企业生产部门生产负荷分析表

第八节生产管理

部门生产负荷分析表

产能负荷分析管理程序(含表格)

产能负荷分析管理程序（ISO9001：2015） 1.0、目的规划生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据，特制定本制度。 2.0、适用范围生产部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可供生管部作为人力、设备分析的参考。 3.0、权责单位 3.1、生管部负责本办法制定、修改、废止起草工作。 3.2、总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 4、定义 4.1、为方便产能预估计算，由生管部将生产车间依功能别区分，一般以生产线别为单位，作为产能负荷的管制单位，并予编号区别。 4.2、凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个生产车间。 4.3、凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备，其生产批作业可以互相替换，应视为同一个（生产车间） 4.4、凡为工作性质相同之班组（人员）视为同一生产车间，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的生产车间。 5.0、产能与负荷分析管制表 5.1、生管部将各生产车间每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别算

成相同之可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量）填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容： 5.1.1、生产车间之名称、编号。 5.1.2、分析评估期间（一般为一个月或一周）。 5.1.3、产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备、每日班次、产能系数及产能时间等项目。 5.1.4、负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。 5.1.5、分析结论及对策。 6.0、产能预估分析 6.1、月份产能预估分析 6.1.1、每月25日前，生管部依各生产车间别分别填定产能状况。 6.1.2、正常产能，指该月依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。 6.1.3、产能系数以最近三个月该生产车间之平均生产效率为标准（如96%）。 6.1.4、计算公式：设备产能时间＝每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*可稼动设备数人力产能时间＝每日正常上班时间*每日班次*可稼动数*每班人数 6.2、周次产能预估分析 6.2.1、每周未，由生管部依各生产车间别分别填写下周产能状况。 6.2.2、填定方法参照月份产能预估分析

如何进行产能负荷计算

如何进行产能负荷计算产能分析主要针对产品 1、做哪些产品。 2、产品的制程。 3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。 4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。 5、材料的准备前置时间。 6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。一、人力负荷分析步骤 1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。标准时间又称“标准工时” 。标准时间=实际时间X（1 +宽裕率）一般的宽裕可分为：物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。首先要确定标准工时，再确定标准产能。标准时间的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，在不受外在不良影响的条件下以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。标准时间（ST）的构成=观测时间x评比因素+私事宽放+ 疲劳宽放+ 程序宽放+特别宽放+政策宽放净时间：用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果（取平均值或代表值）乘以评估系数，而得到的在标准作业速度下的时间。净时间=具有代表性的观测时间x评估系数评估系数分为速读评估法、西屋法（熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个因素）标准时间=观测时间x评比率x （1+宽放率）例如：某一单元观测时间为0.8min ，评比率为110%，宽放为5%，则 =0.8*110*（1+0.05/100） =0.88*1.05 =0.924min 产能：是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。

产能负荷分析

产能负荷分析许多生产主管虽然对于产品的制程、所用的材料、零部件等方面比较有经验，然而他们做出来的生产计划却往往形同虚设，难以执行。究其原因，主要是因为他们对产能的分析与了解不足。产能分析主要是针对产品的种类、产品的制程、所使用的机器设备、产品的总标准、每个制程的标准时间、材料的准备时间，以及产品的生产线及所需要仓库面积进行分析。产能负荷分析一般包括人力负荷分析与机器负荷分析两方面。人力负荷分析的步骤第一个步骤：依据期间的销售计划与预定的生产计划，针对产品数量、标准时间计算出生产该产品所需的人力。第二个步骤：将所需人力与现有的人力做比较。第三个步骤：如果现有的人力不足，则申请增补。机器负荷分析的步骤第一个步骤：把生产所需的机器设备加以分类，如车床、冲压机、注塑机、焊接机、电镀设备等。第二个步骤：计算出各种机器设备的产能负荷。第三个步骤：将期间内生产计划所需的机器做统计。每台机器设备的计划生产数除以计划生产日数，就等于每日的生产数。第四个步骤：比较现有机器设备的负荷。求得每台机器设备每日应生产数与现有机器产能比较，即可得知是过剩还是不足。如果机器产能不足应该考虑延长工时来提高产量。第五个步骤：机器设备的增补。机器设备的增补并非同增补人员那样方便，它涉及到企业资金的筹措，甚至要考虑到购置时间、运输时间、安装测试调整的时间。所以一般都以产品计划以及年度销售计划为参考制定机器设备的购置计划。对人力及机器设备进行负荷分析，可以使生产管理人员对于产量的升降一目了然，从而正确地分配工作。这是顺利达成生产计划的先决条件。短期的产能调整

