基于位移主从约束的起重机臂架有限元分析
基于有限元的履带起重机臂架腰绳分析计算

基于有限元的履带起重机臂架腰绳分析计算姚钢【摘要】履带式起重机是工业生产中广泛应用的重要起重设备,随着施工起升高度的不断提升,需要通过增加臂架长度来拓展起重机作业能力.而长臂架刚度小,起臂易造成失稳折断,实际作业中通常采用腰绳装置进行受力调节,但腰绳长度选择偏短时,又会造成吊载过程中臂架出现“反弯”引起受力恶化,因而需要综合考虑起臂、吊载等工况来分析确定腰绳长度.针对上述情况,采用有限元方法详细介绍了腰绳选用的分析计算过程,为类似产品的设计、施工提供了有益参考.【期刊名称】《现代机械》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】4页(P48-51)【关键词】履带起重机;有限元;臂架;腰绳【作者】姚钢【作者单位】湖南网络工程职业学院机电系,湖南长沙410004【正文语种】中文【中图分类】TH16;TH122臂架作为履带起重机的主要承载构件和直接作业部件,其设计性能直接关系着起重机的整机安全及使用可靠性。
随着各行业施工作业在高度、重量要求上的不断提升,履带式起重机的吨位与起升高度也相应拓展,使得臂架长度组合不断增加,但长臂架也使起重机在起臂、吊载过程中的施工工况更加复杂。
履带起重机臂架通常采用桁架式结构,以有效减轻自重,但结构刚性随之减小。
长臂架起臂工况,臂架在自重作用下弯曲,加之拉板作用,在臂架形成轴向载荷,使臂架下弯加剧,产生二次变形,容易引起结构失稳而导致臂架损坏,从而使得臂架无法正常起臂作业[1-2]。
因此,必须采取相应措施改善臂架受力情况,通常采用在拉板与臂架之间增加腰绳作为臂架系统受力的调节装置[3-5],用于当臂架达到一定长度后改善起臂工况的受力与变形[6]。
通常情况下,增加腰绳装置后会减小臂架下弯幅度,特别是当腰绳较短时,臂架下弯改善更加明显;但同时存在的风险是,如果腰绳偏短,吊载工况中臂架在腰绳及载荷作用下将会出现弯曲形式由起臂时的下弯变为向上弯曲,即造成“反弯”,同样会引起臂架受力恶化。
汽车起重机伸缩臂结构有限元分析及优化

汽车起重机伸缩臂结构有限元分析及优化汽车起重机伸缩臂结构有限元分析及优化引言:汽车起重机作为一种重要的工程机械设备,在建筑、物流等行业中起着重要的作用。
而在汽车起重机的设计中,伸缩臂结构是其关键组成部分之一。
伸缩臂结构的合理设计和优化可以提高汽车起重机的工作效率和承载能力,降低其重量和成本。
因此,对汽车起重机伸缩臂结构进行有限元分析与优化具有重要的理论意义和实际应用价值。
1. 伸缩臂结构的设计和工作原理汽车起重机的伸缩臂结构由伸缩臂筒、伸缩臂滑块、伸缩臂大臂、伸缩臂小臂等组成。
其工作原理是通过液压系统控制伸缩臂筒的伸缩,从而实现伸缩臂的变化和起重高度的调节。
伸缩臂结构的设计直接影响汽车起重机的工作性能和稳定性。
2. 有限元分析的原理和方法有限元分析是一种数值分析方法,通过将结构离散化为有限个小元素,利用数学和力学原理对每个小元素进行计算,最后得到整个结构的应力、应变、位移等相关信息。
有限元分析方法可以精确计算伸缩臂结构在不同工况下的受力情况,为优化设计提供基础。
3. 初始结构的有限元分析首先,采用有限元分析方法对汽车起重机初始伸缩臂结构进行分析。
通过初始结构的有限元模型建立和边界条件的设定,计算得到伸缩臂结构在不同工况下的受力情况,包括应力、应变、变形等参数。
利用有限元分析结果,可以评估初始结构的工作性能,并确定需要改进的方向。
4. 结构优化设计与分析基于初始结构的有限元分析结果,可以进行伸缩臂结构的优化设计。
结构优化的目标是提高结构的工作效率和承载能力,降低结构的重量和成本。
