微控电液伺服万能试验机维护保养内容
微型控制电子万能试验机操作和维护保养规程
操作和维护保养规程4.1 设备主要包括拉力机控制盒、测试治具、电源开关、电源线接口、限位块等组成部分，具体如下图所示：4.2软件主界面介绍如下图：说明：操作和维护保养规程1、显示测试过程中力的数值变化；2、显示测试过程中位置的数值变化；3、测试过程中使用的时间显示；4、测试过程速度的显示；5、设备测试前进行力清零按键；6、测试过程中停止按键；7、测试开始运行试验按键；8、测试开始前位移清零按键；五、试验硬件操作要求步骤一：在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，即可按照如下顺序开机：试验机→计算机，开机后再点击计算机上位机软件图标，进入软件后点击“联机”，联机后右上角会显示试验机当前状态，如下图所示：操作和维护保养规程★注意：试验机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。
★注意：每次开机后要预热5 分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。
步骤二：安装夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置，如下图所示：★注意：尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。
步骤三：夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，按5号键力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端，注意手动检查样品是否夹紧。
步骤四：点击软件主界面上的编辑方案，根据样品需求编辑合适的试验方案（一般都装机时已配置好试验方案），如下图所示。
操作和维护保养规程步骤五：完成方案设置后，点击8号按键后，再点击5号按键运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验，若在试验过程中有异常时需及时按下设备的下横梁的右端设有一个红色的急停开关，每个样品试验完后屏幕右端将显示试验结果，如需测试多个样品需在主界面点击添加试样，若试验样品不合格也可以删除试样，如下图所示：步骤六：试验完成后生成报告，设置报告的内容后进行保存，进行关机，关机顺序：试验机→计算机。
微机控制电液伺服万能试验机维护保养记录
微机控制电液伺服万能试验机维护保养记录微机控制电液伺服万能试验机维护保养记录
日期：XX年XX月XX日
维护保养人员：XXX
序列号：XXX
试验机型号：XXX
本次维护保养工作内容：
1. 清洁工作：
- 清洁试验机外壳、工作台面和控制面板，防止灰尘积累。
- 清洁试验机液压缸和传感器，确保其正常运行。
2. 润滑工作：
- 检查试验机润滑油液位，如液位过低，及时添加合适的润滑油。
- 润滑试验机滑动导轨和滚珠丝杆，保证其运行顺畅。
3. 电气系统检查：
- 检查试验机电缆连接是否牢固，确保信号传输正常。
- 检查试验机电源线接线是否松动，确保电力供应稳定。
4. 控制系统检查：
- 检查试验机微机控制系统的运行状态，确保其无异常。
- 检查试验机软件版本，如有更新版本，及时升级。
5. 功能测试：
- 运行试验机自动和手动控制模式，确保各种功能正常。
- 测试试验机的负荷测量和位移控制精度，如有问题，即刻修复。
6. 维护保养记录：
- 记录试验机本次维护保养的具体内容和日期。
- 记录试验机的使用情况和出现的问题，以便下次维护保养。
备注：无
本次维护保养工作顺利完成，试验机状态良好，可以正常使用。
维护保养人员签名：XXX
日期：XX年XX月XX日。
万能试验机维护保养方法
万能试验机维护保养方法1、机器外观清洁定期对万能试验机进行外观清洁，包括机器表面和控制面板等部分。
使用柔软的布料擦拭，避免使用化学溶剂清洗，以免对设备造成损害。