在未做充分的事前计划和准备，或者产品数量有较大变动时，现有人力或机器负荷与需求就会产生不平衡。这时可以把一些产品外包，也可以使用小时工、临时工，甚至可以用机器人，这些都是短期产能调整所采用的措施。【自检】试分析一下你的部门产能。

产能分析报告

产能分析报告一、产能修改记录及主要产品信息注：产能分析报告——修改记录 1）产能发生变化时以便及时追踪。如进行增产以达到完全生产能力，此时生产线通过一系列步骤可以达到完全生产能力，则应记录下这些变化。填写论证产能时也应同时填写日期。 2）此次产能分析报告均记作初次提交。注：产品信息 1）完成产能分析报告的首先要明确需要分析的产品的详细信息。包括产品名称、型号、产能概况、客户需求信息等。2）必要时应完善产品主要零部件供应商信息，以便及时掌握配套商供货情况，平衡零部件供货影响系数。二、现有设备产能核算 1、预订工作时间标准

注： 1）单班时间：每班总时间-每班的总计可用小时数。 2）班次：表示的是每天每个工艺操作的班次数。 3）作业率：（总工时-无效工时）/总工时。人员休息-如果在人员休息的时候，机器也停止运转，则输入每班中机器不运转的时间长度。计划的维修时间-这是计划的每班中机器停机用于维护的时间长度。 4）年出勤时间：年出勤天数-表示的是每年的工艺运作的天数（扣除法定节假日、双休日）。 5）计算举例：每班8小时、每天2班次、作业率80%、年出勤302天，净可用时间=8*2*80%*302=3865.6时。 2、代表产品制程/线能力计算注： 1）代表产品：所谓代表产品指产品制程包含其他所有产品制造过程包含的所有工艺过程；如存在两种以上产品包含不同工艺过程、需分别取各类型产品代表产品制程并进行线能力分析。 2）评价瓶颈工序应排除可用外协、其他生产线可用设备借代等因素影响。

3）每条生产线选取一种或2种产品作为代表说明制程及瓶颈工序即可，其他产品可直接计算毛产能。 3、毛产能核算注： 1）毛产能核算过程没有排除产品合格率、设备故障率、人员负荷等因素对产能的影响，不能作为需求平衡分析的依据，需进一步平衡。 2）其他产品可根据代表产品计算方法计算出出毛产能。 3、有效产能（净产能）注： 1）设备生产包括机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划工时，且生产的产品有不良品，因此有效产能必须是以毛产能为基础，减去因停机和良率以及人员缺口等综合因素所造成的产能损失。 2）总体设备利用率计算公式：OEE=设备可用性*性能效率*产品合格率。根据来自生产验证运转的历史数据来计算总体设备利用率的（OEE）。性能效率的计算是通过计划的所需周期时间来的。如果计算单元显示的是100%或者更高，则该单元用红色进行强调。

生产分析及改善建议

一、企业生产诊断。生产活动贯穿于企业整体的运作之中，无论是经营决策还是各种职能管理，都围绕着企业的生产活动而进行，生产诊断可以从以下三方面来进行。 1、考察企业生产整体能力。主要考察其生产负荷（是指投产项目某一年度的产品产量与年设计能力之比）的饱和度。包括生产中有没有出现空档的情况；员工、设备、材料是否充分利用等。如出现上述情况则需要研究问题产生的原因。进而找出解决问题的思路和方法。 2、考察企业生产工序能力。主要考察其生产工序前后匹配的情况。即员工劳动组织是否合理；生产车间班组配备是否均衡等。针对此类问题一定要通过细致的测算，检验生产不匹配达到了何种程度，以确定合适的解决方案。 3、考察企业生产作业环境。目前世界各发达国家的企业都非常重视，给员工提供一个良好的工作环境。良好的生产环境能够使人心情愉悦，提高工作效率。因此对作业环境的检查也是企业生产诊断中的重要环节。它包括生产部门的各种设备工具安排是否合理，工作环境是否干净卫生等因素。二、生产诊断操作

1、生产基本条件诊断。企业生产基本条件，包括工程管理、工厂布置、机器设备及厂址选择等内容。企业生产的这些基本条件一般在企业成立之初就已经具备并完善，且较长一段时间内没有重大变化。但随着企业的发展与市场变化，这些条件一旦与生产活动不适应，对生产任务的完成必然会造成直接影响。 2、生产执行工作诊断。产品质量是客户最关心的问题之一，企业生产执行过程中，产品的品质管理、产品生产各阶段的检验就成为企业生产中最重要的环节；其次，生产工艺流程、工序生产能力的平衡等因素都不同程度决定着企业的生产能力。以上种种因素互为联系不可分割，在企业生产能力诊断中要逐一进行分析，并根据这些因素存在的问题而提出改善意见，使企业各项生产执行工作中提高生产能力。 3、生产人员诊断。对人的诊断正是从企业生产组织结构的分析、对生产管理人员和生产操作人员整体素质的分析中得出企业目前生产组织结构和人员素质结构的相关信息，并提出改进方法。 4、生产辅助工作诊断。仅靠生产职能管理部门或者生产车间还不能够全面、顺利地完成企业生产活动，他需要相关职能部门和人员进行配合（如企业的安全卫生

