滑块分拣系统在快递公司货物分拣作业中的应用

组成。

系统主要用于引导和分拣450mm以内的货物、包装、纸箱等。

该系统按照分拣作业人员输入的信号来进行货物的分拣作业，可以达到14400件/h ，并且将分拣作业的准确率保持在99%以上，其作业效率和效果都远远超过了手工拣选方式。

鉴于滑块式分拣系统外围设备少，总体设备体积小，因此该系统占地空间小，在快递行业具有非常良好的应用前景。

如图1所示。

从硬件组成上来说，滑块分拣系统主要由三个部分组成：供件系统、分拣系统、收容系统。

其中最重要的组成部分就是分拣系统，由机架、轨道、传动系统等组成。

而收容系统包括分拣道口和应对未能分拣的物品而设置的收容道口，具体系统组成如图2所示。

1 引言
位于广东省的G快递公司是国内快递行业中的佼佼者。

随着电子商务的快速发展，该公司的业务量获得了增长，但其手工分拣系统成了企业发展的瓶颈，主要表现为以下几个方面：首先，手工分拣效率低下，需要大量分拣作业人员，增加了分拣作业成本；其次，手工分拣错误率较高，公司的准确率一直保持在90%左右，降低了客户满意度；最后，手工分拣作业复杂，需要对分拣人员进行培训，且时间和难度都较高。

基于此，该公司积极引进滑块分拣系统，结合公司的信息系统，进行分拣作业的流程优化，实现公司快递分拣业务的效率及效益提升。

2 滑块分拣系统在G快递公司分拣作业的流程优化
鉴于分拣作业成为快递业务的瓶颈，公司决定引进先进的分拣设备来代替人工分拣作业，借此来改善人工分拣作业效率低下，错误率高，并且快递包裹破损率高的弊端。

为此，公司引进了滑块分拣系统，使用自动化、智能化、信息化设备来代替手工分拣作业。

2.1 滑块分拣系统简介
滑块分拣系统是目前比较新型的自动分拣作业系统，一般说来，该系统由链筒式输送机和滑块等组件
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滑块分拣系统在快递公司货物分拣作业中的应用
■北京工业大学 肖龙翔
图1 滑块式分拣系统
分拣系统信息架构如图3所示，该公司在滑块分拣系统的基础上，与公司内部的信息系统（WMS、ERP系统）进行融合，实现分拣系统与内部信息系统的信息流畅。

当物品需要进行分拣时，由控制系统下达指令，并由供件系统将该物品准确送达分拣系统；分拣系统对物品表面的标签进行扫描，获取物品的属性信息并进行处理，根据事先设定好的逻辑处理方法，使用移动滑块将传送带上移动的物品准确推入指定的目的格口，而未能进行成功分拣的物品则进入收容格口。

物品完成分拣后，由分拣系统将作业信息及时反馈回控制系统和信息系统，实现内部分拣作业的信
息化流程。

2.3 滑块分拣系统作业流程优化
该企业在采用滑块分拣系统前一直采用手工分拣，具体流程如图4所示，从图中可以看出，快件在传送带上传送的过程中，分拣人员快速取下快件并根据派送地址进行分析，根据地址进行特定的标记，标记完成后分拣人员将快件迅速放回传送带上。

传送带下游的分拣人员手工操作根据标记让快件进入不同的传送带上，此时快件根据快递企业的递送原则进入不同的大区，大区的分拣人员再根据标记进行再次分拣，直至快件进入正确的分拣口，完成分拣作业。

（1）供件系统的作用是在物品进入分拣作业前，在传送带中对待分拣物品进行体积、重量等参数的检测，并通过物品表面的标签进行信号识别和处理，对物品进行识别和匹配，将待分拣的物品准确地送入分拣系统，准备下一步分拣作业。

（2）分拣系统是整个体系的核心，它通过来自供件系统中的信息进行处理，通过一定的逻辑关系使得具有各种不同信息的物品实现重新分配和组合，通过滑块的推动，使得这些物品达到分拣的目的。