2、润滑油更换密封杆、滑块、轴承等零部件均需要定期加油或更换润滑油，以保证零部件的正常运转。
根据设备的使用频率和压力，以及润滑油的性能指标，制定相应的润滑油更换计划。
同时要注意润滑油的储存条件，避免暴露在阳光下或高温环境中。
3、传动系统检查传动系统是万能试验机的核心部分，需要经常检查是否存在松动、磨损或者其它异常情况，并对其进行修理或更换，确保传动系统的正常运转。
此外，还需要注意传动系统的润滑情况，及时添加或更换润滑油。
4、紧固件检查定期检查紧固件的紧固程度，防止存在松动。
特别是在设备长时间运行或频繁震动的情况下，紧固件容易松动，因此需要定期检查并重新紧固。
5、过载保护设施检查6、控制系统检查控制系统是万能试验机的重要组成部分，需要经常检查控制器、传感器、仪表等设备是否正常工作。
消除控制系统中的故障，以确保试验数据的准确性和可靠性。
7、防尘措施8、定期保养定期进行维护保养，包括对试验机各部件进行检查、修理、更换或调整。
根据设备使用频率和压力，制定维护保养计划，并按计划对设备进行保养，确保设备处于良好的工作状态。
总之，万能试验机的维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命具有重要作用。
只有做好维护保养工作，才能保证试验机的准确性、可靠性和长期稳定运行。
因此，用户应严格按照设备的维护保养手册进行操作，并根据设备的具体情况，制定相应的维护保养计划，加强对设备的日常管理和维修保养，以确保试验机的正常运行和使用寿命的延长。
微机控制电液伺服万能试验机维护保养记录
微机控制电液伺服万能试验机维护保养记录1. 引言微机控制电液伺服万能试验机是一种常用的测试设备，广泛应用于材料力学性能测试、金属材料拉伸、压缩、弯曲等试验。
为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，对其进行定期的维护保养非常重要。
本文将详细介绍微机控制电液伺服万能试验机的维护保养记录。
2. 维护保养记录2.1 设备信息•设备型号：XXXX•出厂编号：XXXX•安装地点：XXXX•安装日期：XXXX2.2 维护保养记录表维护保养记录表如下：日期维护保养内容维护保养人员2022/1/1 清洁设备外壳和工作台面张三2022/2/1 检查液压系统压力和泄漏情况李四2022/3/1 校准负荷传感器王五2022/4/1 检查电气系统连接张三2022/5/1 润滑滑动部件李四2022/6/1 检查控制系统运行情况王五2022/7/1 校准位移传感器张三2022/8/1 检查安全保护装置李四2022/9/1 清洁设备外壳和工作台面王五2022/10/1 检查液压系统压力和泄漏情况张三2022/11/1 校准负荷传感器李四2022/12/1 检查电气系统连接王五2.3 维护保养记录详细描述2022/1/1 清洁设备外壳和工作台面•将设备外壳表面的灰尘、污渍等清理干净，使用柔软的布擦拭。
•清洁工作台面，去除杂物和残留物。
2022/2/1 检查液压系统压力和泄漏情况•打开液压系统仪表，检查液压系统的工作压力是否正常。
•检查液压管路和接头是否有泄漏现象，如有泄漏及时进行修复。
2022/3/1 校准负荷传感器•使用标准负荷对负荷传感器进行校准，确保测试结果的准确性。
2022/4/1 检查电气系统连接•检查电气系统的连接是否松动或脱落，如有问题及时进行修复。
•检查电气线路是否有磨损或老化现象，如有需要更换。
2022/5/1 润滑滑动部件•对设备的滑动部件进行润滑，保证其灵活运转。
•使用适当的润滑剂，涂抹在滑动部件表面。
2022/6/1 检查控制系统运行情况•打开控制系统，检查各个控制按钮和指示灯是否正常工作。
电液伺服万能试验机操作和维护要点
电液伺服万能试验机操作和维护要点1 概述本文归纳了仪器设备操作和维护要点，详细内容见引用文件。