生产车间工作个人总结报告

生产车间工作个人总结报告篇一：伴着新年欢快的气氛，XX年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。 XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标：一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上截止12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中***产品（包括***附件）共生产375215 极↑，***（包括***附件）产品共生产107888极↓，***产品共生产20298台↑，***产品共生产28254台↑，***产品共生产40400极↓。外购***产品共入库34107台↑，***产品共入库1645台↑，***产品共入库331台↑，***产品共入库2475↑台，***产品共入库1748台↑，***产品共入库12043台↓、***产品共入库20321台↓。 8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到6：00～8：00，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。二、设备完好率95%以上，安全事故率为0 本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间

产能负荷分析与管理

产能负荷分析与管理一、在多种少量订货式生产企业中，常常出现产销不平衡问题，这些现象可从业务人员与生管人员的种种抱怨中获悉。例如： ·业务员常挂在嘴边的话：接了订单，却不知何时可以交货；客户没有下订单，老板又施加压力。 ·生管也有话说：旺季、淡季差异太大，不知如何安排生产；生产安排到底要依据什么标准；明明订单那么多，业务员还要拼命接单、插单，怪不得交不出货。二、产能的含义及用途所谓产能，是指一个生产企业，一个工厂，一条生产线，一个生产部门或工作站，某一设备或某人，在一定时间内之生产能量；产能随作业内容不同而异，有下列几种解释： 1．机器周程产能（Machine Cycle Capacity）：纯机器加工作业，不含取放作业之生产能力，此为机器100%产能。2．地—地产能（Floor-floor Capacity）：此为周程作业（含机器加工及取放工作周程性作业）之机器生产能力，为一理想值，但不含非周程性作业，如治夹具、调整、换刀、检验、备料等，故不可能达到。 3．标准工时产能：（Std Time Capacity)：此为周程作业及非周程作业不含宽放（私事、疲劳、迟延）之生产能力，不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到。 4．最适当产（Optimum Capacity）：此为标准工时加上不良率，换模/治具及机器故障等因素，是最可能达到的生产能力。、 5．实际产能（Yield）：制造单位实际之产出情形。三、作业/工时/产能分析图（范例）四、影响产能的因素包括 1．物料：供应情形、搬运方式等； 2．制程：工厂布置、作业方法、瓶颈现象等； 3．设备：维护工作安排、故障频率等； 4．品质：不良率，报废率等； 5．其他：准备时间、工作环境、效率等。五、综上所述，产能需要分析，其目的分为近期及远期两种，其要点为： 1 近期：确定生产能量之现况，作为生产安排及接单交货期之决定依据。 2 远期： ·预估市场需求，以对长期内产能需求预作安排，并对前置期较长的设备及机器事先规划订购。

如何进行产能负荷计算知识讲解

如何进行产能负荷计算

标准时间的定义所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，在不受外在不良影响的条件下以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。标准时间（ST）的构成＝观测时间x评比因素+私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+ 特别宽放+政策宽放净时间：用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果（取平均值或代表值）乘以评估系数，而得到的在标准作业速度下的时间。净时间=具有代表性的观测时间x评估系数评估系数分为速读评估法、西屋法（熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个因素）标准时间=观测时间x评比率x (1+宽放率) 例如：某一单元观测时间为0.8min，评比率为110%，宽放为5%，则 =0.8*110*(1+0.05/100) =0.88*1.05 =0.924min 产能：是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。 1 决定毛产能

产能与负荷分析实施规范(含表格)

产能与负荷分析实施规范（ISO9001：2015） 1. 总则 1.1. 制定目的规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据。 1.2. 适用范围生管部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可共制造部作为人力、设备分析的参考。 1.3. 权责单位 1) 生管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 定义 2.1. 工作中心区分 1) 为方便产能预估计算，由生管部将制造部门依功能别区分为若干个“工作中心”（一般以生产线别、课别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。 2) 凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。 3) 凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备（如注塑机），其生产批作业可以互相替换者，应视为同一“工作中心”。 4) 凡为工作性质相同之班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或

