Vraesn手机可靠性测试规范
手机可靠性测试标准 (1)
天朗集团(香港)有限公司手机可靠性测试标准天朗集团(香港)有限公司手机可靠性测试标准为规范手机可靠性认证，确保整机及供货商所供产品符合国际标准，及我公司品质要求2. 范围适用于本公司手机可靠性认证。
3. 内容手机可靠性测试（PRT）的目的是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性。
可靠性测试包括六个部分:加速寿命测试，气候适应测试，结构耐久测试，表面装饰测试，特殊条件测试，及其他条件测试。
3.1. 加速寿命测试ALT （Accelerated Life Test）◆样机标准数量： PR1：12台 PR2：12台 PR3：12台 PIR：12台◆试验周期： 3天3.1.1 室温下参数测试（Parametric Test）3.1.2 温度冲击测试（Thermal Shock）✧测试环境：低温箱：-20° C；高温箱：+60° C，4台手机✧试验方法：手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续60分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续60分钟后，再15秒内迅速回到高温箱。
此为一个循环，共循环10次。
实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观、机械和电性能检查。
对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，天朗集团(香港)有限公司手机可靠性测试标准✧试验标准：手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话。
3.1.3 跌落试验（Drop Test）✧测试条件：开发阶段：2.4寸及以上的屏跌1.2m，小于2.4寸屏跌1.5m，跌落表面：水泥地面，共2轮，每轮对手机的六个面四个角依次进行自由跌落（底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面）。
试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD 面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上；跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有裂缝；允许电池脱落，但仍具备正常通话功能；量产阶段：跌落高度在开发阶段的标准上降低0.1m，每个面跌落2次。
智能手机产品可靠性测试规范
内部技术规范手机产品可靠性测试规范基本要求B卓越要求A（环境机械可靠性）目录1手机的检查策略 (6)1.1待测样机的初检 (6)1.2期间检查和结束检查 (6)1.3手机机械电气功能检查用例 (7)2待测样机的预处理 (7)2.1预处理的目的 (7)2.2资源要求 (7)2.3预处理的应力 (7)2.4预处理后样本的处理方式 (7)3可靠性测试项目 (7)3.1机械强度可靠性 (8)3.1.1滚筒测试 (8)3.1.2常温受控跌落测试 (10)3.1.3微跌测试 (15)3.1.4低温受控跌落测试 (16)3.1.5硬载重测试 (17)3.1.6软载重测试 (18)3.1.7挤压测试 (18)3.1.8软压测试 (23)3.1.9扭曲测试 (25)3.1.10正弦振动试验（根据客户和产品的需求选择测试） (26)3.1.11随机振动试验 (28)3.1.12工作冲击（根据客户和产品的需求选择测试） (30)3.1.13弹簧锤 (31)3.1.14钢球冲击 (34)3.1.15TP/LENS拉拔力测试 (36)3.1.16胶粘电池盖拉拔力测试 (38)3.1.17按键帽拉拔力测试 (40)3.1.18插孔保护塞抗拉测试 (42)3.1.19按键耐久 (44)3.1.20触摸屏手写耐久测试 (47)3.1.21触摸屏点击耐久测试 (48)3.1.22耳机/数据线/充电器接口插拔耐久测试 (48)3.1.23手机接口（电池，SIM，电池盖，存储卡、保护塞等）耐久性 (51)3.1.24连接器接口强度测试 (52)3.1.25连接器强度耐久测试 (54)3.1.26连接器45度拔出试验 (55)3.1.27Micro-B接口360度旋转测试 (56)3.1.28反插测试 (57)3.1.29指纹模块点击耐久 (64)3.1.30马达寿命测试 (65)3.1.31按键弹力曲线测试 (66)3.2手机产品气候环境适应性测试方法 (68)3.2.1串行测试说明 (68)3.2.2高温工作试验 (70)3.2.3低温工作试验 (71)3.2.4高低温存储试验 (71)3.2.5交变湿热 (72)3.2.6温度冲击 (73)3.2.7防水测试 (73)3.2.8沙尘测试 (78)3.2.9振动沙尘测试 (80)3.2.10金属粉末测试 (81)3.2.11太阳辐射 (82)3.2.12盐雾测试 (83)3.2.13整机耐汗液测试 (85)3.3长期可靠性试验 (87)3.3.1长期可靠性的各阶段的样本数分配以及测试策略 (88)3.3.2长期温度循环 (88)3.3.3长期高温高湿 (89)3.4组合试验 (90)3.4.1机械+气候组合应力试验（研发阶段ORT预测试） (90)3.5不常用的测试方法 (91)3.5.1拉杆式外置天线强度测试 (91)3.5.2吊饰孔拉力测试 (94)3.5.3滑盖耐久测试 (95)3.5.4翻盖耐久测试 (97)3.5.5触摸笔插拔耐久测试 (99)3.5.6触摸笔伸缩耐久测试 (101)3.5.7转轴按压测试（仅测试翻盖手机） (101)4可靠性测试的问题级别 (102)4.1问题级别的分类 (102)4.1.1可靠性测试前 (102)4.1.2可靠性测试后 (102)4.2问题级别附件 (103)4.2.1A标问题级别 (103)4.2.2B标问题级别 (103)5产品各阶段的可靠性测试策略 (103)5.1范围 (103)5.2测试策略 (103)6器件或工艺变更替代可靠性测试策略 (103)6.1范围 (103)6.2测试策略 (103)手机产品可靠性测试规范范围Scope:本规范规定了手机产品在研发阶段、小批量试制阶段、大批量生产阶段需达到的可靠性验证测试的具体要求与合格判据，并给出了可靠性测试的方法。
手机可靠性测试检验规范电子部分-11页精选文档
XXX公司可靠性测试规范目录1. 目的 (3)2. 范围 (3)3. 定义 (3)4. 引用文件 (3)5. 测试样品需求数 (3)6. 测试项目及要求 (3)6.1初始化测试 (3)6.1.1 外观功能检验 (3)6.1.2 其他检验 (3)6.1.2.1 内部结构检验 (3)6.1.2.2 通话质量检验 (3)6.1.2.3 产品使用说明书检验 (4)6.1.2.4 Field test (4)6.2电子性能测试 (5)6.2.1 耗电流测试 (5)6.2.1.1扩展测试 (6)6.2.2 待机时间测试 (6)6.2.3 通话时间测试 (6)6.2.4 信号和电压与手机显示对应关系 (7)6.2.5 ESD测试 (7)6.2.6 天线测试 (7)6.2.7 声音响度测试 (8)6.2.8 Crystal测试 (8)6.2.9 通话接通率测试 (8)6.2.10 LCD测试 (8)6.2.11 Acoustic测试 (9)6.2.11.1 发送灵敏度/频率响应测试 (9)6.2.11.2 发送响度测试 (9)6.2.11.3 接收灵敏度/频率响应测试 (9)6.2.11.4 接收响度测试 (9)6.2.11.5 STMR测试 (9)6.2.11.6 LSTR 测试 (9)6.2.11.7 发送失真测试 (10)6.2.11.8 接收失真测试 (10)6.2.12 Camera测试 (10)6.2.12.1白平衡测试 (10)6.2.12.2色度测试 (10)6.2.13 电压瞬间上升和下降测试 (11)6.2.14 红外传输测试 (11)1. 目的此可靠性测试检验规范的目的是尽可能地挖掘由设计，制造或元器件所引发的电子部分潜在性问题，在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点，为正式生产在产品质量上做必要的保证。
2. 范围本规范仅适用于XXX公司手机电气特性测试。
3. 定义UUT (Unit Under Test) 被测试手机EVT (Engineering Verification/validate Test) 工程验证测试DVT (Design Verification Test) 设计验证测试PVT (Product Verification Test) 生产验证测试4. 引用文件《成品检验规范》XXX公司作业指导书5. 测试样品需求数总的样品需求为12台。
手机可靠性全面检验规范
4)实验结束后将样机从温度冲击箱中取出，在室温（20-25°C）恢复2小时后进行外观、结构、功能及内存检查。
5)对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。
样机外观，结构，功能和内存符合要求。
2
湿热储存
3PCS
验证样机湿热环境下的材料性能，结构配合，装配、制成工艺等可靠性．
1）开关机正常，无不开机与自动掉电现象。
2）手机各项功能正常，外壳及装饰件无变形、破裂、翘起、表面喷涂、电镀无裂纹;电池外观应不变形、不爆裂、不起火、不冒烟或不漏液，内部结构应无松动以及不得有与试验前预检不一致的现象.
