机械制造与自动化《齿轮的装配与检测教案》
机械制造与自动化《教 案(项目一)》
教案90年代，基于erical Control Technology〕即采用数字控制的方法对某一工作实现自动控制的一技术。
数控机床：〔Numerical Control Machine Tools〕是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
数控系统：〔Numerical Control Machine Tools〕是采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床3数控机床工作原理将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输入数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。
4数控机床的结构组成二、数控机床的分类与特点1按工艺用途分类：数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控镗床、数控激光切割、数控电火花等等。
2按控制方式分类：点位控制、轮廓控制3按伺服系统分类：开环控制、闭环控制、半闭环控制4按功能水平分类：经济型、普及型、高级三、数控系统与插补原理1数控系统根本原理与结构：CNC系统主要功能包括：控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能。
数控系统硬件结构：单机系统、多机系统记，遇到疑问及时向老师请教。
学生听老师讲授根底知识，并认真做笔记，遇到疑问及时向老师请教。
2数控系统插补原理：插补原理〔插补方法〕：根据给定进给速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的点之间，确定一些中间点的方法。
逐点比拟法插补步骤：逐点比拟法的直线插补过程，每走一步要进行以下四个步骤，具体如下：①偏差判别根据偏差值确定刀具相对加工直线的位置。
②坐标进给根据偏差判别的结果，决定控制沿哪个坐标进给一步，以接近直线。
③偏差计算计算新加工点相对直线的偏差，作为下一步偏差判别的依据。
④终点判别判断是否到达终点，未到达终点那么返回第一步，继续插补，到终点，那么停止本程序段的插补。
终点判别可采用两种方法：一是每走一步判断Xi-Xe≥0及Yi-Ye≥0是否成立，如成立，那么插补结束否那么继续。
齿轮教案[新]
![齿轮教案[新]](https://img.taocdn.com/s3/m/528e2ee85122aaea998fcc22bcd126fff7055d23.png)
齿轮教案一、教学目标1.了解齿轮的基本概念和分类；2.掌握齿轮的传动原理和计算方法；3.能够应用齿轮进行机械传动的设计和计算。
二、教学内容1. 齿轮的基本概念和分类齿轮是一种常见的机械传动元件，它由齿轮齿和轮毂组成。
齿轮按照齿轮齿的形状和轮毂的结构可以分为以下几类：•直齿轮：齿轮齿的齿面是直线，轮毂结构简单，传动效率高；•斜齿轮：齿轮齿的齿面是斜线，轮毂结构复杂，传动效率低；•圆弧齿轮：齿轮齿的齿面是圆弧形，传动效率高，但制造难度大。
2. 齿轮的传动原理和计算方法齿轮的传动原理是利用齿轮齿的啮合来实现转矩和转速的传递。
齿轮传动的计算方法主要包括以下几个方面：•齿轮的模数和齿数：齿轮的模数是齿轮齿的大小的标准，齿数是齿轮齿的数量；•齿轮的啮合角和啮合系数：啮合角是齿轮齿的啮合面的夹角，啮合系数是齿轮啮合时的摩擦系数；•齿轮的传动比和转速：传动比是齿轮齿数比的倒数，转速是齿轮转动的速度。