更细工序再划分为不同的工作中心。 2.2. 产能与负荷分析管制表生管部将各工作中心每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别换算成相同之可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量），填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容： 1) 工作中心之名称、编号。 2) 分析评估期间（一般为一个月或一周）。 3) 产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。 4) 负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。 5) 分析结论及对策。 3. 产能预估分析 3.1. 月份产能预估分析 1) 每月24日前，生管部依各工作中心别分别填写产能状况。 2) 正常产能，指该月份依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。 3) 产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准（如95%）。 4) 计算公式：设备产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*可稼动设备数人力产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*每班人数

生产部年终总结及工作计划.doc

2016年生产部年终总结及2017年工作计划 2016年生产部年终总结及2017年工作计划一光阴如梭，20xx年即将过去，20xx年即将来临。在这一年中我在自己的岗位上有很多汗水也有泪水。回顾以往走过的艰难历程，成绩已经成为过去，新的一年对我的人生来说亦是一次全新的开始。在2013年，更好地完成工作，扬长避短，现总结如下： 20xx年AI产量如下：做的好的是维修成本控制和稼动率，差的是人员流失。维修成本比去年的每台机1100元最少要节约一半，约500元左右，不断换操作员给我们的培训和设备维护带来了很大的压力和挑战，同时也是我们工作的不足。一：来年规划 1.处理当班的日常事务，负责当班各项指标达成; 2.负责所辖机器的点检、周保养、月保养的实施，并做好相关保养记录，提前处理存在隐患故障的机器 3.根据上级安排，合理利用资源，完成上级交给的各项任务。 4.负责当班操作员的岗位培训、绩效考核;并对操作员的工作进行监督，及时纠正不良操作行为; 5.每小时巡查各机器的运行状况和生产达成状况，品质状况，及时对策不达成现象;

6.负责审核当班各机台生产插件进度跟踪表，并组织当班操作员检讨当班未达成状况分析并对策; 7.负责本班的生产安全、设备安全，并指导操作员进行品质控制、漏件控制及设备操作，维修等技巧和方法; 8.负责组织设备点检、保养以及设备5S的推行; 9.负责本班的效提升，监控每台机产能、品质达成及漏件控制方面的改善; 10.保证AI的环境、温度、湿度必须符合要求; 11.建立机器病历表，详细记录机器故障的维修记录 12.每天检讨当天工作及未完成事项 13.做好交接班记录二：导入PDVD及优化DVD的AI工艺 1、公司在原AIDVD工艺上导入PDVD工艺，大大减少拉线插件人员，有力的控制人力成本。 2、PDVD在AI过程中及时反馈问题，品质部跟进，问题点反馈予上由工程部研发改进，及时有效改善生产问题。 3、兼容其DVD与PDVDAI工艺大幅提高AI产能，也使AI全面化为公司创造更多的利益可寻。三：节约成本 1、对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件。 2、设备部件零搭配循环利用，避免直接更换新的部品。

产能负荷分析与管理

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4．最适当产（OptimumCapacity）：此为标准工时加上不良率，换模/治具及机器故障等因素，是最可能达到的生产能力。、 5．实际产能（Yield）：制造单位实际之产出情形。三、作业/工时/产能分析图（范例）四、影响产能的因素包括 1．物料：供应情形、搬运方式等； 2．制程：工厂布置、作业方法、瓶颈现象等； 3．设备：维护工作安排、故障频率等； 4．品质：不良率，报废率等； 5．其他：准备时间、工作环境、效率等。五、综上所述，产能需要分析，其目的分为近期及远期两种，其要点为： 1近期：确定生产能量之现况，作为生产安排及接单交货期之决定依据。 2远期：

生产产能评估方法

产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面： 1、做何种机型以及此机型的制造流程。 2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、材料的准备前置时间。 5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环. 1．公司生产经营分析公司生产经营的根本目标与实现目标的途径生产及运作形式对公司生产经营的影响供应链环境下生产管理的特点生产过程及生产活动控制的核心功能——计划与控制

生产产能分析

生产产能分析 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】

产能分析产能分析即对生产能力的分析，一般指分析一个公司或者集团一年或者一个月的总生产能力，是评估改企业产值的一个标准，即分析制作流程，装备负荷能力，人才负荷才能，场地符合才能，等等进行分析归纳。一产能剖析重要针对哪几个方面产能的分析重要针对以下几个方面： 1、做何种机型以及此机型的制作流程。 2、制程中使用的机器装备的OEE（装备负荷能力）。 3、产品的总标准时间，每个制程的尺度时间（人力负荷才能）。 4、资料的筹备前置时光。 5、生产线及仓库所须要的场合大小（场地负荷才能）。二生产排期应注意什么原则生产计划排程的部署应注意以下原则： 1、交货期先后原则：交期越短，交货光阴越紧迫，越应部署在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到器重。如有的公司依据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应雷同，机器负荷应斟酌，不能发生生产瓶颈，呈现停线待料事件。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制作光阴愈长，应重点予以关注。三 PMC管理做得差，容易造成什么现象 PMC的筹划能力、节制才能及沟通调和能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产光阴不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原资料不能连接上，该来的不来，不该来的一大