4
高温工作
4PCS
验证产品在高温下的工作性能，暴露潜在的不良缺陷．
高低温湿热交变试验箱－GDJS-100C电热恒温鼓风干燥箱-DHG-9140A
2）对于导电材料之间的缝隙，不测试空气放电，对于导电材料与绝缘材料之间的缝隙，需要测试空气放电。
3)将样机放置静电测试台的绝缘垫上，并且用充电器加电使手机处于充电状态（样机与绝缘垫边缘距离至少2英寸；两个样机之间的距离也是至少2英寸），装上电话卡，手机处于通话状态.（注：所用电话卡必须是能正常通话的测试卡），正常测试使用产品配套充电器和数据线，实验室配备参考充电器和数据线选择过CE认证，ESD测试通过+/-８kV，数据线选择带屏蔽层数据线。
手机结构件可靠性测试规范
结构件可靠性测试规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求。
2.0适用范围本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。
除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行：温度：15℃~35℃相对湿度：45%~75%大气压力：86kPa~106kPa3.0测试项目3.1弯折测试测试环境：室温（20~30℃）测试数量：5套测试目的：产品材料韧性及涂层测试测试方法：将产品测试面以90度。
对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。
判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。
3.2落锤冲击测试测试环境：室温（20~30℃）测试数量：2套测试目的：产品材料韧性测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。
判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。
3.3钢丝绒测试测试环境：室温（20~30℃）数量及状态：2套测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf 的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。
注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试2、每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试3、沿钢丝绒的逆方向进行测试。
判定标准：测试后样品表面无明显划痕。
3.4高温高湿：测试条件：70℃，95%RH数量及状态：5套测试目的：测试结构件耐高温高湿性能试验方法：结构件放入温湿度实验箱内的架子上，持续96H之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构检查。
判定标准：外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色、变形。
3.5温度冲击测试测试条件：低温：-40℃；高温：+70℃数量及状态：5套测试目的：通过高低温冲击进行结构件应力测试试验方法：使用高低温冲击箱，先放置于高温箱内持续1小时后，在5分钟内迅速转入低温箱并持续1小时后，再5分钟内迅速回到高温箱。
手机可靠性测试规范
手机可靠性测试规范目录1. 目的2. 适用范围3. 术语、定义4. 主要职责5. 可靠性测试程序5.1产品进入试验室前的阶段5.2产品进入试验室的阶段5.3实验后阶段5.4测试条件5.5试验设备5.6加速寿命测试5.6.1 室温下参数测试5.6.2 自由跌落试验5.6.3 随机振动试验5.6.4 静电测试5.6.5 喇叭寿命测试5.6.6 马达寿命测试5.7.7 MTBF烧机5.7气候适应性测试5.7.1 高低温循环试验5.7.2 高温高湿储存试验5.8结构耐久测试5.8.1 按键寿命试验5.8.2 耳机插拔试验5.8.3 电池拆装试验5.8.4 SIM卡插拔试验5.8.5 T卡插拔试验5.8.6 电池盖拆装试验5.8.7 手写笔插拔试验5.8.8 翻盖试验5.8.9 滑盖试验5.8.10 I/O充电口插拔试验5.8.11 触摸屏划线点屏5.8.12 触摸屏点屏试验5.8.13 摄像头拍照强度试验5.9 其它测试5.9.1 盐雾试验5.9.2 酒精耐磨试验6. 附录手机可靠性测试规范1．目的：可靠性测试主要是通过模拟产品在运输过程中和使用环境下可能出现的情况来验证产品的品质信赖度, 寻找产品在量产前存在的品质缺陷, 在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量和可靠性以改善与提高产品的品质，降低市场的返修率。
2．适用范围适用于公司生产的各种型号的产品及物料。