通过在有限元模型中进行参数化设计和分析,可以获得不同设计方案下的结构性能指标。
综合考虑结构的强度、刚度、轻量化等因素,选择最优设计方案。
5. 优化设计的验证与验证对优化设计方案进行验证与评估是优化过程的重要环节。
通过将优化设计方案转化为实际工艺制造过程中的参数,并制作样件进行实际测试和评估,可以验证优化设计方案的有效性,并进一步优化设计方案。
塔式起重机起重臂结构和稳定性有限元分析

最大应力 (EF1 )
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机电工程技术 !""# 年第 $% 卷第 & 期
经验交 流
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$ ’()*$" 塔机起重臂稳定分析
(< )起重臂结构分析及计算工况 双 吊 点 水 平 臂 架 结 构 简 图 见 图 !。 它 属 于 一 次 超 静 定 结构,在起升平面内臂架可视为两跨连续外伸梁,所受 载 荷 为 固 定 载 荷 (包 括 臂 架 和 变 幅 机 构 自 重 ) 和 移 动 载 荷 (包 括 吊 重 、 吊 钩 、 钢 丝 绳 和 载 重 小 车 ) ;在回转平面 内可视为悬臂梁,所受载荷为侧向风载和回转惯性力;
机械臂臂座有限元分析及结构改进

机械臂臂座有限元分析及结构改进发表时间:2013-06-14T08:52:22.107Z 来源:《学术月刊》2013年5月供稿作者:胡世杰潘淑微宋荣徐振宇何斌[导读] 机械臂臂座作为机械臂的关键零部件,需要进行有限元分析,以确保其工作可靠。
胡世杰潘淑微宋荣徐振宇何斌(胡世杰,潘淑微,宋荣:温州职业技术学院机械工程系,浙江温州 325035)(徐振宇:金华职业技术学院机电工程学院,浙江金华 321017)(何斌:上海大学机械系,上海 200444)[摘要]采用有限元方法对机械臂臂座进行了分析;对初始产生屈服变形的机械臂臂座分析了在给定静载荷下的应力及位移量。
根据分析结果针对不合理结构的机械臂臂座进行了改进设计,通过有限元分析方法验证了改进设计后臂座所能承受的最大应力得到提高,能够保证机械臂的正常工作。
[关键词]机械臂臂座有限元力学分析[作者简介]胡世杰(1974-),男,工程硕士、副教授。
毕业于浙江大学,主要研究方向为机械设计、材料成型工艺与模具设计。
[中图分类号] TH12 [文献标识码] A [文章编号]0439-8041(2013)05-0091-03机械臂广泛应用在工业自动化领域,机械臂一般采用多关节设计,在各关节中安装伺服电机和谐波减速器,通过工控机控制关节伺服电机对机械臂各关节进行驱动,以保证机械臂能够精确定位抓取物件,实现既定动作。
为了保证机械臂运动的精确性,必须减少由于机械臂零件受力变形所带来的位移影响,这就有必要在重量基本保持不变的前提下,提高关键结构件的刚度,以便机械臂在负载作用下具有较高的定位精度和重复定位精度。
对于伺服电机本身,由于是成熟产品,暂不考虑改变其结构,因此机械臂优化主要是针对固定伺服电机的臂座进行结构改进设计。
由于机械臂产品定型后,臂座零件将主要采用铝合金压铸方法制造毛坯件,然后经过少量机械加工成型,这样可以节约零件制造成本,提高生产效率。
压铸模具的制造费用昂贵,因此,先根据已有产品和经验,建立臂座零件的三维模型,通过有限元方法对臂座进行应力分析,判断出承受较大应力薄弱区域,针对薄弱区域进行结构改进设计[1][2][3][4][5],并验证改进结果,最后根据改进结果设计定型,然后制造压铸模具,保证最大限度的可靠性。
高空车臂架有限元分析及修复工艺

.
