冬季喷淋管道试压泄水工程施工组织设计方案

冬季喷淋管道试压泄水工程施工组织设计方案
冬季喷淋管道试压泄水工程施工组织设计方案

冬季喷淋管道试压泄水施工方案

目前,本工程快要进入冬季施工阶段,为了加强冬季的施工质量安全保障,确保今年的消防验收顺利进行,消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案,具体的冬季管道试压泄水施工的概况及泄水方案如下:

一、工程概况

1、消防喷淋系统

立管镀锌钢管管径围DN150,支管镀锌钢管管径围DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。

二、冬季管道试压

2.1 试压前检查及准备工作

2.1.1、试压前检查的检查工作

a、系统检查试压前,经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实

体及资料进行全面检查,确认合格后方可进行系统试压。

b、实体检查

a)管道系统除涂漆、保温外,已全部按设计文件安装完毕,并符合规要

求。

b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、

质量合格。

c)焊接及热处理工作已全部结束,并经检查检验合格。

d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。

2.1.2、水压试验前应做好下列工作:

a、对所试部分进行部清理和表面检查。

b、检查管子有无堵塞。

c、装设校验过的压力表。

d、装好排水管和放气阀。

2.2 试压介质选定

2.2.1 试压一般应以液体为介质;当管道的设计压力≤0.6MPa时,也可采用气

体为介质;当管道的设计压力>0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建

设单位同意,方可用气体为介质进行试压,但必须采取有效的安全措施;

脆性材料严禁使用气体进行试压。

2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外,液压试验和冲洗一般采用清

洁水为介质,不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。

2.2.3 气压试验一般采用压空,也可用氮气或惰性气体为介质,严禁使用可燃

气体为介质。

2.3 试验压力选定

当设计有规定时,按设计规定执行。设计未规定试验压力时,可按下述方法确定系统的试验压力:

2.3.1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍,严密性试验压力为设计压力;

2.3.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍,严密性试验压力为设计压力;

2.3.3 当管道的设计温度>试验温度时,试验压力应按下式计算:

P S =1.5P[σ]

1

/[σ]

2

P

S

—试验压力(表压)(MPa);

P—设计压力(表压)(MPa);

[σ]

1

—试验温度下,管材的许用应力;

[σ]

2——

设计温度下,管材的许用应力;

当[σ]

1/[σ]

2

大于6.5时,取6.5。

2.4 管道防冻保护措施

2.4.1 冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验,在环境温度低于5℃的环

境下不采取措施严禁水压试验。

2.4.2 冬季水压试验时可在试压介质中加入防冻剂。

防冻剂掺入量(占用水量)

2.4.3 试压完毕后,必须将管道积水放尽,排水阀敞开,不允许管道有水过夜。

2.4.4 当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时,试压介质必须加温。

2.4.5 凡已通水的管道必须采用保温措施。

2.4.6 对已经在冬季前试压过的管道,应进行全面检查,彻底放净存水。

2.5 试压用临时设施安装

2.5.1 试压用的临时管道已安装完毕,液压试验及清洗的系统必须合理设置放

气点与排放点;临时加固措施安全可靠。

2.5.2 试压用的压力表已经效验,并在检定周期,其精度不得低于1.5级,表

的满量程刻度值为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于两块。

2.5.3 符合试压要求的液体或气体已经备齐。

2.5.4 试压的设备、管道及部件应隔离,隔离用的临时盲板位置正确,标志明显,

记录完整。

2.5.5 管道中的仪表(温度计、压力表)接口,试压前应封堵,试压结束后拆

除。

2.5.6 应将系统的仪表予以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、法兰调节阀、安全

阀、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除,妥善保管;待系统吹扫(清洗)、

试压结束后复原。

2.5.7 试压介质的排出口应设置在不妨碍设备及人员安全的位置,且出口管道

支架应牢固。

2.6 管道系统试压

2.6.1 水压试验

a)水压试验注水时,必须打开高点排气阀,以排尽系统的空气。

b)试验时,环境温度不宜低于5℃;如环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。

c)对位差较大的管道,应考虑试验介质的静压影响,以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道附件的承受压力。

d)试验时,升压应缓慢,一般为2-3次升至试验压力。

e)达到试验压力后,稳压10分钟,以压力表不降压、目测管道无变形为合格。

f)强度试验合格后,将压力降至设计压力,稳压30分钟,检查各焊缝、法兰连接处,未发现渗漏为合格。

g)在试验过程中,如发现泄漏,不得带压修理;应泄压后处理,待缺陷消除后重新试验,直至合格。

三、泄水方案

1、对已进行灌水、试压的管道要在喷淋系统泄水处进行泄水处理,每个系统按图纸进行编号,逐一泄水,以防止重复及遗漏现象,要全部将系统中的水泄净,管的水排至地下集水坑,由集水坑得分排污泵排至室外排水井。