3. 应用齿轮进行机械传动的设计和计算应用齿轮进行机械传动的设计和计算需要考虑以下几个方面：•齿轮的选型和匹配：根据传动比和转速的要求选择合适的齿轮，并进行齿轮的匹配；•齿轮的传动效率和寿命：考虑齿轮传动的效率和寿命，选择合适的齿轮材料和润滑方式；•齿轮传动的安全性和可靠性：考虑齿轮传动的安全性和可靠性，进行齿轮传动的强度计算和可靠性分析。
三、教学方法本教案采用讲授、案例分析和实践操作相结合的教学方法。
具体教学流程如下：1. 讲授首先进行齿轮的基本概念和分类的讲解，让学生了解齿轮的基本结构和分类方法。
然后进行齿轮的传动原理和计算方法的讲解，让学生掌握齿轮传动的基本原理和计算方法。
最后进行应用齿轮进行机械传动的设计和计算的讲解，让学生了解齿轮传动的设计和计算方法。
2. 案例分析通过实际案例分析，让学生了解齿轮传动的应用场景和实际应用方法。
通过案例分析，让学生了解齿轮传动的设计和计算方法，并能够应用齿轮进行机械传动的设计和计算。
《产品质量检测》教案——3-3齿轮的检测-展示、评价与总结
2、收集他组提出的改进建议，并做好记录。
选出代表展示汇报本组工作成果
教师引导
讨论答辩
评价工作过程中的总结分析
和反思迁移能力。
评价总结
5
会客观评价、总结自己、通过自评、互评、教师评价，学会沟通，建立自信。
教师点评及总结：
学习重点及其化解方法
重点内容：能总结自身任务完成情况，正确规范地撰写工作总结，内容详实
重点化解方法：通过认真完成各项任务，与小组成员讨论共同制定完整规范的工作总结。
学习难点及其化解方法
难点内容：1、公法线千分尺，齿厚游标卡尺，偏摆仪，千分表的使用场合、结构和测量原理
化解方法：通过多种途径检索所需要的资料和检测信息学习，教师作出指导。
结，内容详实。
3.能就本次任务中出现的问题提出改进措施。
4.了解投影仪的使用场合、结构和测量原理。
学生情况
分析
学生已经按照工作过程的要求小组协作方式完成学习任务，本课堂是对之前任务成果的展示、评价与总结。
学材
分析
把个人的检查报告先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。在展示的过程中，以小组为单位进行评价；评价完成后，根据其他组成员对本组展示的评价意见进行归纳总结。
学生
活动
教师
活动
考评方法
考评材料
知识链教学
5分钟
分析总结工作成果、撰写工作心得
1、师生问好、课前考勤。
2、个人检查报告分组展示。
3、小组代表做介绍
4、归纳总结工作心得
1.学生穿戴规范整齐
2.学生分组选出代表
知识引导
下达任务
机电设备维修：齿轮的装配与检测
2．齿轮轴组件装入箱体
• 齿轮轴组件装入箱体是保证齿轮啮合质量的关键工序。因此在装 配前，除对齿轮、轴及其他零件的精度进行认真检查外，对箱体 的相关表面和尺寸也必须进行检查，检查的内容一般包括孔中心 距、各孔轴线的平行度、轴线与基面的平行度、孔轴线与端面的 垂直度以及孔轴线间的同轴度等。检查无误后，再将齿轮轴组件 按图样要求装入齿轮箱内。
机 电 设 备 维 修
齿
第
轮 的
一
装 配
部
与 检
分
测
齿轮的装配
• 齿轮传动的装配是机器检修时比较重要、要求较高的工作。装 配良好的齿轮传动，噪声小、振动小、使用寿命长。要达到这样 的要求，必须控制齿轮的制造精度和装配精度。
齿轮传动的装配
• 以圆柱齿轮的装配为例
• 对于冶金和矿山机械的齿轮传动，由于传动力大，圆周速度 不高，因此齿面接触精度和齿侧间隙要求较高，而对运动精度和 工作平稳性精度要求不高。齿面接触精度和适当的齿侧间隙与齿 轮和轴、齿轮轴组件与箱体的正确装配有直接关系。
• 圆柱齿轮传动的装配过程，一般是先把齿轮装在轴上，再把 齿轮轴组件装入齿轮箱。
• 1．齿轮与轴的装配 • 齿轮与轴的连接形式有空套连接、滑移连接和固定连接三种。