6
,n
m
现 有板厚
。
m
( 按 实测 ) 腐蚀
2 8 3 % 。 其他 四 种 型 号 高架 车 臂 按 3 0 % 的 情 况 计算 强 度 。
坐标 系
照 在 设 计 板厚 出现 均 匀腐 蚀
一
原 点 在第
悬 臂 横 界 面 的 中心 点 上
,
,
右手 坐 标 系
,
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x
3
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下 部 板 的压 应 力 较 大 造 成 失 稳 失 效 的 可 能 性 很 大
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1
引
言
2 1/ GKS
一
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一
25
(A ) )进 行 了 有 限 元 ( F E M )强
,
中远 船 务 所 属 企 业 拥 有 数 量 众 多 的 自走式 高 空 作 业
车 某 下 属 企 业 曾发 生 高 空 车 臂 架 折 弯 事 故 为 确 保 自走
,
度 校 核 校 核 理 念 是 以 原 设 计 为 基 础 分 别考 虑 高 架 车 悬
。
。
臂均 匀腐蚀 到
过
2
10 %
、
20%
。
、
30 %
,
以 及 S P 2 10 局 部 腐蚀 超
式 高空 作业 车 在生 产 中 的 合 理 使 用
,
,
保障 员 工 和 设 备 的
10 / JDGKS
基于ANSYS的塔式起重机臂架有限元参数化建模与分析

1
参数化
在进行系列产品设计 中, 由于其 结构形式 相
同, 而结构尺寸不同 , 如果逐个进行建模分析, 需 要花费大量的人力 和物力资源 , 造成设计周 期延 长。将参数化的思想引进到有限元的分析过程中 , 可以减少系列产品有限元分析的工作量 , 缩短设计 周期 , 提高设计效率。 参数化的概念涵盖很广, 通常指的是参数化的 造型 , 它是一种重要的几何参数快速构造和修改几 何模型的造型方法。参数化设计是实现设计自动化 的主要手段之一。参数化建模用于基本结构形状相 同但具体模型形状有较小变动的系列产品的设计。 根据如何得到参数值 , 可以将常见的参数化方法分 起重运输机械 2006 ( 9)
为如下几种 : 代数法、人工智能法、直接操作法和 语言描叙法。本文中有限元参数化模型的建立采用 的就是 ANSYS 的 APDL 语言描述法。
2
臂架结构参数化建模分析算例
采用交互式建立塔机的有限元模型, 建模的工
作量将十分巨大, 而且当臂架结构发生变化时 , 需 要重新建立模型。如果把结构模型都以参数化技术 进行有限元建模, 当需要新产品结构设计时, 只需 要输入必要的、合理的参数值, 即可自动建模。考 虑到塔机结构主要以型钢焊接结构为主, 结构具有 相似性, 为进行参数化建模分析提供了必要条件。 可以采用 VB、VC 等程序设计语言编制程序 , 用户 只要输入建立塔机结构所需的一些必要参数, 就可 以输出 ANSYS 参数化建模分析所需的参数化文件, 自动建立塔机有限元分析模型, 这样就可以减小模 型建立需要 的时间, 提 高工作效 率。利用 ANSYS 进行结构参数化建模与分析的基本流程见图 1。 2 1 臂架结构相关参数确定 塔机臂架形式多种多样 , 这里以最常见的正三 角形截面双吊点吊臂为例进行说明。要构建臂架的 有限元参数化模型 , 首先要确定与臂架相关的结构 参数, 主要包括以下数据: ( 1) 基本数据: 包括起 重量、小车轮距、臂架段数、臂架根部到回转中心 距离、小车及吊钩质量等。 ( 2) 臂架的基本数据: 包括臂架高 度、宽度、臂架 段数、每段长 度、节 11