对生产车间的评语

对生产车间的评语专业技能业务水平优秀，为公司创造好的企业效益。一年工作结束之后就需要我们该员工写一年的工作评价，通过简单的评价概括出员工优秀品质。下面是由我为大家整理的“对生产车间的评语”，仅供参考，欢迎大家阅读。对生产车间的评语(一) 1.该员工平时工作能将自己的能力充分发挥出来，不仅工作认真、做事效率好，而且上班的纪律也很好，值得各位同事学习。 2.该员工具有良好的个人素质，服从上级安排，对工作认真负责。工作经验丰富，技术水平较高，有问题能及时处理或向上级反映。团结同事，一视同仁，对新员工耐心指导，热心传授技术和安全操作流程。 3.该员工具有较强的组织协调能力，勤恳务实，善于学习，注重个人成长，善于管理，对员工一视同仁，在工作中发挥模范带头作用。 4.该员工具有不怕苦、不怕累的精神。在炎热的夏天车间温度高，但他能克服困难坚持岗位，任劳任怨保证开边的正常生产，最多时能供应10台开幅机的备布，他这种顾全大局的集体主义思想，值得每一位员工学习。同时，能够积极参加公司举办的各种活动，在象棋比赛中荣获第二名。该员工自入厂以来服从工作安排，自觉遵守厂规厂纪，团结同事，乐于助人，有较强的集体观念;工作勤奋踏实，积极主动的配合他人的工作，产量、质量达到双优，多次被评为月度生产明星，为公司做出了自己的贡献，值得针织车间员工学习。 5.该员工具有不怕苦、不怕累的精神。在炎热的夏天车间温度高，但他能克服困难坚持岗位，任劳任怨保证开边的正常生产，最多时能供应10台开幅机的

备布，他这种顾全大局的集体主义思想，值得每一位员工学习。同时，能够积极参加公司举办的各种活动，在象棋比赛中荣获第二名。 6.该员工娇憨可爱，性情纯朴。有较强的求知欲望和学习能力，可塑性强。是最具发展潜力的青年。 7.该员工公正无私，品行端正，心地善良有正义感。工作能力突出，敢于谏言，有同不良风气做斗争的勇气和魄力。行事有主见，肯承担责任。该员工还志向远大、谋略出众，敢做敢为，是少有的巾帼英雄。 8.该员工工作一贯积极，爱岗敬业，服从整体安排;对本职工作兢兢业业，有上进心，乐于助人，与同事相处融洽，各月产量及质量均名列前茅，全年度总产量为部门第一(有效工时36535.66小时)，是员工学习的好榜样。该员工值机技术娴熟，责任心强，工作态度端正，遵守公司各项规章制度，服从班组安排，各月产量及质量均名列前茅，全年总产量为部门第二(有效工时22666.57小时)，工作效率达99.729%。热心帮助新入职员工，主动配合组长的工作，能够发挥模范带头作用。 9.该员工工作认真，脚踏实地，关心同事。虽然工作性质繁琐、复杂，但她能平和的对待，处理事情有条不紊，工作总能自觉、认真、细致地完成，受到办公室成员一致好评。工作中她能够站在公司的角度，经常提出合理化建议，为部门的管理出谋策划，是领导的好助手。 10.该员工工作认真，服从分配，能够按时完成领班交待的工作任务。虚心好学，凭借自己的努力学习和自我总结，很快从一名新员工成为qc骨干，误检和漏检率低，在新员工流动性大的情况下，能够耐心细致地指导新员工的日常工作，为部门主管排忧解难。