• 空套连接的齿轮与轴的配合性质为间隙配合，其装配精度主要 取决于零件本身的加工精度，因此在装配前应仔细检查轴、孔的 尺寸是否符合要求，以保证装配后的间隙适当；装配中还可将齿 轮内孔与轴进行配研，通过对齿轮内孔的修刮使空套表面的研点 均匀，从而保证齿轮与轴接触的均匀度。
• 滑移齿轮与轴之间仍为间隙配合，一般多采用花键连接，其装 配精度也取决于零件本身的加工精度。装配前应检查轴和齿轮相 关表面和尺寸是否合乎要求；对于内孔有花键的齿轮，其花键孔 会因热处理而使直径缩小，可在装配前用花键拉刀修整花键孔， 也可用涂色法修整其配合面，以达到技术要求；装配完成后应注 意检查滑移齿轮的移动灵活程度，不允许有阻滞，同时用手扳动 齿轮时，应无歪斜、晃动等现象发生。
(完整版)齿轮教案
《齿轮》教学设计【课时】1课时（45分钟）【教材、学情分析】“齿轮”这一节内容齿轮是本章常用件的主要内容之一，直齿圆柱齿轮几何要素的尺寸计算不但是下面画齿轮图的依据，而且与机械基础、机械设计也有密切的联系，是机械常用零件，其有关的知识是机械常识性的内容。
，我们的学生在学习了图样的表达方法后已经对零件的表达有了初步的概念，齿轮的制图对学生来讲不是难点，通过教师的点拨是能够掌握的，直齿圆柱齿轮的基本参数的含义、齿轮几何要素尺寸的计算是比较抽象而我们的学生最难的是抽象思维的形成，因此通过齿轮实物和多媒体课件直观形象的刺激，逐步培养学生分析计算等抽象思维的形成是我们教师的主要任务之一。
【教学目标】1、认知目标：会讲出齿轮的几何要素名称及代号，掌握齿轮参数的计算，会齿轮制图。
2、能力目标：能运用知识通过参数计算对齿轮进行分析，解决齿轮的制图表达问题。
3、情感目标：充分调动学生参与课堂教学的主观能动性，使学生能通过积极参与课堂教学并获得一定的知识，享受成就感和愉悦感。
【重点难点】重点：齿轮参数的计算，齿轮制图。
难点：掌握齿轮参数的计算。
【教学方法】本节课结合学生的特点，先是采用讲授法把知识点讲解清楚，辅以启发诱导式进行循循引导分析探讨，然后以任务驱动教法为主，按照“提出任务—分析任务—解决任务”为主线，将本节课的知识点分解成一个个的任务融入课堂中，让学生参与到任务中来以完成教学目标。
“讲出齿轮的几何要素名称及代号”----“计算制图所要的参数”----“制图”三个任务将本堂课串连起来，最后都是为制图这个任务服务的，达到学以致用，体现杜威的“学中做，做中学”的教学理念。
学习方法主要是观摩法、练习法等。
【教学准备】课件、模型、课堂练习【教学过程】教学环节教学内容师生双边活动设计意图教师学生导入新课用实物零件和三维动画导入新课开门见山导入新课仔细观察、1、通过展示实物和三维动画激发学生的学习兴趣。
提出讲出齿轮的几何要素名称及代号1、用左图FLASH1、认真听1、讲授新知便于任务一讲出齿轮几何要素名称分析动画来讲解齿轮的几何要素。
带齿轮的课程设计
带齿轮的课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握齿轮的基本知识，包括齿轮的类型、结构、工作原理和计算方法。
通过本课程的学习，使学生能够运用齿轮知识解决实际工程问题，培养学生的动手能力和创新能力。
在情感态度价值观方面，培养学生对齿轮工程的兴趣，提高学生对机械制造的认识，培养学生的团队合作意识和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括齿轮的基本概念、齿轮的类型与结构、齿轮啮合的原理与计算、齿轮的制造与安装、齿轮失效与维护等方面。
教学过程中，将结合实例进行分析，使学生能够更好地理解和掌握齿轮的知识。