2 、要指定专人进行,并做好记录,记录中要有具体执行者和复查人的,泄水日期,如何进行。尤其要对系统全部巡视检查,重点检查有无返弯泄不净的地方。

3、水平干管管泄水后需使用气泵进行吹扫,吹扫要求最少2—3遍,吹扫压力不允许超过该系统工作压力,以防止对阀门、设备等部件造成损坏。如管仍然有水,可用氧气代替气泵使用进行吹扫。吹扫时要注意墙面及地面的成品保护。

4、喷淋系统主要存水部位,沟槽连接管道下翻弯处拆除两侧沟槽卡箍泄水。丝接管道下翻弯处使用钢锯断开,排出积水,过冬后采用丝扣法兰将其修复。冬季气温较低则冻裂可能性很大,所以存水部位一定要排净积水,等天气暖了后所有存水弯部分必须重新进行水压试验。

5、走道喷淋吊顶部分,喷头距喷淋主管距离大,喷头与喷淋主管之间立管用镀锌钢管DN25,泄水时立管的水泄不掉。需要将每个喷头拆下泄水。

6、楼喷淋系统如果已经于室外管网相连接的,应采取措施加盲板或断开,防止阀门不严进水造成管道及阀门等冻。

7、凡管道系统由设置止回阀、减压阀或水平管安装截止阀、波纹补偿器的,这些场所均泄不净,应将法兰螺栓卸下,撬开让积水泄净,防止积水冻坏管道及阀门等

8、已泄水的所有管道的管口,必须采用相应措施堵严,防止雨雪及施工用水进入管道,防止垃圾进入管道把管道堵死。

9、将现场的吹扫出来的积水及时清理干净,不应使场地造成积水现象而导致因温度过低时结冰,造成安全隐患。

四、可能造成影响

1、管道、设备等部水卸空后,管道壁及设备腔直接与大气接触,现象传会比较严重,影响管材和设备的使用寿命和使用效果,冰冻季之后管道需新进行冲洗,严重也会给管道的冲洗带来困难,尤其是设备腔,很难冲洗干净。

2、管道、设备的拆除部位需要重新修复。

3、管路、设备需要进行相应的水压试验。

五、冬季安全施工措施

入冬前对全体职工进行一次系统的冬施知识安全教育,要做好以下六防工作:

1、防滑:风雪过后检查脚手架、斜道。如有松动歪斜要立即修理,清除雪、冰霜后,经过安全员检查合格后方可使用,斜道要设防滑条,高空作业及易滑场

所不得穿塑料及硬底鞋,高空作业要系安全带。

2、防火:工作需要点火时,必须做到人去火灭。电焊气割均要有监护人,并备有灭火器材及水等。火源四周不准堆积易燃物,并备好消防器材,现场道路要畅通,达到消防畅通无阻。

1)在冬季到来前对从事工程建设的所有人员进行一次冬季防火、防止煤气中毒的安全教育。

2)施工现场严禁乱拉临时电源线路,严禁超负荷使用电气设备,电闸箱、照明灯周围严禁堆放可燃物。

3)凡施工现场动火部位,动火单位安全保卫人员必须到动火现场进行检查,确认没有火灾危险性后方可办理动火审批手续。

4)要害部位,易燃易爆危险区域严禁动火。确需动火作业时需报请工程所属作业部审批,经安全环境保卫部确认后,方可动火作业。动火结束,施工单位应认真检查,待确认未遗留火种后方可离开。

5)施工暂设和施工现场使用的安全网、围网和保温材料应当符合消防安全规,严禁使用易燃或者可燃材料。

6)用火点和燃气罐不能放置在同一房间。

7)发生火灾后,立即报工程报、安全环境保卫部并组织抢救。

3、防爆:锅炉安全装置必须合格,司炉人员需经主管部门考核合格后方准上岗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、锯木要及时处理。

气焊工具遇有冻结时,应用热水融化,严禁用火烤。保卫人员负责建立消防组织,配齐消防器材,并做好保温工作。制定防火、防爆制度,违者视情节轻重给予处分,直至追究刑事责任。

4、防毒:

①防煤气中毒。冬季取暖炉子要配齐炉盖、烟囱、风斗,经安全、保卫、行政、卫生部门检查发给合格证后方可使用,夜间要设人值班巡逻,以防万一。

②防误食外加剂中毒。对外加剂要指定专人保管使用,防止误食中毒,对保管、发放、使用不当造成事故的,要追究当事人及领导的责任。

5、防机械伤害

①冬季气温寒冷,人们衣着厚臃,手脚活动不便,所有机械传动部位,必须

设防护罩。车、刨、钻、锯等工种,上岗人员均不准带手套操作,袖口要扎紧且要戴安全帽。

②对机械设备要作到:

a.冬季应按规定更换设备润滑油、脂及燃油和防冻液。

b.室外温度低于4℃时,设备工作前应进行热运转后再投入使用。

c.登高操作设备前要清除掉踏步、护拦、作业面上的霜雪。

d.在冰雪地面上行驶的机械车辆要降速,加大行车距离。

e.用水冷却的设备注意用后放净水。

f.上班前要烘烤的设备注意防火。

六、冬季施工安全要点及注意事项

1.冬季来临前,要针对本单位的施工特点和本地冬季气候寒冷、干燥、风大、多雾的特点,早计划、早安排、早落实,保证资金到位,强化各项安全措施,确保冬季施工的安全。

2.露天使用的氧气瓶、乙炔瓶等压力容器应有避免预防冻结的措施,如发生冻结严禁用明火烘烤解冻。不得采购、使用无资质商贩提供的氧气、乙炔等气体。

3.冬季使用的取暖锅炉,在使用前必须先办理相关手续并按标准逐项进行检查,符合条件后方可使用。

4.各类管道要防止“跑、冒、滴、漏”,防止因结冰造成伤害。下雪后,应及时进行清扫,防止道路、通道结冰,冰雪天后要及时对建(构)筑物周边的冰锥进行清理,防止冰锥落下伤人。

5.室外使用的配电装置、电焊机要加强防护,符合用电安全标准。要加强对室外配电装置、架空线路及其沿线的巡视检查,防止因刮风造成触电事故。在混凝土施工中需要用红外线加热时,要防止发生触电事故。

6.夜间照明的灯具要符合要求,确保施工人员夜间施工的安全。

7.要加强冬季的劳动保护工作,要为现场作业人员配备足够的防寒用劳动防护用品,现场作业人员应按规定进行穿戴,防止冻伤事故的发生。

8.施工现场的办公室、休息室及宿舍严禁使用天然气、电炉子、电褥子、煤火等取暖,防止事故发生。

简易喷淋施工方案介绍

喷淋专业施工方案 编制人: 审核人: 审批人:

一、主要施工技术措施 (一)自动喷淋灭火系统 1、本次工程中的系统介绍:本工程中的自动喷淋灭火系统分布在地下室。其中主要由地下水泵房湿式报警阀组,系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置组成,系统采用湿式报警方式,其共设置1套湿式报警阀组,分别与相应系统管线相连,本工程中设二台自动喷洒给水加压泵,自动喷洒系统平时由本建筑物屋顶消防水箱设专用水管至报警阀前,保证系统压力。发生火灾时由自动喷洒给水加压泵从消防水池取水加压供水。 2、施工准备 (1)设备、材料选用应符合设计标准、规范的要求,必须有三证,国内名牌产品。 系统包括的主要设备:水泵接合器、报警阀及组件,信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。 工程所用的主要材料: 热镀锌钢管1"-5"、丝扣管件、沟槽件、型钢。 (2)主要机具:套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械,另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具,钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。 3、作业条件 (1)施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水、电应满足连续施工要求,系统设备材料应能保证正常施工。 (2)须预留及预埋的应随结构完成,管道安装所需要的基准线应测定并标明,设备安装前基础应检验合格,喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行(无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行)。 4、操作工艺

(1)熟悉图纸并对照现场复核管路,设备位置及标高是否有交叉,或排列不当,如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续,检查预埋或预留洞是否正确,需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。 (2)进场设备材料规格、型号应满足设计要求,必须由专职检验员检查,并报工程监理,设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀,镀锌及涂漆应均匀无脱落,法兰密封面应完整光洁,无毛刺及径向沟槽,丝扣应完好无损伤,水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响,设备配件应齐全,报警阀应逐个进行渗漏试验,阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成,并报工程监理审核。 6、管网安装 (1)自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用,本工程中管材选用热镀锌钢管管件,选用镀锌管件,当管子公称直径小于100mm时,应采用螺纹连接,当管子公称直径大于或等于100mm时,采用法兰及沟槽连接。 (2)管道安装前应校直管子,并清除内部杂物,停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵,如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制,必要时管道两端采用法兰连接,焊接并做防腐处理后再进行安装,严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。 (3)管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管,管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度,坡向泄水装置。 (4)自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求,支吊架最大间距应符合下表: (5)干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接,每根配管长度不宜超过6米,直管段处可把几根连接在一起,应使用导链安装,但不宜过长,也可调直后编号依顺序安装,吊装时应先吊起管道的一端,待稳定后再吊起另一端。 A、管道采用沟槽件连接的措施: 钢管滚槽:钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间,下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀,将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度,开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。

工艺管道安装施工方案-

H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 施工规划: (2) 劳动力计划: (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验: (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 管道防腐的范围: (16) 表面除锈: (16) 防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

工业管道安装施工组织设计施工方案

×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称:库区系统安装工程 工程名称:库区工艺管道安装工程 编制单位:××××××××公司 编制日期:2005年8月12日 编制人: 审核人:

目录 一、工程概况 1.工程名称 2.工程地点 3.工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1.施工机具 2.人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1.施工工准备阶段 2.管道制作加工 3.管道焊接 4.设备安装 5.管道安装 6.管道防雷接地 7.管道检验、检查和试验 8.管道的吹扫与清洗 9.管道防腐与刷油 10.管道绝热 11.工程交接验收 八、质量技术管理措施