3．术语、定义Product Reliability Test 产品可靠性测试Reliability Test 可靠性测试Test Team 测试小组QRA Quality and Reliability Assurance 品质可靠性保证Accelerated Life Test 加速寿命测试Initial Test 初始化测试 (特指手机在进入实验室前所做的测试) 4．主要职责4.1. 可靠性测试技术员4.1.1 定义项目/产品可靠性测试计划。
手机可靠性测试规范(初版)
1. 目的
为规范手机可靠性认证，确保整机及供货商所供产品符合国际标准，及我公司品质要求。
2. 范围
适用于手机可靠性认证。
3.试验阶段
手机可靠性测试（PRT）的目的是在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，可以在早期预测和评估产品的质量和可靠性，并在后期量产监督产品品质。
每个阶段需要安排好样机需求数量和操作流程，合理安排各项测试时间，并输出可靠性测试报告，对产品可靠性测试中的问题进行分析及改进。
当设计发生变更需重新作入网认证时，规定的测试项目要重新完整的测试。
当设计变更（如材料变更时）手机一部份组件时，可针对变更部分进行相应测试验证。
4.内容
整机可靠性测试包括以下部分:
电性能测试，加速寿命测试，气候适应测试，寿命测试，机械测试等。
暂定测试项目如下表：
5.最终检验
可靠性实验后的检验
最终检验不仅是对样机进行外观，功能和电性能参数的检验，还包括：内部是否有裂纹，元器件是否有松动或丢失，是否有污染物的痕迹或结晶物出现，以及潜在的装配问题。
1.所有进行加速寿命测试，在实验结束或中断后，都要被拆开进行检验。
2.在结构寿命测试项中进行：按键和USB测试等，在实验结束或中断后，都要被拆开进行检验。
3.所有特殊条件测试项，如盐雾测试，样机要进行拆机检查。
检验工作需在一个干净明亮的环境下进行，以保证拆开手机时可以清楚地看到手机内部有无元器件松动或小塑料件碎片。
并需要根据试验报告中样机的编号找到相应的样机检查以上提到的各个注意事项。
在拆开手机之前未发现的认为能导致最终故障的严重问题需附加为故障机，较小的问题需要在产品的相关文件中备案。
手机-可靠性测试准则
灰尘测试 35°C / 3 hrs
低温参数测试 -25 °C /2hrs
高温功能测试 +70 °C /24 hrs
盐雾测试 35°C /5%/48hrs
高温参数测试 +55°C/2hrs
高温功能测试 -40 °C /24 hrs
A： 一般气候性测试： 2.2.1.高温/低温参数测试（Parametric Test）
室温下参数测试
(20~25° C)
高温高湿 测试
60° C /95%RH/60hrs
热冲击测试
-30° C /70° C /90min/27cycles
2nd 跌落测试
6/8 faces / 1.5m
1st 跌落测试
6/8 faces / 1.5m
静电ESD测试
4Kv contact/ 8Kv Air
振动测试
1hr/axis
室温下参数测试
(20~25° C)
2.1.1 室温下参数测试 （Parametric Test） 2.1.2 温度冲击测试（Thermal Shock）
测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C 试验方法：手机带电池，设置成关机状态先放置于高温箱内持续 45 分钟后，在 15 秒内迅速移
现象，外观无异常。 2.3.11. SIM Card 拆装测试（SIM Card Test）
手机可靠性测试标准
2
2
2
1.2
Salt fog
Refer to MIL-STD-810F: '35° 48h 5% NaCl salt fog concentration 48h drying time: C o o -Temprature inside the camber :+/-35 C+/-2 C -Humidity inside in the chamber:85% RH -Quantity of solution collected on an horizontal surface of 80cm2 shall be between 2+/-1ml/h -NaC1concentratoin :5% in weight -Ph=7-0.5+0.2 -Duration:48 h Drying period:48h
1) The product is switched off . 2) Half samples is in stand up position with antenna up.Half samples is in stand up position with antenna down. 3) For Clamshell /Slidering products ,the test units are in both positions: Closed and Opened. 4)with dummy battery