三、教学方法针对本课程的特点和学生认知规律，将采用讲授法、案例分析法、实验法等多种教学方法。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，引导学生主动思考和探索，提高学生的学习兴趣和动手能力。
四、教学资源为了保证本课程的教学质量，将充分利用校内外教学资源。
教材方面，选择权威、实用的教材，并提供相应的参考书目。
多媒体资料方面，制作精美的PPT课件，为学生提供直观的学习资料。
实验设备方面，确保实验器材的充足和完好，为学生提供充足的实践操作机会。
同时，还将邀请企业工程师进行 guest lectures，分享实际工程经验，丰富学生的学习视野。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面客观地评价学生的学习成果。
平时表现主要考察学生的出勤、课堂参与度和团队合作表现。
作业方面，布置适量的练习题，要求学生在规定时间内完成，培养学生的自主学习能力。
考试分为期中考试和期末考试，内容涵盖本课程的所有知识点，以闭卷考试形式进行，考察学生的知识掌握和运用能力。
六、教学安排本课程的教学安排将分为16周，每周2课时。
教学地点选在教室和实验室，以便于学生进行实践操作。
教学进度安排合理紧凑，确保在有限的时间内完成教学任务。
同时，教学安排还考虑学生的作息时间和兴趣爱好，尽量安排在学生容易集中的时间段进行。
七、差异化教学针对学生的不同学习风格、兴趣和能力水平，本课程将设计差异化的教学活动和评估方式。
齿轮传动机构的装配(一)教案
正页教学内容第三节齿轮传动机构的装配（一）教学目的1、了解齿轮传动的概念2、掌握齿轮传动机构的装配技术要求3、掌握园柱齿轮机构的装配的步骤、方法及精度检验重、难点1、齿轮传动机构的装配技术要求2、园柱齿轮传动机构的装配方法及精度检验教法选择用挂图分析讲解教具挂图教学进程由旧课引入新课：上一次课我们学习了第二节链传动机构的装配知识，使我们掌握了链传动机构的装配技术要求、链传动机构的装配等内容，这一次课我们将学习第三节齿轮传动机构的装配知识。
第三节齿轮传动机构的装配（一）基本概念一、齿轮传动的概述1、定义是依靠轮齿间的啮合来传递运动和扭矩的。
2、应用是机械中常用的传动方式之一。
重、难点二、齿轮传动机构的装配技术要求比较讲解1、齿轮孔与轴的配合要适当，满足使用要求（1）、空套齿轮在轴是上不得有晃动现象；（2）、滑移齿轮不应有咬死或阻滞现象；（3）、固定齿轮不得有偏心或歪斜现象。
2、保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙（1）、齿侧间隙系指齿轮副非工作表面法线方向距离；（2）、侧隙过小，齿轮转动不灵活，热胀时易卡齿，加剧磨损；（3）、侧隙过大，则易产生冲击振动。
3、保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置重、难点三、园柱齿轮机构的装配（一）、园柱齿轮装配步骤1、先把齿轮装在轴上；2、再把齿轮轴部件装入箱体。
（二）、齿轮与轴的装配1、在轴上空套或滑移的齿轮（1）、一般与轴为间隙配合；（2）、装配精度主要取决于零件本身的加工精度；（3）、装配较方便，应注意检查轴、孔尺寸。
2、在轴上固定的齿轮（1）、与轴的配合多为过渡配合，有少量的过盈；（2）、如过盈量不大时，用手工工具敲击装入；（3）、过盈量较大时，可用压力机装；（4）、过盈量很大的齿轮，则需采用液压套合的装配方法；（5）、压装齿轮时要尽量避免齿轮偏心、歪斜和端面未紧贴轴肩等安装误差。
3、齿轮在轴上装好后的检查（1）、对于精度要求高的应检查径向跳动量和端面跳动量；（2）、径向跳动量的检查：将齿轮轴架在V形铁或两顶尖上，使轴与平板平行，把圆柱规放在齿轮的齿间，将百分表的触头抵在圆柱规上并读数，然后转动齿轮，每隔3~4齿检查一次，在齿轮旋转一周内，百分表的最大读数与最小读数之差，就是齿轮的径向跳动误差。