对生产车间的评语

对生产车间的评语对生产车间的评语(一) 1.该员工平时工作能将自己的能力充分发挥出来，不仅工作认真、做事效率好，而且上班的纪律也很好，值得各位同事学习。 2.该员工具有良好的个人素质，服从上级安排，对工作认真负责。工作经验丰富，技术水平较高，有问题能及时处理或向上级反映。团结同事，一视同仁，对新员工耐心指导，热心传授技术和安全操作流程。 3.该员工具有较强的组织协调能力，勤恳务实，善于学习，注重个人成长，善于管理，对员工一视同仁，在工作中发挥模范带头作用。 4.该员工具有不怕苦、不怕累的精神。在炎热的夏天车间温度高，但他能克服困难坚持岗位，任劳任怨保证开边的正常生产，最多时能供应10台开幅机的备布，他这种顾全大局的集体主义思想，值得每一位员工学习。同时，能够积极参加公司举办的各种活动，在象棋比赛中荣获第二名。该员工自入厂以来服从工作安排，自觉遵守厂规厂纪，团结同事，乐于助人，有较强的集体观念;工作勤奋踏实，积极主动的配合他人的工作，产量、质量达到双优，多次被评为月度生产明星，为公司做出了自己的贡献，值得针织车间员工学习。 5.该员工具有不怕苦、不怕累的精神。在炎热的夏天车间温度高，但他能克服困难坚持岗位，任劳任怨保证开边的正常生产，最多时能供应10台开幅机的备布，他这种顾全大局的集体主义思想，值得每一位员工学习。同时，能够积极参加公司举办的各种活动，在象棋比赛中荣获第二名。 6.该员工娇憨可爱，性情纯朴。有较强的求知欲望和学习能力，可塑性强。是最具发展潜力的青年。

7.该员工公正无私，品行端正，心地善良有正义感。工作能力突出，敢于谏言，有同不良风气做斗争的勇气和魄力。行事有主见，肯承担责任。该员工还志向远大、谋略出众，敢做敢为，是少有的巾帼英雄。 8.该员工工作一贯积极，爱岗敬业，服从整体安排;对本职工作兢兢业业，有上进心，乐于助人，与同事相处融洽，各月产量及质量均名列前茅，全年度总产量为部门第一(有效工时36535.66小时)，是员工学习的好榜样。该员工值机技术娴熟，责任心强，工作态度端正，遵守公司各项规章制度，服从班组安排，各月产量及质量均名列前茅，全年总产量为部门第二(有效工时22666.57小时)，工作效率达99.729%。热心帮助新入职员工，主动配合组长的工作，能够发挥模范带头作用。 9.该员工工作认真，脚踏实地，关心同事。虽然工作性质繁琐、复杂，但她能平和的对待，处理事情有条不紊，工作总能自觉、认真、细致地完成，受到办公室成员一致好评。工作中她能够站在公司的角度，经常提出合理化建议，为部门的管理出谋策划，是领导的好助手。 10.该员工工作认真，服从分配，能够按时完成领班交待的工作任务。虚心好学，凭借自己的努力学习和自我总结，很快从一名新员工成为qc骨干，误检和漏检率低，在新员工流动性大的情况下，能够耐心细致地指导新员工的日常工作，为部门主管排忧解难。 11.该员工工作经验丰富且熟练，不论是本职工作还是辅助其他岗位的工作，从不斤斤计较。工作认真、负责，能主动帮助其他工友。本着要做就一定要做好的原则，工作中不怕累、不怕苦、善于钻研，是本部门员工学习的榜样。 12.该员工服从上级安排，按时完成生产任务。能够以身作则、身先士卒，发挥了领头羊的作用。他在用人留人方面具有一定的经验，具有一定的沟通技巧，为部门员工队伍的稳定做出了成绩。 13.该员工反映机敏，行动迅速，执行力强，在第一时间给与对手最有力的回击。得到相关领导的赞叹与欣赏。