AGGRAVATED ENVIRONMENT ART Dust Refer to GB 2423.37-89: 15-35° 8h,fill 2kg dry talcum powder, dust free drops in C chamber -chamber temp/humidity : 15~35oC, 45%~75%RH -Duration:8h -Max air velocity :2m/s -dust concentration :2Kg /m3
手机可靠性测试检验规范
手动
2 pcs/20k
LCD背光寿命
将LCD背光设置成常开状态，持续小时
测试后要求背光显示正常，无闪烁、熄灭
手动
2pcs/20k
LED灯寿命
将按键LED灯设置为长开状态，持续小时
测试后要求LED显示正常，无闪烁、熄灭
手动
2pcs/20k
目录
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
5.作业内容：
5.1.手机可靠性检验项目
5.1.1环境测试
检验项目
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
抽样数量
将恒温箱设定为70℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
表面无异常，无变形、漆裂、变色等现象。
相关环境测试设备
量产后3PCS /6月
将恒温箱设定为-40℃±3℃，然后将产品放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条件下放置2小时。
电池过放电保护测试
利用可调电子负载，在20±5℃环境中，按充电测试要求充电后，外接电子负载，调整电子负载使输出电流为0.2CA，并持续24小时
不起火、不冒烟或漏液
SIM卡插拔寿命
1.使用人工进行测试；
2.总测试周期为500次，3秒/次；
测试要求：1.装入/拆下SIM卡为一个测试周期，每500次进行开机入网检验；
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5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
IQC 负责根据通讯产品品质保证之国家标准、 行业标准和市场信息反馈对本规范进 行制订和及时修正。 项目、采购、供应商有对本规范涉及标准提出合理之建议和增减的权限 项目部负责对本公司在新产品研发至封样阶段的部品及配件按本规范规定标准执 行相关可靠性试验,并反馈测试结果及对不合格项改善效果的最终验证. 品质部(IQC)负责对本公司在量产阶段的部品及配件按本规范规定标准执行相关可 靠性试验,并反馈测试结果及对不合格项改善效果的最终验证. 项目/供应商负责对测试不合格项的原因分析及纠正预防措施的实施和最初效果的验 证. IQC 负责保留完整的测试及跟进报告，以备查验。
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深圳市锋达通通讯设备有限公司
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可靠性测试规范
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1/6
1.目的 目的: 目的 为验证产品、部件的相关特性，在经受外力，模拟运输、环境与使用不当时造成的危 害。尽可能地挖掘由设计、制造或机构部分引发的电子、结构等潜在性问题，使产品在投 入量产前寻找改善方案，使存在的问题得到解决，保证量产时的产品质量。 范围: 2.范围 范围 本规范仅适用于锋达通通讯设备有限公司所有在研发及生产的部品及配件的可靠性试 验，在手机的研发、试产、量产等各个阶段均适用。 本规范同样适用于锋达通通讯设备有限公司所有外协制造厂商对本公司采购部品及配 件的相应阶段产品的可靠性验证。 参考标准： 3.参考标准： 参考标准 本规范主要参照了相关的国家标准、行业标准、QA 成品检测标准要求，并根据公司现 有的设备、技术及检测能力而编制。 4.流程图: 流程图
生命是永恒不断的创造，因为在它内部蕴含着过剩的精力，它不断流溢，越出时间和空间的界限， 它不停地追求，以形形色色的自我表现的形式表现出来。 －－泰戈尔
产品可靠性测试规范 产品可靠性测试规范
文 件 编 号： 制 作 部 门： 副 本 编 号：
制 / 修 页 次 订 版 本 /版 次 记 录 总 页数
3
附着力测试
4
按键拉 力测试
5
喇叭测试
测试样品：抽测 10PCS 测试条件：人工测试； 测试要求：1.被测手机播放 MP3，且音量调到最大； 2.重复播放音乐 72H； 3.对被测手机分周期（每 4H 为一周期）进行功能全检，并记录检 查结果。 判定标准：测试后手机喇叭不能烧坏或声音变小现象,允许有轻微的音沙.