九、安全技术管理措施 一、工程概况 1.工程名称:×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2.工程地点:×××××× 3.工程简介: 本工程为新建植物油库的管道安装工程,共分为两部分,一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装;另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150;出油管为DN150;蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65;蒸汽伴热管为DN25,均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接;DN200 、DN150管道采用氩电联焊,其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈;防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍;管道有保温要求则不刷面漆,其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1.设计图纸及设计说明文件 2.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》() 4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91) 5.《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89) 6.《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 7.工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点: *******项目B厂区是一条生产****的生产线,整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺,每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成;项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多,工房分布较广,几乎每个工房均由多个专业组成,专业间相互联系较密切,不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装,工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装,外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图; 2、项目工艺专业安装总说明; 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98); 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93); 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求,有无损坏,相 关的技术资料,合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸,地脚螺栓预留孔尺寸,标高是否符合工艺定位尺寸,清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水;清洗地脚螺栓的螺纹和螺母;凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线,划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点,核算吊装梁的承载载荷,选用强度足够的吊装机具,钢丝绳,卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环,不得在工艺接管上固定吊环,设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点,设备的找正,调平均应在给定的测量位置上进 行检验,可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面;复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁,应符合各类机械设备安装规范,安装在 金属结构上的设备调平后,垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓,地脚螺栓在预留孔中保持垂直,无倾斜,地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土,强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度,保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

消防喷淋管道试压施工方案

*** 有限公司 ** 生产项目 消防管道系统 试压方案

***有限公司 ***生产项目 1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关招投标文件 2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3、《工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010) 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006) 6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度 注:凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范,均以国家或地方现行规范及标准执行。 、工程概况 1、项目名称:***生产项目 2、项目地址:苏州工业园区*** 3、主要工程量 4

三、管道试压 1、试压前用具备的条件 1)管道安装完毕后,应按设计规定进行强度试验和严密性试验 2)管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行,系统严密性试验在强度试验之后进行。 3)管道安装完毕系统试验前,会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检 查确认,确认合格后方可进行试压,检查的项目如下: (1)各试压管道系统已经按照设计施工图,设计变更等技术资料安装完毕,安装质量符合相关规定。 (2)支吊架安装正确齐全; (3)组织人员对现场进行联合检查,检查系统内阀门的开关状态,流程是否畅通;并安排人对各连接点进行检查;(4)试验用的检测仪表符合要求,压力表应经校验并合格,精度不低于 1.5 级,量程为最大被测压 力的1.5?2倍,表数不少于两块; 2 、管线试压流程 1 、编制试压方案、由各参与方确认合格 2、现场试压流程 试压时间: 预定二层试压时间为1 0月7号、一层试压时间为10月18号,试压前以邮件方式通知 管理公司和监理单位负责人,确定试压时间 试压点:一层为生产车间东南角(详见附图1) 二层为走廊西侧(详见附图2) 试压区人员清场(初步计划待管理人员下班后试压),试压点安全护栏维护;根据施工图纸核对管路 安装情况,并检查各喷淋口封堵情况试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压; 打压及检查 1)打开空压机,待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟,检查管路有无泄漏; 2)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢升至6kg, 关闭空压机保压10分钟,检查管路有无泄漏; 3)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢压力升至8kg, 关闭空压机保压0.5 小时,检查管路有无泄漏; 4)以上检查无泄漏, 将气压释放到7kg, 并保压24 小时;

压力管道安装施工方案70828

压力管道安装方案 编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

目录 一. 工程概况 二. 编制依据 三. 施工工序 四. 管道施工安装及检验 五. 管道系统压力试验六.严密性试验 七. 安全措施及文明施工

一、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内,为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718㎡。 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa. 二、二、编制依据 (一)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 (二)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (三)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 (四)GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 (五)GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (六)GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (七)GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 (八)劳部发(1996)140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 (九)中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 (十)甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收 四、管道安装施工及检验 (一)施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建 设单位的技术交底工作。

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署: (1) 4.1施工规划: (1) 4.2劳动力计划: (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料: (3) 五、施工工艺要求: (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验: (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐: (13) 6.1管道防腐的范围: (13) 6.2表面除锈: (13) 6.3防腐涂层: (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点: (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施: (16)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