基于ANSYS的高空作业车臂架有限元分析
基于ANSYS的高空作业车臂架有限元分析发表时间:2017-10-23T12:14:26.840Z 来源:《电力设备》2017年第17期作者:张幸幸[导读] 摘要:以高空作业车臂架为研究对象,以ANSYS分析软件为工具,对其强度和刚度进行有限元分析,形成基于ANSYS软件平台的高空作业车臂架计算分析方法,为高空作业车的臂架优化设计和改进提供了有力的支撑。
(徐州徐工环境技术有限公司江苏徐州 221135)摘要:以高空作业车臂架为研究对象,以ANSYS分析软件为工具,对其强度和刚度进行有限元分析,形成基于ANSYS软件平台的高空作业车臂架计算分析方法,为高空作业车的臂架优化设计和改进提供了有力的支撑。
关键词:高空作业车;臂架;有限元高空作业车主要由底盘、副车架、转台、臂架系统、控制系统、工作平台组成。
其中,臂架是高空作业车最主要的关键部件之一,其安全性、可靠性和先进性是决定高空作业车核心竞争力的关键。
臂架作为将工作平台送至指定工作位置的主要部件,其可靠性对作业安全性的影响至关重要,因此,对臂架结构进行优化及提高可靠性的研究和攻关具有重要意义。
本文以30m高空作业车臂架为研究对象,充分利用有限元多种单元类型的特点,对臂架实现了建模,得到了臂架静态计算的变形与应力,为臂架结构优化及其可靠性的提升奠定了理论与实践数据相统一的基础。
1 臂架所受载荷的确定对于静强度分析,传统观点认为,臂架水平全伸时的工况是最危险工况,但是对于某些部件,从经验可以判断最大应力发生在其他作业工况。
为了更好的了解臂架的整体应力分布情况,对其各个作业工况都进行有限元计算是非常必要的。
作用在臂架上的载荷分为基本载荷和附加载荷,基本载荷是始终或经常作用在高空作业车臂架结构上的载荷,包括自重载荷、工作载荷;附加载荷是高空作业车在正常工作状态下,结构件所受的非经常性作用的载荷,包括风载荷和冲击载荷。
对于不同的载荷,在计算过程中需要乘上不同的载荷系数。
起重机吊臂结构有限元
起重机吊臂结构有限元【摘要】本文基于ANSYS软件对起重机吊臂结构有限元进行了阐述。
【关键词】起重机;吊臂;有限元一、前言随着我国起重机行业的不断壮大,起重机吊臂结构有限元的问题引起了人们的重视。
我国在此方面取得成绩的同时,也存在一些问题需要改进。
在科技不断发展的新时期,需要我们加强对起重机吊臂结构有限元的研究。
二、起重机吊臂结构有限元的概述吊臂在汽车起重机上是最重要的金属结构部件,也是主要受力构件,吊臂的结构设计直接决定着整个起重机的外观和性能。
吊臂结构设计的质量是起重机作业性能和安全的保证,因此在吊臂设计时对吊臂进行受力计算和结构分析计算是十分必要的。
纵观这几年的起重机吊臂的发展,从吊臂截面形式的变化,以及伸缩系统单缸插销装置伸缩形式的出现,都记录了起重机吊臂发展的历程.同时也是广大工程技术人员对吊臂不断改进创新的见证。
汽车起重机最主要的性能是用来起吊和转运货物的,因此汽车起重机的起重能力是汽车起重机的最主要性能,如何在保证吊臂不被破坏的基础上起吊更大的重量,那就要尽量优化吊臂结构,减轻吊臂的重量。
随着有限元分析技术的发展,这种技术也被应用在吊臂的结构设计上,像吊臂的结构强度分析,吊臂简体的稳定性分析等,有限元计算是一种仿真计算,这种计算的准确程度已得到了广泛的证明。
有限元分析方法的应用,不但准确,而且比传统的解析法计算有着更好的直观性,从而也为企业缩短了新产品的研发周期,增加了产品质量的可靠性,赢得了市场。
三、吊臂有限元模型的建立1、实体建模鉴于ANSYS软件实体造型的局限性和吊臂自身结构的复杂性,文中采用通用三维造型软件SolidWorks对吊臂进行实体建模,之后以Parasolid(x-t)格式将实体模型导人ANSYS进行有限元分析。