2 适用范围本文适用于以下型号的仪器设备：(1) WAW-500B 电液伺服万能试验机；(2) WAW-1000 电液伺服万能试验机；(3)WAW-2000 微机控制电液伺服万能试验机；3 引用文件(1) WAW-500B 电液伺服万能试验机的仪器说明书；(2) WAW-1000 电液伺服万能试验机的仪器说明书；(3) WAW-2000 微机电液伺服万能试验机的仪器说明书；4 操作要点4.1 打开显示器、计算机电源及主机电源开关，按控制器上的电源按钮，待控制器出现计算机控制界面后，双击桌面上的“试验软件”图标。
4.2 测试前在“试样参数”、“试验控制”等菜单中输入相关的试验参数。
4.3 在夹持试样前必须点击“负荷”（调零）按钮进行负荷调零，测试时位移、时间自动调零。
4.4 夹持好试样后，试样可能已经承载力，此时应用横梁的慢速移动按钮进行移动，使得负荷在0～1kN。
4.5 夹持引伸计（宜夹持在试样的中间部分），点击“变形”清零。
4.6 测量上下钳口之间的垂直距离，输入试样参数中，点击“开始测试”按钮，进入测试。
4.7 当应变达到设定值时系统自动弹出对话框，取下引伸计，点击“确认”按钮。
4.8 试样拉断后，仪器自动停止试验，试验数据显示在主界面，观看其试验结果。
试验过程中可以按空格健结束试验。
4.9 试验结束后停止油泵电动机，断开电源。
4.10 使用前后应在仪器设备运行记录表上登记使用情况。
4.11 使用中发现异常现象应立即停机，并及时报告站主任工程师，严禁设备带病或超测量范围工作。
4.12 出现电气故障后，应由专业人员维修，以免造成触电或使故障扩大。
5 维护要点5.1 在使用计算机时，不要将来历不明或与本机无关的光盘在此机进行读写（或拷贝），预防计算机病毒感染，否则会造成系统瘫痪。
5.2 在试验过程中，应正确选择夹具，不得超载；并应检查十字头限位装置触头位置，如果位置不对或螺钉紧固不好，可能会造成传感器或其它部件的损坏。
电液伺服试验机安全操作及保养规程
电液伺服试验机安全操作及保养规程前言本文档旨在保障电液伺服试验机的正常运行，同时保证使用操作人员的人身安全，减少可能出现的事故和故障。
请仔细阅读本文档，并按照规定操作和保养电液伺服试验机。
一、安全操作规程1.操作前的检查和准备在使用电液伺服试验机前，应仔细检查电源、液压系统、机器外观等各方面的情况。
确保机器处于正常工作状态，并且无任何异响、异味等异常情况。
2.操作时切勿离开机器在操作期间，使用者应当随时留意试验机的运行情况，切勿离开试验机。
一旦发现异常情况，应当立即停止试验机，并进行检修和维护。
3.保持机器稳定试验机运行期间，应当保持机器的稳定状态。
对于不平衡或者不稳定的测试样品，应当采用合适的支撑结构和测量方法，以确保测试过程中机器的稳定性和测试准确性。
4.禁止非法操作除授权人员外，任何人不得擅自操作或进行试验机的维护保养。
5.禁止操作干涉试验机的控制装置禁止对试验机的控制装置进行干涉操作，如更换控制软件、硬件或进行程序的修改等行为。
6.及时进行故障检修和维修保养一旦试验机出现故障或者异常情况，应当及时停机并通知相关负责人。
在检修和维护过程中，应当按照规定程序进行作业，保证使用人员和机器的安全。
二、保养规程1.日常维护保养日常维护保养是指对试验机进行常规的检查和清洁，以保证设备的正常运行状态。
应当每天清洁试验机，检查电源、液压系统、机器外观等各方面的情况。
2.定期检修和维护除了日常维护外，试验机还需要定期进行检修和维护。
建议每半年进行一次全面的检修和维护，包括液压系统、电子元器件、机械零部件等各方面的检查。
需要注意的是，在进行检修和维护操作前，应当先关闭电源和液压系统。
3.使用原装备件在更换试验机零部件时，应当使用原装备件。
禁止使用质量不佳或者未经认证的零部件，以保证试验机的安全性和正常运行。
三、操作风险及措施1.液压系统泄漏液压系统泄漏可能会导致机器故障或者人员受伤。
当发现液压系统泄漏时，应当立即停止试验机，并进行紧急维修和更换。
微机控制电液伺服压剪试验机的维护保养
