马达、外观， 每天作业
并做好工作台等部件的防锈
结束时
更换冷却液
变脏变味 时
重大问题记录:
注：1、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应及时填写记录； 2、填写方法：正常打"√"、异常打"×"、休息时空白不填，重大设备故障请填写在"重大问题记录"栏。
时间要求
安全事项：请确保维护工作的安全，各电气门及护盖除了维护工作的需要绝不可以打开
开机前
开机前
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）
开机前
检查系统有无报警信息，如有否正常 ，变压器是否 产生高温
开机后
检查主轴顶端，刀具座及其它附件是否有异音、破损或 损坏并清洁主轴周围
生产设备日常保养点检表
设备名称
设备型号 厂内编号 班组
加工中心
点检、维护事项
检查电源线及各线路，管路接头是否有破损或接触不 良，各安全装置是否正常，危险区域内无人员
检查各水、油、气路有无泄漏
模具加工中心点检保养记录表
9 清洁机床外部、工作台、伸缩护罩
做
10 检查气压源的压力表/0.5MPa
看
11 检查主轴吹气系统的压力表/0.08MPa 看
12 检查三点组合，排水，添加汽轮机油 看/做
13 检查切削液箱液位/温度，不足时添加 看/做
14 清扫切削液箱的过滤器
做
15 检查润滑油泵油位/加注G68导轨油
看/做
16 检查主轴齿轮、从动轮、UC凸轮润滑脂 每周(做)
点检者签名：
每月点检项目
点检基准
点检结果 点检日期 点检者签名 异 日期
异常内容
处理情况
处理者签名
常
1：各滑动导轨上的刮屑板
无松动、变形，进退自如
时
2、清理贯通主轴切削液的管路过滤器
自动恢复E型指示器：所 指示压差绿色变红色
填 写
填表说明：（1）每项保养点检后，若该项正常，则打“√”，若有异常则打：“△”,（2）设备异常时:a.若自己解决则在异常栏填写解决过程，b.若不能解决，则迅速报修。若待修
则打“×”。
（3）本表为设备日常保养点检，使用期为一个月，发放、回收时间为每月的第一天，交由技术部门管理，以再取新表。
修
制定时间
承认
确认
作成
订
栏
订
栏
版本号
设备名称：加工中心
设备型号检动作
1 检查变压器电压是否正常/200V
看
2 检查操作系统有无报警信息
看
3 检查操作面板上各功能键是否正常
看
4 检查电柜各散热风扇运行是否正常
看
5 更换、清洗电气控制柜冷却空气滤清器 看/做
6 检查砖塔刀库是否在正常状态
看
CNC加工中心设备日常保养记录表
审核：
表单编号：
月 导轨护罩的清洁清洗/每月一次 保 养
生产设备日常保养记录表
资产编号：
使用部门：
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Байду номын сангаас保 养 人 ：
异常情况记录：
注：没问题打“√”，若有问题则打“×”，并在异常情况记录栏中记录异常情况。 制表：
设备名称： CNC加工中心
保养项目及保养频率
外观保养清洁/每日
日 主轴/刀库开机前检查/清洁/每日 保 养 润滑油/冷却液检查清洁/每日
电脑/电控箱清洁整理/每日
外观保养清洁/每周
主轴/刀库清洁整理/每周 周 保 刀把/导套清洗清洁/每周 养
电脑/电控箱清洁整理/每周
润滑油/冷却液检查清洁/每周
以上周保养事项/每月一次
cnc加工中心日常点检保养记录表
机器设施平常点检养护记录表年月设施名称:CNC 加工中心设施编号:规格型号:设施名称规格型号设施编号操作者A操作者B操作者C使用部门检查日期 234567 8910 11 12 13 1415 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31点检内容1 点检记录1除掉积屑，擦抹机床表面的尘埃、油污； 2 检查仪器仪表示值能否正常。
3检查润滑油液面高度决定能否增加润滑油；用干净棉布擦抹主轴内锥孔，并查察锥孔吹气 4能否正常。
5 洁净裸露在外的极限开关、凑近开关和碰快。
6 检查气源二联件液面高度，除掉过滤器中水分。
7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮地点；8 检查工具及产品，能否摆放齐整符合6S 要求； 9检查三色灯、开关及控制台上的指示灯；10 检查机床主轴的运行有无异样状况；11 检查机床夹具能否认位正确、连结坚固靠谱； 12 清理机床四周，达到整齐符合6S 要求； 13仔细填写故障记录及其余各项记录。
1815异2 9 16 常3 10 17 情4 11 18 况5 12 19 记 13206录71421重要备 1.检查方法：看、听、试安全注 2.检查周期：每日。
（由白班操作者负责）隐患记录注：养护后，用“√”表示进行了点检，“○”表示歇息或放假，“×”表示有异样状况，应在“异样状况记录”栏予以记录。
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加工中心日常保养点检
记录表
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
设备日常保养点检记录表
2012 年月
设备名
称
加工中心设备型号设备编号设备操作人使用部门
序号点
检
项
目
代
号
日期
12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1A 2B 3C 4D 5E 6F 7G
保养人签
序号项
目
保养点检项目衡量标准需用工具测试方式保养周期
注：每天上班前30分钟，保养（点检）如该项完好，则在格内打“√”，异常打“×，修好打“／”，休息或无此内容打“○”，对设备没进行保养或未按要求填写保养表格的给予操机手10元/次罚款，如组长监督不力罚款10元/次。
如定期内不予改进的均加罚10元。
2012年四月门板神山设备组修改版本。