2、单元类型的选择基于软件对吊臂进行有限元分析的通常方法均是将吊臂结构视为线模型,后赋予梁单元属性进行强度和刚度等方面的有限元计算,但是梁单元是用线来代替三维实体结构,并不能反映结构几何上的细节,且伸缩式吊臂是由钢板焊接而成的箱型结构,应该选用二维板壳单元和三维实体单元混合分网,或全部选用三维实体单元划分网格。
门座起重机臂架结构有限元分析
大。
(3)当油气弹簧缸筒内径发生变化时,阀系参数应重新设计,以满足油气弹簧特性设计要求。
(4)利用缸筒内径影响系数,可以定量地把握缸筒内径对节流缝隙的影响及变化规律,有效地指导油气弹簧阀系参数设计,为油气弹簧的实际设计提供了简便、实用的设计方法。
参 考 文 献1 冯雪梅,刘佐民.汽车立业减振器技术的发展与状况.武汉理工大学学报,2003,27(3):340—3432 王汉平,张聘义.混合连通式油气悬架重型车辆的振动性能研究.导弹与航天运载技术,2003,264(4):7—113 李世民,吕振华.汽车筒式液阻减振器技术的发展.汽车技术,2001(8):10—164 封士彩,徐勇.工程车辆油气悬架刚度和阻尼特性分析.工程机械,2001(7):11—135 陈勇,何辉,白金福.夏利轿车液力油气弹簧簧片的变形分析.汽车技术,2000(1):19—206 俞德孚,陈庆华.悬架减振器外特性平安比的研究.车辆与动力技术,2002,87(3):11—177 周长城,顾亮.油气弹簧阀片厚度与节流缝隙的研究.汽车技术,2006(10):15—188 周长城,顾亮,王丽.节流阀片弯曲变形与变形系数.北京理工大学学报,2006,26(7):581—5849 周长城,顾亮,陈轶杰.油气弹簧节流阀片设计与研究.机械设计,2006,23(6):21—2310 周长城,赵力航,顾亮.减振器叠加节流阀片的研究.北京理工大学学报,2006,26(8):681—684作 者:周长城地 址:山东省淄博市山东理工大学交通与车辆工程学院邮 编:255049门座起重机臂架结构有限元分析武汉理工大学物流工程学院 计三有 苏运波 长沙职工大学 刘 清 摘 要:应用有限元分析方法,建立门座起重机臂架结构有限元模型,得出臂架结构的应力与位移分布并进行强度校核。
同时对臂架结构进行模态分析,得出各阶固有频率和振动模型,为设计提供理论依据。
关键词:门座起重机;臂架结构;模态分析;固有频率Abstract:The paper expounds the way to establish finite element analysis m odel for jib structure of gantry crane,and de2 rives the stress and displacement distribution of jib structure and checks strength.Furtherm ore it als o makes a m odal analysis of jib structure and derives inherent frequencies and vibration patterns,which provides theoretical basis for design.K eyw ords:gantry crane;jib structure;m odal analysis;inherent frequency1 前言在起重机结构的设计计算中,普遍采用的方法是设计人员依据材料力学原理、结构力学方法进行结构的设计与校核。
履带式起重机臂架有限元分析
履带式起重机臂架有限元分析摘要:为了解决在传统设计方法下履带式起重机试制样机成本高、设计效率低等弊端,应用CAE软件ANSYS对SC50C液压履带式起重机的臂架进行建模与有限元分析,通过对臂架的强度校核,验证了该型履带式起重机设计方案的合理性,也验证了有限元分析法的可行性。