生产车间基层管理人员的几个管理工作方法

生产车间基层管理人员的几个管理工作方法 1.管理人员的重要作用基层的管理干部，一般直接面对员工，与员工朝夕相处，是员工心中各方面的楷模。管理人员的举止言谈直接影响员工思想、部门的工作。工作安排及要求要通过管理人员向下传达执行，公司的价值理念、宏观战略也要通过管理人员向员工贯彻。而管理人员对于上级和公司的要求及理念，还要融会贯通，发挥自己的工作能力，用自己的工作作风直接影响员工，更为主要的是要带领员工、保质、保量、低消耗、低成本、安全的完成各项生产任务，完成公司的产能计划。所以说管理人员，肩负着承上启下的重担，是企业不可忽视、不能缺少，必须重视，一定存在的关键工作岗位。 2.管理人员考虑问题首先要站在高一层面上来考虑由于目前公司人员还不是很多、规模还不是很大，除了生产线人员多一点外，其他部门只有几个到十几个人不等，管理人员基本是直接面对员工，基本是管理人员的职务领导员工。管理人员要有那些基本素质要求呢？下面将分几个方面做以简述：（1）.看问题的基准点要高走上管理岗位，就不能再将自己当成一个普通员工，看问题、处理问题时，就要从心里把自己看成一个带领基层员工完成各项任务的管理者，就要从一个管理者的角度来看问题及处理问题。在分析问题和处理问题时，首先要想到这样做是否符合公司的宏观要求？是否符合部门的要求？是否符合公司部门的规章制度及标准要求？以上的提法，听起来很空洞，而实际上是必须的。这些只是每个人在头脑中的意识，做起来容易忽略，也不好检验，但是，只有每个人都存在这样的意识，才能使自己的眼界拓宽，才能在处理问题时考虑全面，处理得当，才能做到换位思考。在这里我要提到的是，目前有些人如不能将意识得到提高，就采用一个办法；我是经理此事将如何考虑和处理。（2）.工作态度端正态度端正，对于不同的企业，有不同的标准，但最起码的是要爱岗敬业，要完成好本岗位的工作。前面提到，管理人员不只是简单的一个普遍员工，那么我们接受这个岗位后，就应该尽全力先做好自己的本职工作，而不应首先考虑工作待遇，怕得罪人，怕多操心。我个人认为，每个人心中的待遇要求都要高于企业所付出的待遇水平，每个人对待遇要求的标准又不可能完全一致，如果首先考虑上一点，在工作当中，在思想上就会不满足，就会有量资而做的想法，就不会尽力去做好这份工作（这里还未提到尽全力），就会患得患失。这样的人虽然担任了管理工作职务，也不会很好的完成这份工作。走上管理工作岗位的管理人员，应该有这样一些想法才对。我们首先要想到；有那么多员工为什么企业会选定我？那是因为是企业已承认了我的为人及能力，能够转到这个岗位是企业又多给了我一个施展能力的平台，在这个平台上，自己可能学到更多的东西，会更有利于自己的发展。为企业可多做事，为个人可多学知识，这个机会来之不易。关于薪资待遇是企业的规定，并不是针对我个人，在目前是不应该太计较的。得到这个岗位，首先就是要完成这个岗位所担负的工作职责，自己从职务上又向上进了一步，责任又大了一些，先把自己的事做好，而不是考虑其它太多的事，如果考虑其它太多，工作一定做不好，就不如不做。 3.沟通能力及做法（内容较多，请大家务必多归纳总结）管理人员要努力提高自己的沟通能力，有沟通才能增强相互之间的了解，才能传达上级的指示，贯注自己的思想，才能了解员工的困难要求、建议及员工的思想动态和各种信息。中、基层管理人员，工作繁重，工作时间长，与每位员工的沟通，要固定时间有一定困难。但只要挤时间、抽时间，沟通时间也是可以存在的。管理人员不但要善于收集信息，也要善于与上级经常沟通。在会议上，不方便讲，或与其它部门无关的问题，自己在工作中遇到问题无法解决的，也要及时与上级领导沟通，获得上级主管的支持。向上级汇报也是工作方法之一。（1）、如何进行沟通有关研究表明：管理中70%的错误是由于不善于沟通造成的。沟通是合作的基础，著名组织管理学家巴纳德认为：“沟通是一个把组织成员联系在一起，以实现共同目标的手段。”善于与

生产部新员工工作总结3分钟

生产部新员工工作总结3分钟 2020年09月19日 2:44:18 实事求是是搞好年终总结的重要原则，我们在写总结时，既要对取得的成绩充分肯定，但也不能对成绩过分夸大或任意拔高，更不可用成绩来掩盖问题。只有找出“问题”，才能改进工作，取得进步。如何做好今年的工作总结和来年的计划，就显得十分重要。以下是小编给大家带来的几篇生产部新员工工作总结3分钟，供大家参考借鉴。生产部新员工工作总结3分钟1 我有幸来到生产部工作，在这短暂的一月个中，在公司领导正确指引下，我对工艺、品质、技术都有一定的了解和掌握。在同事们的热情帮助下我很快的熟悉了公司环境，适应了新的工作岗位，现将我工作情况简要小结如下：主动学习、尽快适应，迅速熟悉环境和工作内容。首先尽快熟悉产品的工艺制做，并去现场实地踩踏、巡查;其次，主动、虚心向领导、同事请教、学习，基本掌握了日常上班的工作内容，工作流程、工作方法。工作积极、认真、负责，通过不断学习、虚心请教，总结积累，较好的完成各项工作任务。在短短的一个月时间里，虽然熟悉产品的制做工艺，但离理想的要求尚有很大差距。今后，我将进一步严格要求自己、加强学习，努力提高自己水平、充分发挥所长，积极、热情、细致的完成好每一项工作。