冬季喷淋管道试压泄水施工方案

冬季喷淋管道试压泄水施工方案 目前,本工程快要进入冬季施工阶段,为了加强冬季的施工质量安全保障,确保今年的消防验收顺利进行,消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案,具体的冬季管道试压泄水施工的概况及泄水方案如下: 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前,经监检部门、建设部门及施工单位对系统的 实体及资料进行全面检查,确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外,已全部按设计文件安装完毕,并符合 规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程 度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束,并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作: a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质;当管道的设计压力≤0.6MPa时, 也可采用气体为介质;当管道的设计压力>0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体为介质进行试压,但必须采取有效的安全措施;脆性材料严禁使用气体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外,液压试验和冲洗一 般采用清洁水为介质,不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空,也可用氮气或惰性气体为介质,严禁 使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时,按设计规定执行。设计未规定试验压力时,可按下述方法确定系统的试验压力: 2.3.1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍,严密性试验压力为设 计压力; 2.3.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍,严密性试验压力为 设计压力; 2.3.3 当管道的设计温度>试验温度时,试验压力应按下式计算: P S=1.5P[σ]1/[σ]2 P S—试验压力(表压)(MPa); P—设计压力(表压)(MPa); [σ]1—试验温度下,管材的许用应力; [σ]2——设计温度下,管材的许用应力; 当[σ]1/[σ]2大于6.5时,取6.5。 2.4 管道防冻保护措施 2.4.1 冬季在环境温度高于5℃时方可进行水压试验,在环境温度

工艺管道安装施工方案80999

HBDJ/SGFA-QJ-NO.002 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署: (2) 4.1施工规划: (2) 4.2劳动力计划: (2) 4.3施工机械计划 (3) 4.4检测仪器计划 (3) 4.5辅助用料: (4) 五、施工工艺要求: (5) 5.1施工工序 (5) 5.2施工前的准备工作 (5) 5.3材料的验收 (6) 5.4阀门检验: (6) 5.5管道预制 (7) 5.6管道的焊接 (8) 5.7焊接检验 (11) 5.8支、吊架安装 (12) 5.9管道的安装 (12) 5.10管道的压力试验 (13) 六、管道防腐: (16) 6.1管道防腐的范围: (16) 6.2表面除锈: (16) 6.3防腐涂层: (16) 七、质量保证措施 (16) 7.1质量措施 (16) 7.2质量控制点: (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施: (19)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

给排水及工业管道安装施工方案

给排水及动力管道安装施工方案 一、工程概况 本工程给排水及动力管道安装包括2#护堤码头300m范围以及试航码头82m 范围的给水管道及工业管道的安装。给水管道分为江水管和淡水管,动力管道为氧气管道、乙炔管道、压缩空气管道、二氧化碳管道。管道的安装主要分为两部分,第一部分是胸墙上的管道安装,第二部分为胸墙后方的管道安装。第一部分的给水管以及空气压缩管道安装在胸墙内的动力廊道内,氧气管道、乙炔管道、二氧化碳管道则安装在胸墙上部的动力管沟内。第二部分的淡水管道、压缩空气管道采用埋地铺设的方式安装,二氧化碳管道、氧气管道、乙炔管道安装在动力管沟内。安装的内容包括管道、阀门、接头箱及各附件的安装。 管道安装剖面图见附图1 二、编制依据及验收标准 1.02s402 《管道支架及吊架》 2.02s403 《钢制管件》 3.02s404 《给排水图集》 4.GBJ50242-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 5. GB 50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》 6. GB50235 《工业金属管道施工及验收规范》 7. SY/T4102-95 《阀门检查及安装规范》 8. GB-50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

9. GB50212-2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》 10. JTS257-2008《水运工程质量检验标准》 11. CECS125:2001《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》 12. GB/T12605《钢焊缝熔化对接接头射线透照工艺和质量分级》 13. GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 14.GB50030-91《氧气站设计规范》 15. GB50236-98《乙炔站设计规范》 16.ZBJ76020-90《溶解乙炔设备技术条件》 其它未说明之处均按国家相关规范执行。 三、施工方法 3.1 管道吊卸与二次搬运 考虑到管道安装位置的结构特征采用不同的吊管方案。 1、动力管沟内的管都比较小,并且搬运比较方便,故采用直接吊至附近较为宽敞平整的场地进行堆放,然后通过人工搬运至管沟内安装。 2、由于胸墙动力廊道的管只能通过材料孔进行下料,考虑到江水管径相对于材料孔而言较大,空气压缩管过长直接通过材料孔吊运管很困难,故我部在施工过程中先留出8#胸墙上层暂时不浇筑,作为临时转运通道,淡水管则可以从材料孔或8#胸墙吊运;管道的搬运是一个重点技术环节,管道搬运必须保证切实可行,