从而为履带式起重机产品的设计、生产和制造提供理论依据。
关键词:履带式起重机;臂架;ANSYS软件;强度分析0 引言履带起重机是广泛应用于国民经济各领域的一种起重设备,随着我国经济建设的发展,对其需求量越来越大,对其性能的要求也越來越高。
履带式起重机臂架是履带式起重机的重要组成部分,它是靠电动机驱动来完成物料吊卸的空间桁架结构,其设计水平的高低直接影响整机的工作性能。
以前起重机设计多采用以力学与数学为基础的半理论半经验设计法,设计过程重复、周期长、精度低,设计出的产品粗大笨拙,已难以适应市场需要。
而起重机臂架作为起重机的工作装置,在起重机产品的设计内容中处于核心地位,其传统的设计方法又往往是依据材料力学中的许用应力校核原理得出的,真正分析的对象仅仅是臂架结构的截面形状和面积等参数。
由于受工作量限制,该方法只能验算几个在理论上认为是危险的截面,计算的精度从建模开始就受到限制,不仅工作量很大并且具有一定的盲目性,已不能适应由激烈市场竞争造成的最短周期产品设计的要求。
目前国内外广泛应用大型有限元软件ANSYS对起重机的初始设计方案进行有限元分析,校验设计方案中是否存在问题,为起重机设计提供理论基础,从而使其结构参数符合起重机设计规范要求。
采用有限元分析的方法进行机械产品的设计计算将会极大地提高设计效率、保证其设计质量。
设计者只需借助通用有限元软件建立模型并进行仿真分析,就能真实地反映机械产品的尺寸外形特征和工作过程,并进行各种类型的力学分析,尽早发现设计缺陷,从而有效地缩短研发周期,降低生产成本,使产品的结构和性能更加合理。
本文应用有限元软件ANSYS对履带式起重机臂架结构进行快速校核分析。
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*
摘要 : 针对门座起重机臂架系统焊接及铆接结构的 点传力 特性 , 提出 了位移主 - 从约束 关系建模思 想 , 并 通过数 值试验验证了采用位移主 - 从约束 关系 来模拟 焊核 及铆接 点具 有很 高的精 度 。 以臂 架系 统象 鼻梁 为应 用对 象 , 采用 I DEA S 软 件基于位移主 - 从约束关系建立了该产品的有限元模型 , 计算结果提示 , 门座起重机臂架系统某些观测 点的计 算应力值已超过结构强度许用应力 , 但是小于金属结构材料强 度极限 。 表明该 起重机使 用过程中 应对臂 架定期进 行检 查 , 及时采 取措施进行修复 , 避免事故发生 。 关键词 : I DEAS; 门座起重机 ; 有限元分析 ; 主从位移约束 中图分类号 : TH 213. 4 文献标识码 : A 文章编号 : 1001- 2354( 2010) 05- 0082- 04
T e p T p p
( 4)
{ R } }; {R } };
e d p d
上述算例表明 , 位移主 - 从约束法有相当高的计 算精度。同时 , 在课题组所从事的其他研究中, 如 基
84
机
械
设
计
第 27 卷第 5 期
于测试结果的集装箱关节平车疲劳寿命预测 及 天 津滨海快速轨道交通不锈钢车体静强度分析 等 , 经 物理实验, 证明位移主 - 从约束法所建立的有限元模 型 , 产品不同部 位的应 力计算 值与 实验 测试 值比 较 相符
[K ] = [K pp ] [K dp ] [K pd ] [K dd ]
于是, 结构应变能为:
U = 1 { D P } T [K pp ] {D p } + {D p } T [K pd ] {D d } + 2 1 { D d }T [K dd ] { D d } 2
( 3)
结构的势能 :
V = VP +
式中 : [K ] = {D } =
#
{DP } {Dd}