14
ESD 测试
15
直充老化测试
16
电池短路保护测 试
1
铅笔硬度测试
2
RCA 磨损测试
测试样品：抽测 2PCS 测试条件：1、RCA 纸带磨损测试机（型号：7-IBB-647） 2、专用纸带（11/16 inch wide×6 或 8inch diameter） 3.施加 175g 的载荷 测试要求：1、测试周期：塑胶喷涂件为 300 圈（棱角部位为 200 圈） ，电镀 件为 250 圈，有丝印 Logo 位为 50 圈.如果真空镀产品要求正面 200 圈，侧面 100 圈，UV 油漆/水镀产品要求正面 300 圈，最大 极限是 350 圈;侧面 150 圈；橡胶漆要求正面 20 圈，侧面 10 圈 2、每 50 圈后进行检验，并记录检验结果 判定标准： 测试后整个测试表面原始的颜色不可以改变， 1、 图案不可以消失， 油漆或镀层不透底（露出底材）时为合格。 2、出现不良则判为不合格。
10
滑轨滑盖寿命测 试
11
转轴翻盖寿命测 试
12
插拔测试
13
单机跌落测试
深圳市锋达通通讯设备有限公司
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6/6
可靠性测试规范
编号
项目
测试内容 测试样品：抽测 2PCS 测试条件：1.模拟静电放电测试仪 2.温湿度计； 测试要求：1.开启模拟静电放电测试仪进行预热 15 分钟，环境温度控制 在 15~25 ºC/30~60%RH； 2.测试时手机必须连接充电器,在拔号呼叫状态下进行测试。 3.对于裸露在机身表面的金属部位使用接触放电，其他区域则 使用空气放电。 4.接触放电时，ESD 垂直贴在被测点上并开始放电，每个测试 点放电十次。 5.空气放电时，ESD 垂直于被测点上空 40mm 处，放电后迅速 接近被测点，但不能碰到被测点。每个测试点放电十次。 判定标准：1.空气放电的标准达到±8KV，接触放电的标准达到±4KV。 2.测试完毕后,手机显示正常,保持通信联系状态,手机功能正 常,手机中储存的资料不会丢失. 测试样品：抽测 2PCS 测试条件：1.直流电源 2.负载仪 测试要求： 常温下充电器接模拟负载的状态下正常工作连续工作 72H 以上。 判定标准：1、外观及功能正常。 2、出现不良则判为不合格。 测试样品：抽测 2PCS 测试条件：0.1 欧姆的导线 测试要求：已充满电的电池，正负极端用 0.1 欧姆的导线短路,持续 1H 判定标准：1、电池不应爆炸、起火、冒烟或漏液，能进行正常的充放电。 2、出现不良则判为不合格。 测试样品：抽测 2PCS 测试条件：1.恒压直流电源 2.电池治具 测试要求：已充满电的电池在承受电压为 7.5V、输出电流为 2 倍的额定电 流外接恒压电源连续充电 8 小时。 判定标准：1、不应爆炸、起火、冒烟或漏液，能进行正常充放电为合格。 2、出现不良则判为不合格。 测试样品：抽测 2PCS 测试条件：30 欧姆负载 测试要求：已放电到终止电压的电池，在外接 30 欧姆负载的情况下，持 续放电 24 小时。 判定标准：1、不应出现爆炸、起火、冒烟或漏液，能进行正常的充放电。 2、出现不良则判为不合格。
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项目
测试内容 测试样品：抽测 2PCS 测试条件：1、百格刀 2、3M ref.600/3M ref.610 粘胶纸 3、毛刷 测 试要求： 1.对于喷 涂件 ，使用百 格刀在表 面划出 100 个 1× 1mm 小格，划格的深度以刚露出底材为准，用牙刷将划痕处的 碎硝或粉末清扫干净，使用 3M ref.600/3M ref.610 粘胶 纸紧紧贴住划格面（用手贴紧） ，在 60-90 秒内，抓住胶纸 的自由端，使之成 90°迅速拉起 2.对于电镀件， 使用百格刀在表面划出 6 条间隔为 2mm 平行线 和 1 条与之垂直的线，划格的深度以刚露出底材为准，用 毛刷将划痕处的碎硝或粉末清扫干净， 使用 3M ref.600/3M ref.610 粘胶纸紧紧贴住划格面（用手贴紧） ，在 60-90 秒 内，抓住胶纸的自由端，使之成 90°迅速拉起 判定标准：1、对于喷涂件，必须达到 4B 等级（则划痕边缘及交点处有部分脱 漆，受影响区域小于 5%.） 2、对于电镀件，不能有覆盖物脱落 3、出现不良则判为不合格。 测试样品：抽测 5PCS 测试条件：1、拉力计 2、棉绳、粘胶； 测试要求：1、 用粘胶将棉绳一端固定在被测按键上； 2、将棉绳另一端固定在拉力计挂钩上，与被测按键成 90ºC 角， 使用 1.5~2.0KG/N 的拉力向上拉起。 判定标准：以被测按键不脱落为合格