微机控制电液伺服压剪试验机的维护保养概述微机控制电液伺服压剪试验机是一种多功能试验设备，广泛应用于金属材料、非金属材料及其制品、机械部件等的压剪力、弯曲力等力学性能试验。
该设备采用先进的微机控制技术，能精准地实现试验过程控制，数据采集和处理。
因此，对于设备的维护保养至关重要，不仅可以延长设备的使用寿命，还可以确保试验数据的准确性和精度。
维护保养方法1. 设备的清洁试验机在试验过程中会产生大量的粉尘、油污、汗水等污染物，如果不及时清理，将会影响设备的性能和寿命。
因此，每次试验结束后，应该对设备进行彻底的清洁。
具体方法如下：•断电后，用干净的软布或吸尘器清洁设备表面的灰尘和污渍。
•用擦拭布沾上少量去污精或酒精擦拭外壳和控制面板，确保彻底清除灰尘和指纹等印迹。
•在试验机的滑动导轨和螺丝等处涂抹润滑油，以保证试验机部件的灵活性和稳定性。
•定期对设备的电源插头和插座进行清洁和检查，以确保电气接触良好。
2. 液压系统的维护试验机的液压系统是设备的核心部分，液压系统保养的好坏直接关系到设备的运行效率和精度。
因此，对设备的液压系统进行定期检查和保养是非常必要的。
具体维护方法如下：•定期对液压系统中的油品进行更换，以保证油品的清洁和无污染。
•定期对液压管路进行检查，及时更换老化和损伤的管路，确保管路的完整性。
•液压系统中的各类阀门、泵、缸等零部件应进行定期检查，并根据检查结果及时更换有问题的零部件。
•定期检查液压系统中的油压表，确保油压表的准确性和灵敏度。
3. 电气控制系统的保养电子控制系统是试验机的另一个重要部分，控制系统保养的好坏也影响试验机的正常运行和精度。
要保持电气控制系统的正常运行，应注意以下维护保养措施：•定期检查电路中的开关、保险丝、插头等连接件，确保连接良好。
•定期更换试验机中的电池和继电器，以确保试验机的正常运行。
•定期对电子控制器和电子称重器进行检查和校准，确保仪器的准确性。
注意事项试验机是一种高精度的测试设备，使用时应格外注意以下几点：•试验前应确认试验机已到达规定的温度和湿度条件，以确保试验数据的准确性。
微机控制电子万能试验机安全操作及保养规程
微机控制电子万能试验机安全操作及保养规程1. 引言电子万能试验机是一种广泛应用于材料试验、质量控制、科研、教学等领域的重要实验设备，其测试结果直接影响产品的质量和市场竞争力，因此，正确的操作和保养试验机对保证试验结果的准确性和设备的使用寿命具有重要意义。
本文将针对微机控制电子万能试验机，介绍其安全操作和保养规程，帮助用户安全、高效地使用设备。
2. 安全操作规程2.1 机器安装在机器安装之前，需确认试验机所在的房间符合以下条件：1.确保电源正常，电气线路的接地符合标准要求；2.环境温度在5~40°C之间，相对湿度不大于85%RH；3.空气中不含有腐蚀性气体和燃气；4.周围的振动和噪声不会影响试验机的使用。
试验机需要固定在稳固的基座上，并保证与地面平行。
安装前应将试验机及其外设清洁干净，确保无灰尘和杂质，方能安装。
确保试验机的架构稳固，所有紧固件已紧固。
2.2 电源使用使用前请确认电源符合试验机的要求，并保证电压稳定。
同时试验机设备区域应避免电气柜打开状态。
如发现电源线、插头、插座或电路故障等情况，应及时解决。
2.3 操作规程在使用试验机时，请务必遵守以下操作规程：1.操作前，请确认试验机已接通电源且处于正常工作状态。
在开机前，请确保所有的紧固件和防护罩已经安装好；2.操作时不得随意操作试验机或改变其工作范围；3.建议在设备周围设置警示标志，以提醒他人注意，并避免在设备正常工作时靠近或触碰试验机的运动部分；4.千万不要通过操作控制台直接改变电子万能试验机的动作或数据捕获；5.操作过程中，务必小心谨慎，避免钥匙、钢尺等硬质物体接触到设备部件，以防损坏；6.在操作的过程中，如需要移动或调整试验机部件，请注意不要触碰传感器和传感器电缆，以避免测量数据误差；7.操作结束后，请按照正确的流程关闭试验机，并切断电源供应，以降低费用和能耗。
3. 保养规程3.1 日常保养日常保养是电子万能试验机保持正常工作状态和延长使用寿命的关键因素。