工艺管线管道施工方案

保证项目管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求,特编制本方案。 本方案用以指导张家港孚宝仓储二期B 工程项目内CNF 承担的所有碳钢(CS )、不锈钢(SS )等材质管道的安装施工。 本方案适用于孚宝项目二期B 工程CNF 承担的所有管道安装工程的施工。 3、编制依据 本方案编制依据的施工技术规范和标准为: 1)、GB50235-2005 《 工业金属管道工程施工及验收规范》 2)、GB50236-2005 《 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 3)、GB50184-93 《 工业金属管道的检查及评定标准》 4)、GB3323-87 《 射线检查的方法及胶片分类》 5)、7042E-PP-K371-022 孚宝 项目现场质量控制文件(管道) 6)、7042E-QCP-K371-6300 孚宝 项目现场质量控制文件(焊接) 7)、7042E-000-STC-1390-00 孚宝 项目管道支架标准 8)、7042E-000-JSD-1300-01 孚宝 项目管道材料规范(设计规范) 9)、7042E-QCP-K371-1383 孚宝 项目弹簧支架现场质量控制文件 10)7042F-PP-K317-024 孚宝 项目现场管道检查和试验工作程序 11)SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 张家港孚宝仓储有限公司液体化工仓储二期B 工程坐落在张家港物流保税区东区内,总产值 约1.4亿元人民币,建设单位为张家港孚宝仓储有限公司,设计单位为浙江省天正设计工程有限公司,监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 本项目管道的材质为碳钢、不锈钢,管道口径规格较多,碳钢最小为φ21,最大为φ325;不锈钢最小为φ21,最大为φ273;主要安装区域为新老码头和12#、4#、3#罐区域内的设备、管道安装。 1、目的 2、适用范围 4、工程概况

工艺管道施工方案完整版样本

工艺管道施工方案  ̄ 受控号: 编制: 审核: 批准:

目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (3) 三、施工工艺程序 (3) 四、施工准备 (4) 五、材料检 验 (4) 六、工艺管道施 工 (4) 七、防腐保温 (11) 八、质量保证措施 (13) 九、劳动力安排 (15) 十、安全管理 (15)

一、工程概况 本工程为濮阳永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目, 具体为分馏区、主管廊区、中间罐区, 管道材质为不锈钢( 304) 、碳钢( Q235B、20#) 。工艺管道长度总计18840余米, 其中压力管道约6307米, 管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。该化工厂对于工艺管道要求较高, 因此必须合理的安排, 精心的组织, 确保工程顺利完成, 为保证施工质量, 特编此方案。 压力管道具体见下表1-1。

表1-2 焊接材料一览表 二、编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 -98 2.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.4 《石油化工施工安全技术规定》SH3505-99 2.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》

SH/T3064- 2.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501- 2.7 中国石油集团工程设计责任有限公司辽阳分公司设计的乙二醇工 艺管道图纸。 2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件; 三、施工工艺程序 四、施工准备 施工应具备的准备条件 4.1、各个设备管口方位核对无误, 阀门进出口的方位是否正确, 且尺寸、

冬季喷淋管道试压泄水施工方案样本

冬季喷淋管道试压泄水施工方案 当前, 本工程快要进入冬季施工阶段, 为了加强冬季的施工质量安全保障, 确保今年的消防验收顺利进行, 消防喷淋专业必须要采取冬施管道的措施和方案, 具体的冬季管道试压泄水施工 的概况及泄水方案如下: 一、工程概况 1、消防喷淋系统 立管镀锌钢管管径范围DN150,支管镀锌钢管管径范围 DN150---DN25,丝扣及沟槽连接。 二、冬季管道试压 2.1 试压前检查及准备工作 2.1.1、试压前检查的检查工作 a、系统检查试压前, 经监检部门、建设部门及施工单 位对系统的实体及资料进行全面检查, 确认合格后方可进行系统试压。 b、实体检查 a)管道系统除涂漆、保温外, 已全部按设计文件安装完毕, 并符合规范要求。 b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确, 数量齐全,

紧固程度、质量合格。 c)焊接及热处理工作已全部结束, 并经检查检验合格。 d)管道的座标、标高、坡度等经复查合格。 2.1.2、水压试验前应做好下列工作: a、对所试部分进行内部清理和表面检查。 b、检查管子有无堵塞。 c、装设校验过的压力表。 d、装好排水管和放气阀。 2.2 试压介质选定 2.2.1 试压一般应以液体为介质; 当管道的设计压力≤0.6MPa时, 也可采用气体为介质; 当管道的设计压力>0.6MPa时, 必须 有设计文件规定或经建设单位同意, 方可用气体为介质进 行试压, 但必须采取有效的安全措施; 脆性材料严禁使用气 体进行试压。 2.2.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外, 液压试验和冲洗 一般采用清洁水为介质, 不锈钢管所用水的氯离子浓度必 须小于25ppm。 2.2.3 气压试验一般采用压空, 也可用氮气或惰性气体为介质, 严 禁使用可燃气体为介质。 2.3 试验压力选定 当设计有规定时, 按设计规定执行。设计未规定试验压力时, 可按下述方法确定系统的试验压力:

工艺管道安装施工方案(加油站)

施工方案

目录1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备 4.施工步骤方框图 5.材料检验 6.管道安装 7.焊接及焊缝检验 8.管道系统试验 9.质量控制与管理 10.安全与文明施工 11.交工验收 12.施工进度计划表

1工程概况 本工程为安装工程,设计新制作新油罐及工艺管道,由我公司承建的工程加油部分工艺管道,按新设计图内容,加油区由四个油罐及4台加油机组成。 2编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇) 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。

3.2.1 需准备的施工机具如下表:

3.2.2 施工人员: 钳工: 1 人电焊工: 6 人

气焊工: 1 人起重工: 2 人 电工: 1 人普工: 2 人 安全员: 1 人质检员: 1 人 技术员: 1 人施工队长: 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书,对材料的质量有异议时,应经复验合格后,方可使用;管子、管件、阀门在安装前,应按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查,不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀或凹陷不

消防喷淋管道试压施工方案

***有限公司**生产项目 消 防 管 道 系 统 试 压 方 案

***有限公司 ***生产项目 1-2层办公区消防喷淋管道试压施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工图纸及有关招投标文件 2、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 3、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 4、《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB50184-2011) 5、《压力管道规范-工业管道》(GBT-20801-2006) 6、公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度 注:凡工程中涉及到的但本条中未列出的施工验收规范,均以国家或地方现行规范及标准执行。 二、工程概况 1、项目名称:***生产项目 2、项目地址:苏州工业园区*** 3、主要工程量 4、试压介质:压缩空气 三、管道试压 1、试压前用具备的条件 1)管道安装完毕后,应按设计规定进行强度试验与严密性试验

2) 管道强度试验宜在吹扫或清洗之前进行,系统严密性试验在强度试验之后进行。 3)管道安装完毕系统试验前,会同管理公司、业主、监理及施工单位按图纸对管道进行联合检查确认,确认合格后方可进行试压,检查的项目如下: (1)各试压管道系统已经按照设计施工图,设计变更等技术资料安装完毕,安装质量符合相关规定。 (2)支吊架安装正确齐全; (3)组织人员对现场进行联合检查,检查系统内阀门的开关状态,流程就是否畅通;并安排人对各连接点进行检查; (4)试验用的检测仪表符合要求,压力表应经校验并合格,精度不低于1、5级,量程为最大被测压力的 1、5~2倍,表数不少于两块; 2、管线试压流程 1、编制试压方案、由各参与方确认合格 2、现场试压流程 ●试压时间: 预定二层试压时间为10月7号、一层试压时间为10月18号,试压前以邮件方式通知 管理公司与监理单位负责人,确定试压时间 ●试压点:一层为生产车间东南角(详见附图1) 二层为走廊西侧(详见附图2) ●试压区人员清场(初步计划待管理人员下班后试压),试压点安全护栏维护; ●根据施工图纸核对管路安装情况,并检查各喷淋口封堵情况 ●试压设备、仪表、工具检查、并连接好试压装置准备打压; ●打压及检查 1)打开空压机,待压力升至2kg,关闭空压机保压10分钟,检查管路有无泄漏; 2)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢升至6kg,关闭空压机保压10分钟,检查 管路有无泄漏; 3)以上检查无泄漏,打开空压机,将压力缓慢压力升至8kg,关闭空压机保压0、5小时, 检查管路有无泄漏; 4)以上检查无泄漏,将气压释放到7kg,并保压24小时; 5)邀请监理及管理公司负责人检查后,进行强度试验,将压力升至8kg,保压半小时; 6)强度试验合格后将压力释放到7kg,并保压24小时; 7)邀请监理及管理公司负责人检查确认

工业水、生活水管道施工方案1

目录 1编制依据 (2) 2工程概况及主要工程量 (2) 3组织机构 (4) 4资源配备 (4) 5作业程序 (5) 7洁净化安装措施 (14) 8强制性条文 (14) 9安全注意事项 (14) 10文明施工 (15) 11、附录 (16) 附录1:职业健康安全重大危险源辩识与风险评价记录表 (16) 附录2:环境因素识别、评价表 (18) 附录3:作业流程图 (19) 附录4场内补给水生活水及工业水管道洁净化安装质量计划 (21)

1编制依据 1.1《钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程》CECS 315:2012 1.2《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 1.3《电力建设施工及验收技术规范·管道篇》 1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统(DL/T 5210.5—2009) 1.5《电力建设施工及验收技术规范第4部分:电厂化学》DL/T 5190.4-2004 1.6《电力基本建设火电设备维护保管规程》(DL/T855-2004) 1.7《电力建设安全工作规程·火力发电厂部分》(DL5009·1-2002) 1.8《工程建设标准强制性条文·电力工程部分》建标[2006]102号 1.9《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004) 1.10设计院施工图纸 2工程概况及主要工程量 2.1工程概况 本工程厂区工业水系统主要供给主厂房及厂内其他区域的各项工业用水,厂区冲洗及绿化等用水。本期工程在化水车间内设置 3 台工业水泵,两用一备。单台水泵参数Q=~280m3/h,H=65m,N=65kW,其中两台变频。厂区工业给水管道采用焊接钢管,母管管径为DN300。 生活供水系统向全厂各建筑物提供生活用水,分为生活水给水系统(冷水)和生活热水给水系统。在综合水泵房内设置1 套变频生活供水装置,供给全厂生活水用户(冷水),包括两台水泵及一台稳压罐。供水装置的设计参数:Q=0~80m3/h,H=60m,N=22kw V=380v。厂区生活给水管道(冷水)采用钢骨架聚乙烯复合管,母管管径为DN150。生活热水给水系统采用全日制热水供应系统,供给厂前区职工宿舍及食堂等。换热站布置在食堂内,系统采用浮动盘管半容积式汽水加热器,水源为生活水系统提供的生活水(冷水),供水水方式为机械全循环方式,设计热水供水温度70℃。 2.2主要工程量 2.2.1主要管道及连接件材料 依据设计院图纸《场内补给水生活水及工业水平面布置图》、《场内补给水生活水及工业水材料表》,共计工程量统计如下:

工艺管道施工方案完整

后英集团大屯分公司炼钢厂 增产节能项目水管线施工项目 技术协议 甲方:后英集团大屯分公司炼钢厂 乙方:北京市工业设计研究院有限公司 后英集团大屯分公司炼钢厂(以下简称甲方),北京市工业设计研究院有限公司(以下简称乙方),就炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工项目,经过充分协商,达成如下技术协议: 1 工程概况 本方案仅适用于后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工及验收,有设计指定要求的以设计为准,不足部分按现行的国家标准规范执行。 工程名称:后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机增产节能项目水管线施工 建设单位:后英集团大屯分公司炼钢厂 施工单位:北京市工业设计研究院有限公司 建设地点:后英集团大屯分公司炼钢厂水泵房至一期连铸机 施工范围:水泵出口至连铸机之间所有管道、阀门、弯头、软连接等均含施工范围内含接口工程量见下表: 2 编制依据 2.1 依据现场情况及甲方提供图纸

2.2 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.3 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 GB50184-2011《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2.5 HG21629-1999《管架标准图册》 2.6 GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》 3管道元件和材料的检验 3.1 一般规定 3.1.1 管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件,并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。 3.2 阀门检验 3.2.1 阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 3.2.2 阀门应进行壳体压力实验和密封实验,具有上密封结构的阀门还应进行上密封实验,不合格者不得使用。 3.2.3 公称压力小于1.0Mpa,且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀,可不单独进行壳体压力实验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可用色印等方法对闸板密封面进行检查,接合面上的色印应连续。 3.2.4 试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并应吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面与阀杆上应涂防锈油,阀门应关闭,出入口应封闭,并应作出明显的标记。 4支、吊架加工 4.1 支、吊架制作 4.1.1 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。 4.1.2 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊架的焊接应由合格的焊工进行,焊接完毕应进行外观检查,焊接变形应予矫正。 4.1.3 制作合格的支、吊架应进行防锈处理,并应分类妥善保管。 5管道安装 5.1管道安装 5.1.1管道安装一般应具备与管道安装有关的建筑、钢结构工程(包括管廊结构),经检查合格能满足管道安装的要求;与管道连接的设备已找正合格且固定完毕,管子、管件阀门等已检查合格,并具备有关技术条件及按设计要求核对无误。 5.1.2 法兰连接应保持同轴,其螺栓孔中心偏差,一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。 5.1.3 法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀,螺栓紧固后应与法兰紧

消防喷淋管道施工方案

第一章消防、喷淋管道施工方案 一、消防管道沟槽连接 (1)管道安装 ①机具准备:选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机; ②管道准备:垂直切割管道,清洁和加工管端凹槽,加工时小心管道爆裂,和出现锋利边沿,锋利边沿可能损坏密封圈,凹槽宽度和深度,必须符合凹槽技术标准。 ③检查和润滑密封圈:检查密封圈,确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上,涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损 伤的基础。(如下图) A 密封圈安装:滑动密封圈到管端,确保密封唇不要悬垂在管端。(如下图) B 密封圈定位:将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后,把密封圈拉到两侧管端凹 槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。(如下图) C 安装连接器外壳:把外壳合在密封圈上,使壳体卡口咬合在管道凹槽内,插 入螺栓,用手拧紧螺帽。(如下图)

D 拧紧螺帽:交替、均匀地拧紧两侧螺帽,直到螺栓底座金属面接触,螺栓收 紧。 (2)机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓,松开另一螺帽直到与螺栓端头平,将下壳旋离上壳约90度,把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线,在沿管端旋转下壳(如是机械四通,下壳方法与上壳相同)使上下两块合拢。 (3)法兰片安装 ①安装法兰片: 先松开两侧螺丝,将法兰两块分开,分别将两块法兰片的环形 键部分装入开槽管端凹槽里,再把两侧螺丝插入拧紧,调节两侧间隙相近。 ②安装密封圈将密封圈"C"形开口处背对法兰,沿管端方向推入法兰内径凹槽 内即可 二、室内消火栓系统管道安装工艺 1、施工准备 (1)接到施工任务后,认真熟悉图纸及施工现场,发现有影响施工的设计问题时,及时与有关人员研究,办理洽商手续。按照工程特点确定施工方法,准备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。

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