（3）收容系统是分拣系统的末端，该部分接收来自分拣系统的物品，分拣道口将物品脱离输送装置并将物品转移到相应的集货区域。

此外，收容格口是为了应对系统误差而设计，该部分主要功能就是收集那些未能得到分拣的物品，在很大程度上弥补了系统的欠缺，提高了分拣的准确率。

2.2 滑块分拣信息系统架构
在该企业应用中，具体的滑块
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图3 滑块分拣信息系统架构
图2 滑块分拣系统组成
信息交互
属性信息（物品的种类、发送位置等），待系统对标签扫描完成后，控制系统会对该信息进行分析处理，根据事先设置的逻辑处理程序，对每个物品进行分拣道口的分配和组合，使得物品分别进入不同
的分拣道口，从而达到分拣作业的目的。

（3）收容系统流程优化：当系统对标签信息分析完成后，会计算对应的快件到指定道口的所需时间，当快件到达指定道口前，控制系统会通过制动系统来控制指定的滑块，当物品传送到相应的道口前面时，滑块会从一侧移动将物品从侧面推动，此时相应的分拣道口会打开，这样滑块就能准确地将物品推入指定的道口，从而完成分拣作业。

该作业方式需要作业人员熟记各种地址的特殊标记，此外，由于多次分拣作业降低了分拣效率。

基于此，该快递企业根据滑块分拣系统的作业原理和企业自身的仓库布局及作业要求，结合滑块分拣系统重新设计了企业自身的快递分拣作业流程，如图5、图6所示，具体流程如下：
（1）供件系统流程优化：首先供件系统启动，对物品进行输送和匹配，待分拣的物品平整地进入传送带，传送带通过滚轮对物品进行传送，鉴于滚轮与物品之间的摩擦力使得物品与物品之间保持合适的间距，这样就保证了在后面的分拣作业中物品可以有序地进行分拣作业，降低了分拣作业的错误率。

（2）分拣系统流程优化：当滑块进入分拣系统后，系统会对物品表面的标签进行扫描，确定物品的
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图4 快递手工模式分拣流程
图5 滑块分拣示意图
图6 滑块分拣系统作业流程
（1）分拣过程中，分拣动作比较柔和，相对手工分拣方式来说更适合于分拣易翻到或者易碎物品的作业。

（2）滑块分拣系统作业效率高，高峰作业效率可达到每小时14400件/h，并保持99%以上的准确率。

（3）鉴于分拣系统能对物品的标签进行信号自动识别和处理，大大增强了其分拣能力，其分拣数目可达到数十至数百个。

（4）分拣作业人员输入分拣的命令方式简单快捷，此外该设备占地面积小，能给物流企业节省大量珍贵的空间资源。

3 G快递公司系统应用评价
该企业在采用滑块分拣系统后，经过一段时间的试运行，系统已经很好地融入了企业的生产流程，获得了管理层的一致认可，其主要效益表现在两个方面：
（1）效率层面：采用滑块分拣系统后，分拣作业效率能达到每小时1万件/h，大大提高了作业效率。

鉴于该系统的自动化、智能化特点，相比较手工拣货方式，对于作业人员的数量要求降低了很多，拣货人员数量是原来手工方式的1/5，
2.4 滑块分拣系统预留机制
该系统成功降低了分拣作业中“人”的因素，使用自动化、信息化的滑块分拣系统代替了传统的人工分拣。

为了进一步提高效率和准确性，该系统在快件的分拣上采取了两套机制：
（1）循环机制：在快件进入供件系统时，由于快件放置方向不对或者标签污损等原因，使分拣系统无法对快件的标签识别，因此当快件通过分拣流程后，依然无法进入相应的道口，而进入最后的收容格，分拣人员会将收容格口的快件重新投入到供件系统中，对快件进行再一次分拣，解决快件识别有误造成的效率难题。

（2）人工分拣机制：对于快件表面的标签信息有误或者缺乏标签的情况，该系统为这类快件设计了预留机制，对这类快件实施人工分拣，在一定程度上弥补了滑块分拣系统的不足，提高了分拣的准确性。

2.5 滑块分拣系统性能特点
根据该企业应用滑块分拣系统后的反馈，以及目前一些对滑块分拣系统的研究情况，滑块分拣系统的特点主要体现在以下几个方面：
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