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微控电液伺服万能试验机维护保养内容
1、控制柜上所有活门不应打开放置，以免尘土进入内部，影响测量机构的灵敏性。
2、长期频繁使用可能导致油量减少或变质，应当根据使用情况每隔1-3个月检查一次油量。
本设备停止运行15分钟后，观察控制柜计左侧油窗，如油面低于油窗则添加同种液压油至油窗中间位置；如油已变质，须换上新的液压油。
3、频繁使用本设备做拉伸破断试验可能导致部分紧固件松动。
应当经常检查以下部位紧固情况：
a.上横梁和移动横梁前后各有两块(共8块)L块压板(起钳口卡板导向作用)，每块压板各用2只螺丝固定；
b.移动横梁两端各6只螺丝；
c.每6个月检查一次丝杆驱动链条的松紧程度，相应调整涨紧轮位置(需拆下主体下部围板后进行)；
4.根据环境条件和使用频度，每3~6个月对以下部位进行润滑：
a.丝杆与机座结合处，以100号油润滑；
b.丝杆驱动链条以黄油润滑；
c.丝杆螺丝部分保持清洁并以黄油或二硫化钼润滑；
d：两处润滑均需拆下主体下部围板后进行。
5、上横梁和移动横梁上各有2只装置钳口用的钳口卡板，是本机的重要零件，应当根据使用情况经常清除钳口卡板与横梁接触面上的杂物，以免拉毛接触面。
方法是：拆移动横梁一侧的压板，取出钳
口卡板，用油抹布分别将钳口卡板和横梁的接触面清除干净，涂上适量黄油与石墨的混合油脂，装回钳口卡板后拧紧压板的固定螺丝。
以下则是注意事项：
1、液压油：
必需常常反省油箱液面并实时补油普通要每运用2000至4000小时换一次油但是主要的是油温不得超越70℃，在油温超越60℃时必需翻开冷却系统。
2、过滤器：
关于不带梗塞指示器的过滤器，普通每隔6个月要改换一次。
关于带梗塞指示器的过滤器，要不时看管，当指示器报警后必需立刻改换。
3、蓄能器：
有些电液伺服试验机上配有蓄能器，必需包管蓄能器的压力处于正常任务形态，假如发现压力不敷，需求立时增补压力只准向蓄能器充入氮气
4、元器件按期巡检：
一切压力节制阀、流量节制阀、泵调理器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的旌旗灯号安装，都要进行按期反省。
5、冷却器：
采用风冷的冷却器的积垢要按期清算采用水冷的要按期察看冷却铜管有没有决裂漏水的景象。
6、打扫与洁净：
在实验进程中不成防止的会发生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，假如不实时清扫洁净，不只会对某些零件的外表发生磨损、划伤等，更严峻的是假如这些粉尘进入电液伺服试验机液压系统，会发生梗塞阀孔、划伤活塞外表等十分严峻的结果，所以每次运用后的打扫十分要害，必然要坚持试验机的洁净。
7、用适宜的夹具完成响应的实验，不然不单实验不会很成功，并且还会损坏夹具：
电液伺服试验机普通只装备了做规范试样的夹具，假如要做非规范的试样，比方钢绞线，搭接钢精等，必需要增配相顺应的夹具还有一些超硬度的材料，比方弹簧钢等，必需运用非凡材料的夹片，不然会损坏夹具。
8、电液伺服试验机丝杠及传动局部要按期涂光滑油，避免发生干摩擦
9、电液伺服试验机紧固件要按期进行锁紧：
试样拉断后的振动常常会使一些紧固件退松，必然要按期进行巡检（正常运用三十个工作日左右），以防止因为紧固件松动形成大的损掉。
10、其他反省：
进步警觉并亲密留意细节，可以及早发现变乱苗头，避免变成大的变乱。
在设备开始投入运转的时分尤其是如许。
应该一直留意外走漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声。
综合上述，大家对电液伺服试验机怎么保养和注意事项是不是都有了一定的了解，希望对大家有所帮助。
科准测控的技术团队还为您整理了以下的资料，如果您有这方面的问题存在，例如电液伺服试验机检定规程、电液伺服试验机使用方法、电液伺服试验机范围、电液伺服试验机方法等。
我们也会为您解答。