齿轮测量机课程设计
齿轮测量机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解齿轮测量机的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握齿轮测量过程中涉及的关键技术参数，如齿距、齿形误差等。
3. 学生能够了解并掌握齿轮测量结果的判断标准和方法。
技能目标：1. 学生能够运用齿轮测量机进行齿轮的测量操作，并正确读取、记录测量数据。
2. 学生能够分析测量数据，找出齿轮加工中可能存在的问题，并提出改进措施。
3. 学生能够运用所学知识，解决齿轮测量中遇到的实际问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习齿轮测量机课程，培养对机械制造领域的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，树立正确的价值观，认识到精确测量对产品质量的重要意义，培养严谨、细致的工作作风。
3. 学生能够具备团队协作意识，学会与他人共同分析问题、解决问题，提高沟通与协作能力。
本课程针对高年级学生，具有较强的实用性和操作性。
在教学过程中，教师应关注学生的个体差异，充分调动学生的积极性，引导学生通过实践操作，掌握齿轮测量机的基本技能。
课程目标的设定旨在使学生在知识、技能和情感态度价值观等方面取得全面发展，为今后从事相关领域工作奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 齿轮测量机原理与结构- 介绍齿轮测量机的工作原理、各部件功能及相互关系。
- 分析齿轮测量机在机械加工中的应用及重要性。
- 教材章节：第二章“齿轮测量机的基本原理与结构”。
2. 齿轮测量关键技术- 讲解齿距、齿形误差等测量参数的定义、计算方法和测量标准。
- 分析齿轮测量过程中的常见问题及解决方法。
- 教材章节：第三章“齿轮测量关键技术”。
3. 齿轮测量操作与实践- 指导学生进行齿轮测量机的操作，包括设备准备、测量步骤、数据处理等。
- 组织学生进行实际操作，培养动手能力和解决问题的能力。
- 教材章节：第四章“齿轮测量操作与实践”。
教学内容安排与进度：第一周：齿轮测量机原理与结构学习；第二周：齿轮测量关键技术学习；第三周：齿轮测量操作与实践，包括实际操作、数据处理与分析。
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齿轮的装配
齿轮传动的装配是机器检修时比拟重要、要求较高的工作。
装配良好的齿轮传动，噪声小、振动小、使用寿命长。
要到达这样的要求，必须控制齿轮的制造精度和装配精度。
齿轮传动装置的形式不同，装配工作的要求是不同的。
封闭齿轮箱且采用滚动轴承的齿轮传动，两轴的中心距和相对位置完全由箱体轴承孔的加工来决定。
齿轮传动的装配工作只是通过修整齿轮传动的制造偏差，没有两轴装配的内容。
封闭齿轮箱采用滑动轴承时，在轴瓦的刮研过程中，使两轴的中心距和相对位置在较小范围内得到适当的调整。
对具有单独轴承座的开式齿轮传动，在装配时除了修整齿轮传动的制造偏差，还要正确装配齿轮轴，这样才能保证齿轮传动的正确连接。
齿轮传动的精度等级与公差
这里主要介绍最常见的圆柱齿轮传动的精度等级及其公差。
1．圆柱齿轮的精度
圆柱齿轮的精度包括以下四个方面：
〔1〕传递运动准确性精度
指齿轮在一转范围内，齿轮的最大转角误差在允许的偏差内，从而保证从动件与主动件的运动协调一致。
〔2〕传动的平稳性精度