{ d } ! ! ! 单元的出口位移向 量 ; {D } ! ! ! 结构的全控制位移向量 ; {D p } ! ! ! 独立 位移向量 ; {D d } ! ! ! 指定 位移向量 ; [T e ] ! ! ! 单元的控制阵。
根据对于全控制位移的划分 , 对于 [K ] 也进行相 应的划分:
[ 3- 4]
。
图 5 象鼻梁应力观测点
3 . 2 载荷组合计算工况的确定 由文献 [ 5- 6] 可知, 作用在象鼻梁上的外载荷主 要有 : 象鼻梁结构及各部件自身质量, 起吊物质量和吊 具质量, 起升机构起、 制动所引起的货载垂直惯性力 , 起升绳张力, 刚性拉杆自身质量, 货载的水平惯性力 , 旋转制动时象鼻梁自身质量引起的水平惯性力等 7 种 (以荷 1- 7 分别代表之 )。 根据起重机运行特点, 计算时考虑以下几种工况 :
进行精细的有限元分析。 门座起重机臂架系统的 4 个构件在整个系统中都 起着重要作用 , 由于篇幅所限 , 现以象鼻梁为例说明起 重机臂架系统部件的有限元计算过程。 象鼻梁由角钢、 扁钢、 连接板、 垫圈、 套 , 铆钉等部 件组成, 沿纵截面对称 , 主升降滑车轴线与象鼻梁支杆 轴线之间的长度为 18 500 mm, 主升降滑车轴线与象 鼻梁连接臂架轴线之间的长度为 11 000 mm。象鼻梁 与拉 杆 连接 端 宽 4 340 mm, 与吊 钩 连 接 端 宽度 为 1 020 mm, 纵向水平放置时, 最大高度 3 000 mm。
1 {D } T [K ] {D } 2
∀
U =
p
= U+ V
( 1)
结构应变能为:
1 2
#
e e
{ d} T [E ] { d } = [T e ] T [E ] [T e ]; ;
( 2)
mm % 1 . 5 mm; 90 mm % 66 mm % 2. 0 mm ) 分别采用高 精度三维等参块体元 ( 焊核也用这样的单元建 模 ) 和 薄壳单元 (焊核用位移主 - 从约束关系代替 ) 分别创 建模型 A 和模型 B( 如图 1a , b 所示 ), 两个模型载荷及 边界条件完全相同 , 即 1 . 5 mm 薄板右端均匀作用有 10 kN拉力 , 2 . 0 mm 薄板左端被约束住。在两模型中 , 板的中心为坐标原点 , 板 1 . 5 mm 上载荷方向的应力 比较结果如图 1和图 2 所示 (图 2 括号中的数值为图 1 模型 B 上相应节点应力值 ) 。计算结果表明 : 两种模 型高应力区域完全一致; 焊核附近 , 模型 A 的略大于 模型 B 的, 但不大于 5 % , 稍离开焊核, 两种模型结果 几乎完全相同。
2010 年 5 月
马思群 , 等 : 基于位移主从约束的起重机臂架 有限元分析
T {R p } T = { R p p } +
83
T { Re p } ;
点焊单元, 例如 : I DEAS 中的 Spot E lem ent供用户在建 模中调用。 Spo t E lem ent 的实质是三维块体单元。从 工程应用的角度看, 上述 3 种不同的方法并不会导致 它们之间计算结果有太大的不同 , 但是这 3 种方法所 使用的单元都有长度尺寸 , 这必然导致附加弯矩。 针对上述方法的不足 , 文献 [ 2] 提供了另一个 称 之为 位移主 - 从约束 的新 方法, 这 种方法的实 质 是 : 不使用任何类型的单元 , 而是假定焊核或铆接的两 个点之间存在着位移一致的主 - 从约束关系。 2 . 1 主 - 从控制关系的正则方程 主 - 从关系 ( 位移耦合 ) , 指的是当一个结点被定 义为另一个结点的从结点后, 该从结点就失去了位移 的独立性, 它的位移只能且必须从属于主结点。主结 点上的位移处理为独立位移, 从结点上的位移为相关 位移。 在应用最小总势能原理求基于位移法的结构正则 方程时 , 相关位移对总势能的贡献是通过与之有关的 独立位移和指定位移表达的。结构的总势能为 :