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马达寿命测 试
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盐雾测试
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电声器件寿 命测试
按键寿命测
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试
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可靠性测试规范
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测试内容 测试样品：抽测 2PCS 测试条件：滑盖测试仪 测试要求：1.手机来回滑动一行程为一次； 2.滑盖总测试周期为 50,000 次(40-60 次/分钟)每 1,000 次进行 检验，并记录检查结果； 判定标准：1.测试后，手机要求滑动顺畅，滑轨无异响、滑动不畅，滑轨弹 簧无断裂、变形，结构件不能有开裂或严重刮伤的现象； 2、LCD 显示是否正确，检验 FPC 是否被刮伤或断开 3、手机其它各项功能正常。 测试样品：抽测 2PCS 测试条件：翻盖测试仪； 测试要求：翻盖总测试周期为 50,000 次(40-60 次/分钟)，每 1,000 次进行 检查，并记录检查结果 判定标准：1.测试后，手机要求翻盖功能正常，转轴无异响、破损，结构件 不能有开裂或严重刮伤的现象； 2.LCD 显示是否正确，检验 FPC 是否被刮伤或断开 3.手机其它各项功能正常。 测试样品：抽测 2PCS 测试条件：插拨试验机 测试要求：1、充电器插拔：插入充电器对手机（一台手机处于开机状态， 另一台手机处于关机状态）充电，直至手机显示充电状态时 拔出； 2、耳机/数据线插拔：开机状态，反复插入拔出样品 3、测试总周期为 3000 次,3 秒/次,每 300 次检查一次外观、连 接手机检查被测产品功能; 判定标准：1、测试后被测物品必须外观（不能有严重磨损） 、功能正常; 2、测试物品 I/O 接口及焊盘无损坏及松动； 3、插入手机不能有松脱现象（至少可以承受手机自身的重量）; 测试样品：抽测 2PCS 测试条件：人工测试 测试要求：1.手机处于待机状态；100cm 高度隋机跌落在水泥地板上面; 2.每个面跌落一次,进行两个循环; 判定标准：1.手机外观不允许有任何爆裂及变形,机壳松脱; 2.手机内部组件不能有松脱或损坏; 3.不能有掉电和花屏现象,且功能正常;
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可靠性测试规范
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测试内容 测试样品：抽测 5PCS 测试条件：直流电源 马达寿命测试仪 测试要求：用 3V 的直流电压，在温度 20±2℃，相对湿度 45%～70%的条件下， 运转 2 秒，停止 2 秒，反复循环 5 万次。 判定标准：1、转速、电流变化量不超过初始值的±25%。 2、出现不良则判为不合格。 测试样品：抽测 10PCS 测试条件：1、盐溶液采用氯化钠（化学纯，分析纯）和蒸馏水或去离子水 配制，其浓度为（5±0.1）%，PH 值在 6.5-7.2 之间; 2、测试温度为 35±2ºC 3、连续雾化时间为 48 小时 测试要求：1、测试前产品必须进行外观检查，保证产品表面干净、无油污，无 临时性保护层和其它弊病； 2、测试后用流动水轻轻洗去产品表面盐沉积物，在常温下恢复 2 小 时 判定标准：产品功能正常，外观上不能有变色、漆层或电镀层脱落、氧化生锈 等现象 测试样品：抽测 10PCS 测试条件：杂音产生器 测试要求：1、按样品承认书界定各项性能参数（如功率）要求，计算出样品测 试时应使用电压值 2、将杂音产生器电压档调至测试工作电压后将样品并联 3、选择粉红噪音，持续９６Ｈ． 判定标准：1、外观正常，无严重失真啸叫或断线圈现象， 2、各项性能参数符合规格要求。 3、出现不良则判为不合格。 测试样品：抽测 1PCS 测试条件：按键测试仪； 测试要求： 按键总测试周期为 300,000 次(50 次/分钟),每 3,000 次后进行检查， 并记录检查结果； 判定标准：1.规定的测试周期内按键功能必须正常； 2.手机其它功能正常。