在车间经常有找不到作业指导书，针对这些问题，我觉车间要设一个放文件夹的桌子，文件将由助拉管理，编好目录，分好种类，做到多而不混，忙而不乱。以前有时打电话或口头来说要改一些产品工艺和其他要求，返工时每个人说法不一，我希望能以文件签名或邮件发给我们，这不仅对每个管理者来说找到一个文字性的依据，而且还对于每一个后来人员来说更是一份难得的培训资料。通过有效的规范化管理，降低出错率，从而大大缓解生产于别部门之间的矛盾。生产关系的改善，从而促进了生产力的发展。考虑到生产车间有时有人请假而生产不顺问题，应多陪训一个多能力人员，有人员请假可以顶位，而我们不在现场有什么问题也可以问下《多能工》人员。工具的管理。工具对我们来说很重要，以前因为有很多工具不明不白的失踪了，对公司来说是一种损失。为了加强这方面的管理，我们要对所有生产部和机电部工具进行编号，并且全部留案底，工具统一由他们自己个人管理，失踪了他们自己个人负责，每一个人如果要拿工具的话都必须签名，以便查找。虽然很努力的学习，对产品工艺制做了解了不少，但纵观一月里头，错误还是很多的，如新人员陪训了没做进一步的跟进，导致有产品有虚焊问题出现，对此我感到很惭愧。以后为了类似的历史不在从演，重点岗位下工序必须会检查上工序，做到有问题早发现，早处理。我也感觉到了公司管理制度也在不断的改变和完善，这证明公司领导在探索寻求更先进的管理方法。

005产能与负荷分析

005产能与负荷分析 1、目的规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理，可靠，并可作为事前的设备、人力申请的依据。 2、范围：生产管理部安排生产计划（一般指月度生产计划）时造用，也供制造作为人、材、设备分析的参考。 3、参考文件 3.1《工程参数管理规定》 4、定义： 4.1 产能负荷分析表：生产管理部将各工作中心每一时段(一般为月度或周次)的产能与负荷分别换算成相同的可比单位,如时间或产量(一般为时间)来衡量,填入同一张表单,以比较分析制造能力为生产任务之间的平衡,此表格即称为产能负荷分析表（附件一）。 5、权责： 5.1 生产管理部负责本标准的制定、修改、废止工作。 5.2 工程部：提供工程参数的相关资料。 6、作业内容： 6.1 工作中心的区分 6.1.1 为方便产能预估算，由生产管理部将制造部门依功能区分为若干个“工作中心”（一般以生产线，科别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并用编号区别。

6.1.2 凡为必须连续作业的相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。 6.1.3 凡为工作性质相同，且规格类似或相同的各不同类别设备，其生产作业可以相互替换者，应视为一个工作中心。 6.1.4 凡为工作性质相同的班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的工作中心。 6.2 产能与负荷分析管制表产能与负荷分析管制表,一般应包括以下内容: 6.2.1 工作中心的名称、编号 6.2.2 分析评估期间（一般为一个月或一周）。 6.2.3 产能状况，含正常上班及加班。一般包括可变动次数、可出勤人数、可移动设备数、每日班次、产能系数、产能时间等项目。 6.2.4 负荷状况：含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。 6.2.5 分析结论及对策。 6.3 产能预估分析 6.3.1 月份产能预估分析 6.3.1.1 每月24 日前，生产管理部依各工作中心分别填写产能状况。 6.3.1.2 正常产能，是该月依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可活动天数、可出勤人数、可移动设备数、每日班次。

产能负荷分析

SCGL-ZD-04 产能负荷分析作业办法公司标准文件产能负荷分析作业办法文件编号版本 A/0 页次 1. 目的为规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前的设备、人力申请的依据，特制定本办法。 2. 适用范围生产管理部安排中日程生产计划 ( 一般指月度生产计划 ) 时适用，也可供制造部作为人力、设备分析的参考。 3 ．定义 3.1 工作中心区分 (1) 为方便产能预估计算，由生产管理部将制造部门依功能别区分为若干个 “工作中心” ( 一般以生产线别、课别为单位 ) ，作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。 (2) 凡为必须连续作业的相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。 (3) 凡为工作性质相同，且规格类似或相同的各不同个别设备 ( 如注塑机 ) ，

其生产批作业可以互相替换者，应视为同一“工作中心” 。 (4) 凡为工作性质相同的班组 ( 人员 ) ，应视为同一工作中心，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的工作中心。 3.2 产能与负荷分析管制表生产管理部将各工作中心每一时段 ( 一般为月度或周次 ) 的产能与负荷分别换算成相同的可比单位，如时间或产量 ( 一般用时间来衡量 ) ，填入同一张表单内，用以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。此表称为“产能与负荷分析管制表” ，一般应包括下列内容： (1) 工作中心的名称、编号。 (2) 分析评估期间 ( 一般为一个月或一周 ) 。 (3) 产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。 11 (4) 负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。(5) 分析结论及对策。 4. 实施规定