*
[ 1]
2 基于位移主 - 从约束关系的 焊铆结构的数值仿真
从理论上说, 不论是焊接结构还是铆接结构, 都可 以用三维块体元建立有限元模型 , 但这样处理将导致 单元及结点数量急剧增加。因此 , 对于该类结构, 必须 抓住其传力的主要特征建模。 与起重机的构件尺寸比较, 可以忽略焊接部位或 铆钉自身的尺寸不计。在有限元模型中 , 它们仅是整 体坐标系下的一个 点 。在外载荷作用下, 结构依靠 这些 点 传递内力, 因此这类结构可称之为 点传力 结构 。对这类 点传力结构 , 当前有限元建模的主 要方法有 : 用梁单元模拟焊核或铆钉; 用刚性单元模拟 焊核或铆钉; 某些有限元软件的单元库中, 备有专用的
图 2 两种模型不同位置处的应力对比 ( MPa)
第 1 种工况: 自身质量作用下象鼻梁强度 , 此时作 用载荷只有自身质量 Gx; 第 2 种工况: 起升机构起动, 物品突然离地、 其他 机构均不工作 , 此时, 计及 II类载荷最大动力系数 (取 动平面内 , 包括上面提及的载荷 1- 5 ; 第 3 种工况: 起重机带载正常运行, 起升机构、 变 幅机构同时制动。即计及起升机构正常制动造成的动 力系数 角
门座起重机作为港口和造船厂吊装作业的重要设 备 , 在生产中发挥着重要的作用。企业中的很多起重 机已使用多年, 其工作性能与刚刚投入使用时相比, 已 有不同程度下降 ; 现在性能指标的优劣, 直接关系到生 产效率及使用安全。臂架系统作为起重机的主要受力 构件, 其强度和刚度分析是门座起重机可靠性研究的 重要环节。
m ax 2
3 有限元计算及结果分析
3 . 1 象鼻梁建模 由于结构的对称性 , 计算时取 1 /2 结构为计算对 象 , 在相应位置分别施加相应的位移约束。单元划分 以任意四节点等参薄壳单元为主 , 三节点薄壳单元为 辅 , 单元长度为 40 mm, 并且局部进行了细化, 共划分 70 034 个节点 , 65 268 个单元。利用主 - 从约束法, 在 现场仔细考查焊接及铆接处开裂结果的基础上 , 对象 鼻梁建立 5 000 多个位移耦合对。象鼻粱的整体及局 部有限元模型分别如图 3和图 4 所示。
#
e
{R d } T = { R p }T + d
#
e
{ Re } T; d
{ uG } ! ! ! 结构的全关心位移向量 ; [T G ] ! ! ! 结点的主 - 从控制阵 ; {P } , { r } ! ! ! 外力向量和支反力向量。
利用式 ( 3) 和式 ( 4 ), 并注意到只有 {D p } 中的独 立位移可以变分, 于是有:
#V
e
e
= - { p } T { uG } + { r } T { d } = - {P } T ∃ 图 1 两种不同的建模方式
[ TG ] { D } + { r } T [T e ] {D } = - {R p } T {D p } { R d } T {D d } 式中 : {P } [ TG ] = { { R } - { r} [T e ] = { {R }
& 2
& . 3) , 此时, 同时作用的载荷全部在臂架摆 2 = 1
(取
2
= 1 . 25) , 吊物以工作状态下最大偏摆
内偏 , 此时同时作用的载荷全部在臂架摆动平
面内 , 包括载荷 1- 6 ; 第 4 种工况: 起重机处于带载正常运转状态, 起升 机构、 旋转机构同时制动。即计及起升机构正常制动 引起的动力系数
∀
p
= ( { D } T ) ( [K pp ] { D p } + [K pd ] { D d } - {R p } )
( 5) 根据总势能最小 , 结构的真 实变位应使
∀
p
=
0 , 又由于 {D p } 中任一分量是独立位移 , 可任意变分 , 所以考虑主 - 从关系之后的正则方程为 :