指齿轮传动瞬时传动比的变化。
由于齿形加工误差等因素的影响，
使齿轮在传动过程中出现转动不平稳，引起振动和噪声。
〔3〕接触精度
指齿轮传动时，齿与齿外表接触是否良好。
接触精度不好，会造成齿面局部磨损加剧，影响齿轮的使用寿命。
〔4〕齿侧间隙
它是指齿轮传动时非工作齿面间应留有一定的间隙，这个间隙对储存润滑油、补偿齿轮传动受力后的弹性变形、热膨胀以及齿轮传动装置制造误差和装配误差等都是必须的。
否那么，齿轮在传动过程中可能造成卡死或烧伤。
确定齿轮精度等级的方法有计算法和类比法。
多数场合采用类比法，类比法是根据以往产品设计、性能实验、使用过程中所积累的经验以及较可靠的技术资料进行比照，从而确定齿轮的精度等级。
2．圆柱齿轮公差
按齿轮各项误差对传动的主要影响，将齿轮的各项公差分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个公差组。
齿轮传动的装配
1．圆柱齿轮的装配
圆柱齿轮传动的装配过程，一般是先把齿轮装在轴上，再把齿轮轴组件装入齿轮箱。
〔1〕齿轮与轴的装配
圆柱齿轮传动装配的考前须知：
1〕齿轮孔与轴配合要适当，不得产生偏心和歪斜现象。
2〕齿轮副应有准确的装配中心距和适当的齿侧间隙。
3〕保证齿轮啮合时，齿面有足够的接触面积和正确的接触部位。
4〕如果是滑移齿轮，那么当其在轴上滑移时，不得发生卡住和阻滞现象，且变换机能保证齿轮的准确定位，使两啮合齿轮的错位量不超过规定值。
5〕对于转速高的大齿轮，装配在轴上后应作平衡试验，以保证工作时转动平稳。
〔2〕齿轮轴组件装入箱体
〔3〕装配质量检查
齿侧间隙的检查方法有压铅法和千分表法两种。
a 压铅法此法简单，测量结果比拟准确，应用较多。
具体测量方法是：在小齿轮齿宽方向上如图1-7所示，放置两根以上的铅丝，铅丝的直径根据间隙的大小选定，铅丝的长度以压上三个齿为好，并用干油沾在齿上。
转动齿轮将铅丝压好后，用千分尺或精度为毫米的游标卡尺测量压扁的铅丝的厚度。
在每条铅丝的压痕中，厚度小的是工作侧隙，厚度较大的是非工作侧隙，最厚的是齿顶间隙。
轮齿的工作侧隙和非工作侧隙之和即为齿侧间隙。
b 千分表法此法用于较精确的啮合。
如图1-8所示，在上齿轮轴上固定一个摇杆1，摇杆尖端支在千分表2的测头上，千分表安装在平板上或齿轮箱中。
将下齿轮固定，在上下两个方向上微微转动摇
杆，记录千分表指针的变化值，那么齿侧间隙Cn 可用下式计算：
C n =L
R C 式中 C —―千分表上读数值；
R —―上部齿轮节圆半径〔mm 〕；
L —―两齿轮中心线至千分表测头之距〔mm 〕。
当测得的齿侧间隙超出规定值时，可通过改变齿轮轴位置和修配齿面来调整。
3〕齿轮接触精度的检验
评定齿轮接触精度的综合指标是接触斑点，即装配好的齿轮副在轻微制动下运转后齿侧面上分布的接触痕迹。
可用涂色法检查。
将齿轮副的一个齿轮侧面涂上一层红铅粉，并在轻微制动下，按工作方向转动齿轮2~3转，在另一齿轮侧面上留下的痕迹斑点。
正常啮合的齿轮，接触斑点应在节圆处上下对称分布，并有一定面积。
〔2〕圆锥齿轮的装配
〔3〕蜗轮蜗杆的装配
1〕蜗轮蜗杆传动的装配要求
蜗杆蜗轮传动机构装配时，要解决的主要问题是位置要正确。
为到达该目的，在装配时必须控制以下方面的装配误差：a 蜗轮和蜗杆轴心线的垂直度误差；b 蜗杆轴心线与蜗轮中间平面之间的偏移；c 蜗轮与蜗杆啮合时的中心距；d 蜗轮与蜗杆啮合侧隙误差；e 蜗轮与蜗杆的接触面积误差。
2〕蜗轮蜗杆传动的装配步骤
其装配步骤是：a 将涡轮轮齿圈压装在轮毂上，并用螺钉固定；b 将蜗轮装配到蜗轮轴上；c 将蜗轮轴组件安装到箱体上；d 装配蜗杆，蜗杆轴心线位置由箱体孔所确定。
3〕装配质量检查
应在规定的偏差范围内。